企业标准- GH10型附着式升降脚手架参考模板范本.doc

1、 GH10型附着式升降脚手架1 范围本标准规定了GH10型附着式升降脚手架的基本参数、技术要求、安全规则、试验方法及检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于GH10型附着式升降脚手架。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。JGJ 59-99 建筑施工安全检查标准JGJ 130-2001 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范GB 50010-2002 混凝土结构设计规范GB 50018-2002 冷弯薄壁型钢结构技术规范GB 50017-2003 钢结构

2、设计规范GB 15831-2006 钢管脚手架扣件GB/T 3098.1-2000 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱GB/T 700-2006 碳素结构钢GB/T 20118-2006 一般用途钢丝绳GB/T 3811-2008 起重机设计规范GB/T 21835-2008 焊接钢管尺寸及单位长度重量GB/T 13793-2008 直缝电焊钢管3 术语和定义3.1 脚手架脚手架是建筑工程施工中为保证高处作业安全，顺利进行施工而架设的工作台或作业通道。3.2 升降脚手架升降脚手架(以下简称为升降架)是一种用于多高层建筑施工附着在建筑结构上的可升降脚手架。3.3 电动升降架升降设备采用电动升降设备

3、的升降架。3.4 整体式升降架沿建筑物外围或天井一周连成一封闭体并一齐同时升降的升降架。3.5 导座式升降架架体和导轨固定连接在一起,在固定于建筑结构上的导向座的约束导向下升降的升降架。3.6 架体升降架中具有空间结构的脚手架部分。3.7 导轨主框架用于构造附着升降脚手架架体，垂直于建筑物外立面，并与附着支承结构连接，主要承受和传递竖向和水平荷载的竖向框架。3.8 固定导向座直接与工程结构连接，承受并传递脚手架荷载，并起导向和防倾斜、防坠落的支承结构。3.9 升降设备使架体升降动作的升降装置总成。3.10 一个单元一个导轨主框架或升降机设备承载范围内的升降架总成。3.11 架体支承跨度两相邻竖

4、向主框架中心轴线之间的距离。3.12 额定承载力一个主框架允许承载的最大载荷量。3.13 架体宽度架体内、外排立杆轴线之间的水平距离。3.14 架体高度架体最底层杆件轴线至架体最上层横杆（护栏）轴线间的距离。3.15 C10砼强度等级。砼强度在达到C10以上附墙架才可以用穿墙螺栓固定在建筑物上。3.16 防坠落装置架体在升降或使用过程中发生意外坠落时的制动装置。3.17 防倾装置防止架体在升降和使用过程中发生倾翻的装置。3.18 水平桁架与主框架相连,承受架体主要荷载并将荷载传递给主框架的桁架结构。4 产品型式4.1 型式本升降架为导座式。4.2 型号GH10型附着式升降脚手架4.3 基本参数

5、各类升降架的规格系列应符合表1 表1 主参数额定承载力kN支承跨度m作业面允许载荷kN/m2允许载荷层数仅单层作业允许载荷kN/m2架体宽度m架体跨度高度m2水平每延长自重kN/m3042330.8804.34052330.8904.35062330.81004.36072330.81104.37082330.81204.3 5 主要技术参数技术参数应符合表2的规定表2序号项 目单位设 计 值备 注1操作层载荷kN/m22允许三步同时作业,仅一步架作业时,允许32架体宽度m0.83架体宽度跨度m21104支承跨度m75架体步高m1.856操作层离墙距离mm200顶部三层允许300,底层必须全部

6、密封7升降架自重kN/m4.2水平延长米8钢管尺寸mm48x3.259穿墙螺栓直径mmM2710提升设备t7.5-1011架体的悬挑长度m2.0悬挑部分架体自重应小于该组架自重的四分之一.12升降时架体晃动mm60或H/200H为架体全高13使用时架体顶部晃动mm5014升降时上下附着点的距离（上下导向座距离）m2.7H/5H为架体全高15使用时上下附着点的间距层高不大于1楼层高16架体强度设计K值1.5严格按GB50017中公式计算值17架体稳定设计K值2.018附着强度设计K值2.019附着稳定设计K值2.520索具K值621升降设备、吊具K值2.56 要求6.1 基本要求6.1.1 工作

7、环境温度-15C+40C。6.1.2 工作电源电压为三相,每相电压为38038V,频率为501Hz。6.1.3 周围空气中无爆炸介质,无腐蚀金属的物质和破坏电器绝缘及导电的尘埃。6.1.4 外购件应有制造厂家的合格证。6.1.5 风力达级时应停止升降和架上作业。6.1.6 雷暴雨及夜间时应停止作业。6.1.7 架体外侧必须挂密目式安全网,架体底层应密封。6.1.8 附着升降架的砼结构强度等级应不小于C10。6.1.9 附着点用预留孔左右位移误差应小于50mm。6.1.10 操作升降架的人员必须经过培训考试合格后方可上岗工作。6.1.11 升降作业时，必须设一名总指挥，统一信号指挥，实施中一组架

