抽样检验培训教材(共47张PPT)课件.ppt
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- 抽样 检验 培训教材 47 PPT 课件
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1、抽样检验培训教材抽样检验培训教材目目 录录n抽样检验的基本概念n计数调整型抽样检验及GB2828.1的使用第一节第一节 抽样检验的基本概念抽样检验的基本概念一、抽样检验一、抽样检验 1、抽样检验的定义 抽样检验是按照规定的抽样方案,随机从交检批中抽取个体作为样本进行检验,根据样本检验的结果判定一批产品是否接收。2、抽样检验的分类 (1)按目的分类 预防性抽样检验(过程抽样检验、SPC)验收性抽样检验(抽样检验过程)监督抽样检验(如质监局的抽样检查)(2)按检验特性值属性分类 计数抽样检验 计件:根据被检样本的不合格数,推断整批产品接受与否。计点:根据被检样本中产品包含的不合格数,推断整批产品的
2、接受与否。一般适用产品外观,如布匹上的瑕疵。计量抽样检验:通过测量被检样本中的产品质量特性的具体数值,并与标准进行比较,进而推断整批产品的接收与否。(3)按工序流程分类 IQC、IPQC(首检、巡检、转序检)、FQC、OQC、驻厂QC(4)按检验人责任分类:专检、自检、互检(5)按检验场所分类:入厂检验、工序检验、出厂检验、客户终检。(6)按抽取样本的次数分类 一次抽样检验(只做一次抽样的检验)二次抽样检验(最多抽样两次的检验)多次抽样检验(最多5次抽样的检验)序贯抽样检验(事先不规定抽样次数,每次只抽一个单位产品,即样本量为1,据累积不合格品数判定批合格/不合格还是继续抽样时适用。针对价格昂
3、贵、件数少的产品可使用)(7)按是否调整抽样检验方案分类 A)调整型抽样方案 特点:有转移规则(正常、加严、放宽)一组抽样方案(一次、二次、多次)充分利用产品的质量历史信息来调整,可降低检验成本 B)非调整型抽样方案 特点:只有一个方案,无转移规则二、名词术语二、名词术语1、单位产品 单位产品在抽样标准中定义为可单独描述和考察的事物。例如一个有形的实体;一定量的材料;一项服务、一次活动或一个过程;一个组织或个人以及上述项目的任何组合。有很多单位产品是自然形成的,如一个零件、一台机床。但是有些产品的划分不明确,如对于电缆、铁水这样的连续性产品,根据抽检要求不同,可以将一炉钢水做为单位产品,也可以
4、将一勺钢水作为单位产品。2、检验批、检验批 是提交进行检验的一批产品,通常检验批应由同型号、同等级和同种类,且生产条件和生产时间基本相同的单位产品组成。根据生产方式或组批方式的不同,检验批又分为孤立批和连续批。3、批量 指检验批中单位产品的数量,用符号 N 表示。4、不合格 在抽样检验中,不合格是指单位产品的任何一个质量特性不符合规定要求。通常根据不合格的严重程度必要时将它们进行分类。例如:A 类不合格:认为最被关注的不合格。B 类不合格:认为关注程度比 A 类稍低的不合格。C 类不合格:关注程度低于 A 类和 B 类的不合格。A类不合格品:包括1个或1个以上A类不合格,可能有B类和(或)C类
5、不合格的产品。B类不合格品:包括1个或1个以上B类不合格,K可能有C类不合格,但不包含A类不 合格C类不合格品:包括1个或1个以上C类不合格,不包含A、B类不合格。不合格数不合格品数5、批质量、批质量 指单个提交检验批产品的质量,通常用 p 表示。在计数抽样检验中衡量批质量的方法有:(1)批不合格品率p 批的不合格品数 D 除以批量 N,即:P=D/N (2)批不合格品百分数 批的不合格品数除以批量,再乘以 100,即:100P=D/N 100 这两种表示方法常用于计件抽样检验。(3)批每百单位产品不合格数 批的不合格数 C 除以批量,再乘以 100,即:C/N100,这种表示方法常用于计点检
