企业安全施工设计参考模板范本.doc

1、营口瑞杰石油化工有限公司 安全设施设计专篇目 录1.建设项目概况11.1建设项目内部基本情况11.2建设项目外部基本情况22.建设项目涉及的危险、有害因素和危险、有害程度12.1危险有害因素12.2危险有害程度83.安全评价报告中的安全对策和建议采纳情况说明104.采取的防范措施174.1设置安全设施和措施的目的、基本措施和原则174.1总图布置采取的主要安全措施174.2电气，给排水及消防安全措施174.3土建安全措施245.事故预防及应急救援措施265.1应急救援组织或人员的设置或配备情况265.2消防队伍的依托或者建设情况275.3应急救援器材的设计要求配备情况285.4消防器材的配备情

2、况285.5典型事故状态下的应急措施286.安全管理机构的设置及人员配备296.1建设项目投入使用后设置安全管理机构及其职责的建议296.2建设项目投入使用后配备安全管理人员的条件和数量的建议297.安全设施投资概算307.1建设项目总投资概算307.2建设项目安全设施投资概算307.3建设项目安全设施投资概算占总投资概算的比例308.结论和建议318.1结论318.2建议319.附件339.1工艺流程图339.2安全设施设计依据的有关法律法规33辽宁北方建筑设计院有限责任公司1.建设项目概况1.1建设项目内部基本情况（一）企业简介营口瑞杰石油化工有限公司成立于2011年11月，注册资金100

3、0万美元，经营范围主要包括石蜡加工及销售等。项目建设在临港工业区，规划总占地面积35000平方米（已取得全部土地使用权），建设厂房及办公楼22100平方米。其中工程占地面积17000平方米，将建设轻钢结构厂房1座，建筑面积6000平方米；钢砼结构2层办公楼1栋，建筑面积1100平方米。该项目生产规模为年产蜡板2.5万吨。（二）设计任务及范围本项目主要建筑物为厂房、办公楼该项目厂区总占地面积17000 m2，将建设轻钢结构厂房1座，建筑面积5172.69 m2；钢砼结构2层办公楼1栋，建筑面积2133.75m2。本项目厂区内新建生产厂房、办公楼各建构筑物建筑见表1-1，厂区平面布置见附件平面布置

4、图。表1-1厂区内各建、构筑物一览表序号建、构筑物名称长宽高（m）建筑面积（m2）耐火等级建筑结构备注1.生产厂房96.7453.4785172.69二级轻钢一层2.办公楼96.8610.637.752133.75二级钢砼二层（三）原料消耗及原料供应该项目生产所用原料包括液蜡、微晶蜡、聚乙烯蜡，其消耗和原料供应见表1-2。表1-2原材料消耗一览表序号名称消耗量（吨/年）备注1.液蜡5万蜡板原料2.微晶蜡300 添加剂3.聚乙烯蜡300添加剂（四）主要设备该项目生产设备包括加热炉、离心泵、压缩机生产设备等。主要设备见表1-3。表1-3主要设备表序号设备名称单位数量备注（是否为特种设备）1流量计个

5、3否2冷却器台3否3过滤器台1否4水池个1否5液蜡油、成品泵台2否6加热炉台1否7复式换热器台25否8卧式中间罐台1否9管道泵台4否10离心泵台l否11冷水塔个1否12空气压缩机台1是13自动化包装线条1否14数字化智能控制系统条1否16变电设备套1否17发电机台1否合计631.2建设项目外部基本情况营口瑞杰石油化工有限公司建设年产4.5万吨石蜡制品项目（一期工程）位于营口经济技术开发区临港工业区，厂区总占地面积17000m2。该项目厂区外东侧为公路，南侧为物流公司，西侧为空地，北侧为青云气体有限公司。交通运输较为便利。自然气象条件营口属暖温带大陆性季风气候，主要特点是：气候温和，四季分明，雨

6、热同季，降水适中，光照充足，气候条件优越。但干旱、暴雨、冰雹、大风等灾害性天气时有发生。春季（35月）多大风天气，气候干燥少雨；夏季（68月）降水集中，气温较高；秋季（911月）天高气爽，气候宜人；冬季（122月）寒冷干燥。年平均气温9.710.5，高于常年，稍低于上年。热量条件好，无霜期多于常年。全区年降水量492602毫米，比常年偏少。全区日照时数26022739小时，大部稍多，局部稍少，日照百分率为5962%。地质条件地势是自东南向西北倾斜，自然形成东部山区，中部丘陵，西部平原的地貌特征。东部山区为长白山系千山山脉的一部分，共有大小山峰2800余座，其中步云山、绵羊顶子山、老轿顶、黄花排