8、中任何一个部位发生异常和故障，该组架必须全部停止升降，待查明原因排除故障后，方可继续进行升降作业。6.2 主要零部件要求6.2.1 制造升降脚手架的原料应符合GB50018-2002、GB/T13793-2008、GB/T3098.1-2000及国家、建设部有关标准中相应的要求。升降脚手架的导轨主框架、固定导向座必须具有足够的强度和刚度，且相互之间的连接必须可靠。6.2.2 升降脚手架在升降和使用过程中必须配备有防坠和防倾装置。6.2.3 防坠装置应为非需人工操作的机械防坠装置。6.2.4 防坠装置应能够适应建筑施工现场多水泥浆污染的环境，动作必须灵活可靠，坠落距离最大不得大于80mm，且应具

9、有足够的强度和刚度，能够承受2倍以上的升降时荷载。6.2.5 防坠装置严禁固定或附属在升降装置和固定升降装置的构件上。6.2.6 在使用工况时固定导向座不少于3个，升降工况时固定导向座不少于个。6.2.7 钢丝绳的选用应符合GB/T20118-2006中有关要求，且所有索具、吊具的安全系数K6。6.2.8 升降架导轨主框架、双管吊点、升降装置、固定导向座、升降机构等各部位焊缝，不应有气孔、夹渣及裂纹等严重缺陷，其焊缝应符合建筑钢结构规范三级焊缝要求。6.2.9 各种钢管，扣件必须符合要求，钢管与扣件之间的连接应满足建筑施工安全技术操作规程的要求。6.2.10 架体中应设置水平桁架，以承受并传递

10、架体荷载，且其构造高度不超过2步架为宜，其挠度变形不应大于1/100跨度。6.2.11 提升设备必须进行购进检查，使用中的提升设备应在二年之内至少在国家认可有资质的检测中心进行一次超载试验检查，当检验无误后方可投入工地使用，使用中的提升设备严禁超载工作，也不能斜吊（指提升设备与链条或起吊钢丝绳之间不是处于正常的工作平面内或轴线上，而是它们之间存在一定的倾斜角）和拖挂其它重物。6.2.12 穿墙承重螺栓的材料选用Q235钢，其力学性能应达到GB/T700-2006中的有关规定，螺栓不小于M24，长度应保证拧紧后外露3扣。6.2.13 电控设备中必须安装有短路、过流、失压、零位、错相、断相、漏电保

11、护装置，线路对地绝缘电阻必须1M且有可靠接地装置，接地电阻不超过4；电控柜应有防雨、防尘功能，有门锁，门上有警示标志，门内应有电控线路图或接线图。6.2.14 升降架的架体结构，应在每组架中在雷雨前与建筑物的防雷系统相连接，其接地装置接地电阻不超过4，以防雷击。6.2.15 电机、电器设置等金属外壳应设有可靠的安全接地系统，以防止作业人员发生触电事故。7 加工制作及质量保证7.1 加工制作7.1.1 原材料7.1.1.1 架体加工所用的主要原材料包括：钢管、钢板、螺栓标准件、电气元件。7.1.1.2 主要钢材均为Q235钢，螺栓均为4.8级。7.1.1.3 f48钢管选用f48x3.25钢管，

12、f32钢管选用f32*3.25钢管。7.1.2 加工工艺7.1.2.1 架体的主要加工工艺包括：切割、焊接、机加工、喷涂。7.1.2.2 切割可采取剪板机剪板和气割切割两种，气割采用自动切割机切割。7.1.2.3 焊接采取手工电弧焊和CO2气体保护焊。7.1.2.4 校正采取冷校正法。7.2 质量保证7.2.1 原材料验收7.2.1.1 所有进厂原材料均应提供质量证明书。7.2.1.2 焊接钢管的进厂验收应按GB/T13793-2008进行。7.2.1.3 严禁使用废旧钢管做为加工原料。7.2.1.4 原材料进场验收由物资部和质量部共同参与。7.2.2 加工制作质量保证7.2.2.1 产品应在

