抽样检验计划-内部培训课件.ppt

1、品管部內部教育訓練教材抽樣檢驗的由來 1946年二次世界大戰剛開始時，美國迫切需要把平時產業轉變為戰時產業，雖然當初品質管制已相當盛行，特別是管制圖已在工廠普及使用，但因大量的軍需物資必須供應，而檢查員又非常缺乏之下，軍需物資的購入及驗收，就不得不采取一個既經濟又實用的方法。抽樣檢驗的方法由此應運而生。抽樣檢驗計划抽樣檢驗計划v課程內容介紹課程內容介紹:一抽樣檢驗的必然性一抽樣檢驗的必然性二抽樣檢驗計划的分類二抽樣檢驗計划的分類 三相關名詞解釋三相關名詞解釋四抽樣型態簡要四抽樣型態簡要五公司目前使用之抽樣計划五公司目前使用之抽樣計划六計數調整型抽樣檢驗形式介紹六計數調整型抽樣檢驗形式介紹八抽樣

2、檢驗的步驟八抽樣檢驗的步驟九檢驗嚴格性的調整方法九檢驗嚴格性的調整方法七抽樣檢驗的重點七抽樣檢驗的重點十十適用場合及優缺點適用場合及優缺點抽樣檢驗計划抽樣檢驗計划v一一抽樣檢驗的必然性抽樣檢驗的必然性雖然供應商可使收受產品的公司信雖然供應商可使收受產品的公司信賴供應商的品質賴供應商的品質,但假定產品中有某但假定產品中有某比例的不合格品時比例的不合格品時,公司則須檢驗供公司則須檢驗供應商所供應的原料應商所供應的原料,允收抽樣即是一允收抽樣即是一种用來檢驗供應商所供應的產品是种用來檢驗供應商所供應的產品是否符合品質標准的方法否符合品質標准的方法.抽樣檢驗計划抽樣檢驗計划在何种情況下需進行允收抽樣呢

3、在何种情況下需進行允收抽樣呢?与新的供應商或未經測試的供應商合作時与新的供應商或未經測試的供應商合作時新創期間或開發新產品時新創期間或開發新產品時若產品易于損坏若產品易于損坏產品可能在運送時損坏腐爛產品可能在運送時損坏腐爛若得知某供應商在制造過程即可能出錯若得知某供應商在制造過程即可能出錯,而而對該品質產生怀疑對該品質產生怀疑抽樣檢驗計划抽樣檢驗計划v二分類二分類 抽樣檢驗分為抽樣檢驗分為:計數型檢驗計數型檢驗 計量型檢驗計量型檢驗v三名詞解釋三名詞解釋檢驗檢驗對產品或服務之一种或多种特性加以量測對產品或服務之一种或多种特性加以量測.查驗查驗.試驗試驗.量規檢驗等作業量規檢驗等作業,并將這些特

4、性并將這些特性值測定結果与品質規定要求相比較值測定結果与品質規定要求相比較.抽樣檢驗抽樣檢驗從群體中，隨機抽出一定數量的樣本，經從群體中，隨機抽出一定數量的樣本，經過試驗或者測量後，其結果與判定基准相過試驗或者測量後，其結果與判定基准相比較，然後利用統計方法，判定此群體是比較，然後利用統計方法，判定此群體是合格或不合格的檢驗過程，謂抽樣檢驗合格或不合格的檢驗過程，謂抽樣檢驗允收品質水准允收品質水准(Acceptable Quality Level)AQL當考虙一連串之批當考虙一連串之批,AQL在于抽樣檢驗之在于抽樣檢驗之目的時目的時,可視為滿意的制程平均值之界限可視為滿意的制程平均值之界限 (

5、AQL值是所指定的不良率或百件缺點數值是所指定的不良率或百件缺點數)抽樣檢驗計划抽樣檢驗計划抽樣檢驗計划抽樣檢驗計划百件缺點數百件缺點數 任何數量之產品單位任何數量之產品單位,其每百件缺點數為其每百件缺點數為100100乘以產品所含缺點數乘以產品所含缺點數(任何一個產品單位上任何一個產品單位上可能有一個或以上之缺點可能有一個或以上之缺點),),再除以產品單位再除以產品單位之總數即得之總數即得:缺點之總數缺點之總數 百件缺點數百件缺點數 =*100100 檢驗之產品單位總數檢驗之產品單位總數抽樣檢驗計划抽樣檢驗計划不良率不良率 任何已知數量產品單位之不良率為任何已知數量產品單位之不良率為1001