7、为海拔千米以上的四大高峰。丘陵地带海拔50200米，平原地带海拔10米以下，总的分布特征是“五山一水四分田”，即：50%山地，10%水域，40%平原。水文条件水资源丰富，境内有大、中、小河流150余条，其中大型过境河流大辽河，中型河流大清河、碧流河，各河流分浑太水系、渤海岸水系、黄海岸水系入海。按流域水资源分区划分为大辽河、大清河大辽河、大清河、复州河大清河、碧流河五个四级区。流域面积在百平方公里以上的主要有大辽河、大清河、虎庄河、熊岳河、浮渡河、碧流河等六个水系。全市现有大型水库1座（石门）、中型水库3座（玉石、三道岭、周家）、小型水库12座、小型水库23座。地震烈度本地区抗震设防烈度为7度

8、，设计基本地震加速度值为0.10g，设计地震分组为第一组。厂区内道路、运输的安全卫生表1-4 厂址选择安全检查表序号检查内容结果依据实际情况1厂址选择必须符合工业布局和城市规划的要求，按照国家有关法律、法规及建设前期工作的规定进行。符合工业企业总平面设计规范GB50187-93第2.0.1符合工业布局和城市规划的要求2厂址选择应对原料和燃料及辅助材料的来源、产品流向、建设条件、经济、社会、人文、环境保护等各种因素进行深入的调查研究，并应对其进行多方案技术经济比较，择优确定。符合工业企业总平面设计规范GB50187-93第2.0.3条可研报告中进行了考虑3总平面布置，应合理地组织货流和人流。符合

9、工业企业总平面设计规范GB50187-93第4.1.8已进行考虑4厂址应具有满足生产、生活及发展规划所必需的水源和电源，且用水、用电量特别大的工业企业，宜靠近水源、电源。符合工业企业总平面设计规范GB50187-93第2.0.5条水电满足生产、生活的要求5工业企业选址需依据我国现行的卫生、环境保护、城乡规划及土地利用等法规、标准和拟建工业企业建设项目生产过程的卫生特征、有害因素危害状况，结合建设地点的规划现状，水文、地质、气象等因素以及为保障和促进人群健康需要，进行综合分析而确定。符合工业企业设计卫生标准GBZ1-2010第5.1.1条选址符合卫生、环境及规划用地的要求6向大气排放有害物质的工

10、业企业应当设在当地夏季最小频率风向被保护对象的上风侧，并应符合国家规定的卫生防护距离要求，以避免与周边地区产生相互影响。 符合工业企业设计卫生标准GBZ1-2010第5.1.4条符合卫生防护要求评价小结厂址选择及总体布局单元设置了6项检查表，检查表针对企业提供相关资料和厂区平面布置图进行检查，上述各项能够满足关于建设项目选址、平面布置的要求。辽宁北方建筑设计院有限责任公司 - 37 - 2.建设项目涉及的危险、有害因素和危险、有害程度2.1危险有害因素本项目存在的主要危险、有害因素有：该项目生产过程的危险、有害因素主要是火灾、爆炸，其次是电气伤害、静电雷电伤害、烫伤、淹溺伤害、机械伤害、噪声危

11、害、高处坠落、车辆伤害、高温伤害、自然灾害等。（一）物料的危险、有害因素分析该项目进行蜡板生产，生产所用原料包括液蜡、微晶蜡、聚乙烯蜡。根据危险化学品名录（国家安全生产监督管理局公告 2003年第1号）的规定，上述物质均不属于危险化学品。经查阅有关资料，分析如下：1、液蜡项目所用液蜡主要来源于中石油抚顺分公司54/56全炼（半炼）至64/66全炼（半炼）的6个牌号的散蜡。石蜡的结构及性质：由正构烷烃CnH2n+2组成。碳原子数一般为20-36，分子量范围360-540。纯粹的石蜡为白色，无嗅无味。石蜡具有不吸水、电绝缘、闪电高等特性。在生产过程中，使用不同熔点的原材料调和成客户所需要的产品指标

