机械制图07-零件图课件.ppt

1、 第一节第一节 零件表达方案的确定零件表达方案的确定第二节第二节 零件图中的尺寸标注零件图中的尺寸标注第三节第三节 机械图样中的技术要求机械图样中的技术要求第四节第四节 读零件图读零件图第五节第五节 零件的测绘零件的测绘第七单元 零件图 任何一台机器或一个部件都是由若干零件按一定的装配关系和设计、使用要求装配而成的。表达单个单个零件的图样图样称为零件图。零件图。它是制造制造和检验检验零件的主要依据主要依据。第一节第一节 零件表达方案的确定零件表达方案的确定一、零件图与装配图的关系一、零件图与装配图的关系 任何一台机器或一个部件，都是由若干零件按一定的装配关系装配而成。右图是一个球阀的轴测装配图

2、。球阀是管道系统中控制流体流量和启闭的部件，由13种零件组成。表达一台机器或一个部件的图样称为装配图。二、零件图的内容二、零件图的内容1 一组图形 选用一组适当的视图、剖视图、断面图等图形，将零件的内、外形状正确、完整、清晰地表达出来。2 齐全的尺寸 正确、齐全、合理地标注零件在制造和检验时所需要的全部尺寸。二、零件图的内容二、零件图的内容3 技术要求 用规定的符号、代号、标记和文字说明等简明地给出零件制造和检验时所应达到的各项技术指标与要求，如表面粗糙度以及表面高频淬火、HRC、去毛刺等。4 标题栏 填写零件名称、材料、比例、图号以及制图、审核人员的责任签字等。三、零件图的视图选择三、零件图

3、的视图选择1 主视图的选择 主视图是表达零件最主要的视图，主视图选择是否合理直接关系到读图、画图是否方便。1）零件的加工位置。主视图的选择应尽可能反映零件的主要加工位置，即零件在主要加工工序中的装夹位置。主视图与加工位置一致是为了制造者读图方便。回转体类零件（轴）的视图表达回转体类零件（端盖）的视图表达 2）零件的工作位置。工作位置是指零件在机器或部件中工作时的位置。支架、箱体等零件的结构形状比较复杂，主视图宜尽可能选择零件的工作状态绘制。3）零件的形状特征。对于一些工作位置不固定，而加工位置又多变的零件，在选择主视图时，应以表示零件形状和结构特征以及各组成部分之间的相对位置为主。下图所示支架

4、的主视图反映了自身的形体特征以及各部分之间的相互关系2 视图数量的选择 要完整、清晰、简明地表达零件的内、外结构形状，仅有主视图是不够的，必须适当选择一定数量的其他视图。确定视图数量的原则确定视图数量的原则：灵活采用各种表达方法，在满足完整、清析地表达零件的前提下，尽可能减少视图的数量，力求绘图简便。2 视图数量的选择 零件的结构形状多种多样，但是按照零件的主体结构特征，大体可分为回转体和非回转体两类。1）回转体类零件。轴、套、轮、圆盘等零件的表达特点是：在主视图上将主体轴线水平放置（加工位置），必要时用断面图、局部剖视图、局部放大图等表示法来表达局部结构形状。2）非回转体类零件。零件的结构形

5、状一般都比较复杂，需要分析零件的结构特点，选择恰当的表示法，以便于看图为出发点来分析不同表达方案的优缺点，确定合适的表达方案。【案例】确定轴承座的表达方案1 分析零件 轴承座的功用是支承轴，主体结构由四部分组成，即圆筒（包容轴或轴瓦）、支撑板（连接圆筒和底板）、底板（与机座连接）、肋板（增加强度和刚度）。轴承座的局部结构有圆筒顶部有凸台和螺孔，底板上有两个安装孔。2 选择主视图 主视图要符合轴承座的工作位置，还要表达清楚圆筒的结构形状、各部分之间的相对位置和连接关系更清楚。3 选择其他视图 1）圆筒的长度、轴孔（通孔或不通孔）以及顶部的螺孔可采用左视图或俯视图表达。2）主视图未能表达支撑板厚度

