掘进作业规程参考模板范本.doc

1、第一章 概况第一节 概况一、巷道名称本作业规程适用于+400南翼水平掘进探巷。二、巷道用途+400南翼水平探巷，探查前方断层及煤层赋存情况。三、巷道设计长度、坡度从目前+400运输大巷停头位置，向前调向找煤，工程量260m，施工坡度为5。四、预计开工时间2015年9月。第二节 编写依据一、设计说明书及批准时间设计说明书为靖宇县煤业有限公司大地煤矿初步设计说明书，批准时间为2014年12月。二、 安全专篇名称为靖宇县大地煤业有限公司大地煤矿技术改造项目安全设施设计的批复，批准时间为2014年12月。第二章 地面相对位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近工作面开采情况地面相对位置及邻近采区开采情

2、况见表2-1-1水平+400水平采区名称+400探巷地面相对位置、建筑物、小井及其他地面对应位置为国有林地、无建筑物、铁路、公路，无河流积水区井下位置及四邻采掘情况探巷位于9层煤、9层煤底板。周边无采掘情况。邻近采掘情况对掘进巷道的影响待掘巷道位于探巷东部，为9层煤回采工作面顺槽。第二节 煤（岩）层赋存特征区内含煤地层呈缓倾斜的单斜构造产状，含煤地层总体倾向东，4线以北倾向100，以南逐渐变为倾向45，倾角1128。本区域内从上到下，赋存10、9、8、7层煤。10号煤层：厚度0.621.40m，平均厚度0.76m。与其下部9号煤层间距2.3014.35m，平均间距7.05m。9号煤层：厚度0.

3、651.68m，平均厚度1.03m。煤层局部含一层厚度为0.230.29m的泥岩夹矸。与其下部8号煤层间距4.614.45m，平均间距8.87m。8号煤层：厚度0.822.91m，平均1.57m。煤层局部含三层夹矸，夹矸厚度0.090.48m，岩性为炭质泥岩。与其下部7号煤层间距5.7513.50m，平均9.95m。7号煤层：厚度0.621.65m，平均厚度1.03m。煤层局部含二层夹矸，夹矸厚度0.100.21m，岩性为泥岩。区内煤为黑色，条带状结构，层状及块状构造，贝壳状断口，性脆易碎，内生裂隙发育。煤岩组分以暗煤为主，次为亮煤，宏观煤岩类型属半光亮型煤。煤的视密度1.361.83t/m。

4、根据该矿井2007年瓦斯鉴定资料，瓦斯相对涌出量为2.12m/t，绝对涌出量为0.24m/min，属瓦斯矿井。煤尘有爆炸危险，没有煤与瓦斯突出现象。煤层自燃倾向性属类，即自燃。煤层属于低灰低硫，高挥发份，中高热值的气煤，直接顶为灰色泥质砂岩，较破碎，节理发育，易跨落，底板为灰白色砂岩、粉砂岩及泥岩，结构致密，均属坚硬岩层，稳定性较好。第二节 地质构造 矿区位于马当中生代上叠含煤盆地内。区内太古界鞍山群花岗片麻岩构成含煤盆地的基底，其上沉积了中生界侏罗系上统林子头组、石人组及新生界第四系。区内断裂构造不发育，仅在矿区东南界外有F15正断层，断层走向35，倾向305，倾角约70，落差300m以上，

5、为井田东南边界断层，区内仅在开采中局部见有小断层，断距均小于50m，对开采影响不大。区内未见侵入岩。第三节 水文地质该区属低山区，地形标高406617m，相对高差211mm。区内无地表水体分布，矿区以南300m处有珠子河自西向东流过，平均流速0.35m/s，流量0.1244244m3/s，最高洪水位标高416.5m，对矿山开采无影响。区内含水层有：（1）第四系玄武岩裂隙水含水层，分布于矿区西侧及北侧，厚度50103m，气孔、裂隙发育，属中等富水。（2）侏罗系石人组裂隙水含水层：火山碎屑岩段中凝灰岩、安山岩含水层，厚度81334m，开采证实为弱富水；上含煤段（上套煤）顶板砂岩、粗砂岩含水层，厚度