12、，再根客户需要添加数种不同分子量的聚乙烯蜡和微晶蜡，以达到客户需要。2、微晶蜡微晶蜡是一种异构烷烃的分子占多数比例的石蜡，为白色至淡黄色细小针状结晶体，无臭无味，具有熔点高、韧性好的特征，使用微晶蜡与普通石蜡调和可以增加石蜡的韧性和可塑性，从而增加石蜡的应用领域。微晶蜡有很好的吸油性能，可和多种溶剂、蜡类形成稳定、均匀的膏体，并有乳化性，可以作为鞋油、汽车蜡、抛光蜡、地板蜡、上光蜡、中药丸、保护剂、蜡烛、蜡制玩具、齿科材料以及化妆品等加工助剂。另外，在蜡纸配方中使用本原料，可使字迹清晰，耐磨擦度显著提高。微晶蜡用途颇广，是九十年代合成蜡的最新成果，可替代进口同类固特蜡使用，降低成本约50%。在

13、化妆品中可作为冷霜、唇膏、发蜡等的油相原料。3、聚乙烯蜡聚乙烯蜡为白色片状，分子量在500020000，在石蜡中加入少量的聚乙烯蜡可以增加石蜡的熔点、硬度、脱模性和改善石蜡分子的结晶状态，从而使石蜡在生产蜡烛盒包装防火等方面具有更加效果。聚乙烯蜡又称高分子蜡简称聚乙烯蜡。因其优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性而得到应泛的应用。正常生产中，这部分蜡作为一种添加剂可直接加到聚烯烃加工中，它可以增加产品的光译和加工性能。作为润滑剂，其化学性质稳定、电性能良好。聚乙烯蜡与聚乙烯、聚丙烯、聚蜡酸乙烯、乙丙橡胶、丁基橡胶相溶性好。能改善聚乙烯、聚丙烯、ABS的流动性和聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯的脱模性

14、。对于PVC和其它的外部润滑剂相比，聚乙烯蜡具有更强的内部润滑作用。（二）生产过程中危险、有害因素辨识与分析该项目生产过程的危险、有害因素主要是火灾、爆炸，其次是电气伤害、静电雷电伤害、烫伤、淹溺伤害、机械伤害、噪声危害、高处坠落、车辆伤害、高温伤害、自然灾害等。 1、火灾、爆炸根据该项目生产方式特征和涉及的物料危险特性分析，生产过程中多个环节非密闭，生产过程使用的液蜡等可燃，遇明火等可引发火灾事故。一旦引发火灾事故，可造成人员伤亡、财产损失。该项目蜡板生产中使用原料，一旦泄漏遇明火或电火花可引发火灾。储存液蜡的水池及其加工过程挥发出的蜡粉尘是爆炸性粉尘，一旦集聚遇明火可引发爆炸电缆火灾危险性

15、电缆本身是一种可燃物，特别是塑料电缆，更易着火蔓延。电缆着火时产生大量烟气，CO、CO2含量很高，特别是普通塑料形成的稀盐酸附着在电气装置上会形成导电膜，严重影响设备和接线回路的绝缘。任何电气方面的不安全因素往往会引发火灾事故，对人员和企业造成重大的伤害和损失。由于在生产工艺中电缆本身受潮，终端、接头爆炸及过负荷，或者由于电缆短路等都是导致电缆火灾的主要原因。其他火灾危险性设备电机启动负荷加大、带负荷启动引发火灾；在生产区附近进行明火作业；设备温度过热造成绝缘性能降低发生击穿起火；电气设备短路、绝缘老化、破损、静电火花等引起火灾；开关设备及其他电气设备短路起火，引燃电缆发生火灾；未按规程要求接

16、地或接地不良，当过电压时，引起室内电气设备绝缘击穿，产生电弧或火花，引起火灾；夏季空气潮湿，控制系统线路绝缘程度降低，易发生短路起火；雷电也可能引起火灾、爆炸事故的发生。2、电气伤害本项目建有变配电系统，因此电气伤害是造成本项目生产中伤亡事故的危险源之一。企业发生的电气事故主要有三个方面：一是由于电气设备或电气线路的故障及损坏造成停电，致使停工停产，二是人身触电的伤亡事故，三是电气原因（包括静电、雷电）而引起的火灾爆炸事故。直接接触触电。由于工作人员误入带电间隔，违反操作规程进行带电作业；违章操作电器开关，接通或断开线路；检修工作中没有工作票和获得允许工作时即开始工作；工作中没有监护或监护失误

17、等发生作业人员误触电气设备的带电部分，导致自身触电。此外，已停电的设备突然来电，尤其在停电检修作业人员心理准备不足时可能造成事故。间接接触触电。正常情况下电气设备不带电的外露金属部分，如金属外壳、金属护罩和金属构架等，在发生漏电、碰壳等金属性短路故障时就会出现危险电压导致间接接触触电。电气火灾爆炸，在运行中电流的热量和各种电火花或电弧是引起火灾和爆炸的直接原因。故障短路。当电气设备的绝缘老化变质或受到高温、潮湿或腐蚀的作用而失去绝缘能力，可能引起短路。由于设备安装不当或工作疏忽，可能使电气设备的绝缘受到机械损伤而形成短路。由于雷击等过电压的作用，电气设备的绝缘可能遭到击穿而形成短路。由于所选设