6、，可采用左视图或俯视图表明。3）肋板的厚度通过左视图表达。4）底板的形状及其宽度选用俯视图表达。方案一方案二轴承座零件分析4 选择辅助视图，表达局部结构 1）底板上两个光孔的形状可在主视图上采取局部剖视表达。2）支撑板与肋板的垂直连接关系，可将俯视图画成全剖视图，或者加画一个断面图和B向局部视图。4 选择辅助视图，表达局部结构方案三方案四第二节第二节 零件图中公称尺寸标注零件图中公称尺寸标注 零件图中的尺寸标注，除了要满足正确、齐全和清晰的要求外，还要考虑标注尺寸合理。标注尺寸合理指所注尺寸既要满足设计使用要求，又能符合工艺要求，便于零件的加工和检验。零件在长、宽、高三个方向至少要选择一个尺寸

7、基准。常选择零件结构的对称面、回转轴线、主要加工面、重要支承面或结合面作为尺寸基准。一、合理选择尺寸基准一、合理选择尺寸基准 根据作用的不同，基准可分为设计根据作用的不同，基准可分为设计基准和工艺基准两种。基准和工艺基准两种。1 设计基准 根据设计要求用以确定零件结构的位置所选定的基准，称为设计基准。一、合理选择尺寸基准一、合理选择尺寸基准1 设计基准轴承座的尺寸 标注2 工艺基准 为便于零件加工和测量所选定的基准，称为工艺基准。设计基准和工艺基准最好能重合重合，这样既可满足设计要求，又便于加工制造。当同一方向不止一个尺寸基准时，根据基准作用的重要性分为主要基准和辅助基准。一、合理选择尺寸基准

8、一、合理选择尺寸基准二、主要尺寸应直接注出二、主要尺寸应直接注出为保证设计精度要求，主要尺寸应直接注出。下图a中轴承孔的中心高应从设计基准（底面）为起点直接注出尺寸a，不能如下图b所示，以b、c两个尺寸之和来代替。正确不正确三、避免出现封闭尺寸链三、避免出现封闭尺寸链 封闭尺寸链是指尺寸线首尾相接，绕成一整圈的一组尺寸。下图b所示的阶梯轴，长度方向的尺寸不仅注出了l1、l2、l3，也标注了总长l4，首尾相接，构成封闭尺寸链。这种情况应该避免。正确不正确四、符合加工顺序和便于测量四、符合加工顺序和便于测量按零件的加工顺序标注尺寸，便于看图和测量。合理加工顺序不合理【案例1】标注减速器输出轴的尺寸

9、。【案例1】标注减速器输出轴的尺寸。1）由径向基准直接注出尺寸60mm、74mm、60mm、55mm。2）由轴向主要基准端面A直接注出尺寸168和13，定出轴向辅助基准B和D，由轴向辅助基准B标注尺寸80，再定出轴向辅助基准C。【案例1】标注减速器输出轴的尺寸。4）按尺寸注法的规定注出键槽的断面尺寸以及退刀槽和倒角的尺寸 3）由轴向辅助基准C、D分别注出两个键槽的定位尺寸5和键槽的长度70、50。【案例2】标注踏脚座的尺寸。【案例2】标注踏脚座的尺寸。1）由长度方向尺寸基准安装板左端面注出尺寸74，由高度方向尺寸基准安装板水平对称面注出尺寸95。【案例2】标注踏脚座的尺寸。2）以轴承的轴线作为

10、径向辅助基准，注出轴承的径向尺寸20、38。由轴承孔的轴线出发，按高度方向分别注出22、11。确定轴承顶面和踏脚座连接板R100的圆心位置。【案例2】标注踏脚座的尺寸。3）由宽度方向的尺寸基准踏脚座的前后对称面，在俯视图中注出尺寸30、40、60，以及在A向局部视图中注出尺寸60、90。标注小轴尺寸标注小轴尺寸标注小轴尺寸（加工顺序与标注尺寸的关系）加工顺序与标注尺寸的关系五、零件上常见的工艺结构五、零件上常见的工艺结构1 机械加工工艺对零件结构的要求 1）倒角和倒圆 为了便于装配和安全操作，轴或孔的端部应加工成圆台面，称为倒角倒角；为了避免因应力集中而产生裂纹，轴肩处应圆角过渡，称为倒圆倒圆