6、414m，属弱富水；砂砾岩段中砂岩、砾岩含水层，厚度125205m，透水性好，属中等富水；含砾粉砂岩段中粉砂岩夹砾岩含水层，厚度70m，分布广，属弱富水；林子头组粉砂岩含水层，厚度90m，属弱富水。（3）构造裂隙水含水层，区内断层不发育，仅在矿区外东南部见有F15断层，落差大于300m，横切株子河及井田深部煤层，规模较大，其富水性不清，对开采本区的上套煤层无影响。区内隔水层有石人组上含煤段泥岩及页岩隔水层，平均厚度50m；石人组下含煤段粉砂岩、泥岩、页岩隔水层，厚度60m。以上两个隔水层隔水性能均良好。区内煤层赋存于470m120m标高，矿井最低排泄面已达260m标高。矿坑主要充水来源为区内上

7、部裂隙水通过下渗进入坑道。充水因素分析：该矿区水文地质条件简单，无地表水体影响。为以裂隙、孔隙水间接充水水源的矿床。所以没有水患威胁，水文地质条件属简单类型。矿井充水因素主要为大气降水及浅部风化裂隙带水通过基岩裂隙或断层等间接渗入井下。因此，开采中要加强矿井水文地质以及对老塘旧巷水的探放工作，对是否存在导水构造（断层、裂隙）要作好分析判断，及时采取预防措施，并要严格执行“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则，确保矿井安全生产。矿井涌水预计最大为99.3m/h，正常为69.9m/h。第三章 巷道布置及支护说明一、巷道布置从+400南翼运输大巷原停头位置开始施工，沿巷道中原施工的钻孔调向

8、，掘进至9层煤后，沿煤层施工。二、巷道断面根据揭露围岩情况，确定采用锚网喷或工字钢支护，工字钢支护断面：上宽1.9m，下宽2.8m，中高2.2m，净断面5.2m2，荒断面6.67 m2。锚喷巷道支护断面：净宽2.6m，净高2.4m，净断面5.51 m2，荒断面6.15m2三、支护方式 根据巷道围岩性质，依据现场施工情况确定巷道的支护方式，当围岩状况较好时，采用锚网喷支护，锚杆间排距为0.8m0.8m，允许偏差100mm；当围岩状况较差时、遇破碎带或过旧巷（旧采区）时，采用11#工字钢棚支护，一般棚距为1m，允许偏差100mm。在围岩破碎、压力较大时，要适当缩小棚距。附：巷道支护断面图。四、 临

9、时支护要求 临时支护采用前探梁支护 。使用2根长4m的3寸钢管作为前探梁。前探梁与岩面使用木背板及木楔楔紧接实，背板规格120015050mm。1、锚网喷段：前探梁采用套管方式，即使用4寸钢管套3寸钢管。先在4寸钢管上割一个孔，然后焊接一个锚杆帽，使其可以固定在锚杆上，然后套上3寸钢管。2、架棚段：使用铁链将前探梁按800mm间距固定在紧邻迎头的两架梯型棚上。迎头爆破后，要及时架设并前探梁，在前探支护的掩护下及时的打锚杆（架棚）、挂网。爆破前最大空顶距离不大于1000mm。 附：前探梁支护平面图、剖面图。五、 矿压观测巷道掘进过程中矿压较稳定，压力增大变化的主要来源于原有采动及断层影响。施工过

10、程中，要每隔30m，设立观测点，对巷道表面顶底板、两帮位移情况及时进行观测。六、支护材料及质量要求（一）支护材料1、锚杆采用16mmL1800mm螺纹钢锚杆，网规格为71.1m，采用10#铁丝菱形编制网，喷浆标号C20，厚度100mm。2、钢棚采用矿用11#工字钢加工而成。背板用木材加工而成，长1.3m，宽0.10.2m，厚度0.050.2m。（三）锚网喷支护的质量要求1、巷道净宽：锚喷巷道，中线至任一帮距离允许偏差0150mm；腰线至顶、底板的距离允许偏差-50150mm。2、锚杆间排距800mm，允许偏差100mm。3、锚杆孔的深度允许偏差应为050mm。锚杆外露长度不应大于50mm；锚杆