18、备的额定电压太低，不能满足工作电压的要求，可能击穿而短路。由于维护不及时，导电粉尘或纤维进入电气设备，可能引起短路事故。由于管理不严，小动物或生长的植物可能引起短路事故。在安装和检修过程中，由于接线和操作错误，可能造成短路事故。过载。设计选用线路或设备不合理或没有考虑适当的裕量以至在正常负载下出现过热。使用不合理，即线路或设备的负载超过额定值或连续使用时间过长，超过线路或设备的设计能力造成过热。管理不严，乱拉乱接，容易造成线路或设备过载运行。油断路器断流容量不能满足要求时，可引起火灾或爆炸。设备故障运行会造成设备和线路过负载。接触不良。不可拆卸的接头连接不牢、焊接不良或接头处混有杂质，都会增加

19、接触电阻而导致接头过热。对拆卸的接头连接不紧密或由于振动而松动会导致接头发热。活动触头，如闸刀开关的触头、接触器的触头、插式熔断器（插保险）的触头、插销的触头、灯泡与灯座的接触处等活动触头，如没有足够的接触压力或接触表面粗糙不平，会导致触头过热。对于铜铝触头，由于铜和铝理化性能不同，接头处易因电解作用而腐蚀从而导致接头过热。散热不良。由于环境温度过高或使用方式不当以及散热设施工作条件不正常如变压器油量不足，电动机通风道堵塞等使散热条件恶化造成设备温度过高。绝缘材料的绝缘劣化。由于绝缘性质劣化，在电场作用下电击而产生大量热量使温度升高。漏电。如漏电电流沿线路大致均匀分布，则发热量分散，火灾危险性

20、不大；如漏电电流集中在某一点，则很容易造成火灾。 雷电危险厂房、设备及配电装置都可能遭受雷电危害，如缺少避雷设施或避雷设施接地不良，接地电阻过大，都可能遭到雷击和雷电感应放电。尤其该项目厂区处于较空旷地区，更容易产生雷电危害。加热炉、离心泵、压缩机3、机械伤害本项目使用离心泵、压缩机等转动设备。在操作中，工作人员或维修人员如不按操作制度工作，一旦误入运行的机械部件内就可能受到撞击、挤压、剪切等伤害，如果其安全保护装置不完善或失灵，非常容易造成人员伤害。4、高处坠落房顶、高处操作场地、罐顶、通道等易发生滑倒、跌落会造成人体坠落事故。同时，在房顶、高处操作场地等处违反规定放置重物，有落物造成的人员

21、砸伤的可能。5、雷击、静电危害缺少避雷设施或避雷设施接地不良、接地电阻过大、物料流速过快，生产车间及仓库等均有可能遭到雷电侵袭而破坏，引发火灾、爆炸事故，可能造成设备损坏和人员伤亡。6、灼烫伤害灼烫是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤、物理灼伤等。本项目在生产过程中有可能发生灼烫伤害，由于实行连续作业，现场环境状况欠佳，劳动强度大，安全防护措施不力，场地狭小，个体防护不良等原因，发生灼烫事故的可能性极大。7、噪声伤害生产装置中有各种泵及电机等运转设备，如出现故障或润滑不好及长时间运行，会产生噪声伤害。噪声会影响操作人员的精神状态、工作状态和心理性疾病，进而引发生产事故。操作人员可戴耳套以降低噪

22、声伤害。8、淹溺危害企业设置消防水池，如未设置防护设施，则可能引发淹溺。9、车辆伤害本项目运输车辆在厂内运输过程中可能发生和人、建筑物以及车辆发生碰撞，造成人员伤亡和财产损失。产生碰撞的原因包括：车辆进、出、倒车，驾驶员瞭望不当等违章操作造成车辆伤害。夜间行车，由于照明不足视线不佳、司机疲劳等造成车辆伤害。违章在通道上摆放工件，造成通道不畅，驾驶员瞭望不当造成车辆伤害。驾驶员违章操作，车速过快、转弯过急、无鸣笛警示、车况不好等造成车辆伤害。10、高温伤害高温作业指在生产劳动过程中，工作地点WBGT指数25的作业。从事高温作业的工人可出现一系列生理性功能改变，主要为体温调节、水盐代谢、消化系统、

