家具制造工艺学第4章框式家具生产工艺课件.ppt
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1、家具制造工艺学家具制造工艺学第1页Manufacturing Technology of Furniture家具制造工艺学家具制造工艺学第2页家具制造工艺学家具制造工艺学本章重点一、木材干燥的基本原理和干燥方法二、配料的方法、加工余量和出材率三、毛料加工的方法四、方材胶合的种类、影响方材胶合质量的因素五、净料加工的方法第3页家具制造工艺学家具制造工艺学4.1.1基本原理4.1.2 木材干燥方法4.1.3干燥质量1.木材干燥目的2.介质3.过程4.干燥速度的影响因素5.木材干燥应力与变形6.木材干燥原则第4页家具制造工艺学家具制造工艺学1.木材干燥目的2.介质3.过程4.干燥速度的影响因素5.木
2、材干燥应力与变形6.木材干燥原则家具制造工艺学家具制造工艺学第5页Manufacturing Technology of Furniture4.1.1基本原理木材干燥:按照一定的基准,有组织和有控制的人工干燥过程。1.木材干燥目的1)防止木材变形和开裂水曲柳地板:东北地区(6-8)港澳(17)上海(15.6)包头(10.7)纤维饱和点与材性的关系 吸湿与解吸曲线吸湿与解吸曲线 家具制造工艺学家具制造工艺学第6页Manufacturing Technology of Furniture2)提高木材力学强度、改善木材物理性能纤维饱和点(f.s.p)30松木:30%18%;静曲强度:50MPa110
3、MPaf.s.p30%,力学性质纤维饱和点与材性的关系 纤维饱和点与材性的关纤维饱和点与材性的关系系 家具制造工艺学家具制造工艺学第7页Manufacturing Technology of Furniture3)预防木材腐朽变质和虫害菌、虫寄生的四个条件:温度、湿度、空气和养料。木材合水率:降低到1320%或高于100%。4)减轻木材重量和降低运输成本经过干燥的木材,重量一般约可减轻3040%。5)提升木材和家具产品档次木材尺寸稳定性,家具零部件。家具制造工艺学家具制造工艺学第8页Manufacturing Technology of Furniture2.介质干燥介质:在干燥过程中将热量传
4、给木材、同时将木材排出的水汽带走的媒介物质。1)湿空气含有水蒸气的空气。饱和与不饱和湿空气。2)水蒸气饱和蒸气、过热蒸气。3)炉气家具制造工艺学家具制造工艺学第9页Manufacturing Technology of Furniture3.过程1)水分移动的过程木材内部木材表面;木材表面周围空气。2)水分移动的路径(1)微毛细管路径(a):毛细管张力:表层内层(2)大毛细管路径(b):水蒸汽分压差的作用细胞腔、纹孔腔及纹孔膜上的微孔(3)混合路径:木材横断面上水分传导的示意图含水率高含水率低结合水家具制造工艺学家具制造工艺学第10页Manufacturing Technology of Fu
5、rniture(a)木材厚度上含水率分布曲线(b)干燥曲线3)干燥阶段(温度梯度和含水率梯度)(1)预热阶段(oa):(2)等速干燥阶段(ab):(3)减速干燥阶段(bc和cd):家具制造工艺学家具制造工艺学第11页Manufacturing Technology of Furniture4.干燥速度的影响因素促进水分的移动外因:木材干燥的三要素:1)介质温度2)介质相对湿度3)介质气流循环速度内因:1)树种2)密度3)构造特征家具制造工艺学家具制造工艺学第12页Manufacturing Technology of Furniture5.木材干燥应力与变形应力变化四个阶段:1)干燥开始、未产
6、生应力阶段:2)干燥初期、应力外拉内压阶段:3)干燥中期、内外应力暂时平衡阶段:4)干燥后期、应力外压内拉阶段:家具制造工艺学家具制造工艺学第13页Manufacturing Technology of Furniture干燥干燥阶段阶段含水率含水率含水率含水率试片试片应力应力状态状态制取时制取时状态状态含水率均含水率均匀时状态匀时状态干燥干燥开始开始干燥干燥初期初期干燥干燥中期中期干燥干燥后期后期木材含水率、应力与变形示意图家具制造工艺学家具制造工艺学第14页Manufacturing Technology of Furniture6.木材干燥原则1)干燥质量2)节约能源3)控制介质的温度、