11、孔的方向要求垂直于岩层，如不能垂直岩层，与井巷轮廓线的角度节理面、裂隙面夹角不应小于75。锚杆安装应牢固，托板紧贴壁面、不松动。锚杆的拧紧扭矩不得小于100N.m。4、锚杆的预紧力矩不小于100N.m；锚杆的抗拔力为90kn，最低值不得小于设计值的90%。5、安装锚杆前必须检查钻孔的深度、锚杆质量和钻孔的角度，凡是不符合要求的不得安装。6、要严格控制锚杆眼、锚杆、锚固剂之间的三径比，即钻头直径不得大于32mm，如果用32的钻头打眼，必须采用28mm的锚固剂；用28mm的钻头打眼，必须采用23mm的锚固剂，每根锚杆使用的锚固剂不得低于2卷。7、金属网要相互搭接100mm，每隔200mm，用12#

12、铁丝联网一次。8、砼标号为C20，采用P.O 42.5水泥，速凝剂掺入量为水泥重量的3.0%，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀洒入。喷浆用的砂石必须经过筛选，不得夹杂粒度大于20mm的石子，砂子含泥量不得大于3%，喷浆混凝土的配比为水泥：砂子：石子为1:2:2（体积比）。喷浆厚度100mm，厚度不小于设计90%。可根据现场揭露围岩的情况，确定喷浆滞后的距离。（二）钢棚支护质量要求1、架棚巷道，中线至任一帮距离允许偏差0+50mm；腰线至顶、底板的距离允许偏差-30+50mm。2、钢棚间距1m，允许偏差50mm。3、钢棚迈步要一直，扭矩允许偏差80mm。4、背板间

13、距500mm，背板要被紧被实。钢棚架设完毕后，巷道进行喷浆支护，可根据现场揭露围岩的情况，确定喷浆滞后的距离。5、棚腿要坐落坐落在实底上，生根要牢固。第四章 施工工艺及施工方法一、爆破及凿岩方式1、采用钻爆法施工，岩层破碎时，可根据现场情况适当减少循环进尺。2、装载、运输：采用耙装机或人力将煤炭（矸石）装入载重量1吨的矿车，将矿车运输到+400车场，通过副井绞车提升至地面。通过翻罐笼卸载。3、降尘方法：打眼前进行洒水降尘、装药使用水炮泥、爆破前后及出货过程洒水，爆破时使用喷雾。二、施工要求1、严格按照中、腰线施工，巷道尺寸满足设计要求。2、敲帮问顶画巷道断面轮廓线打眼装药爆破通风排烟洒水降尘敲

14、帮问顶临时支护出矸（煤）敲帮问顶架棚（打锚杆、挂网）喷浆（可根据巷道围岩情况集中喷浆）。2、如巷道底板有水，在巷道左帮施工简易水沟，集中排水。3、爆破后由班长或有经验的老工人进行敲帮问顶工作，然后架设前探梁，前探梁要被紧被实、接顶有力，然后在前探梁的掩护下及时施打顶部锚杆，然后在顶部锚杆的掩护下，随出货，随施打帮部锚杆。（采用钢棚支护时，在前探梁的掩护下，出货支第一架棚被顶帮出货支第二架棚被顶帮出货）三、爆破作业1、采用湿式打眼，爆破方法破岩。凿岩人员要戴好防尘口罩和耳塞。2、使用YT-28型风动凿岩机凿眼，选用中空22mm六棱钎杆，32mm的一字型钎头，风源来自地表压风机，通过直径75mm管

15、路供至作业地点。3、凿岩工艺：爆破凿岩严格按照中、腰线施工，按照控制爆破要求，在巷道断面上合理布置掏槽眼，辅助眼及周边眼。4、爆破使用煤矿许用乳化炸药、煤矿许用毫秒延期电雷管。采用正向装药结构。5、使用MFD-100型发爆器一次起爆，6两芯胶质专用放炮电缆作为放炮母线，采用一次打眼、一次装药、一次起爆的方式；连线方式为串联。6、炮眼分为掏槽、辅助、周边，周边眼布置在巷道轮廓线以内150mm，具体见炮眼布置图、爆破说明书。四、管线敷设风水管、监测线、电缆布置在巷道一侧，风筒、放炮母线布置在巷道的另一侧。检测线布置在巷帮上部、电缆线在下部，按照标准进行吊挂。风、水管吊挂要平直，不得出现“跑、冒、滴