23、神经系统、泌尿系统等方面的适应性变化。如果超过一定的限度，则产生不良影响。在生产过程中，不仅存在高温对人体造成的危害，而且人在高温环境下从事重体力劳动，精神紧张，体力消耗非常大，极易产生疲劳。在这种情况下，工人的生理和心理方面会发生一系列的变化，容易引发机械伤害、烫伤等工伤事故。高温对人体的主要危害有：高温作业人员受环境热负荷的影响，作业能力随温度的升高而明显下降。研究资料表明，环境温度达到28时，人的反应速度、运算能力、感觉敏感性及感觉运动协调功能都明显下降，35时仅为一般情况下的70%左右；极重体力劳动作业能力，30时只有一般情况下的50%70%，35时仅有30%左右。使劳动效率降低，增加

24、操作失误率。高温环境会引起中暑，长期高温作业（数年）可出现高血压、心肌受损和消化功能障碍病症。也会使人体的骨钙大量丢失，引起骨质疏松症。在高温作业区作业，容易发生高温烫伤事故。造成高温烫伤事故的原因主要是在高温作业区域未按规定设置安全防护设施或高温作业安全警示标志、操作人员未按规定使用劳动保护用品，违章作业造成的。 根据工作场所有害因素职业接触限值第2部分:物理因素（GBZ2.2-2007）中规定，本项目生产过程中工人接触高温时间比较长，且体力劳动强度不会超过级，故工作场所WBGT限值为2632。11、公用工程及辅助设施的危险性分析配电站危险性分析由于变、配电设备本身有危险性，故发生事故的危险

25、性较高。配电室发生火灾爆炸事故的原因主要有：线路短路；负荷过载引起火灾；由于设备自身故障导致过热而引起火灾；设备接地不良引起雷电火灾等。自然灾害本项目所处地区地震基本烈度为7度。一旦发生地震会造成房屋轻微损坏、烟囱损坏，地表出现裂缝及喷沙冒水等。 （三）危险化学品重大危险源辨识按照GB18218-2009危险化学品重大危险源辨识的规定，危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。单元是指在一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。按照GB18218-200

26、9危险化学品重大危险源辨识的规定，该项目生产和储存所使用的原料和产品均不在重大危险源物质范围内，因此该项目未构成危险化学品重大危险源。2.2危险有害程度该项目进行蜡板生产，生产所用原料包括液蜡、微晶蜡、聚乙烯蜡。根据危险化学品名录（国家安全生产监督管理局公告 2003年第1号）的规定，上述物质均不属于危险化学品。生产工艺及设备对策措施1、优先采用先进的生产工艺、技术和无毒（害）或低毒（害）的原材料，消除或减少尘、毒职业性有害因素。（依据：工业企业设计卫生标准GBZ 1-2010第6.1.1）2、工作场所粉尘、毒物的发生源布置在工作地点的自然通风或进风口的下风侧；放散不同有毒物质的生产过程所涉及

27、的设施布置在同一建筑物内时，使用或产生高毒物质的工作场所应与其他工作场所隔离。（依据：工业企业设计卫生标准GBZ 1-2010第6.1.4）3、对具有危险和有害因素的生产过程合理地采用机械化、自动化和计算机技术，实现遥控或隔离操作。（依据：生产过程安全卫生要求总则GB12801-2008第5.3.1条）4、生产设备及其零部件，必须有足够的强度、刚度、稳定性和可靠性。在规定条件制造、运输、贮存、安装和使用时，不得对人员造成危险。（依据：生产设备安全卫生设计总则GB5083-1999第4.1条）5、能产生噪声和振动的各类生产设备，都必须在产品标准中明确规定噪声、振动指标限制，并在设计中采取有效防治

28、措施。对固有强造成、强振动设备，宜设置隔离或遥控装置。生产设备噪声、振动的限制指标应符合GBJ87、GB10434的规定。（依据：生产设备安全卫生设计总则GB5083-1999第6.6条）6、选用的防爆电气设备的级别和组别，不应低于该爆炸性气体环境内爆炸性气体混合物的级别和组别。（依据：爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-1992第2.5.2条）7、当易燃物质比空气重时，电气线路在较高处敷设或直接埋地；架空敷设时宜采用电缆桥架：电缆沟敷设时沟内应充砂，并宜设置排水措施。（依据：爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-1992第2.5.7条） 8、在爆炸性粉尘环境内，少装

