尿素车间安全操作规程参考模板范本.doc
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1、尿素车间安全操作规程 尿素车间安全操作规程编制: 审核: 批准: 二零一七年元月17 / 18目 录尿素车间安全操作规程主控岗位安全操作规程一、任务做好尿素车间全系统工艺工况的调节、指挥调度循检、蒸发、泵、压缩、水处理及分析岗位配合工作,把经压缩机和氨泵加压后的NH3和CO2送入合成塔,在适宜条件下反应生成尿素,生成物在高、中、低压系统内经减压、加热分解、未反应物被分解回收参加再反应。分解后的生成物又在真空予浓缩和二段蒸发系统内抽真空蒸发除去水份,从而得到高浓度熔融尿素,造粒得到成品。1、 合成反应:2NH3+CO2=NH4COONH2+QNH4COONH2=CO(NH2)2+H2O-Q2、
2、分解蒸发原理:利用不同组份在相同压力下沸点不同,同一组份在不同压力下沸点不同,通过外加热,减压等手段,使混合液中易汽化的介质汽化分解,从而得到浓度较高的产品。3、 水解原理: CO(NH2)2+H2O= NH4COONH2 NH4COONH2=2NH3+CO24、 吸收,分解原理:利用NH3和CO2在不同压力,温度下在水中的溶解度不同使未反应成份得到分离,溶解、吸收,最后以液态形式回收入系统参加再反应。二、工艺流程合格的CO2气经压缩机K-101加压至159 kg/ cm2送入合成塔。合格的NH3先由NH3升压泵P-105升压至22 kg/ cm2后经高压NH3泵P-101加压至219kg/
3、cm2通过喷射器L-101入合成塔,在合成塔内,NH3和CO2在188。156 kg/ cm2的条件下反应生成尿素。反应后生成物溢流入汽提塔E-101、在E-101内经加热汽提分解,未反应物以气态状态进入E-104A/B,在这里和从高压碳氨液泵P-102来的碳氨液混合,吸收冷凝,冷凝后得到的甲铵液进入V-101后,再由喷射泵L-101靠高压液NH3的动力被带入合成塔参加再反应,不冷凝气体由PV-9207A送入中压系统。E-101底部出液在中压分解器E-102内被减压,加热分解,未反应的NH3和CO2混合气由顶部出气管入E-113、E-106、C-101。在E-113、E-106内被冷却,同时又
4、和从中压碳氨液泵P-103送来的碳氨液混合吸收,再在C-101内鼓泡吸收,吸收后混合液入P-102,有P-102送入高压。E-102底部出液在低压分解器E-103内再次减压,加热分解,分解后的E-103顶部出气同解吸塔C-102、水解器R-顶部出气混合后经E-107、E-108冷却,又被低压碳氨液吸收入V-106,尾气由PV-9403放空,低压分解器底部出液经真空予浓缩器E-113浓缩后入一、二段蒸发浓缩系统,尿液在这里被加热后,在绝压分别为0.35 kg/ cm2和0.03 kg/ cm2的两段蒸发浓缩系统中,水份被大量蒸发,从而得到浓度较高的熔融尿素,高浓度的熔融尿素由尿素熔融泵P-108
5、打上造粒塔,经喷头L-109A/B旋转造粒得到成品,蒸发抽真空得到的工艺冷凝液由P-114、P-115打入C-102、R-102被解吸、水解。解吸、水解出气入低压回收。三、正常开停车工 、原始开车(一)一般准备和公用系统的建立1、一般准备DCS调试完毕,在操作及操作状态下,通入运行,检查操作盘、CRD显示器、拷贝机、打印机是否正常使用,检查操作盘各键状态是否正常,调试各画面、回路,试验各连锁、报警是否正常。联系各岗位检查关闭所有截止阀(包括冲洗水阀和取样阀)打开所有排放阀、放空阀及仪表根部阀。联系各岗位配合调试各调节阀,现场将各阀门手轮退出,配合主控,确认各阀灵活好用,能够全开、全关、输出值和