16、、漏”现象，距迎头20m内使用胶管，后方管路要随迎头的推进及时延长。风筒吊挂要平、直，逢环必挂，风筒口距迎头不得超过5m。五、设备及工具配备序号名称型号规格功率单位数量备 注1局扇FBD-5.5025.5KW台2备用1台2耙装机PY-15B11KW台13喷浆机FBDVI8.5KW台14凿岩机YT28（7655）部2备用1部5风煤钻MQS-50部2备用1部6风镐G10部2备用1部第五章 生产系统第一节 通风系统一、掘进工作面风量计算 1、按风速验算：Q掘面=60VSKt=600.256.671.2=120.06m3/min式中：Q掘面掘进工作面需要风量，V掘进工作面的风速m/s。取0.25m/s

17、；S掘进巷道断面积，6.67m2；Kt掘进工作面温度调整系数取1.2； 2、按瓦斯(二氧化碳)涌出量计算：按瓦斯涌出量计算：Q掘 = 100q瓦掘k掘通= 1000.52=100m3/min 式中： Q掘 掘进工作面实际需要的风量，（m3/mim）；q瓦掘 掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，取0.5m3/min；k掘通掘进工作面的瓦斯涌出不均衡系数，取2；100 单位瓦斯涌出量配风量，以回风流瓦斯浓度1%的换算值。 3、按人数计算：Q掘 = 4n= 412=48m3/min式中：n 掘进工作面同时工作的最多人数，取20人。 4、按放炮排烟计算：Q掘=7.8*A(S*L)21/3/t=7.812（6.

18、67100）21/3/15= 90.88m3/min式中：A-一次爆破最大装药量,取12kg；S-掘进巷道面积，取最大断面6.67m2；L-炮烟稀释到安全浓度以下的安全距离，取100m；t-放炮后排烟时间，取15min；5、掘进工作面风速验算V低S掘Q掘V高S掘 156.67=100.05120.062406.67=1836S掘-掘进巷道的断面积7.65m2V低-掘进工作面允许的最低风速，岩巷取15mmin；V高-掘进工作面允许的最高风速，岩巷取240mmin；根据上述计算结果，最大用风量为120.06m3/min，选择FBD25.5型隔爆对旋式局扇，电动机功率为25.5kw，额定吸风量取12

19、5245m3/min。二、局扇安装地点及通风系统+400探巷施工期间采用局扇压入式通风方式，局扇安装在+400运输大巷车场处的新鲜风流中。掘进期间若工作面过地质构造、瓦斯涌出异常或通风系统发生变化时，必须根据现场情况及时进行风量调节或调整局扇安装位置并编写补充措施，确保局扇供风满足施工需要。附： 通风系统平面示意图第二节 压风系统1、风源来自地面压风机房，压风机为螺杆式压风机，型号LG-20/8，供风量供风压力为0.8MPa，经副井主干管108*4mm钢管供到工作面，迎头风压最小不低于0.6MPa。工作面迎头用20胶管连接主干管和分风器，供风动工具使用。2、供风线路：地面压风机房副井井筒+40

20、0运输大巷工作地点。第三节 防尘及供水系统1、采用湿式打眼，装药使用水炮泥，爆破喷雾、装岩洒水、冲刷岩帮、净化风流、个体防护等综合防尘措施。2、迎头掘进及防尘用水均由地面水源供给；距掘进工作面1015m范围内安设一道远程放炮喷雾，距工作面3050m范围内安设一道净化水幕，每次爆破时，由爆破工在向外拉线的过程中开启水幕，水幕要控制巷道全断面，且雾化良好，使用正常，随着工作面的掘进，及时前移。远程放炮喷雾必须能喷到迎头。耙装机上方安设一道水幕。第四节 防灭火1、掘进时，采用风钻湿式打眼，爆破喷雾降尘，使用阻燃风筒、阻燃橡套电缆，搞好文明施工，擦拭设备的油污棉纱集中收放升井，施工现场禁止存放易燃物品

