露天煤矿作业规程参考模板范本.doc

1、目 录编 制 原 则1第一章 生产计划及重点工程2第一节 生产计划2第二节 重点工程2第二章 开采方法和开采参数2第一节 开采方法2第二节 开采参数2第三节 开采工艺3第四节 排土场及排弃计划4第三章 机械设备配置5第四章 劳动组织和主要经济技术指标5第五章 安全技术措施7第一节 一般规定7第二节 采场管理8第三节 运输道路的管理9第四节 车辆运输管理9第五节 排土管理规定11第六节 其他管理规定12学习记录14编 制 原 则一、巴里坤县吉郎德露天煤矿2017年4月份生产计划工程位置平面图。二、保利和翔吉郎德煤矿2017年4月份生产作业计划。三、新疆巴里坤县吉郎德露天煤矿剥离及采煤工程合同。四

2、、2016年安全管理协议。五、严格按照招标书规定的内容和有关设计文件的要求，针对本工程特点，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。六、严格按照GB/T28001职业安全健康管理体系、GB/T19001国际质量认证体系、GB/T24001环境管理体系和项目法施工的要求，建立严密的工程质量保证体系、完善的职业安全健康保证体系和环境管理保证体系，做好质量管理、安全管理和环境保护工作。七、采用先进的施工工艺和施工技术，配套的、性能先进的大型施工机械设备，合理配置人力、物资资源，在确保安全的前提下，实施目标管理及网络计划管理，确保质量目标和工期目标实现。八、合理安排施工工序，抓住重点，突击难点，组织专业

3、化施工，保证各施工工序相互促进，紧密衔接，协调运作，保证施工进度。九、严格按照环境保护法、地方政府及有关部门颁布的环保法规与特殊规定组织施工，防止环境污染和水土流失。第一章 生产计划及重点工程第一节 生产计划本月采剥生产作业计划总量为150万m3（石方140万m3，土方：10万 m3，主要用于修路），作业天数为28天，日计划剥离量4.8万m3；四月份全矿原煤生产20万吨，日剥离量为0.67万吨。第二节 重点工程1、4月采煤20万吨，其中入筛15万吨，4月末完成。2、在计划图纸中，重点剥离位置等级，其中：A类:要求项目部完成计划内容的100。B类：要求项目部完成计划内容的90以上，如需调整需得到

4、矿长审批同意。C类：要求项目部完成计划内容的80以上，如需调整需得到生产矿长审批同意。西帮14281416水平土8万m，岩9万m，东帮14401428水平7万m，合计24万m；这部分主要是在炸药供应不足调整计划及超产部位，由生产矿长批准方可作业。第二章 开采方法和开采参数第一节 开采方法本月生产台阶划分为1416、1404、1392、1380、 1368、1356和煤。采用大斗容反铲挖掘机采装，大型自卸卡车运输。采掘过程中（包括拉沟降段），单斗挖掘机端工作面采掘，平装车。推土机辅助处理。第二节 开采参数根据露采工艺和设备，设计开采参数如下：1、台阶高度依照采掘设备规格，设计确定台阶高度12m，

5、水平分层划分台阶，超高时采用分层开采，采高取4-8m。2、台阶坡面角土台阶坡面角取70，岩台阶坡面角、采煤坡面角取60。3、采掘带宽度为了减少沟道移设工程量，综合考虑作业设备的规格、采装作业条件等因素，确定剥离、采煤采掘带宽度均为15-30m。4、拉沟宽度根据所选用自卸卡车工作参数和调车条件，拉沟底宽确定为25-30m。5、工作平盘最小宽度最小平盘宽度的选取主要考虑以下因素：采掘带宽度，爆堆伸出宽度，运输通道宽度，运输通道距下一台阶坡顶线的安全距离等。采掘装车作业平盘最小宽度为4555m。第三节 开采工艺采用单斗挖掘机-卡车开采工艺，采用直径折返式双出入沟移动坑线开拓，剥离全部外排。1、采场内

6、运输道路技术参数设计最大行车速度：30 km/h；最小平面曲线半径：25m；最大纵坡：8%；路面宽度：干线：双车道22m，单车道12m；半干线及移动线：双车道16m，单车道8m；路面结构采用泥结碎石，厚度：30cm。2、排土场运输道路技术参数：设计最大行车速度：30km/h；最小平面曲线半径：25m；最大纵坡：8%；排土主干道路路面宽度：22m；路面结构采用泥结碎石，厚度：30cm 。第四节 排土场及排弃计划1、排土场排土场选择本着运距最短，就近排弃的原则，露天矿开采在合同期内剥离物需全部外排。外排土场选择在沿本矿走向范围内的东部和南部煤层露头以外，即东排土场和西排土场。排弃方式为沿排土场道路