11、。2）退刀槽和越程槽。切削加工（主要是车螺纹和磨削）时，为了便于退出刀具或砂轮，在被加工面的终端预先加工出沟槽，称为退刀槽或越程槽。其尺寸可按“槽宽直径”或“槽宽槽深”的形式标注。退刀槽和越程槽 3）凸台和凹坑。为了使零件装配时接触良好，尽可能减少加工面积，常将两零件的接触表面做成凸台和凹坑，或凹槽和凹腔。4）钻孔结构 钻孔时，应尽可能使钻头轴线与被钻孔表面垂直，以保证孔的精度和避免钻头弯曲或折断。2 铸造工艺结构 1）起模斜度。为了便于从砂型中取出木模，一般将木模沿起模方向作成一定的斜度（37），称为起模斜度，零件图上通常不画出起模斜度，如有特殊需要，可在技术要求中说明。2）铸造圆角 为防止

12、起模时砂型落砂以及铸件在夹角处产生裂纹或缩孔，通常将铸件的转角处做成圆角。3）铸件壁厚 为了避免浇铸后由于铸件的壁厚不均匀而产生缩孔、裂纹等缺陷，应尽可能使铸件壁厚均匀壁厚均匀或逐渐过渡逐渐过渡，由于铸造圆角的影响，使铸件两相交表面间的交线显得不十分明显，为了在读图或画图时能区分出不同形体的表面，此时仍需画出两表面的交线，称为过渡线。铸造过渡线第三节第三节 机械图样中的技术要求机械图样中的技术要求 零件图指导零件生产的重要技术文件，零件图上除了图形和尺寸外，还必须有制造和检验该零件应该达到的一些质量要求，称为技术要求技术要求。一、极限与配合一、极限与配合 现代化大规模生产要求零件具有互换性，即

13、从同一规格的一批零件中任取一件，不经修配就能装到机器或部件上，并能保证使用要求。1 尺寸公差与公差带 在实际生产中，零件的尺寸不可能加工得绝对准确，而是允许零件的实际尺寸在一个合理的范围内变动。这个允许尺寸的变动量就是尺寸公差尺寸公差，简称公差公差。1 尺寸公差与公差带设计时确定的尺寸，称为公称尺寸控制尺寸变动范围的数值，即尺寸偏差最大的尺寸偏差称为上极限偏差最小的尺寸偏差称为下极限偏差1 尺寸公差与公差带 零件尺寸允许的变动量，称为尺寸公差（简称公差）其数值等于上极限尺寸与下极限尺寸之差，或等于上极限偏差与下极限偏差之差。上极限偏差和下极限偏差统称为极限偏差 其数值可以为正值、负值或零。公差

14、是绝对值，没有正负之分，也不可能为零。1 尺寸公差与公差带 为了便于分析尺寸公差和进行有关计算，以公称尺寸为基准（零线），用夸大了间距的两条直线表示上、下极限偏差，这两条直线所限定的区域称为公差带，用这种方法画出的图称为公差带图，2 标准公差与基本偏差 公差带包括两个要素，即公差带大小及其相对于零线的位置，分别由标准公差和基本偏差来确定。公差带大小由标准公差确定。标准公差分为20个等级，即IT01、IT0、IT1、IT18。IT表示标准公差，IT后面的数字表示公差等级，01级公差值最小，精度最高。2 标准公差与基本偏差 公差带相对零线的位置由基本偏差确定。为了确定公差带相对于零线的位置，将上、

15、下极限偏差中的一个规定为基本偏差，一般为靠近零线（即绝对值较小）的那个偏差。国家标准对孔和轴分别规定了28个基本偏差代号，用拉丁字母表示，大写字母表示孔，如A、B、C；小写字母表示轴，如a、b、c。?的含义：公称尺寸为?，基本偏差为 的 级孔。?的含义：公称尺寸为?，基本偏差为 的 级轴极限偏差数值的注写方法 标注极限偏差数值时，偏差数值的数字比公称尺寸数字小一号，下极限偏差与公称尺寸注写在同一底线，上、下极限偏差的小数点必须对齐。极限偏差数值的注写方法）若上、下极限偏差符号相反，绝对值相同时，在公称尺寸右边注“”号，且只写出一个偏差数值，其字体大小与公称尺寸相同。极限偏差数值的注写方法）当某