7、湿度和气流速度 4)提高干燥速度家具制造工艺学家具制造工艺学第15页Manufacturing Technology of Furniture干燥原理家具制造工艺学家具制造工艺学第16页Manufacturing Technology of Furniture木材干燥原理示意图家具制造工艺学家具制造工艺学第17页Manufacturing Technology of Furniture含水含水率率阶段阶段干球干球温度温度湿球湿球温度温度相对相对湿度湿度含水含水率率阶段阶段干球干球温度温度湿球湿球温度温度相对相对湿度湿度%C C C C%C CC C%A AB B生材生材959587877070
8、生材生材105105101101858560609595838360604040105105999980804040100100848450503030110110102102757530301101108888404025251151151051057070202012012092923535202013013011511560601515140140105105303015151401401181185050木材干燥基准表(Drying Schedule)第18页家具制造工艺学家具制造工艺学大气干燥和人工干燥(P83)1)大气干燥:大气2)干燥窖干燥3)除湿干燥湿空气是在封闭系统内作“冷凝
9、加热干燥”住复循环。4)真空干燥5)高频或微波干燥6)太阳能干燥7)热压干燥家具制造工艺学家具制造工艺学第19页Manufacturing Technology of Furniture名名 称称工工 作作 原原 理理蒸汽干燥介质:蒸汽,与窑内空气进行热量交换,通过循环风机,使窑内空气产生对流,将热量传递给木材,并带走木材蒸发出来的水分,并吸入干空气,周而复始,从而达到木材干燥炉气干燥 介质:炉气,通过烟道给木材加热,达到木材干燥真空干燥真空泵,降低窑内空气气压和木材内部水分沸点,使木材内部水分从内部向外部移动,达到木材干燥除湿干燥除湿机,水蒸汽冷凝成水排出,冷凝时散发的热量及干空气重新被送入
10、窑内,周而复始,达到木材干燥太阳能干燥 集热器将太阳能转化为热能,以对流方式给木材加热微波干燥高频干燥微波或高频电磁场,由于介电质的损耗,使木材内部加热,使水分汽化蒸发而干燥红外线干燥木材吸收红外线,使水分子运动加剧,温度迅速升高,引起水分蒸发第20页家具制造工艺学家具制造工艺学1.开裂1.水份蒸发过快水份蒸发过快2.升温速度过快升温速度过快3.干燥初期温度干燥初期温度偏高偏高措施:端面封闭措施:端面封闭1.干燥基准过硬干燥基准过硬2.干燥后期温度过高干燥后期温度过高3.干燥后期产生逆表干燥后期产生逆表面硬化面硬化措施:调整基准、措施:调整基准、喷蒸处理喷蒸处理1.升温速度过快升温速度过快2.
11、干燥前期产生表面干燥前期产生表面硬化硬化3.干燥后期产生逆表干燥后期产生逆表面硬化面硬化措施:喷蒸处理措施:喷蒸处理家具制造工艺学家具制造工艺学第21页Manufacturing Technology of Furniture4.1.3木材干燥质量2.弯曲3.皱缩木材表面发生不规则的收缩。4.干燥不均匀5.生霉6.炭化横横 弯弯顺弯顺弯瓦弯瓦弯扭曲扭曲第22页家具制造工艺学家具制造工艺学4.2.1锯材配料工艺4.2.2合理确定加工余量 4.2.3配料设备 家具制造工艺学家具制造工艺学第23页Manufacturing Technology of Furniture4.2.1锯材配料工艺概念:配
12、料(下料):按照零件的尺寸规格和质量要求,把锯材或各种人造板材锯解成各种规格的毛料或净料的加工过程。配料包括选料和锯解两大基本工序。毛料:按木制品零件所要求的外形尺寸,加上适当的收缩余量和加工余量所获得的锯材或板材。净料:毛料再经过切削加工使之获得设计上所要求的正确的几何形状和断面尺寸的工件。家具制造工艺学家具制造工艺学第24页Manufacturing Technology of Furniture1.选料选择符合产品技术要求的树种、材质、规格、等级、色泽和纹理的锯材。(1)遵循的标准及有关规定按照国家标准规定进行选料GB/T 3324-1995木家具通用技术条件a.外表不得使用腐朽料;b.