29、插座和局部照明灯具。如必须采用时，插座宜布置在爆炸性粉尘不易积聚的地点，局部照明灯宜布置在事故时气流不易冲击的位置。（依据：爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-1992第3.4.1条）3.安全评价报告中的安全对策和建议采纳情况说明本建设项目的安全预评价报告由具有资质的“辽宁赛福特安全评价有限责任公司”编制，对安全预评价报告提出的安全对策和建议在设计中的采纳情况说明如下：见表3-1。表3-1安全预评价报告提出的安全对策和建议采纳情况汇总表序号对策和建议类别安全预评价报告的安全对策和建议采纳否未采纳原因是否1总图布置和建筑方面厂房的安全出口应分散布置。每个防火分区、一个防火分区的每个

30、楼层，其相邻2 个安全出口最近边缘之间的水平距离不应小于5m。生产车间的安全疏散门应向外开启。厂区围墙与厂内建筑之间的间距不宜小于5m，且围墙两侧的建筑之间还应满足相应的防火间距要求。按照建筑设计防火规范（GB50016-2006）的要求，消防车道的净宽度和净高度均不应小于4m。厂房内任意一点到最近安全出口的距离不应大于80m。厂房内各生产工序应分区设置。民用建筑的疏散应满足建筑设计防火规范（GB50016-2006）的要求。1）民用建筑的安全出口应分散布置。每个防火分区、一个防火分区的每个楼层，其相邻2 个安全出口最近边缘之间的水平距离不应小于5m。2）公共建筑内的每个防火分区、一个防火分区

31、内的每个楼层，其安全出口的数量应经计算确定，且不应少于2 个。3）安全出口、房间疏散门的净宽度不应小于0.9m，疏散走道和疏散楼梯的净宽度不应小于1.1m；不超过6 层的单元式住宅，当疏散楼梯的一边设置栏杆时，最小净宽度不宜小于1m。应考虑防洪涝灾害的相关措施，厂区排水系统应完善而且畅通，避免汛期和雨涝期对生产设备造成危害。2生产工艺优先采用先进的生产工艺、技术和无毒（害）或低毒（害）的原材料，消除或减少尘、毒职业性有害因素。工作场所粉尘、毒物的发生源应布置在工作地点的自然通风或进风口的下风侧；放散不同有毒物质的生产过程所涉及的设施布置在同一建筑物内时，使用或产生高毒物质的工作场所应与其他工作

32、场所隔离。对具有危险和有害因素的生产过程应合理地采用机械化、自动化和计算机技术，实现遥控或隔离操作。生产设备及其零部件，必须有足够的强度、刚度、稳定性和可靠性。在规定条件制造、运输、贮存、安装和使用时，不得对人员造成危险。能产生噪声和振动的各类生产设备，都必须在产品标准中明确规定噪声、振动指标限制，并在设计中采取有效防治措施。对固有强造成、强振动设备，宜设置隔离或遥控装置。生产设备噪声、振动的限制指标应符合GBJ87、GB10434的规定。选用的防爆电气设备的级别和组别，不应低于该爆炸性气体环境内爆炸性气体混合物的级别和组别。当易燃物质比空气重时，电气线路应在较高处敷设或直接埋地；架空敷设时宜

33、采用电缆桥架：电缆沟敷设时沟内应充砂，并宜设置排水措施。在爆炸性粉尘环境内，应少装插座和局部照明灯具。如必须采用时，插座宜布置在爆炸性粉尘不易积聚的地点，局部照明灯宜布置在事故时气流不易冲击的位置。3电气设备该项目的供电负荷为三级负荷。但消防用电设备应采用专用的供电回路，当生产、生活用电被切断时，应仍能保证消防用电。其配电设备应有明显标志。变电所的10kV或6kV非专用电源线的进线侧，应装设带保护的开关设备。有人值班的配电所，应设单独的值班室。当低压配电室兼作值班室时，低压配电室面积应适当增大。高压配电室与值班室应直通或经过通道相通，值班室应有直接通向户外或通向走道的门。当电源从柜（屏）后进线

34、且需在柜（屏）正背后墙上另设隔离开关及其手动操动机构时，柜（屏）后通道净宽不应小于1.5m，当柜（屏）背面的防护等级为IP2X时，可减为1.3m。 配电室的门应向外开启。应设置防止雨、雪和蛇、鼠类小动物从采光窗、通风窗、门、电缆沟等进入室内的设施。长度大于7m的配电室应设两个出口，并宜布置在配电室的两端。配电室内除本室需用的管道外，不应有其它的管道通过。厂房内配电装置的布置和导体、电器、架构的选择，应符合正常运行、检修、短路和过电压等情况的要求。配电线路应装设短路保护、过负载保护和接地故障保护，作用于切断供电电源或发出报警信号。配电线路采用的上下级保护电器，其动作应具有选择性；各级之间应能协调