21、。2、若发生火灾，应首先切断火区的电源（除风机电源外），立即汇报区队跟班人员，在跟班人员或有经验的老工人带领下组织灭火，并及时向调度室汇报，以便组织力量进行处理。若火势无法控制时，应组织人员按避灾路线进行撤离。3、调度室接到井下火灾报告后，应立即启动火灾应急预案，组织抢救灾区人员和实施灭火工作。4、抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体和风向、风流的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。第五节 瓦斯防治及安全监测系统一、瓦斯防治1、必须加强瓦斯管理，每班必须按照煤矿安全规程等有关规定由专职瓦检员检查瓦斯。2、加强通风管理，风筒吊挂平直，不漏风

22、，风筒口距工作面距离不大于10m，煤巷掘进时，风筒口距工作面不大于5米，确保工作面具有足够的风量。3、瓦斯超限严禁作业。4、必须坚持“三人连锁放炮”制度。5、每班作业时，班组长在工作面按要求挂设1个便携式瓦斯检测报警仪，距迎头不大于5m，距顶板不大于300mm，在风筒对侧距巷帮不小于200 mm。6、区队长、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为0.8%），停止工作，及时撤人、汇报并尽可能在安全的前提下采取方法进行处理。7、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录，填

23、好牌板。8、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查瓦斯浓度，有报警现象时，不得通电或检修。二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用1、掘进工作面甲烷传感器安设在距迎头不大于5m的巷道内风筒出口对侧，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。耙装机耙装作业时甲烷传感器应布置在耙斗运行段上方。其报警CH4浓度为0.8%，断电CH4浓度为1.5%，复电CH4浓度为小于0.8%。工作面回风流中的甲烷断电仪安设在距回风口1015m处，甲烷断电CH4浓度为0.8%。2、每次迎头放炮前，班组长要安排专人把甲烷传感器回撤至距迎头不小于3

24、0m的安全地点吊挂好，放炮后再拉至迎头距迎头不大于5m的地点按规定挂好。3、地面调度室设有安全监控装置，调度员24小时值班，进行监控。4、瓦检员每天负责监测瓦斯传感器、瓦斯闭锁并进行维护，确保灵敏可靠。第六节 供电系统电源来自地面变压器，经电缆输送至井下。配电点设置在距迎头100m以外的安全地点，必须采用风电闭锁检漏继电器等设备，安全保护装置齐全可靠、灵敏。井下用电气设备必须有煤安标志。第七节 排水系统根据设计说明书等有关资料，本工程上覆煤岩层分布有砂岩裂隙弱含水层，掘进过程中局部地段将会出现淋、滴水，水源为上覆弱含水层裂隙深入。采用挖水沟及水仓排水。第八节 运输系统一、运输路线运矸（煤）线路

25、：迎头+400运输大巷副井副井井口地面翻矸（煤）台。运料线路：地面副井井口副井+400运输大巷工作面。第九节 照明及通迅系统1、地面卸矸场安设照明灯；井下作业人员均采用矿灯自行照明。2、地面设调度室。井下作业地点安设矿用防爆电话机，能直接与调度室相互联系。第六章 劳动组织方式第一节 劳动组织 一、劳动组织采用“三八”作业制，每天三班，每班8小时。各工种人员配备，见劳动组织表。附：劳动组织表 序号工 种出 勤 人 数合计1打眼（含爆破工）33392出货工22263耙装司机11134地面把钩工111135喷浆工227班长11113合 计888426说明：部分工种可以兼职，可根据施工情况适当调整人员

