改善小组报告样例课件.pptx

1、1/312/31圈圈 名名:活动期数活动期数:活动主题活动主题:发表单位发表单位:3/31组组长长 1 1人人模修员模修员 1 1人人质量质量 1 1人人设备设备 2人人工艺工艺 1人人操作员操作员 4 4人人组组员资料员资料本期组本期组立立日日:2009.06.24岗位分布岗位分布:全家福全家福:组组 长长:李李教教 练练:刘刘平均平均学历学历:高中高中 平均平均年资年资:3.2年年略略4/311序序号号1235*产品产品包风改善包风改善*产品断产品断PINPIN频繁频繁*产品产品毛边毛边*断断PINPIN频繁频繁问问 题题 点点评评 分分 表表总总分分顺顺次次达成达成可能可能成本成本降低降

2、低品质品质提升提升上级上级方针方针全员全员参与参与2134153 9532232123143234*产品毛边产品毛边1723334445544422上期数据追踪上期数据追踪活动主题活动主题*产品产品包风包风不良不良PPM为为600PPM(详见推移图详见推移图).2.*产品产品包风包风2009年年3月已改善月已改善OK.4.*产品断产品断PIN频繁频繁2009年年5月已改善月已改善OK.3.*产品毛边产品毛边2009年年5月已改善月已改善OK.5.*产品断产品断PIN频繁频繁2009年年4月已改善月已改善OK.故本期需故本期需重新重新选题选题.5/31 注注07/150907/2809生产期间产

3、品生产期间产品包包风不良风不良约约600PPM.汇总汇总*上期数据追踪上期数据追踪*产品包风不良产品包风不良PPM推移图推移图(07/150907/2809)6/311 1.产品箱定点产品箱定点/定位不合理定位不合理2 2.模具推高车定位不合理模具推高车定位不合理3 3.模具堵穴无留样模具堵穴无留样4 4.系统窗体定量放置不规范系统窗体定量放置不规范5 5.成型机机械手损坏频繁成型机机械手损坏频繁6 6.物料组原料定点物料组原料定点/定位不规范定位不规范7 7.富准供修模仁定点放置不合理富准供修模仁定点放置不合理8 8.模具架定位销损坏严重模具架定位销损坏严重9 9.模具档案摆放不规范模具档案

4、摆放不规范1 10 0.砂砂轮机无定点轮机无定点/定位放置定位放置1 11 1.A.A产品产品毛边毛边1 12 2.B.B产品产品包风包风1313.C.C产品产品毛边毛边1 14 4.*产品包风产品包风1 15 5.*产品毛边产品毛边1 16 6.*产品毛边产品毛边1 17 7.*产品包风产品包风1 18 8.D D断顶针频繁断顶针频繁1919.*产品包风产品包风2 20 0.*产品产品PINPIN孔毛边孔毛边2 21 1.*-*-*产品断产品断PINPIN频繁频繁2 22 2.*产品产品PINPIN孔毛边孔毛边2 23 3.*产品包风产品包风2 24 4.E.E产品毛边产品毛边2 25 5.

5、*产品尺寸超差产品尺寸超差2 26 6.*产品毛边产品毛边2727.F.F尺寸尺寸超差超差2828.*尺寸尺寸超差超差中心行动中心行动:全员发掘凡困扰我们之问题點全员发掘凡困扰我们之问题點工具与方法工具与方法:脑力激荡法脑力激荡法7/31问问题题分分类类及及附附加加改改善善说明：其余问题点需团队项目改善说明：其余问题点需团队项目改善.8/31评评 估估 表表高度相关高度相关45分分普通相关普通相关23分分低度相关低度相关01分分2.质量提升质量提升3.成本成本降低降低4.达成可能达成可能5.全员参与全员参与1序序号号1235E E产品毛边产品毛边D D断顶针频繁断顶针频繁*-*-*断断PINP

6、IN频繁频繁F F产品产品尺寸超差尺寸超差问问 题题 点点评评 分分 表表总总分分顺顺次次达成达成可能可能成本成本降低降低品质品质提升提升上级上级方针方针全员全员参与参与422415311544232133255433C C产品产品毛边毛边17233344443222131.上级方针上级方针工具与方法工具与方法:1.意见的一致意见的一致;2.投票表决投票表决,评分评分;3.少数服从多数少数服从多数.9/31 活动计划活动计划计划进度计划进度实际进度实际进度月份 周别活动项目 小组说明前期检讨1.确定与定义问题选定主题1.1 选定主题1.2 要因分析把握现状确定目标值2.分析问题3.寻找解决问题