16、一极限偏差（上或下极限偏差）为“0”时，必须标注“0”极限偏差数值的注写方法）若上、下极限偏差中某一项末端数字为“0”时，为了使上、下极限偏差的位数相同，必须用“0”补齐。极限偏差数值的注写方法）当上、下极限偏差中小数点后末端数字为“0”时，上、下极限偏差中小数点后末位的“0”可省略不注3 配合 1）配合的种类。公称尺寸相同的并且相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。3 配合 间隙配合。孔的实际尺寸总比轴的实际尺寸大，装配在一起后，轴与孔之间存在间隙（包括最小间隙为零的情况），轴在孔中能相对运动。3 配合 过盈配合。孔的实际尺寸总比轴的实际尺寸小，在装配时需要一定的外力或使带孔零件加热膨胀

17、后，才能把轴压入孔中，所以轴与孔装配在一起后不能产生相对运动。3 配合 过渡配合。轴的实际尺寸比孔的实际尺寸有时小，有时大。它们装在一起后，可能出现间隙，或出现过盈，但间隙或过盈都相对较小。配合的概念2）配合制 孔和轴公差带形成配合的一种制度，称为配合制。根据生产实际需要，国家标准规定了两种配合制。基孔制和基轴制2）配合制 基孔制。配合基本偏差一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。基孔制配合的孔称为基准基准孔孔，其基本偏差代号为其基本偏差代号为H H，下极限偏差为零，下极限偏差为零，即它的下极限尺寸等于公称尺寸。2）配合制 基轴制。配合基本偏差一定的轴的公差带，与

18、不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。基轴制配合的轴称为基准基准轴，其基本偏差代号为轴，其基本偏差代号为h,h,其上极限偏差为零，其上极限偏差为零，即它的上极限尺寸等于公称尺寸。3）优先常用配合 在配合代号中，一般情况下孔的基本偏差为H的，表示基孔制；轴的基本偏差为h的，表示基轴制。20个标准公差等级和28种基本偏差可组成大量的配合。3）优先常用配合 国家标准对孔、轴的公差带的选用分为优先优先、其次其次和最后最后三类，前两类合称常用常用。由孔、轴的优先和常用公差带分别组成基孔制和基轴制的优先和常用配合。4 极限与配合在图样上的标注 1）在装配图上的标注方法 在装配图上标注配合代号时，

19、采用组合式注法，在公称尺寸后面用分式表示，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。4 极限与配合在图样上的标注 2）在零件图上的标注方法 在零件图上标注公差有三种形式：在公称尺寸后只注公差带代号，或只注极限偏差，或代号和偏差均注。查表写出?18H8/f7和?14N7/h6的偏差数值，并说明属于何种配合制度和配合类别。【案例】实际生产中，通常是优先优先使用基孔制基孔制，因为加工相同公差等级的孔和轴时，加工轴比较容易。二、几何公差二、几何公差 （形状、方向、位置和跳动公差）（形状、方向、位置和跳动公差）1 基本概念 零件加工过程中，不仅会产生尺寸误差，也会出现形状和相对位置的误差。2 公差符号

20、3 几何公差在图样上的标注（1）公差框格。用公差框格标注几何公差时，公差要求注写在划分成两格或多格的矩形框格内。3 几何公差在图样上的标注（2）被测要素的标注。1）当被测要素是轮廓线或表面时，指引线的箭头指向该要素的轮廓线或其延长线上（应与尺寸线明显错开）。箭头也可指向引出线的水平线，引出线引自被测面。2）当被测要素为轴线或中心平面时，箭头应位于尺寸线的延长线上，公差值前加，表示给定的公差带为圆形或圆柱形。（3）基准要素的标注。基准要素是零件上用于确定被测要素的方向和位置的点、线或面。1）当基准要素是轮廓线或轮廓面时，基准三角形放置在要素的轮廓线或其延长线上。基准三角形基准三角形（3）基准要素