6、阀位相对应,调试完毕后将各调节阀手轮退至空位锁定、主控手动将所有调节阀调至开车位置。联系调度保证供电、一次水、CO2、NH3脱盐水、蒸汽仪表空气、工艺空气并保证质量,通知巡检开仪表空气、工艺空气、一次水入界区阀门。2、建立冷却水系统 通知循环稍开冷却水总管上.回水切断阀,各设备上.回水切断阀,全开高点排气阀,通知蒸发全开各设备上.回水切断阀,通知压缩,泵岗位打开各设备上.回水切断阀。 通知水处理启动尿素循环水泵,待泵启动后,稍开出口阀,主控稍开HV-9302,TV-9315,TV-8107现场各岗位注意引水排气。 待各设备充满,回水总管出水后,水处理开大泵出口阀(注意出口压力和电流)循环关阀高
7、点排气阀.全开冷却水总管,各设备上水阀.视上.回水压力调节回水总管切断阀,及各设备回水阀。 通知循环开AR-9801.AR-9802冷却水切断阀。3.建立冲洗水系统 联系调度送不高于环境温度30的脱盐水,通知循环开脱盐水入.出界区管在线所有切断阀,关V-110底部排放阀,开LV-9801A/B,TV9803前后切断阀,打开V-110底部出液管上自动分析AR-9801冷凝液切断阀。 主控手动全开TV-9803.PV-9804排气后将PIC-9804.整定1.0bar投自控,手动打开LV-9801A,将V-110液位充至80%投自控。 联系泵岗位启动P-110.P-113.待泵启动后,通知循环开P
8、V-9808前后切断阀,建立中.低压冲洗水。4.高压汽提塔壳侧充液及预热 通知循环开HV-9203阀前取样点,PV-9207B角阀及PV-9207阀前导淋,开高压排放节一角阀,及排放管在线HW冲洗水阀,主控手动稍开HV-9201向高压系统充液。 通知循环开E-101惰气排放阀,开LV-9203A/B切断阀,主控手动打开LV-9203A,向V-109.E-101壳侧充液。 待HV-9203F阀前取样点,PV-9207B阀前导淋,E-101惰气排放阀出水后,主控稍开PV-9207B,通知循环关取样点和导淋阀,开界区来低压蒸汽入伴热蒸汽系统阀,及伴热蒸汽系统与3.5 kg/ cm2蒸汽系统连通阀,主
9、控手动稍开PV-9803B排气后关PV-9803A/B使低压蒸汽串入3.5kg/ cm2蒸汽系统。 通知循环开V-110底部加热蒸汽切断阀,逐渐提高V-110内温度,继续向高压系统V-109.E-101壳侧充液,通知循环,稍开E-101底部排放阀,V-101底部排放,从而逐渐提高R-101.V-101.V-109.E-101管壳侧温度。 待汽提塔顶.地液度达到100左右,通知各岗位做好准备,建立蒸汽系统。 5.蒸汽系统建立 通知循环,开LV-9205A/B切断阀,LV-9209,F0-9203两端切断阀,打开HW-942A入E-104A/B切断阀,主控手动打开LV-9205A将E-104A/B
10、充液至60%,LIC-9205.LIC-9209整定60%投自控,循环关HW-942入E-104B切断阀。 待E-101顶底温度达100左右时,通知循环关高压排放第一角阀,HW冲洗水阀,主控手动关LV-9203A,循环开V-109底部排放及高压排放,同时从PV-9207阀前导淋,E-101壳侧惰气排放阀,接临时低压蒸汽管,通蒸汽入高压和E-101壳侧防止形成负压。 通知循环打开中压蒸汽入界区大阀副线及大阀后管在线各导淋暖灌液。暖灌排液后关副线,开入界区大阀,将蒸汽引至PV-9210.HV-9307.FV-9704阀前。 待V-109液排至50%后,循环稍开PV-9210副线预热,预热后关副线,
11、稍开PV-9210切断阀,主控稍开PV-9210.建立22 kg/ cm2蒸汽系统(注意压力不宜过高,维持2 kg/ cm2以下) 22 kg/ cm2蒸汽系统建立后,通知循环开开车管在线所有切断阀关CD排放阀,从开车管线加蒸汽入高压,随着汽提塔,合成塔温度的升高,缓慢提高22 kg/ cm2蒸汽系统压力。 通知循环开PV-9801,PV-9803A/B切断阀及5 kg/ cm2蒸汽系统3.5 kg/ cm2蒸汽系统导淋,主控稍开PV-9801.PV-9803暖管排液后,建立5 kg/ cm2和3.5 kg/ cm2蒸汽系统。 低压蒸汽建立后通知循环,关界区来低压蒸汽切断阀,通知有关岗位建立伴