13、定制的工艺装备上拼装，工艺装备投入使用前应经公司总工汇同技术部、质量部、安全部进行验收，合格后方能投入生产。7.2.2.2 工艺装备应每半年检查调整一次，达不到质量标准要求时，应予以修整或报废。7.2.2.3 产品组焊工艺应保证产品尽可能小地产生焊接变形，分步骤制作的，每道半成品加工后应及时进行校正，不得待全部加工成形后最终一次性校正。7.2.2.4 喷漆前构件应进行充分除锈，表面不得有浮锈。7.3 产品验收7.3.1 所有出厂的产品必须是经验收后的合格产品。7.3.2 产品检验验收分为班组自检和专项检查验收。7.3.3 加工完成的产品经班组自检无误后报质检员申请验收。7.3.4 质检员对产品

14、进行按照加工图纸要求进行如下检验：7.3.4.1 焊缝检查焊缝应全数进行目测检查，焊缝不得有咬肉、漏焊、气孔、夹渣、未焊透等缺陷。7.3.4.2 加工尺寸精度检查采用相应的各种量具对工件进行尺寸和位置精度的检查。7.3.5 质检员对检验合格的产品开具产品合格证，产品经检查合格并开具合格证后方准出厂。8 产品使用8.1 系统构成 附着式升降脚手架由架体构架、附着支承系统、升降系统、防坠系统、电气控制系统、架体防护等六部分组成。1）、架体构架：由导轨主框架（简称主框架）、水平桁架组成。2）、附着支承系统：包括导向座、锚固螺栓及特殊附着转换件等组成。3）、升降系统：由吊挂件、电动葫芦、双管吊点组件组

15、成。4）、防坠系统：每个导向座内均设有独立的摆针式防坠装置，每个机位主框架有三个独立附墙点，即每个机位主框架有三套防坠装置。5）、电气控制系统：由总控箱、分控箱及控制线路组成，线路及箱体周圈敷设在第三步架体内。6）、架体防护：随架体同步搭设完成的安全防护措施，包括有底部密封板、翻板、安全网、水平兜网、护身栏杆等构成。8.2 架体组装升降脚手架的组装施工流程如图1 图18.3 架体使用升降脚手架在使用中要进行以下三个阶段的控制验收：a、升降架在每次升降前组织验收，验收合格经验收人员签字后，方可进行升降；b、升降架的每次升降，必须设置现场总指挥，记录升降过程；c、升降完成后，必须对架体再进行一次检

16、查，检查合格后方可投入使用。8.4 架体升降8.4.1 升降架升降程序：准备工作升（降）架前检查上吊点悬挂葫芦葫芦预紧松开导向座上的固定扣件升（降）架过程监控临时停架取下下（上）导向座安装上（下）导向座提升（下降）到位安装导向座上的固定扣件松开葫芦恢复组间连接及安全防护检查验收8.4.2 固定导向座的砼强度不低于10MPa，固定吊挂件的砼强度不低于20MPa，特殊情况时，必须经过验算确定。8.4.3 附墙导向座在使用中不得少于三个，升降过程中不得少于二个。8.4.4 吊挂件采用M30穿墙螺栓固定在结构混凝土上，螺杆端头必须栓两边加垫片（10010010）（部分吊挂件只能一边加垫片），螺母拧紧后

17、保证螺栓伸出螺母端面至少3个丝扣。8.4.5 每次提升前须检查，每次提升后、使用前须经专业技术人员按导座式升降架施工检查验收标准验收，合格并办理交付使用手续后才许投入使用。8.4.6 作业层上的施工荷载须符合设计要求，不得超载；荷载必须均匀堆放。不得将模板支架、缆风绳、卸料平台等固定或连接在升降架上；架子升降时架体上活荷载必须卸掉和与架体需要解除的约束必须提前拆开等。8.4.7 墙体和顶板用预埋孔允许偏差要求见表3：表3(单位：mm)序号项 目允许偏差1墙体预埋管水平方向中心位移30mm垂直方向中心位移200mm与墙面垂直度内外口垂直与水平偏差15mm2顶板预埋管三角铁件用平行板边方向中心位移

18、50mm垂直板边方向中心位移10mm垂直度15mm槽钢用平行板边方向中心位移50mm垂直板边方向中心位移100mm垂直度15mm8.4.8 夜间、雨雪、浓雾或5级以上大风时，严禁进行升降作业。8.5 架体拆除8.5.1 升降架的拆卸工作必须按专项施工组织设计及安全操作规程的有关要求进行。拆除工程前应对操作工人进行安全技术交底。8.5.2 拆除前必须准备好必须的安全防护用具(如:安全帽、安全带、手套等)和工具(扳手、工具包等)及通讯工具。8.5.3 拆除前必须清除架体内的所有建筑垃圾，减少拆架时建筑垃圾坠落伤人的可能性。8.5.4 拆除前必须在拟拆架区域的下方设置安全警戒区域，设置专人巡视，无关