7、向东、南扇形排弃。排土场排弃参数排土段高20m;排土台阶坡面=35;排土台阶平盘宽度55m;排土挡墙高度大于轮胎直径2/5；排土方式采用推土机沿排土场边缘纵向排土。全年加权平均运距2.9km。2、排弃计划2013年11月计划排弃土岩方量为200万m3，排弃位置是东排土场正南及东南（185万m3），其中正南方向排弃到位；中排土场1500水平、排弃量（15万m3）。第三章 机械设备配置本月剥离土方150万m3，爆破方140万m3。计划有效作业日28天，日均采排能力4.8万m3/天，据此匹配挖装、运输和排土设备：1、挖装设备：沃尔沃700挖掘机13台，住友700挖掘机2台，住友460挖掘机2台，住友

8、360挖掘机2台，住友350挖掘机1台（破碎锤）。2、运输设备：豪沃T70自卸车90台。3、排土设备：ZXL50装载机6台，SD22推土机4台。4、辅助设备：5T油罐车2台，SR20M压路机1台，SG22平路机1台。机械设备还将根据工程实际进度、业主的要求进行动态调配。第四章 劳动组织和主要经济技术指标1、作业方式采用四个工作班，每班6小时作业方式。2、 劳动组织工 种出 勤 人 数1班2班3班4班挖掘机司机18181818汽车司机90909090推土机司机2222装载机司机6666平地机司机1111压路机司机1111加油员4444后勤保障人员20202020现场管理员8888合计149149

9、1491493、主要经济技术指标序号项目单位指标1工作线长度m300-4502采高m123台阶高度m124台阶坡面角度土70，岩605运输道路限制坡度86运输平盘宽度m407最小工作平盘宽度m608采掘带宽m209日产量万m3剥离4.8万m3，采煤0.67万吨10月产量万m3剥离150万m3，采煤20万吨11在册人数人32012出勤人数人298第五章 安全技术措施第一节 一般规定1、每个采剥的工作面在开始剥离前，必须按照采区设计编制作业规程，由建设单位负责人组织有关人员进行会审，报矿总工批准。剥离过程情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充安全技术措施。施工队应认真学习本规程，学习并掌握后方

10、可参加作业。2、所有的作业人员均必须严格按作业规程要求施工，严格执行操作规程。3、每班的作业人员都要穿好工作服，戴上安全帽等劳动保护装置。作业前严禁喝酒，采区严禁烟火。4、每个班开始作业前，必须对工作面进行全面检查，及时排除不安全隐患后方可开开始作业；工作面作业期间，现场经理及跟班队长等有关人员，要经常观察工作面的变化情况，出现不安全的隐患，必须及时处理。5、进入施工区域的所有人员必须离运输车辆大于3米的地方，以防止进入运输车司机的视线盲区，以防发生安全事故。第二节 采场管理1、沿工作台阶坡顶线、运输平台和道路转弯处应修筑安全挡墙，其高度不小于0.8米，底宽3米。2、同一平盘上同时作业的相邻单

11、斗挖掘机中心线之间的最小距离大于旋转半径的2.5倍。3、安全注意事项液压反铲大回转时要及时鸣笛，禁止回转中突然改变方向。装车时向等待车辆发出鸣笛一短声，汽车进入装车区时汽车鸣笛一声。装满汽车时鸣笛一长声。运转中严禁维护和注油，不得有人员停留在操作室内，无关人员不得进入作业半径内。反铲挖掘装车时，司机要集中精力，不得出现刮碰现象，禁止跨越汽车司机室上部装车。反铲挖掘机作业时，履带板下禁止挖空，防止片邦而出现意外。反铲液压挖掘机在有电线或电缆作业时，不得跨越电缆装车，防止发生触电或其他事故。汽车进入反铲装车地点时，挖掘机应停止回转，待汽车停稳后方可回转。装车时，要保证装车质量，不准装偏车。严禁装偏

12、车和超载装车，车厢顶部不得装大块物料。严禁挖掘机碾压任何电缆，包括已覆土掩埋的电缆。装第一勺时不得装较大的物料，卸料时应尽量放低勺斗，勺斗底部距车厢地板不得超过0.5米。严禁液压挖掘机在超过其最大挖掘高度的工作面作业。除执行本规定外，严格执行挖掘机操作规程、煤矿安全规程以及吉郎德煤矿安全管理制度。第三节 运输道路的管理1、筑路材料应按设计选用，应尽量利用剥离物。施工前应对路材料进行复验，其性能指标满足设计要求。2、矿山道路施工应符合下列要求：路基筑路材料应按设计规定使用，不同种类的材料不得混填.分层填筑的厚度应符合设计要求。路堑施工前，应先做堑顶的截排水系统，对不稳定的边坡应采取有效的防护加固

13、措施。当在有水的区段和松软区段施工时，应采拉沟疏导控制措施或更换土质处理。路提施工时应根据其高度材料种类压实情况及季节特点预留下沉量。3、矿山道路启用前，建立矿山道路养护制度，配备管道机养护设备确保道路完好状态，并配好行车标志。第四节 车辆运输管理因该工程采用单斗汽车工艺，采场内各种车辆繁多，车流密度较大。为使各种车辆之间安全有序的作业，要求进入采场的各种运输车辆必须遵守本规定。1、汽车作业时，其制动转向、安全装置必须保证良好，不带病出车。2、矿内行驶的汽车必须遵守矿内各种警示牌及禁止标志。汽车运行时前后车距大于30米距离。3、严禁采矿车在矿内各种道路上超速行车，同类车辆不得超车，进入矿内的非