12、管,夹套,及泵体保温蒸汽。 【二】开车前的准备1. 高压试车 高压充液(同高压.汽提塔壳侧充液及预热步骤) 待HV-9203阀前取样点,PV-9207B阀前导淋出水后,关高压排放第一角阀.HW冲洗水阀,关取样点和导淋。开HV-9201阀前高压冲洗水,用HV-9201控制加水量,PV-9207B控制压力逐渐提高,PRC-9207压力,(注意升压速率不超过30 kg/ cm2/h)。 待PRC-9207值达到25 kg/ cm2时,通知泵工启动P-111,逐渐提高PLC-9807整定值,继续升压,主控升压的同时通知现场检查各设备管道,阀门有无泄漏。 待压力升至150 kg/ cm2后,动态保压一段
13、时间,现场检查完毕,通知泵工逐渐降低PIC-9807设定值,主控通过PV-9207B,HV-9201控制泄压速率不超过30 kg/ cm2/h。2. 中压试压 通知循环关闭各设备管道上排放阀,开E-106入C-101切断阀,E-109入V-105气,液相切断阀,开PV-9305切断阀。 通知循环,开LV-9301阀前冲洗水切断阀向中压充液,系统充满后,用LV-9301阀前冲洗水控制加水量,主控用PV-9305控制压力,缓慢加压至17 kg/ cm2.加压的同时循环现场检查各设备.管道阀门有无泄漏。 现场检查完毕后,缓慢开PV-9305降压通知循环关LV-9301阀前冲洗水。3. 低压试压 联系
14、循环关低压系统所有排放阀,开E-108入V-106切断阀,开PV-9403切断阀,开LV-9401阀前冲洗水,向低压系统充液。 主控用PV-9403控制压力。升至指标后,现场检查各设备,管道.阀门有无泄漏。 检查完毕后,关LV-9401阀前冲洗水。缓慢打开PV-9403泄压。 4.合成回路预热及100以上升温 合成回路预热(同高压.汽提塔壳侧充液及预热步骤)。 当合成塔温度高于100后,联系循环打开开车管线各夹套蒸汽切断阀,疏水器切断阀。开开车管在线靠近E-101的两道切断阀,送HW入开车管线。 整定PIC-9210为0.5 kg/ cm2开E-101.R-101.V-101.E-104A/B
15、.CY排放阀。通过各点排放来控制升温速度8-12/h,E-101顶底部温差不超过30,管壳侧液差不大于10。 根据TI-9207.TI-9210温度逐渐提高PIC-9210压力逐渐将各温度点提至160.升温结束PRC-9210不高于8.0 kg/ cm2。5. 建立仪表反吹水,仪表反吹空气 联系循环,蒸发岗位向以下仪表引仪表反吹水,LT-9302.LT-9402.LT-9403.LT-9502.LT-9601引仪表反空气,LT-9707.LT-9602.PT-9408.PT-9502.PT-9509。6. 中压系统充N2置换,低压系统置换及充压 联系岗位做好充N2置换准备工作,主控检查关闭PV
16、-9207A/B,LV-9301,HV-9301,手动打开PV-9305联系循环打开E-109至V-105气液相切断阀,E-106至C-101切断阀。 联系循环,泵岗位与主控配合将N2气充入中压系统。 将系统中空气用N2置换,分析氧含量0.5后,主控手动关PV-9305中压系统用N2气充压7-8kg/cm。联系循环泵岗停止充N2将PRC-9305整定15.5 kg/cm投自控。 在充N2置换的同时将P-101充N2置换,合格后关闭副线。 联系循环用N2气将低压系统置换后充压至3.0 kg/cm2.主控将PIC-9403整定3.3 kg/cm2投自控。7. 工艺系数充液 E-111充液联系循环打
17、开FV-9303切断阀,主控手动打开FV-9303.用冷凝液将E-111充液50%;手动关FV-9303. V-106充液,联系循环打开FV-9401切断阀,主控手动打开FV-9401,用冷凝液将V-106充至30%后关闭。 L-102充液,联系循环开L-102底部冲洗水阀,将L-102充液至50%后关闭。 L-103充液,联系循环由LV-9401阀前冲洗水向L-103充液50%后关闭。 L-104充液,联系蒸发由L-104底部冲洗水管线向L-104充液50%后关闭。 T-101.T-102充液,联系循环,蒸发分别向T-102.T-101充液至25% .10%。并向T-101顶部水封加水。 R