19、人员严禁进入警戒区域内。9 试验方法9.1 试验项目9.1.1 零部件的强度、刚度、可靠性、是否符合设计要求。9.1.2 起重机设备的检验:检验起重设备的绝缘电阻应符合规定,非工作状态下的单体额定载荷试验及超载1.5倍试验是否正常9.1.3 工作状态下的额定载荷试验：检验脚手架架体在允许加载层数上均布加载后（2kN/m2）检验其稳定性及结构在强度、刚度方面的可靠性。9.1.4 超载1.5倍试验:检验超载后的脚手架各部分是否正常,构件应无裂纹、无松动、无明显的肉眼可视的变形和散架错位等现象。 9.2 试验步骤9.2.1 主要参数按本标准第5条表2测量。9.2.2 载荷试验9.2.2.1 额定承载

20、能力检查：按照允许同时承载层数总面积以2000N/m2均布加载静压15分钟检查架体主框架、承力架、附着支撑、导轨等是否有永久变形、损坏和松动现象发生，载荷可以用砂袋、砖等物品。9.2.2.2 按照额定承载能力的1.5倍载荷均布加载静压15分钟后检查架体、主框架、承力架、附着支撑、导轨等是否有永久变形、损坏和松动现象发生。9.2.3 结构强度、刚度试验结构强度按照本标准第9.2.2.1项进行加载,测量主框架、承力架、附着支撑、导轨等危险截面处的各点应力，其应力值应小于材料允许应力的百分之八十（从极端工况考虑），才能判定为安全，加载后同时检查刚度，在两支承跨度的中部架体变形不应超过1/100支跨度

21、。9.2.4 升降试验升降试验时至少应有5个单元同时进行行程3m以上,同步升降试验3次,在试验过程中不允许停机,不得有局部卡死现象,不得有永久变形发生,不得有局部松动。9.2.5 防坠落试验将一组升降架利用独立附着在建筑结构上的提升设备将其吊起悬空,在提升设备上安装一个脱钩器,架体上人员撤离,且无载荷，此时脱钩器依次打开，架体坠落,防坠器应能可靠制停，制停距离不应超过80mm，且架体等无损坏，或虽有变形但能迅速简单的恢复，防坠落试验架应不少于2个单元，每个单元坠落试验应不少于2次。9.2.6 电控设备检查9.2.6.1 检查电控设备控制性能的可靠性,在安装维修、调整和使用中不得任意改变电路。9

22、.2.6.2 电控箱必须设有非自动复位的急停开关(红色)。9.2.6.3 检查6.2.13条是否符合要求。9.2.7 零部件试验防坠器、防倾翻装置、提升设备、附着支撑装置、穿墙螺栓等关键零部件必须进行型式试验。9.2.7.1 防坠器必须工作可靠,它必须承受额定工作力的2.5倍以上荷载,在万能材料试验机上或模拟吊重方法进行试验。9.2.7.2 防倾装置必须工作可靠,它必须承受2倍以上额定工作力的试验荷载的试验.9.2.7.3 升降设备的试验 升降设备除了按照使用说明书进行额定载荷试验以外,还必须进行额定载荷速度下的升降测试(同步式),最大升降距离检查,超载1.25倍额定载荷的承载能力检查。9.2

23、.7.4 穿墙螺杆等关键零部件必须按有关标准进行全面的力学性能试验。10 检验规则升降脚手架的检验分为型式检验、出厂检验和现场检验。10.1 出厂检验由公司质检部门按第7.1.1条进行,必须有专人负责逐件进行,每个零部件的原材料、几何尺寸、焊接和性能均符合设计要求，评为合格，并开具合格证签字盖章后方准出厂。10.2 型式检验作为新产品的试制，定型检验，可由国家有关质检部门对其按JGJ 59-99、GB 50017-2003、GB/T3811-2008的表准进行全面检查，符合本标准第5条表2的规定后，评为合格，只有对其产品进行型式检验合格后，通过鉴定或认证后才能投入生产使用。10.3 现场检验升

24、降架在施工现场组装完成后，经公司相关部门验收评定为组装合格,开出组装合格证签字盖章后方准使用。11 标志、包装、运输、贮存11.1 标志GH10型附着式升降脚手架,应在导轨或主框架上设置明显的标签,标签中应标明名称、产品标准编号、规格、型号、商标、企业名称、地址等，并在导轨、导座等主要零部件上打上出厂编号。11.2 包装11.2.1 电动机和控制箱,应用木箱包装、内衬泡沫塑料，固定牢靠并有防雨、防潮功能。11.2.2 包装好的箱上应注明生产厂名、产品型号名称和规格、数量、重量。11.2.3 箱内放有合格证。11.3 运输产品可用任何运输工具运输,应有防雨淋和防冲击设施。11.4 贮存贮存应放在通风干燥、无水、无腐蚀性化学气体的仓库内。_