21、的标注。基准要素是零件上用于确定被测要素的方向和位置的点、线或面。2）当基准要素是轴线或中心平面时，基准三角形应放置在该尺寸线的延长线上。几何公差标注示例三、表面结构的图样表示法三、表面结构的图样表示法 表面结构是表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷、表面纹理和表面几何形状的总称。本节主要介绍常用的表面粗糙度表面粗糙度的表示法三、表面结构的图样表示法三、表面结构的图样表示法1 表面粗糙度 表面粗糙度指零件加工后表面上具有较小间距与峰谷所组成的微观不平度微观不平度。三、表面结构的图样表示法三、表面结构的图样表示法2 表面粗糙度的评定参数 评定表面粗糙度的主要参数是：轮廓算术平均偏差Ra和轮廓最大高度

22、Rz，优先选用优先选用RaRa 零件表面粗糙度Ra值的选用，应该既满足零件表面的功能要求，又要考虑经济合理3 表面粗糙度的图形符号4 表面结构要求在图样中的注法 ）表面结构要求对每一表面一般只注一次，并尽可能注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。除非另有说明，所标注的表面结构要求是对完工零件表面的要求。4 表面结构要求在图样中的注法 2）表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。表面结构要求可标注在轮廓线上，其符号应从材料外指向并接触表面。4 表面结构要求在图样中的注法 2）表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。必要时，表面结构也可用带箭头或黑点的指引线引出标注4 表面结

23、构要求在图样中的注法 3）在不致引起误解时，表面结构要求可以标注在给定的尺寸线上4 表面结构要求在图样中的注法 4）表面结构要求可标注在几何公差框格的上方4 表面结构要求在图样中的注法 5）圆柱和棱柱表面的表面结构要求只标注一次5 表面结构要求在图样中的简化注法（1）全部表面有相同表面结构要求当工件全部表面有相同的表面结构要求时，可统一标注在图样的标题栏附近5 表面结构要求在图样中的简化注法（2）多数表面有相同表面结构要求 若工件的多数表面有相同的表面结构要求时，可统一标注在图样的标题栏附近，并在符号后面加圆括号，括号内给出无其他标注的基本符号5 表面结构要求在图样中的简化注法（2）多数表面有

24、相同表面结构要求 若工件的多数表面有相同的表面结构要求时，可统一标注在图样的标题栏附近，并在符号后面加圆括号，括号内给出不同的表面结构要求5 表面结构要求在图样中的简化注法（3）多个表面有共同要求或图纸空间有限时的注法 用带字母的完整符号标注在图样中，以等式的形式，在图形或标题栏附近，对有相同表面结构要求的表面进行简化标注5 表面结构要求在图样中的简化注法（3）多个表面有共同要求或图纸空间有限时的注法 也可用基本符号或扩展符号以等式等式的形式给出多个表面共同的表面结构要求第四节第四节 读零件图读零件图 零件图是制造和检验零件的依据，是反映零件结构、大小和技术要求的载体。第四节第四节 读零件图读

25、零件图 读零件图的目的目的就是根据零件图想象零件的结构形状，了解零件的制造方法和技术要求。第四节第四节 读零件图读零件图 读零件图的方法方法是通过对零件图中各视图、剖视图和断面图等图样画法的分析，想象出零件的形状。弄清楚该零件的全部尺寸以及各项技术要求，并根据零件的功用和相关的工艺知识，对零件进行结构分析。读零件图的一般步骤读零件图的一般步骤1 读标题栏 从标题栏了解零件的名称、材料、比例等内容。从名称可判断该零件属于哪一类零件，从材料可大致了解其加工方法，从绘图比例可估计零件的实际大小。必要时，要对照机器、部件实物或装配图了解该零件在装配体中的位置和功用，与相关零件之间的装配关系等。读零件图