6、验。6、接收质量限、接收质量限 AQL(1)意义和作用 接收质量限是当一个连续系列批被提交检验时,可允许的最差过程平均质量水平,以符号AQL表示。在GB/T 2828.1中,接收质量限还被作为一个检索工具。(2)应注意的问题 给出AQL值,并不意味着生产方有权提供已知的不合格品。无论是抽样检验中或其他场合发现的不合格品,都应该逐个剔除。当以不合格品百分数表示质量水平时,AQL值应不超过10%不合格品;当以每百单位不合格数表示质量水平时,可使用的AQL值最高可达1000个不合格。(3)优先优先AQL和制定原则和制定原则GB/T 2828.1表中给出的AQL值称为优先的AQL系列。当指定的对某一产
7、品进行检验的AQL是这些优先的AQL当中之一时,就可以使用这些表。a)AQL在制定时以产品为核心,并与产品质量特性的重要度有关。1.重要程度:AQL(A类)AQL(B类)AQL(C类)2.检验项目:AQL(少)AQL(多)3.AQL(军用产品)AQL(民用产品)4.AQL(电器性能)AQL(机械性能)AQL(外观)b)AQL是对生产方过程质量提出的要求,一定要符合过程平均 P ,也可按国内相同行业的过程平均。0.40.651.01.52.54.07、抽样方案抽样方案 抽样方案是一组特定规则,用于对批进行检验、判定。它包括样本量n和判定数Ac和Re。在抽样检验过程中,允许抽取样本的个数,分为一次
8、、二次、多次和序贯等抽样方案。(1)一次抽样方案 一次抽样方案用三个数来描述:样本量、接收数和拒收数,简记为(n Ac,Re).(2)二次抽样方案 由两个样本和判定数组成,简记为(n1;n2;Ac1,Re1;Ac2,Re2)(3)多次抽样方案 由一个样本和判定数组组成。并规定n1=n2=n5=0.25n,n是与之等效的一次抽样方案的样本量。(4)一次、二次和多次抽样方案的等效性 按照GB/T 2828.1的设计要求,具有同一字码、AQL值和严格性相同的正常、加严检验的二次、多次和一次抽样方案,都具有基本相同的抽查特性函数值,OC曲线也非常接近,因而具有同等的抽查效果。(1)一次抽样方案简记为(
9、n Ac,Re)从批中抽取n个单位产品对样品逐个进行检验,发现d个不合格品若dAc,接收该批若dRe,拒绝该批Re=Ac+1(2)二次抽样方案简记为(n1,n2 Ac1,Re1;Ac2,Re2)(3)多次抽样方案:与二次抽样方案类似Re2=Ac2+1抽取样本量为n1的第一样本若d1Ac1,接收若Ac1 d1Re1若d1Re1,不接收抽取样本量为n2的第二个样本若d1+d2Ac2,接收若d1+d2Re2,不接收8、OC曲线 根据给定的抽样方案,把具有给定质量水平的交检批判为接收的概率称为接收概率。当抽样方案不变时,对于不同质量水平的批接收概率不同。设采用抽样方案(n Ac,Re)进行抽样检验,用
10、Pa(p)表示当批不合格率为p时抽样方案的接收概率:Pa(p)=P(X=d)称所给定的函数Pa(p)为抽样方案(n Ac,Re)的抽检特性函数,简称OC函数。曲线称为抽样方案的抽检特性曲线,简称OC曲线,也称接收概率曲线。每个抽样方案,都有它特定的OC曲线。错误的观点:Ac=0的方案最严格,最让人放心N=1000,n=100,Ac=0;N=1000,n=170,Ac=1;N=1000,n=240,Ac=2pL(P)=Pa(P).焦点B时P=2.2%,L(P)=0.10.10.022三条OC曲线交点于B(P=2.2%,L(P)=0.1)P只要变化比0%稍大,L(P)迅速减小;对生产方不利。相对L
11、(P)增加相对较大。所以方案有利于保护生产方。如N=1000,(n=50,Ac=1),对应OC曲线如下:0.10.005PL(P)0.97390.0337高质量的产品批,批质量为0.005的接收概率为0.9739,犯错概率为:1-0.9739=0.0261。第一类错误,称作,生产方风险低质量的产品批,批质量为0.1的接收概率为0.0337,犯错概率为:0.0337。第二类错误,称作,使用方风险 上述两类风险都是不可避免的,如果要想同时满足双方利益,同时减小双方风险,唯一的方法是拉大样本量,但这样又势必提高检验成本,所以抽样方案的选择实际上是双方承担风险和经济的平衡。第二节第二节 计数调整型抽样