35、配合。但对于非重要负荷的保护电器，可采用无选择性切断。每台机器控制系统应有总电源开关，总电源开关应能切断机器的所有电源。机器电动机应设置启动按钮和按GB/T19670和GB5226.1的规定设置防止电动机意外启动的装置。为防止发生触电伤人事故，保证电气、仪表和设备的正常运行，按照现行国家标准交流电装置接地设计规范(GB50065-94)和用电安全导则（GB/T 13869-2008）关规定执行。应注意采取防止人身触电和出现跨步电压等电场伤害的措施，保证电气设备裸露带电部分与人行道、栏杆等有足够的安全距离。采用照明系统和动力系统分设方式，以保证照明系统供电安全，同时采用事故照明和正常照明分开供电

36、网络，加强事故照明的可靠性。临时用电应经有关主管部门审查批准，并有专人负责管理，限期拆除。所有电气设备应进行有效接地。用电设备在暂停或停止使用、发生故障或遇突然停电时均应及时切断电源，否则应采取相应的安全措施。根据剩余电流动作保护装置安装和运行(GB13955-2005)的规定要求，在发生漏电断电时，会造成事故和重大经济损失的装置和场所（如配电室等处），电动工具应装设安装剩余电流工作保护器，实现漏电保护。用于直接接触电击防护时，动作电流不超过30mA；潮湿场所不应大于15mA，动作时间不应大于0.1s。安装潮湿场所的电气设备应选用额定剩余动作电流为16-30mA、一般型（无延时）的剩余电流保护

37、装置。在金属物体上工作时，操作手持式电动工具或使用非安全电压的行灯时，应选用额定剩余动作电流为10mA，一般型（无延时）的剩余电流保护装置。凡应采用安全电压的场所，按有关规定执行。当电气设备采用了超过24V的安全电压时，必须采取防直接接触带电体的保护措施。在可能发生触电危险的作业场所（如潮湿、高温等工作环境），采取选用加强绝缘或双重绝缘的电动工具、设备和导线，为操作人员配备绝缘防护用品，地面、墙采用不导电材料保护等措施。消防用电的配电线路应满足火灾时连续供电的需要，其敷设应满足建筑设计防火规范GB50016-2006第11.1.6条要求。凡空气中含有易燃或者爆炸危险性物质的房间，其送风和排风系

38、统应采用防爆型通风设备。该项目如使用蒸汽锅炉，应按照该项目的锅炉房及内部设施应执行蒸汽锅炉安全技术监察规程（劳部发1996176号）、锅炉房设计规范（GB50041-2008）的要求。（1）锅炉房每层至少应有2个出口，分别设置在两侧。（2）每台锅炉至少应装设2个安全阀，安全阀应装设排气管，排气管应直通安全地点，并有足够的流通截面积，保证排气畅通。（3）蒸汽锅炉上应安装水位计和水位报警装置。 （4）锅炉房的外墙或屋顶至少应有相当于锅炉间占地面积10%的卸压面积。卸压处不得与聚集人多的房间和通道相邻。（5）蒸汽锅炉应有软化水处理装置，防止结垢发生危险。该项目如使用热水锅炉，应按照该项目的锅炉房及内

39、部设施执行（1）热水锅炉应有防止或减轻因热水系统的循环水泵突然停运后造成锅水汽化和水击的措施。（2）在热水系统循环水泵的进、出口母管之间，应装设带止回阀的旁通管，旁通管截面积不宜小于母管的1/2；在进口母管上，应装设除污器和安全阀，安全阀宜安装在除污器出水一侧；当采用气体加压膨胀水箱时，其连通管宜接在循环水泵进口母管上；在循环水泵进口母管上，宜装设高于系统静压的泄压放气管。4消防工程根据建筑设计防火规范（GB50016-2006）第8.2.2条规定，厂区消防用水按照1处用水量最大处计算。经计算，该项目生产厂房的室外消防水量较大，为30 L/S，其室内消防水量为10 L/S，按照火灾延续时间3小

40、时计算，总消防用水量至少应为432m3。该项目拟设置432 m3消防水池一座，若城市给水管网可以保证消防用水时厂区可以不用设消防水池；若需设消防水池，厂区内应设不小于432m3（有效容积）的消防水池和消防水泵房。消防水泵房独立建造时，其耐火极限不应低于二级。当附设在其它建筑中时，应采用耐火极限不低于2h的隔墙和不低于1.5h的楼板与其它部位隔开。且消防水泵房的门应采用甲级防火门。室外消火栓应环状布置，环状管网的输水干管以及向环状管网输水的输水管不应少于两条；环状管网应用阀门分割成若干独立管段，每段内消火栓的数量不超过5个。室外消火栓沿道路布置；消火栓距离路边不超过2m，距房屋外墙不宜小于5m。