26、的一般步骤读零件图的一般步骤2 分析表达方案 从主视图入手，联系其他视图分析各视图之间的投影关系。运用形体分析法和结构分析法读懂零件各部分结构，想象出零件形状。看懂零件的结构形状是读零件图的重点，组合体的读图方法仍适用于读零件图。读图的一般顺序是：先整体、后局部；先主体结构、后局部结构；先读懂简单部分，再分析复杂部分。3 分析尺寸和技术要求 分析尺寸首先要弄清楚图样中零件的长、宽、高三个方向的主要尺寸基准，从基准出发查找各部分的定形尺寸和定位尺寸，并分析尺寸的加工精度要求。必要时还要联系机器或部件中与该零件有关的零件一起分析，以便深入理解尺寸之间的关系，以及所注的尺寸公差、几何公差和表面粗糙度

27、等技术要求。读零件图的一般步骤读零件图的一般步骤4 综合归纳 通过以上分析，对零件的形状、结构、尺寸以及技术要求等内容的综合归纳，对该零件形成了比较完整的认识，达到了读图的要求。必须注意，读图过程中，对上述步骤应穿插进行，而不是机械地割裂开来。读零件图的一般步骤读零件图的一般步骤案例：识读球阀中主要零件的零件图。球阀是管路系统中的一个开关，其工作原理是驱动扳手转动阀杆和阀芯，控制球阀启闭。阀杆和阀芯包容在阀体内，阀盖通过四个螺柱与阀体连接。球阀零件分解一、阀杆一、阀杆1 结构分析 阀杆的上部为四棱柱体，与扳手的方孔配合；阀杆下部带球面的凸榫插入阀芯上部的通槽内，以便使用扳手转动阀杆，带动阀芯旋

28、转，控制球阀启闭，以控制流量。2 表达分析 阀杆零件图用一个基本视图和一个断面图表达，主视图按加工位置将阀杆水平横放。左端的四棱柱体采用移出断面表示。3 尺寸分析 阀杆以水平轴线作为径向尺寸基准，也是高度和宽度方向的尺寸基准。凡尺寸数字后面注写公差带代号或偏差值，一般指零件该部分与其他零件有配合关系。阀杆的绘制二、阀盖二、阀盖1 结构分析 阀盖的右边与阀体有相同的方形法兰盘结构。阀盖通过螺柱与阀体连接，中间的通孔与阀芯的通孔对应。阀盖的左侧有与阀体右侧相同的外管螺纹连接管道，形成流体通道。2 表达分析 阀盖零件图用两个基本视图表达，主视图采用全剖视，表示零件的空腔结构以及左端的外螺纹。主视图的

29、安放既符合主要加工位置，也符合阀盖在部件中的工作位置。左视图表达了带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。3 尺寸分析 多数盘盖零件的主体部分是回转体，所以通常以轴孔的轴线作为径向尺寸基准，由此注出阀盖各部分同轴线的直径尺寸，方形凸缘也用它作为高度和宽度方向的尺寸基准。4 了解技术要求 阀盖是铸件，需进行时效处理，消除内应力。视图中有小圆角（铸造圆角R1R3mm）过渡的表面是不加工表面。注有尺寸公差的50mm，对照球阀轴测装配图可看出，与阀体有配合关系，但由于相互之间没有相对运动，所以表面粗糙度要求不严，Ra值为12.5m。作为长度方向主要尺寸基准的端面相对阀盖水平轴线的垂直度位置公差为0.05mm

30、。阀盖的绘制三、阀体三、阀体1 结构分析 阀体的作用是支承和包容其他零件。阀体的结构特征明显，是一个具有三通管式空腔的零件。水平方向空腔容纳阀芯和密封圈；阀体右侧有外管螺纹与管道相通，形成流体通道。2 表达分析 主视图用全剖视，表达零件的空腔结构；左视图的图形对称，采用半剖视，既表达零件的空腔结构形状，也表达零件的外部结构形状；俯视图表达阀体俯视方向的外形。3 尺寸分析 阀体的结构形状比较复杂，标注的尺寸很多。选用：阀体水平孔轴线为高度方向尺寸基准；阀体铅垂孔轴线为长度方向尺寸基准；阀体前后对称面为宽度方向尺寸基准。4 了解技术要求 通过上述尺寸分析可以看出，阀体中比较重要的尺寸都标注了偏差数