12、检验及计数调整型抽样检验及 GB2828.1 的使用的使用一、计数调整型抽样检验概述一、计数调整型抽样检验概述1、计数调整型抽样检验分类 三种类型:1)可以调整宽严程度的检验2)可以调整检验水平的检验 3)可以选择抽样检验、全数检验或免检的检验。特别适用于选择供方的购进检验宽严程度分为:1.正常2.加严3.放宽增加检验量或减少一般的使用分为:特殊检验水平:S-1、S-2、S-3、S-4全检适用范围:1.批量太小,失去抽检意义2.检验手续简单,不至于浪费大量人力、经费3.不允许不良品存在,该不良品对使用有致命影响4.工程能力不足,无法保证品质时5.为了解该批的实际质量状况免检适用范围:1.生产过
13、程稳定、对后续生产无影响2.国家批准的免检产品及产品质量认证产品的无试验买入3.长期检验证明质量优良、使用信誉高的产品,双方认可生产方的检验结果,不再进行进料检验免检并非放弃检验,应加强生产方过程质量的监督,如有异常,免检将被取消。2、计数调整型抽样检验的基本思想和主要观点、计数调整型抽样检验的基本思想和主要观点(1)基本思想 根据产品质量变化情况,适当地根据转移规则对抽样方案的宽严程度进行调整,为使用方和生产方提供适当的保护,把抽样检验和质量变化联系在一起形成了一个动态过程。检验状态(四种):正常、放宽、加严、暂停转移规则:从一种检验状态转移到另一种检验状态的规定。抽样系统:抽样方案和抽样程
14、序的集合。GB/T2828.1-2003是按批量N,检验水平IL,接收质量限AQL检索的抽样系统。包括四种检验状态以及5个转移规则。二、GB/T 2828.1-2003概述1、适用范围n最终产品n零部件和原材料n过程控制n在制品n库存品n 在技术规范、合同、检验规程以及其他文件中都可引用该标准,也可适用于组织内各部门之间的半成品验收检验。2 2、结构、结构n文字说明(合法的依据)n样本量字码表(表1批量、检验水平、样本量代码)n抽样方案(主表24)n抽样方案的特性(表610)n抽样方案(辅助主表11)n抽样计划的抽检特性(表12)n附录3、特点pL(p)P0AQLp1 是先站在生产方的立场来制
15、定,用加严保护使用方,当一贯比AQL好时,使用放宽严格度来鼓励生产方。调整严格度来实现1.主要适用于连续批的检验,也可适用于孤立批。连续批:待检批可利用最近已检批可提供的质量信息,连续递交的检验批。孤立批:脱离已生产或者汇集的批系统不属于当前检验批系列的批。孤立批的情况有:从连续稳定生产的供应商处采购一批或少数几批产品的验收;质量波动大的批单件生产或新产品小批试制产品的验收2.把AQL作为检索工具当一个连续系列批被递交验收抽样时,可允许的最差过程平均质量,即过程不合格品率的最大值。如规定 AQL=1.0(%),要求加工过程在稳定的基础上最大不合格品率不超过 1.0%;AQL的表示方法:用不合格
16、品百分数(计件)用每百单位产品不合格数(计点)接收质量限 AQL 用不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示,当以不合格品百分数表示质 量水平时,AQL 值不超过 10%,当以每百单位不合格数表示时,可使用的 AQL 值最高可达每百单位 产品中有 1000 个不合格。在 GB/T2828.1 中 AQL 的取值从 0.01 至 1000 共 31 个级别,它的数值和样本量一样都是根据优先数系的原则设计的。如果 AQL 的取值与表中所给数据不同,不能使用该抽样表,因此在选取 AQL 值时应和 抽样表中一致。三、GB/T2828.1 的使用程序(一)基本要求(一)基本要求 在实施抽样检验时,为了避
17、免生产方与使用方的检验结果出现较大差别,双方检验人员都应遵守以下规则:n正确地组批;n随机抽取样本;n明确地表达和正确地判定不合格和不合格品;n严格执行选定的抽样方案和转移规则(孤立批应执行有关规定);n使用的检测仪器、量具和有关设备必须准确无误,并适时地进行检验校对;n制定和坚持必要的提交、检验和不合格品的处理程序;a)质量标准的解释和检验试验方法应该相同或基本相同。(二)实施程序(二)实施程序n规定产品质量标准(技术标准、图纸)n确定批量(N)n规定检验水平(、)n规定接收质量限(AQL)n确定方案类型(一次、二次、多次)n确定抽样方案(正常、加严)n批的提交(初次提交,不能适用于再提交批
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