6、00乘以乘以其中所含不良品單位數其中所含不良品單位數,再除以產品單位之再除以產品單位之總數即得總數即得:不良品個數不良品個數 不良率不良率 =*100100 檢驗之產品單位數檢驗之產品單位數計數型檢驗計數型檢驗僅將產品單位區分為良品或不良品僅將產品單位區分為良品或不良品,或檢或檢出產品單位上的缺點數出產品單位上的缺點數,來檢驗產品是否來檢驗產品是否符合某一要求條件的一种檢驗方法符合某一要求條件的一种檢驗方法.計量型檢驗計量型檢驗對產品單位的某一特定的品質項目予以測對產品單位的某一特定的品質項目予以測定定,使用連續性量測使用連續性量測,例如長度例如長度.重量重量.強度強度.時間等時間等,並將結果

7、記錄后再計算的一种檢並將結果記錄后再計算的一种檢驗方法驗方法.(其檢驗時間計長其檢驗時間計長,計算复雜計算复雜,須熟練須熟練者始可應用者始可應用)抽樣檢驗計划抽樣檢驗計划抽樣檢驗計划抽樣檢驗計划缺點缺點指產品單位上任何不符合特定之要求條件者指產品單位上任何不符合特定之要求條件者.缺點之分類缺點之分類指依据產品單位上可能發生之缺點指依据產品單位上可能發生之缺點,按其嚴重按其嚴重程度而加以分類程度而加以分類.嚴重缺點嚴重缺點指根据判斷及經驗指根据判斷及經驗,顯示對使用顯示對使用.維修或依賴維修或依賴該產品之人員該產品之人員,有發生危險或不安全結果之缺有發生危險或不安全結果之缺點點,或是由判斷及經驗

8、指出主要的最終產品項或是由判斷及經驗指出主要的最終產品項目目,諸如飛机諸如飛机.戰机戰机.戰車戰車.飛彈飛彈.或太空船等或太空船等,有有一個缺點可能無法完成戰術任務之謂一個缺點可能無法完成戰術任務之謂.抽樣檢驗計划抽樣檢驗計划主要缺點主要缺點指嚴重缺點以外之缺點指嚴重缺點以外之缺點,其結果可會導致其結果可會導致故障故障,或實質上降低產品單位之使用性能或實質上降低產品單位之使用性能,以致無法達成期望之目標以致無法達成期望之目標.次要缺點次要缺點指產品單位之使用性也許實質上不致減低指產品單位之使用性也許實質上不致減低其期望之缺點或雖与已設定之標准有差异其期望之缺點或雖与已設定之標准有差异,但在產品

9、單位之使用与操作效果上但在產品單位之使用与操作效果上,並無並無多大影響多大影響.抽樣檢驗計划抽樣檢驗計划不良品不良品指制品單位含有一個或以上之缺點指制品單位含有一個或以上之缺點.嚴重不良品嚴重不良品為一個產品單位上含有一個或以上之嚴重為一個產品單位上含有一個或以上之嚴重缺點缺點,同時亦可含有主要及同時亦可含有主要及(或或)次要缺點次要缺點.主要不良品主要不良品為一個產品單位上含有一個或以上之主要為一個產品單位上含有一個或以上之主要缺點缺點,同時亦可含有次要缺點同時亦可含有次要缺點,但不含嚴重但不含嚴重缺點缺點.次要不良品次要不良品為一個產品單位上含有一個或以上之次要為一個產品單位上含有一個或以

10、上之次要缺點缺點,但不含嚴重缺點或主要缺點但不含嚴重缺點或主要缺點.抽樣檢驗計划抽樣檢驗計划樣本樣本指自批中抽取一個或以上之產品單位所构指自批中抽取一個或以上之產品單位所构成成,樣本中產品單位之數目即為樣本大小樣本中產品單位之數目即為樣本大小.樣本大小代字樣本大小代字 (見樣本大小代字表見樣本大小代字表)樣本大小代字是与樣本大小代字是与AQLAQL一并使用之一种方一并使用之一种方法法,可以在抽樣計划表中查得一個抽樣計划可以在抽樣計划表中查得一個抽樣計划.雙擊雙擊抽樣檢驗計划抽樣檢驗計划生產者冒險率生產者冒險率(producers risk)(producers risk)指品質良好的產品可能被