41、室外消火栓的间距不应超过120m；室外地上式消火栓应有一个直径为150mm或100mm和两个直径为65mm的栓口；室外地下式消火栓应有直径为100mm和65mm的栓口各一个，并有明显的标志。室内消火栓应设置在明显易于取用的地点，栓口距地面的高度为1.1m，其出水方向宜向下或者与消火栓的墙面成90角；室内消火栓的间距不应大于50m。同一厂房应采用统一规格的消火栓、水带和水枪，每条水带的长度不应大于25m；室内消防给水管道应采用阀门分成若干独立段。消防水泵房耐火等级不应低于二级，设置在地下的消防水泵房，其疏散门应靠近安全出口。消防水泵房的门应采用甲级防火门。消防水泵应保证在火警后30s 内启动。消

42、防水泵与动力机械应直接连接。一组消防水泵的吸水管不应少于2条，消防水泵应采用自灌式吸水，并在吸水管上设置检修阀门。消防水泵应设置备用泵，其工作能力不应大于最大一台消防工作泵。消防应急照明灯具和灯光疏散指示标志的备用电源的连续供电时间不应少于30min。厂区内应设置消防车道，消防车道的净宽度和净高度均不应小于4m。灭火器配置。该项目应根据根据建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005的有关规定，在生产车间、库房等处应设置灭火器。一个手提式灭火器配置点灭火器的数量不应少于2具，不宜多于5具。消防器材应当设置在明显和便于取用的地点，周围不准堆放物品和杂物。5防雷设施 根据建筑物防雷设计规范（GB

43、 50057-2010）该项目建筑划为第三类防雷建筑物，防雷设施应按三类建筑设置。该项目建筑物应设防直击雷的外部防雷装置，并应采取防闪电电涌侵入的措施。该项目建筑物应设内部防雷装置，在建筑物的地下室或地面层处，下列物体应与防雷装置做防雷等电位连接：建筑物金属体；金属装置；3建筑物内系统；进出建筑物的金属管线。第三类防雷建筑物外部防雷德措施宜采用装设在建筑物上接闪网、接闪带或接闪杆，也可采用由接闪网、接闪带和接闪杆混合组成的接闪器。避雷网(带)应沿屋角、屋脊、屋檐和檐角等易受雷击的部位敷设。生产厂房可利用金属屋面（厚度d0.5mm）作为接闪器，办公楼在屋面女儿墙上设置10热镀锌圆钢作为接闪器”，

44、在屋面组成不大于20m20m或24ml6m的接闪网格的防雷措施。专设引下线不应少于两根，并应沿建筑物四周和内庭院四周均匀或对称布置，其间距沿周长计算不应大于25m。当建筑物的跨度较大，无法在跨距中间设引下线时，应在跨距两端设引下线并减小其他引下线的间距，专设引下线的平均间距不应大于25m。防雷装置的接地应与电气和电子系统等接地共用接地装置，并应与引入的金属管线做等电位连接。外部防雷装置的专设接地装置宜围绕建筑物敷设成环形接地体。在独立接闪塔、架空接闪线、架空接闪网的支柱上，严禁悬电话线、广播线、电视接收天线及低压架空线等。除第一类防雷建筑物外，金属屋面的建筑物宜利用其屋面作为接闪器，并应符合下

45、列要求：板间的连接应是持久的电气贯通，例如，采用铜锌合金焊、熔焊、卷边压接、缝接、螺钉或螺栓连接；金属板下面无易燃物品时，其厚度：铅板不应小于2 mm，不锈钢、热镀锌钢、钛和铜板不应小于0.5 mm，铝板不应小于0.65 mm, 锌板不应小于0.7 mm；金属板下面有易燃物品时，其厚度：不锈钢、热镀锌钢和钛 板不应小于 4 mm，铜板不应小于5mm,铝板不应小于7mm；金属板无绝缘被覆层。引下线宜采用热镀锌圆钢或扁钢，宜优先采用圆钢。专设引下线应沿建筑物外墙外表面明敷，并应经最短路径接地。采用多根专设引下线时，应在各引下线上与距地面0.3m至1.8m之间装设断接卡。当利用混凝土内钢筋、钢柱作为自然引下线并同时采用基础接地体时，可不设断接卡，但利用钢筋作引下线时应在室内外的适当地点