31、值，与此对应的表面粗糙度要求较严。阀体的绘制 零件测绘是依据实际零件，目测比例，徒手画出零件草图，测量出零件的各部分尺寸，并确定技术要求，再根据草图画出零件工作图（简称零件图）。第五节第五节 零件的测绘零件的测绘 零件草图要求做到：图形正确、表达清晰、尺寸齐全、线型分明。一、一、测绘零件的方法和步骤测绘零件的方法和步骤 分析零件 了解零件的名称、用途、材料及其在机器（或部件）中的位置、作用和与相邻零件的关系，然后对零件的内、外结构形状进行初步分析以阀盖为例一、一、测绘零件的方法和步骤测绘零件的方法和步骤 阀盖为铸钢件，其外凸缘制有外螺纹，与制有内螺纹的圆管连接形成管路系统；阀盖的内凸缘与阀体配

32、合，用四个螺柱将阀盖与阀体连接，形成流体通道，并起密封作用。2 选择表达方案 先根据零件的结构形状特征、工作位置或加工位置选择主视图，再按需要选择其他视图，并考虑是否要用剖视、断面或简化画法等表达方法。视图表达方案要求完整、清晰、简练。据此，初步确定阀盖的表达方案为全剖的主视图和不剖的左视图。3 画零件草图 1）在图纸（或网格纸）上定出各视图的位置，画出主、左视图的对称中心线和作图基准线，布置视图时，要考虑预留标注尺寸的位置。3 画零件草图 2）目测比例，详细地画出零件的外部及内部结构形状。3 画零件草图 3）选定尺寸基准，按正确、齐全、清晰和合理标注尺寸的要求，画出全部尺寸界线、尺寸线和箭头

33、。经校核后，按规定线型描深图线3 画零件草图 4）逐个测量并标注尺寸，注写表面粗糙度、尺寸公差等技术要求以及标题栏内的相关内容，完成零件草图。4 根据草图画零件图 在根据草图画零件图之前要对草图进一步校核，检查表达方案是否恰当，标注的尺寸是否齐全、清晰和合理，及时做出必要的修正。画零件图的步骤与画草图的步骤基本相同，但有时为了保持图面清洁。通常在画完底稿后先画尺寸线，注写数字，画剖面线，最后才描深。二、零件尺寸的测量方法二、零件尺寸的测量方法 测量尺寸是零件测绘过程中的一处重要环节，测绘的过程是先“绘”后“测”。在画完草图图形、尺寸界线、尺寸线之后集中测量集中测量并填写尺寸数值 测量尺寸时，应

34、根据对尺寸精确程度的要求，选用不同的测量工具。常用的测量工具和测量方法常用的测量工具和测量方法常用的测量工具和测量方法常用的测量工具和测量方法常用的测量工具和测量方法常用的测量工具和测量方法常用的测量工具和测量方法常用的测量工具和测量方法常用的测量工具和测量方法常用的测量工具和测量方法常用的测量工具和测量方法常用的测量工具和测量方法三、零件测绘的注意事项三、零件测绘的注意事项 1）零件上的制造缺陷，如砂眼、气孔等，以及长期使用所造成的磨损，均不应画出。2）零件上的工艺结构，如铸造圆角、倒角、退刀槽、越程槽、凸台、凹坑等都必须画出，不可遗漏。三、零件测绘的注意事项三、零件测绘的注意事项 3）有配合功能要求的尺寸，一般只需测量出它的公称尺寸，其配合性质和相应的公差值应在仔细分析后再查阅相应的标准确定。还需注意的是，除了通过计算得出且需保证特定装配关系的尺寸外，一般应将测得的尺寸适当圆整为整数（如24.8可取整数25）。三、零件测绘的注意事项三、零件测绘的注意事项 4）对螺纹、键槽、齿轮轮齿等标准结构的尺寸，应将测量结果与标准值核对；采用标准结构尺寸。四、常用测量工具及测量方法四、常用测量工具及测量方法 尺寸测量是零件测绘过程中的重要一环，常用的测量工具有钢直尺、外卡钳、内卡钳、游标卡尺和千分尺等。（详见二、零件尺寸的测量方法二、零件尺寸的测量方法）