7、的方案4.作出决定5.采取行动6.评估结果与控制 标准化成果比较7.成果追踪及下期计划42424343 4444 45453838 3939 404041418 8 9 91010 111126262727 28282929 3030 313132326 77 7 8 83333 34343535 3636 373710/31要要因因分析分析 为为何何*会会断断Pin频频繁繁?模具模具方法方法原料原料调机调机技能技能不足不足新人操新人操作不当作不当操作人操作人员责任员责任心不足心不足自主检查自主检查不落实不落实模具维修保模具维修保养技能不足养技能不足次料粉碎后次料粉碎后颗粒不均匀颗粒不均匀原料

8、干原料干燥时间燥时间不合理不合理混合原混合原料比例料比例不均匀不均匀原料干原料干燥温度燥温度不合理不合理模具冷却循模具冷却循环系统不畅环系统不畅模具模具保养保养不彻不彻底底模仁加工模仁加工精度不足精度不足模具模具设计设计不合不合理理机型机型锁模锁模力不力不足足机台机台精度精度不足不足机型机型使用使用不合不合理理机台机台顿位顿位太小太小机台循环机台循环系统不畅系统不畅料管温料管温度不稳度不稳定定螺杆加料螺杆加料不稳定不稳定人员人员排配排配不合不合理理成成型型条条件件不不合合理理冷却冷却时间时间不不足足人人公模公模Pin强强度不足度不足图面尺寸标图面尺寸标注不合理注不合理定期保养定期保养不彻底不彻

9、底上、下上、下线保养线保养不彻底不彻底每日保养每日保养不彻底不彻底料管料管温度温度不不稳稳定定11/31一一.数据收集数据收集统计时间统计时间(07/010907/1109)07/010907/1109)1)查检时间：每日查检时间：每日08:0017:002)查检人：查检人：*/*12/31二二.现状把握现状把握三三.目标设目标设定定:目目標標设设定定理由：理由：2009年度课内制程不良目年度课内制程不良目标为标为3280PPM,根据课内目标根据课内目标从而设立此次改善目标为从而设立此次改善目标为3000 PPM.13/31汇整人汇整人*/*-*-*产品产品断断PinPin制程影响度汇整表制程

10、影响度汇整表统计时间统计时间(07/010907/1109)07/010907/1109)项目项目总产能总产能(PCS)(PCS)不良数不良数 (PCS)(PCS)不良不良PPMPPM影响度影响度累计影响度累计影响度 A.A.模具设计模具设计3600001346373944%44%44%44%B.B.成型条件成型条件360000778216126%26%70%70%C.C.机型使用机型使用360000490136116%16%86%86%D.D.模具保养模具保养36000030885610%10%96%96%E.E.其它其它 (人人/原料原料)3600001203334%4%100%100%F

11、.F.合计合计/3042304284508450100%100%/14/31机型使用机型使用D:模模具具保保养养37392161216113611361856856 100%86%模具设计模具设计25%50%75%80000333其它其它40002000600015/31工具与方工具与方法法:1.脑力激荡法脑力激荡法;2.一致意见法一致意见法;3.鱼骨分析法鱼骨分析法合理进行模具保养合理进行模具保养落落實實模具模具循环系統循环系統保养保养模具模具定期定期全面全面保养保养模具每日模具每日保养落实保养落实模具上模具上/下线下线保养落实保养落实落实顶针落实顶针保养保养模架模架基准基准检查检查重要模仁

12、重要模仁尺寸尺寸CHKCHK落实落实模仁模仁清洗清洗防锈防锈合理改善模具合理改善模具增增强强公公模模模模仁仁强度强度模仁图面模仁图面尺寸公差尺寸公差CHK合理选择机型合理选择机型检查机台检查机台锁模力锁模力选择合适选择合适顿位机型顿位机型选择合适选择合适精度机型精度机型成型条件成型条件设定合理设定合理温度温度设定合理设定合理冷冷却时间却时间如如何何改改善善*产产品品断断PiPin n16/31打分标准打分标准 时間时間15A.1周周:45B.1周周2周周:1 成本成本15A.500RMB:45B.5001000RMB:1 人力人力15A.2人人:45B.2人人3人人:117/3118/31我们