26、。第二节 循环作业为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排，各工序之间尽量交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。附1:循环作业图表序号工序时间123456781交接班202生产准备203打眼804装放炮405放炮通风156临时支护257耙岩出矸1808永久支护1809收尾20附2：喷浆循环图表序号工序时间123456781交接班202准备603喷浆440 4收尾20第三节 主要技术经济指标序号项目单位指标备注1每原班在册人数人282每原班出勤人数人213出勤率%754原班进尺m45效率m/工0.196月循环次数个457循环率%75集中喷浆按1

27、0天计算8月进尺m909炸药消耗量Kg/m1210雷管消耗个/m2211锚杆消耗套/m812螺帽和锚盘个/m813锚固剂块/m1614钢筋网m2/m715水泥kg/m34016沙子m3/m0.7417石子m3/m0.7518速凝剂kg/m10.219工字钢钢棚架1第七章 灾害预防及避灾路线一、灾害预防（一）防治瓦斯的措施1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少两次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，班组长利用便携式甲烷检测报警仪每2小时检查一次瓦斯浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。2、爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5时，必

28、须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5 时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。3、严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度；严格执行炮眼布置、装药量、炮眼装填的规定。4、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施。防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查。5、加强通风管理，保证工作面具有足够的风量。6、工作面供电必须使用风电闭锁装置。（二）预防水灾措施1、加强水文地质工作，密切注意水文地质条件的变化情况，

29、发现有突水征兆，立即组织人员撤离，并汇报调度室，并采取相应措施。2、严格执行防治水的有关规程、规范规定。3、坚持“有掘必探，先探后掘”的探放水原则，工作面凡穿过或接近导水断层带时都必须严格按规定采取相应防治水措施，进行超前探放水。4、加强员工的培训教育，使员工掌握工作面透水预兆及应急避险措施。（三）预防顶板事故措施1、严格执行敲帮问顶制度，工作中每隔15分钟，必须由有经验的老工人进行敲帮问顶，及时排除危岩悬矸。找顶时，必须用长柄工具，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证后退路畅通，防止煤矸块顺杆而下伤人。2、巷道掘进必须严格按光爆要求施工，

30、锚网喷巷道的锚杆角度，锚杆的排间距，锚杆质量，锚杆拉力，喷体厚度，挂网质量、架棚质量等必须符合质量规范规定。3、严格执行工程质量的检查验收制度，区队必须搞好班、日工程质量的检查验收，对工程质量不合格的，要立即整改，并同时追究有关人员的责任。4、掘进工作面必须有足够的与掘进断面相匹配的备用支护材料，存放地点距掘进工作面不得超过50m。（四）防止自燃发火的措施1、掘进巷道严禁堆积浮矸，积尘要及时清除。2、凡发生冒高超过2m或空洞、体积超过6m3的情况要及时填实或设导风板，并加强通风，防止积聚热量发火，并将处理结果记录备查。3、健全完善防火管路系统（与防尘共用），管好用好本工作面防火管路、装备及设施

31、。4、完善检测措施，做到一氧化碳超限不作业。二、 避灾路线若工作地点发生水、火、瓦斯等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线：火、瓦斯灾害事故：工作面+400运输大巷副井副井井口地面工广水灾：工作面+400探巷回风井地面附： 避灾路线示意图 第八章 安全技术措施第一节 施工准备1、施工前，由区（队）长负责组织，由本规程的编写人员提前3天向区队管理人员、工人负责传达批准的掘进作业规程。传达后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。干部工人学习、考试成绩分别登记在掘进作业规程学习考试记录表上。2

32、、新工人下井前必须学习煤矿基础知识，接受安全教育和培训的时间不得少于72小时。经考核合格后，必须在有安全工作经验的老师带领下，并建立师徒合同，工作期满4个月，然后经再次考试合格，方可井下独立工作。对轮岗、换岗人员，必须进行重新培训。培训时间不得少于40小时，然后经考核合格后，方可上岗作业。特殊工种，如各类司机、爆破工、瓦斯检查员等必须经过专门培训、考试合格发给操作证，并持证上岗，否则，严禁上岗。3、入井人员必须佩带安全帽、矿灯、自救器，严禁穿化纤衣服，严禁烟火带入井下。4、施工前，测量人员必须提前标定好中腰线，施工单位严格按中腰线施工。5、开工前，班组长必须对工作地点进行详细检查，严格执行“敲