13、内部或封闭部位用料,腐朽面积不超过零件面积的15,深度不得超过材厚的25。c.虫蛀材须经杀虫处理,节子宽度不超过可见材宽的1/3,直径不超过12mm。d.受力部位用材的斜纹程度超过20%的不得使用。斜纹程度(%)=斜纹高度/水平长度100。家具制造工艺学家具制造工艺学第25页Manufacturing Technology of Furniture按照产品技术要求所规定的含水率进行选料总体原则:年平均木材平衡含水率。按产品的结构强度要求及质量特性要求进行选料零部件的受力情况以及接合部位的强度要求按锯材规格与加工零件的规格相匹配的原则进行选料。按照零件加工工艺的要求进行选料不同的加工工艺方法对材
14、料的树种、材质也就有不同的要求。例如,弯曲形零件。家具制造工艺学家具制造工艺学第26页Manufacturing Technology of Furniture按家具涂饰颜色、油漆种类以及工艺方法进行选料a.木材本色的透明涂饰b.深色透明涂饰c.非透明涂饰(2)选料的总体原则选用短材、低价材。在选料的先后顺序上,先大料,后小料;先弯料,后直料;先表面用料,再内部用料,后暗处用料。优材不劣用,大材不小用,长材不短用。有缺陷的木材合理使用,各树种木材合理搭配,做到材尽其用。家具制造工艺学家具制造工艺学第27页Manufacturing Technology of Furniture2.配料工艺(P
15、104)按照零件尺寸规格和质量要求,将锯材或板材锯割成各种规格的毛料的工艺过程。(1)配料方式 单一配料法单一产品中的一种规格的零部件的毛料配齐后,再逐一配备其他零部件的毛料。综合配料法将一种或几种产品中所有零部件的规格尺寸分类,按归纳分类情况统一考虑用材,一次综合配齐多种零部件的毛料。家具制造工艺学家具制造工艺学第28页Manufacturing Technology of Furniture(2)配料工艺 先横截后纵解配料工艺 先纵解后横截配料工艺 纵解纵解毛料毛料板材板材选料选料横截横截短料短料横截横截毛料毛料板材板材选料选料纵解纵解窄料窄料家具制造工艺学家具制造工艺学第29页Manuf
16、acturing Technology of Furniture先划线后锯截(解)配料工艺毛料毛料板材板材选料选料划线划线锯解锯解纵解纵解横截横截毛料毛料横截横截纵解纵解毛料毛料沿曲线锯制加工沿曲线锯制加工毛料毛料板材板材选料选料划线划线平行划线平行划线交叉划线交叉划线家具制造工艺学家具制造工艺学第30页Manufacturing Technology of Furniture先粗刨后锯截(解)配料工艺 先胶合后锯截(解)配料工艺 划线划线锯解锯解毛料毛料板材板材选料选料粗刨粗刨板材板材选料选料一面粗刨一面粗刨两面粗刨两面粗刨纵解纵解横截横截毛料毛料划线划线横截横截纵解纵解毛料毛料划线划线锯解
17、锯解毛料毛料板材板材选料选料粗刨粗刨胶合胶合家具制造工艺学家具制造工艺学第31页Manufacturing Technology of Furniture窄板胶拼后再配制毛料窄板胶拼后再配制毛料样模锯条板材家具制造工艺学家具制造工艺学第32页Manufacturing Technology of Furniture3.毛料出材率毛料出材率:毛料材积与锯成毛料所耗用的锯材材积之比。PV毛/V成100(%)提高毛料出材率的一些措施:(1)尽量实行配料规格化(2)尽量采用综合配料方式(3)充分利用短小工件(4)合理利用低质工件(5)以选择合理的配料工艺(6)发挥倍数毛料的加工优势原木原木锯材锯材毛料
18、毛料净料净料60%-70%60%-70%80%-90%家具制造工艺学家具制造工艺学第33页Manufacturing Technology of Furniture4.2.2合理确定加工余量概念:毛料尺寸与零件尺寸之差。1.合理确定加工余量的意义 余量余量(mm)木木材材损损失失%家具制造工艺学家具制造工艺学第34页Manufacturing Technology of Furniture2.加工余量的分类(1)按照零件加工的工艺过程:1)工序余量相邻两工序的加工零件尺寸之差。2)总余量总余量等于各工序余量之和。(2)零部件的加工阶段 1)零件加工余量零件为切削加工对象。2)部件余量部件为切削
19、加工对象。家具制造工艺学家具制造工艺学第35页Manufacturing Technology of Furniture(3)加工余量的计算Z总余量Zi工序余量n工序数Z=Z1+Z2+Z1+Z2+Z0Z1基准面的第一次加工余量Z2相对基准面的第一次加工余量Z1基准面的第二次加工余量Z2相对基准面的第二次加工余量Z0表面修整余量Z=Z ni=1n家具制造工艺学家具制造工艺学第36页Manufacturing Technology of Furniture部件厚度上的加工余量部件厚度上的加工余量部件周边上的加工余量部件周边上的加工余量家具制造工艺学家具制造工艺学第37页Manufacturing