11、退回的風險指品質良好的產品可能被退回的風險,其机其机率稱為生產者冒險率率稱為生產者冒險率.(.(亦即一家高品質的制亦即一家高品質的制造商卻遭到顧客的退貨造商卻遭到顧客的退貨.).)消費者冒險率消費者冒險率(consumers risk)(consumers risk)顧客收到品質不良的產品顧客收到品質不良的產品,理應判為不合格理應判為不合格而拒收而拒收,但由于抽樣的關系但由于抽樣的關系,樣本中不良品甚樣本中不良品甚少而誤判為允收少而誤判為允收,其机率稱為消費者冒險率其机率稱為消費者冒險率.抽樣檢驗計划抽樣檢驗計划v操作特性曲線操作特性曲線:OC曲線曲線(Operating Characteri

12、stic Curves)OC曲線可根据產品的現有品質來評估允收度曲線可根据產品的現有品質來評估允收度,在知道許多批次的不良率或假設不良率為其數在知道許多批次的不良率或假設不良率為其數值的情況下值的情況下,可藉由可藉由OC曲線來評估某批次的產曲線來評估某批次的產品能否被接受品能否被接受,並制作抽樣計划並制作抽樣計划.OCOC曲線之特性曲線之特性:指在已知制程品質之下各種抽樣計划指在已知制程品質之下各種抽樣計划所所期望允收之批之百分率期望允收之批之百分率當當AQL值大于值大于10.0時之時之O.C曲線曲線,适用于百件缺點數适用于百件缺點數那那些等于或在些等于或在10.0以下之以下之AQL值值,適用

13、于不良適用于不良率率(樣本大小樣本大小80時時)或百件缺點數檢驗或百件缺點數檢驗(樣樣本大小本大小 80時時).抽樣檢驗計划抽樣檢驗計划自數量不同各批中抽取一定數量樣本自數量不同各批中抽取一定數量樣本,可得可得到相當接近的品質保証到相當接近的品質保証.(即即n,c一定一定,N變化時變化時不影響不影響OC曲線曲線)抽樣檢驗計划抽樣檢驗計划樣本樣本n愈大愈大,OC曲線之斜度愈大曲線之斜度愈大,區分好批与坏批的能區分好批与坏批的能力愈強力愈強.當不良率當不良率p=0.5%(左表左表)与當不良率与當不良率p=3%(右表右表)時時不同抽樣計划之允收率不同抽樣計划之允收率.樣本數樣本數合格判合格判定數定數

14、允收机率允收机率n=75c=1Pa=94.4%n=150c=2Pa=95.9%n=750c=10Pa=99.9%(不良率很低時不良率很低時,允收机率愈大之允收机率愈大之抽樣計划愈佳抽樣計划愈佳)樣本數樣本數合格判合格判定數定數允收机率允收机率n=75c=1Pa=34.9%n=150c=2Pa=17.4%n=750c=10Pa=0.30%(不良率愈大不良率愈大,允收机率愈低之抽允收机率愈低之抽樣計划愈佳樣計划愈佳)注注:以上顯示為如果使用本抽樣計划以上顯示為如果使用本抽樣計划(n=75,c=2),而該批而該批品質不良率為品質不良率為0.5%時時,消費者風險率為消費者風險率為94.4%(即即Pa)

15、,生生產者冒險率則為產者冒險率則為5.6%(1-Pa),假設該批不良率為假設該批不良率為3%時時,則則允收度為允收度為34.9%,也就是消費者冒險率也就是消費者冒險率.抽樣檢驗計划抽樣檢驗計划樣本數樣本數合格判定數合格判定數允收机率允收机率n=100c=2Pa=94%n=100c=1Pa=85%n=100c=0Pa=73%N,n一定一定,c愈小愈小,OC曲線愈徒峭曲線愈徒峭,c愈大愈大,就愈容就愈容易收到不良品易收到不良品(消費者風險消費者風險),而而n愈大愈大,則表示則表示收到良好產品的比率愈高收到良好產品的比率愈高.樣本數樣本數合格判定數合格判定數允收机率允收机率n=75c=1Pa=94%

16、n=150c=1Pa=63%n=750c=1Pa=31%以上二表允收率為預定以上二表允收率為預定.抽樣檢驗計划抽樣檢驗計划p pnpnpPaPa0 0 0 0 1.0000 1.0000 0.01 0.01 0.75 0.75 0.9595 0.9595 0.02 0.02 1.50 1.50 0.8088 0.8088 0.03 0.03 2.25 2.25 0.6093 0.6093 0.04 0.04 3.00 3.00 0.4232 0.4232 0.05 0.05 3.75 3.75 0.2771 0.2771 0.06 0.06 4.50 4.50 0.1736 0.1736 0.