13、的改善（一）我们的改善（一）改善前改善前整体式整体式改善后改善后分体式分体式改善思路改善思路：1 1.重新重新分分割公割公模模模模仁仁*，节省加工成本；，节省加工成本；2.2.设变设变公公模模模模仁仁*，增大导引角，增大导引角/R R角角,增加其模仁强度增加其模仁强度.*-*模仁设变模仁设变19/31我们的改善（我们的改善（二二）改善前改善前改善后改善后模仁设变模仁设变改善思路改善思路：1 1.重新重新分分割公割公模模模模仁仁*，节省加工成本；，节省加工成本；2.2.设变设变公公模模仁模模仁P PININ头部尺寸头部尺寸，增大导引角，增大导引角/R R角角,增加其模仁强度增加其模仁强度.*-*

14、-*20/31我们的改善（三我们的改善（三）1 1.将成型条件设定表参数优化将成型条件设定表参数优化正式发行后使用正式发行后使用.1 1.选定合理机型选定合理机型(TMC-120(TMC-120)生产生产013-6705-1093013-6705-1093产品产品.1 1.模具定期全面保模具定期全面保養频率養频率(由由2 250K/50K/模次模次=1=150K/50K/模次模次).).21/31效果确认效果确认22/31B B.模具图面标准化模具图面标准化A A.成型条件标准化成型条件标准化1 1.成型条件设定表成型条件设定表 文件名称文件名称 编号编号 备注备注C.C.其它其它标准化内容标

15、准化内容1 1.选定合理机型选定合理机型(TMC-120TMC-120)生产生产*-*-*产品产品.2 2.模具定期全面保养模具定期全面保养(150K/150K/模次模次).).针对以上标准化内容针对以上标准化内容,利用部门扩大早会进行全员教育训练利用部门扩大早会进行全员教育训练.文件名称文件名称 编号编号 备注备注23/31改善前改善前（07/0107/010907/110907/110909）改善后改善后（10/0710/070910/170910/170909）标准工时标准工时2.252.252.252.25生产效率生产效率88.3488.34%91.3091.30%改善前后改善前后项项

16、 目目不良不良PPMPPM(产产品品毛边毛边)84508450600600产出量产出量（PCSPCS）360360,000,000360360,000,000工资率工资率170170170170实际工时实际工时2.552.552.462.4624/31改善前改善前改善后改善后目标目标不良不良PPM目标达标率目标达标率144.04%=改善前改善前-改善后改善后改善前改善前-目标目标8450-6008450-3000=25/31=（质量成本（质量成本+制造工时节省制造工时节省-设备折旧费用）设备折旧费用）*MIN(MIN(订单量订单量/月月)*1212个月个月=19.08319.083NTD/NT

17、D/kpckpc*800800k kpc/pc/月月*1212个月个月/年年=26/31868684848585888881818888909091918787909010010010010010010010010010010027/31:(在10/190910/2909生产期间产品断Pin不良约600PPM)*-*-*产品产品断断Pin不良不良PPM推移图推移图(10/190910/2909)DATEDATE10/190910/200910/210910/220910/230910/240910/260910/270910/280910/2909平均总产能总产能(PCS)(PCS)36000

18、3600036000360003600036000360003600036000360003600036000不良数不良数(PCS)(PCS)0000112000010421.621.6不良不良PPMPPM000031110000 2889600600不良率不良率(%)(%)0.00%0.00%0.00%0.00%0.31%0.00%0.00%0.00%0.00%0.29%0.06%28/31n活动的过程虽然艰辛活动的过程虽然艰辛,但成果但成果十分甜美十分甜美.我们坚信我们坚信:n只要有付出只要有付出,就会有回报就会有回报.29/31说明说明由于本期附加改善均已改善完成由于本期附加改善均已改善

19、完成(见附档见附档).).2.质量提升质量提升3.成本成本降低降低4.达成可能达成可能5.全员参与全员参与1.上级方针上级方针1序序号号1235E E产品毛边产品毛边D D断顶针频繁断顶针频繁013-6705-1093013-6705-1093断断PINPIN频繁频繁F F产品产品尺寸超差尺寸超差问问 题题 点点评评 分分 表表总总分分顺顺次次达成达成可能可能成本成本降低降低品质品质提升提升上级上级方针方针全员全员参与参与422415311544232133255433C C产品产品毛边毛边172333444432221330/31n愿愿*的兄弟姐妹们再创辉煌的兄弟姐妹们再创辉煌!n愿公司业绩蒸蒸日上愿公司业绩蒸蒸日上!“雄峰雄峰组组”发表完毕发表完毕