18、-102充液。8.系统引氨 与调度联系后通知循环开液氨入界区切断阀和LV-9305切断阀。开液氨入V-105.C-105切断阀。 打开E-111壳侧冷却水,开E-109入V-105汽液切断阀,E-106至C-101切断阀。 主控手动缓慢打开LV-9305.将液氨引入V-105.当液位充至50%后,关LV-9305. 引氨后,如果系统压力过低时,联系泵工启动P-105,循环开P-105副线,及P-105副线夹套蒸汽,冷凝液疏水器切断阀,当中压压力达到15.5 kg/cm2时通知循环关闭夹套蒸汽及冷凝液疏水器切断阀。9.启动NH3泵 通知泵岗位检查所启动泵各油冷器上,回水阀是否打开,检查曲轴箱,注
19、油箱油位是否正常,检查泵进出口阀,副线阀,是否打开,检查各CD排放是否关闭,检查备用泵出口阀是否关闭,检查所启动泵填料NH3入V-116.V-117切断阀是否打开,配合主控调试HV-9109或HV-9110是否灵活好用。盘车确定无异常后,开启P-120、P-121,主控确定P-120、P-121运行5分钟后,联系调度给P-101送电。待电送好后,主控按ABS3A或B复位,通知泵岗位启动P-101P-101启动后缓慢关P-101付线,主控稍稍增大HV-9109或HV-9110输出值,加压至810MPa 10、启动压缩机 通知压缩机岗位做好压缩机启动前的检查工作,主控确认PV-9203全开,TIC
20、-8107整定60自控,PSXL-9212打旁路。 通知压缩岗位启动P-118、P-119检查注油器情况,循环油泵是否正常,现场启动盘车器盘车。 待盘车器脱开后,主控打开K-101开车图依次检查确认下列工艺参数是否正常,信号是否正常,正常为绿色或复位后为绿色。循环油油位低报警 LAL-8116 注油油位低报警 LAL-8135循环油泵运行信号 P-118注油泵运行信号 P-119循环油油温低报警 TAL-8142、FAL-8143循环油油压低报警 PAL-8132 PAL-8133冷却水流量低报警 FAL-8105当上列信号都为绿色时,按复位REST,继续检查下列信号:盘车器脱开信号 BAR
21、GEA四回一阀门全开限位信号 HV-8101一回一阀门全开限位信号 HV-8104当上列信号都为正常绿色,按复位REST2、继续检查下列工艺控制信号;一段入口亚德里低报警 PAL-8101一段入口分离器液位高报警 LAH-8102二段入口分离器液位高报警 LAH-8104三段入口分离器液位高报警 LAH-8106四段入口分离器液位高报警 LAH-8108四出温度高报警 TAH-8118四出压力高报警 PAH-9201四出压力低报警 PAL-9212当上列信号都正常为绿色时,联系调度给K-101送电,主控按PBS1复位通知压缩启动K-101压缩机启动后,现场注意,检查各分离器并排水,确认运行正常
22、后,关一回一,四回一副线阀,开AR-8101、FV-8101切断阀。现场一回一,四回一副线关闭后主控调一回一,四回一主线阀给压缩机加亮,手动稍开FV-8101加钝化空气使O2含量为0.25-0.35% 11、蒸发岗位试抽真空主控将HV-9601A置循环位联系蒸发开一、二段“U”型管切断阀,关蒸发所有排放阀。联系蒸发启动P-109A/B,切入系统待L-107有液位后启动P-108A/B整定LRC-9501为50%投自控。联系蒸发打开各喷射泵蒸汽切断阀,手动调节PV-9502、PV-9509,使一、二段压力为0.35kg/cm2(绝)0.03kg/ cm2(绝),提真空过程中始终保持一、二段压差为
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