17、07 0.07 5.25 5.25 0.1051 0.1051 0.08 0.08 6.00 6.00 0.0620 0.0620 0.09 0.09 6.75 6.75 0.0357 0.0357 0.10 0.10 7.50 7.50 0.0203 0.0203 OC曲線的繪制例曲線的繪制例:某產品一批共某產品一批共800個個,自其中隨机柚出自其中隨机柚出75個進行測驗個進行測驗,若不若不良品良品2個以下個以下(含含)則允收否則拒收則允收否則拒收,試給本抽樣計划的試給本抽樣計划的OC曲線曲線允允收收机机率率PaOCOC曲線繪制如下曲線繪制如下:允收机率允收机率Pa用卜用卜氏分配求得氏分配求

18、得抽樣檢驗計划抽樣檢驗計划OCOC曲線的特性曲線的特性 (批量批量N N試料大小試料大小n n合格判定數合格判定數c c的變化的變化)n nc c一定一定,N,N彎化時不太影響彎化時不太影響OCOC曲線曲線.N Nc c一定一定,n,n愈大愈大OCOC曲線傾斜度愈大曲線傾斜度愈大,生產者生產者冒險率增加冒險率增加,消費者冒險率減少消費者冒險率減少.N Nn n一定一定,c,c愈小則愈小則OCOC曲線傾斜度愈大曲線傾斜度愈大.比例抽樣比例抽樣(n/N(n/N或或c/Nc/N一定時一定時),OC),OC曲線有所不曲線有所不同同,亦即品質保証程度不同亦即品質保証程度不同.抽樣檢驗計划抽樣檢驗計划v四

19、計數型抽樣檢驗之抽樣型態簡要四計數型抽樣檢驗之抽樣型態簡要計數規准型單次抽樣計數規准型單次抽樣:适用于非長期獨立批之檢驗适用于非長期獨立批之檢驗一般指定一般指定P P0 0(合格品的最高不良率合格品的最高不良率)a a(生產者生產者冒險率冒險率)P P1 1(不合格品的最低不良率不合格品的最低不良率)(消消費者冒險率費者冒險率).).抽樣檢驗計划抽樣檢驗計划計數選別型抽樣計數選別型抽樣:不良數超過允收不良數不良數超過允收不良數,即判定不合格即判定不合格,且對且對本批物品實施全數檢驗本批物品實施全數檢驗,選出不良再予以交選出不良再予以交換或修理換或修理.不能就用于破坏性實驗不能就用于破坏性實驗,

20、使用于使用于:1.1.最終檢驗、工程間檢驗最終檢驗、工程間檢驗.2.2.不能自由選擇賣方、或非向同一賣方購買不能自由選擇賣方、或非向同一賣方購買不可時之受入檢驗不可時之受入檢驗.抽樣檢驗計划抽樣檢驗計划計數調整型抽樣計數調整型抽樣:當送檢批品質好時當送檢批品質好時,日后檢驗可放松日后檢驗可放松,反之則反之則加嚴檢驗加嚴檢驗.能使用于能使用于:1.1.企業內部最終檢驗工程間檢驗企業內部最終檢驗工程間檢驗.2.2.固定協力厂交貨的入厂檢驗固定協力厂交貨的入厂檢驗.3.3.當供給者被拒收的損失大時當供給者被拒收的損失大時.抽樣檢驗計划抽樣檢驗計划計數連續生產型抽樣計數連續生產型抽樣:連續生產無法區分

21、成批連續生產無法區分成批.适合不良個數的場合适合不良個數的場合.抽樣檢驗計划抽樣檢驗計划v五我公司目前使用五我公司目前使用 抽樣計划為抽樣計划為:計數值抽樣檢驗計數值抽樣檢驗 抽樣檢驗型態為抽樣檢驗型態為:調整型抽樣檢驗調整型抽樣檢驗 抽樣形式為抽樣形式為:單次抽樣單次抽樣抽樣檢驗計划抽樣檢驗計划v六計數調整型抽樣檢驗形式分為六計數調整型抽樣檢驗形式分為1.單次抽樣單次抽樣2.雙次抽樣雙次抽樣3.多次抽樣多次抽樣抽樣檢驗計划抽樣檢驗計划1.單次抽樣單次抽樣 (見單次抽樣計划表見單次抽樣計划表)以一次抽樣檢驗結果而判定合格不合以一次抽樣檢驗結果而判定合格不合格的一种抽樣檢驗形式格的一种抽樣檢驗形