14、采矿车必须为采矿车让路。空车最高速度是30公里/小时，重车最高速度是20公里/小时。4、采矿汽车不得在我矿场内公路拖挂其他车辆，必须拖挂时，应采取安全措施并设专人指挥监护。5、等待装车的汽车必须停在挖掘机最大回转半径之外，正在装车的汽车必须在挖掘机尾部回转半径之外，2立挖掘机作业半径为12米；4立挖掘机作业半径12.6米(沃尔沃)、13.16米(住友)。6、正在装车的汽车必须空档并制动。司机不得下车，不得将身体任何部位伸出驾驶室外，严禁任何人员上下和检查维修车辆。7、汽车必须在挖掘机发出鸣笛信号后，方可进入或驶出装车地点，进入装车地点前鸣一声。8、汽车在矿山道路上行驶，必须服从现场生产管理人员

15、和安检人员指挥。9、汽车在倒车时，必须事先认真瞭望，确定无人后方可倒车，同时连续发出声光信号。10、禁止溜车发动车辆，下坡行驶中严禁空挡滑行。11、所有车辆给重车让路，车斗没放下前严禁行驶，防止刮碰场内供电线路。12、汽车通过曲线或不通视时必须鸣笛。13、进入加油站严禁烟火和拨打手机，汽车、推土机、挖掘机等设备进站加油，必须熄火加油。14、正在行驶汽车严禁在坡道上停车。坡道上修车必须掩车。前后必须设警示牌。15、汽车在排土场卸土时，严禁冲撞挡土墙。16、严禁任何人搭坐采剥汽车。17、汽车在坡道上装车或卸车，必须做好防滑措施，并有专人指挥，安全后方可排卸。18、晚间作业时，进入采区必须将灯光处于

16、近光状态。在会车时必须进行变光，将大灯处于近光状态。19、雷电、暴雨、大雾天气，能见度低于30米或夜间不良好照明的设备严禁作业。20、正在装车或待装车的汽车要背向工作面一侧。汽车司机在遵守本作业规程同时，严格遵守交通法、煤矿安全规程和吉郎德煤矿安全作业总规程。第五节 排土管理规定1、排土时要严格按照设计要求的地点、尺寸、坡度等进行排土。2、进入排土场车辆鸣笛一声，指挥人员挥动绿旗（晚绿灯），并指向卸载地点，车辆到位时指挥人员举红旗并挥动（晚红灯）。卸载完时前举绿旗（晚绿灯）并晃动，车辆落斗并离开排土场。3、排土时要仔细观察，不得刮碰电线等设施。4、推土机要用一档排土。5、推土机与汽车卸土应分开

17、进行，以免相互干扰，推土机与汽车配合作业要相互多瞭望，空车给推土机让路，推土机给重车让路。6、排土场卸载区应有通讯设施或联络信号，夜间应有照明并保持完好。7、汽车卸土前必须保持平稳，严禁倾斜起斗。8、排土场卸载区，要设有连续的挡土墙，其高度为最大汽车轮直径的3/5。9、排土场工作面向坡顶线方向设有3-5的反坡。10、卸土时，汽车垂直排土工作线，推土机严禁沿平行坡顶线方向推土。11、现场管理员作业规定：（1）上岗前要戴好安全帽，要按规定穿好工作服。（2）安全设施要齐全，白天指挥车辆时，要手持红、绿旗，夜间作业时要配备红、绿两用灯。（3）指挥作业时，要站设备左侧（靠近司机一侧）距离设备57米明显处

18、，严禁在汽车后侧及司机盲区进行指挥车辆。（4）现场指挥时，注意观察脚下场地，防止摔伤发生意外。12、筛选场卸煤时要注意安全，严格按照调度指挥。挡墙及时修补。第六节 其他管理规定1、现场防水规定及措施本月施工区域无水文资料，施工中加强对地下水位监控，发现地下水时采用24小时连续作业。在作业时先行将水排干，采用引水沟将水引至集水坑，从集水坑将水集中排出。2、现场防尘规定及措施施工时采用洒水车对施工运输道路进行洒水降尘，并保持道路不起尘。现采用两台洒水车对现场施工区域进行洒水作业，在施工作业时，保证洒水工作同时进行，以保障降尘作用。3、冬季施工规定及措施针对工程所在地的气候特征，做好冬季施工准备，准备好必要的冬季施工工具、用具，做好冬季施工人员、机械设备的防寒准备工作。施工机械设备提前更换冬季用的机油等，储备冬季适合施工的柴油，做好越冬准备，并备好冬季易坏易损件，保证出现故障能够及时进行更换。在施工过程中，及时掌握每天的天气情况，与当地气象部门签订长期天气预报服务协议，由当地气象部门及时提供天气情况，合理安排施工。路面有积雪或结冰时，应采用防滑设施，前后车距应大于50米。营房和工作间配备必要的防寒设施，做好冬季防火和防一氧碳中毒工作，加强用电管理工作。 学习记录负责人： 传达人： 传达地点： 时间: 参加学习人员参加学习人员姓名职务姓名职务14