33、帮问顶”制度，及时摘除危岩活石。6、掘进工作面所有巷道支护必须完好，畅通无阻，卫生清洁。对锚杆失效、顶板岩石松软破碎等其它不安全因素必须及时处理确认安全后方可工作。7、认真开好班前会，交代清楚现场的不安全因素及应注意的问题。工人在工作中变换工作地点或工种，必须由安排工作的人员交代上述问题，并学习新地点（或工种）的作业规程（或操作规程）、施工措施和有关规定。8、本规程根据现场变化可随时修改或补充，但必须严格履行审批手续。9、严格执行各工种岗位责任制、交接班制、质量验收等各项制度。交接班时，班组长必须把当班工作情况、安全情况、机械运转情况向接班班长交待清楚。11、必须贯彻执行煤矿安全规程、煤矿安全

34、质量标准化基本要求及评分方法（试行等相关要求。第二节 “一通三防”管理一、通风管理1、加强通风管理，局部通风机必须有专职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，任何人员不得随意停开。2、管理好本工作面通风设施，并保护好瓦斯牌板。3、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，逢环必挂，拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不得积压或损坏。异径风筒接头要用过渡节，先大后小，不准花接。风筒接头严密，无破口，风筒实行编号管理。风筒末端距迎头不大于10m，以保证迎头有足够的风量，漏风率不超过3。4、局部通风机要常时运转，无论迎头工作、不工作或交接班都不得停止运转，因检修、正常停电等原因停风时，应先开启备用风机；因非

35、正常原因停风时，必须将人员撤至地面，切断工作面电源。井底信号工、把钩工、水泵工可利用压风管路维持通风。恢复通风后通风至少15min人员方可入井，进入工作面前必须由外向里检查瓦斯，只有开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可开启工作面电源。5、局部通风机和掘进工作面中的电器设备必须使用风电闭锁，当局部通风机停风后，能够切断工作面及其回风流中所有非本质安全型电器设备的电源，并保证在恢复通风后只能人工复电。使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电或与采煤工作面分开供电。6、不得使用1台局部通风机同时向二个作业的掘进工作面供风。7、巷道贯通预透必须遵守下列规定：1）炮掘掘进巷道贯通预透

36、前20m，通风部门必须预计贯通预透后的通风系统，做好贯通预透后调整通风系统的准备工作。炮掘贯通前20m，必须停止一个工作面作业。2）贯通预透时，必须有专人在现场统一指挥，停掘、预透的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。掘进工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1% 以下时，掘进的工作面方可爆破。每次爆破前，2个工作面入口必须有专人警戒。二、防尘管理1、采用

37、钻爆法掘进工作面必须采用湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩，并定期冲洗巷帮。2、距掘进工作面20m范围内必须安设水针，水针所在地有盛放水炮泥的箱子，箱子内有不少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥。爆破必须使用水炮泥，炮眼深度大于1m时，水炮泥数量不少于2块。3、耙装机卸料槽上方安装水幕，实现耙装喷雾。耙装前对迎头20m内岩堆洒水，以不产生岩尘为限。放炮前后对迎头30m内巷道周边进行冲洗。4、距工作面50m范围内设一道能封闭全断面的常开水幕，放炮员在联炮后向外敷设母线时开启喷雾，放炮并等炮烟散净后关闭喷雾。5、矿井防尘供水量要充足，管路要吊挂，达到平、直、稳，管路不漏水。6、距离迎头1015m内安装高压

38、远程喷雾，爆破时能喷到迎头，并能覆盖巷道全断面。7、巷道至少每周冲洗一次巷道中的粉尘，以保证不出现连续长度5m、厚度超过2mm的积尘现象。8、防尘管路必须接至迎头，每50m设三通阀门一个，阀门要灵活好用，以便及时降尘。9、锚喷巷道必须使用潮料喷浆。拌好的料应当手捏成团，打开即散、嘴吹无灰。锚喷巷道使用除尘风机。三、防火管理1、迎头所有电气设备必须定期检修。严禁电器失爆；严禁出现鸡爪子、羊尾巴和明线接头及螺丝松动现象，电气零部件必须齐全可靠。发爆器严禁失爆，必须保持完好。严禁易燃物堆放。2、掘进迎头供水系统必须完善，供水量充足；掘进巷道每隔50m设一个三通阀门。3、发现异常气味，必须迅速查明原因