22、式.抽樣數抽樣數 樣本數樣本數合格判合格判定個數定個數樣樣 本本不良數不良數合格合格不合格不合格N Nn nc cx xxcxcxcxc雙擊雙擊抽樣檢驗計划抽樣檢驗計划2.雙次抽樣雙次抽樣(見雙次抽樣計划表見雙次抽樣計划表)第一次抽樣檢驗結果可清楚判定合格不合第一次抽樣檢驗結果可清楚判定合格不合格時即予以判定格時即予以判定,否則追加第二次抽樣否則追加第二次抽樣,以其結以其結果判定合格不合格的一种抽樣檢驗形式果判定合格不合格的一种抽樣檢驗形式(當當第一次抽樣之不良品數介于允收与拒收之間第一次抽樣之不良品數介于允收与拒收之間時即進行第二次抽樣時即進行第二次抽樣).雙擊雙擊抽樣檢驗計划抽樣檢驗計划抽

23、抽樣樣數數樣本樣本數數合格合格判定判定個數個數不合不合格判格判定數定數樣本樣本不良不良數數第一次抽樣第一次抽樣第二次抽樣第二次抽樣合格合格不合不合格格合格合格不合格不合格N Nn n1 1,n n2 2c c1 1,c c2 2r r1 1,r r2 2x x1 1,x x2 2x x11c c1 1x x1 1 r r1 1x x1 1+x x22c c2 2x x1 1+x x2 2 r r2 2雙次抽樣檢驗判定雙次抽樣檢驗判定:抽樣檢驗計划抽樣檢驗計划3.多次抽樣多次抽樣(多次抽樣計划表多次抽樣計划表)雙次抽樣的擴張雙次抽樣的擴張,而以三次或更多次來判定而以三次或更多次來判定 每次抽樣均

24、判定合格不合格及不确定每次抽樣均判定合格不合格及不确定 三种結果三种結果(最多抽樣最多抽樣7次次).注注1.抽樣計划表內箭頭向上或向下時表示抽樣計划表內箭頭向上或向下時表示使用箭頭向上或下第一個抽樣計划（此時樣本數使用箭頭向上或下第一個抽樣計划（此時樣本數亦應隨之變動）亦應隨之變動）.如樣本大小等于或超過批量時如樣本大小等于或超過批量時,則用則用100%檢驗檢驗.2.減量檢驗不良數如已超過允收數減量檢驗不良數如已超過允收數,但尚示但尚示達到拒收數時達到拒收數時,可允收此批可允收此批,惟以后須恢复正常檢惟以后須恢复正常檢驗驗.抽樣檢驗計划抽樣檢驗計划調整型抽樣檢驗計划表調整型抽樣檢驗計划表美軍標

25、准美軍標准MIL-STD-105E适用于連續批交貨适用于連續批交貨,但也可用于單一批交貨但也可用于單一批交貨缺點分級缺點分級 嚴重缺點嚴重缺點,主要缺點主要缺點,次要缺點次要缺點允收品質水准允收品質水准AQL,共有共有26個水准個水准 0.010 0.015 0.025 0.040 0.065 0.10 0.15 0.25 0.40 0.65 1.0 1.5 2.5 4.0 6.5 10 15 25 40 65 100 150 250 400 650 1000當當AQL值等于或在值等于或在10.0以下可用不良率或百單位缺點數以下可用不良率或百單位缺點數若超過若超過10.0以上則只能用百單位缺點

26、數的表示在契約以上則只能用百單位缺點數的表示在契約中應予明示中應予明示.抽樣檢驗計划抽樣檢驗計划檢驗水准檢驗水准 一般檢驗水准一般檢驗水准:水准水准 判別力不要求高判別力不要求高 水准水准 未有任何指定時采用未有任何指定時采用 水准水准 判別力有要求高判別力有要求高 特殊檢驗水准特殊檢驗水准 適于須要小的試料使用但其冒險率高適于須要小的試料使用但其冒險率高,分分S-1S-2S-3S-4 抽樣檢驗計划抽樣檢驗計划七抽樣檢驗的重點七抽樣檢驗的重點1.1.抓其重點項目檢驗抓其重點項目檢驗2.2.抽樣計划是屬可調整型的抽樣計划是屬可調整型的 3.3.隨檢驗到的不良狀況需做相應調整隨檢驗到的不良狀況需做