20、Technology of Furniture3.加工余量的影响因素(1)尺寸误差(2)形状误差(3)表面粗糙度(4)安装误差(5)最小材料层(6)被加工材料的性质和干燥质量(7)加工表面质量要求(8)机床、刀具、工件、夹具等工艺系统家具制造工艺学家具制造工艺学第38页Manufacturing Technology of FurnitureD1.铣刀头直径、铣刀头直径、D2.挡环直径、挡环直径、L1.加工前的木框尺寸加工前的木框尺寸L2.加工后的木框尺寸、加工后的木框尺寸、A.木框尺寸、木框尺寸、B.样模尺寸样模尺寸木框在铣床上加工时的安装误差如果AB,没有尺寸偏差,则安装误差等于0。安装误
21、差:AB家具制造工艺学家具制造工艺学第39页Manufacturing Technology of Furniture零件截端时的安装误差T最小材料层、y安装误差家具制造工艺学家具制造工艺学第40页Manufacturing Technology of Furniture4.加工余量的确定1)加工余量的确定方法计算分析法和试验统计法。对各种树种、不同规格的毛料及部件进行多次加工试验。2)干毛料的加工余量经验值经验值是用试验统计的方法或靠实践经验总结出来的。在实际的配料过程中,每人所选取的加工余量值的大小会因每人的技术水平和经验的不同而有所差异。在一般情况下,在宽度和厚度上的加工余量主要与毛料的
22、长度以及平直度。家具制造工艺学家具制造工艺学第41页Manufacturing Technology of Furniture干毛料的加工余量经验值尺寸方向条件与规格(mm)加工余量(mm)宽度或厚度毛料长度500毛料长度5001000毛料长度10002000毛料长度200033455宽度胶拼的窄板,平拼榫槽拼5101520长度端头有榫头的工件端头无榫头的工件榫眼结构框架的立挺一般的立挺51010103060长度或宽度各种覆面材料和覆面板520家具制造工艺学家具制造工艺学第42页Manufacturing Technology of Furniture3)湿毛料的加工余量湿材或半干材配料,加工
23、余量还应包括毛料的干缩余量。水分完全从木材排出时,体积收缩最大,约为12.5-20;弦向收缩(沿着年轮方向的收缩)约为6-12;径向收缩约为3-6,弦向收缩约为径向收缩的2倍;纵向收缩则很小,仅约为0.1%。家具制造工艺学家具制造工艺学第43页Manufacturing Technology of Furniture100)(KWzWcSDy 100)(1)(KWzWcSDBy干缩余量(mm);B湿毛料宽度或厚度上的尺寸(mm);D零件宽度或厚度上的尺寸(mm);S干毛料宽度或厚度上的加工余量(mm);Wc木材初含水率(%);Wz木材终含水率(%);K干缩系数;木材纤维饱和点(W=30%)家具
24、制造工艺学家具制造工艺学第44页Manufacturing Technology of Furniture例:用含水率为35%的水曲柳湿板材,经先配料后干燥,再加工成长宽厚为120012020mm的无榫头零件,终含水率为10%。求湿板材的配料尺寸?(弦向、径向干缩系数为K弦0.353、K径0.197)解:由公式:由加工余量的经验值,可得;在宽度上,零件宽度为:1205125mm;y宽在厚度上,零件厚度为:20525mm;y厚在长度上,零件长度为:1200101210mm。因此:湿板材的配料尺寸为:1210(125+9)(1+25)=121013426mm9825.8100353.0)1030)
25、(5120(1985.0100197.0)1030)(520(100)(KWzWcSDy家具制造工艺学家具制造工艺学第45页Manufacturing Technology of Furniture4)倍数毛料的加工余量小规格零件(5mm),配料数量(10件),配料尺寸?考虑:锯路宽度(3-4mm)、砂光量(0.3-0.5mm)、锯路数量(配料数量-1)。配料尺寸:510(10-1)4+0.5102=96mm家具制造工艺学家具制造工艺学第46页Manufacturing Technology of Furniture4.2.3配料设备1.横截设备自动优选锯的功能:(1)产量优化;(2)价值优化
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