39、。若发生火灾，必须保持镇定，首先弄清火情，立即汇报调度室及有关部门；并在跟班队长、班长、安检员的带领下，佩戴好自救器，利用一切人力物力，采取一切可能的办法进行灭火。发生火灾时不得随意改变原有的通风状态。若火灾不能控制时，必须立即撤出人员，并由班组长清点人数，保证安全，沿避灾路线撤出。4、本巷道掘进，采用风钻湿式打眼，锚网喷支护，爆破喷雾，防火的重点是防设备、缆线和人为火灾。5、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。6、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。第三节 顶板管理1、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须进行

40、详细检查加固。2、严格执行敲帮问顶制度，开工前，班组长必须认真检查施工地点及前后的安全情况，确认无危险后，方准工人进入工作地点工作。在施工中，每隔15分钟，必须认真检查施工地点及前后的顶帮支护情况，发现顶帮围岩松动，必须及时敲掉，否则不得进行其他工作。3、进行敲帮问顶人员的要求（1）敲帮问顶人员必须是有煤矿井下2年以上工作经验的人员进行。（2）敲帮问顶时，由2人配合进行，一人进行敲帮问顶工作，一人负责监护；敲帮问顶人员由巡查工作前指定的现场负责人来进行。4、敲帮问顶工具要求：（1）敲帮问顶工具必须是长柄工具，井下巡检时必须携带敲帮问顶专用工具。（2）敲帮问顶专用工具为6分钢管，长度为1.02.

41、0m，一端带钎子，一端焊接长度200mm左右的钢管（呈T型），以便敲帮问顶操作时可以握住。5、敲帮问顶时人员站位的及操作要求：（1）敲帮问顶作业人员应站在顶板完好、支护完整、退路畅通的安全地点，操作者站立位置在矸石垂落点1.5m外。监护人应站在操作者外侧35m并且视线宽阔的地点，能够观察到操作者所处位置，并且保证操作者的退路畅通。（2）敲帮问顶时，从支护完好的地点开始，自外向里逐段进行，敲问时按照先顶后帮的方法，先敲掉顶板的裂砼悬矸，然后再对帮部进行敲问。在进行敲帮问顶工作时，在敲帮问顶范围内严禁有其他人员通行或进行与敲帮问顶无关的工作。人员应戴手套，用长柄工具敲帮问顶时，要防止煤矸顺杆而下伤

42、人。人员进行操作时，要两脚一前一后站立，以保持身体重心的稳定；工具的末端不能正对身体，防止煤矸顺杆下落使长柄工具刺伤身体。敲帮问顶期间遇到大块断裂煤矸或喷体时，首先采用支设木点柱等方法进行临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理进行敲帮问顶，将裂砼悬矸敲掉，不得强挖硬刨。在支设点柱等临时支护时，必须先将小块煤矸处理掉，保证临时加固期间的安全。6、每次爆破后，迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散视线清楚后，必须由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、锚杆等情况，可在前探支护的掩护下敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正式支护。7、严禁空顶作业，爆破后及时使用前探梁，将螺帽上紧锚杆外露部位，使前探梁穿过吊环，再用背板将前探梁与顶板之间接顶，并用木楔加牢。每根前探梁悬挂点不小于2个，吊环螺母拧入锚杆的长度保证拧满螺帽。在移动前探梁时，要从外向里在支护好的锚杆下进行，并检查梁环有无损坏，发现损环立即更换。 巷道采用架棚支护时，前探梁固定在临近两架U型棚的顶梁上。前探梁吊环用4吋钢管制作，长度300mm，前探梁长度3500mm。根据副井巷道断面，每次使用2根前探梁，在巷道顶板均匀架设。8、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时，及时采取相应的加强支护措施，掘进施工及时改为小循环作业。9、在锚网喷支护中，当围岩稳定性较好，采