27、相應調整抽樣檢驗計划抽樣檢驗計划v八抽樣檢驗的步驟八抽樣檢驗的步驟抽樣檢驗的步驟抽樣檢驗的步驟主管主管工程工程師師品檢品檢員員1 1.決定品質基准決定品質基准(明确檢查單位明确檢查單位.良品良品.不良品區分不良品區分的基准的基准)2 2.決定檢驗的形式決定檢驗的形式方法方法(抽檢抽檢/全檢檢驗全檢檢驗,單次單次/雙雙次次/多次抽樣多次抽樣)3 3.檢驗所采取抽樣計划檢驗所采取抽樣計划(指定指定AQL,AQL,并決定檢驗水准并決定檢驗水准)4 4.批的形成及取樣批的形成及取樣(同一生產條件為一批同一生產條件為一批,決定檢驗決定檢驗的嚴格性的嚴格性)5 5.測定測定6 6.按基准作合格按基准作合格

28、不合格判定不合格判定7 7.批的處置批的處置8 8.結果檢討与活用結果檢討与活用(1)(1)今后繼續以此法檢驗今后繼續以此法檢驗?(2)(2)修改品質基准修改品質基准(3)(3)檢驗條件檢驗條件抽樣各要項變更抽樣各要項變更?(?(4)4)供貨商評价供貨商評价 抽樣檢驗計划抽樣檢驗計划v九檢驗嚴格性的調整方法九檢驗嚴格性的調整方法初次檢驗初次檢驗 正常檢驗正常檢驗經連續五批以上檢驗實績后以下列規則調整經連續五批以上檢驗實績后以下列規則調整 1.正常檢驗正常檢驗 加嚴檢驗加嚴檢驗 (5批有批有2批不合格批不合格)注檢驗中不包含覆檢批注檢驗中不包含覆檢批 2.正常檢驗正常檢驗 減量檢驗減量檢驗 10

29、批全部合格且樣本不良數總和不超過界限批全部合格且樣本不良數總和不超過界限 值值(減量檢驗的界限減量檢驗的界限),生產安定生產安定.主管也認可主管也認可 雙擊雙擊抽樣檢驗計划抽樣檢驗計划 3.加嚴檢驗加嚴檢驗 正常檢驗正常檢驗 (5批都合格批都合格)4.減量檢驗減量檢驗 正常檢驗正常檢驗 有一批不合格或生產不規則停頓或特殊考虙有一批不合格或生產不規則停頓或特殊考虙檢驗之中止檢驗之中止:在原來加嚴檢驗時在原來加嚴檢驗時,如果沒有允收的連續批數如果沒有允收的連續批數,累積到累積到5批批,則本標准之允收程序告中止則本標准之允收程序告中止.在本標在本標准之條款下准之條款下,直至采取矯正措施后直至采取矯正

30、措施后,才能恢复檢才能恢复檢驗驗十十適用場合及優缺點適用場合及優缺點 適用抽樣檢驗的場合適用抽樣檢驗的場合 a.屬於破壞性檢驗如線材彎折試驗等 b.檢驗群體數量非常多如橡膠等 c.檢驗群體體積非常大如原棉等 d.產品屬於連續體的物品，如線材等 適用全數檢驗的場合適用全數檢驗的場合 a.檢驗很快，且費用少，如燈泡點火試驗 b.產品必須全數良品，如手錶、照像機等 C.產品中只要有少許不良品，就會嚴重影響人身或財產安全，如煤氣等抽樣檢驗計划抽樣檢驗計划抽樣檢驗的優劣 6.1.優點：a.抽檢費用遠比全檢少 b.檢驗數少，可較詳細 c.判斷不合格,全部退貨,可以刺激供方加強品質管制 6.2.缺點：a.雖然判為合格，也難免存在一些不良品。b.可能為良品的群體誤判為不合格，亦有可能把不良品的群體誤判為合格。在大量生產型的企業裡,如果處處采用全數檢驗顯然是不經濟的,對時間的要求也是不允許的,因之如何加強預防不良的措施,使不良率降到最低,並采用抽檢進而免檢,才是根本之道抽樣檢驗計划抽樣檢驗計划謝謝大家！注：將平時所學到的知識，運用到實際工作中，為公司創造利潤，減少成本！