机械制图与测绘项目2轴套类零件图识读与绘制-精选课件.ppt

1、项目项目2 2 轴套类零件图的识读与绘制轴套类零件图的识读与绘制 任务2.1 识读铣刀头刀轴零件图 任务2.2 测绘减速器从动轴 任务2.1 识读铣刀头刀轴零件图2.1.1基本体的三视图及其表面交线1.平面体（1）棱柱 棱柱的投影特点为：一个投影为多边形，反映棱柱的形状特征，另外两个投影是由实线或虚线组成的矩形线框。画棱柱的三视图时，先画出反映棱柱形状特征的投影（多边形），再根据棱柱的高度画出另外两个投影。2）棱柱表面取点 在投影法中，空间点用大写英文字母表示，如A；点的投影用相应的小写英文字母表示，如a（水平投影），a（正面投影），a（侧面投影）。不可见的投影加圆括弧表示，如（a）。已知正六

2、棱柱表面上一点M的正面投影m求点M的水平投影m和侧面投影m。因棱柱侧面的水平投影具有积聚性，所以m必在正六边形上，根据“长对正”的投影关系作图得出；m可根据m和m求得。（2）棱锥棱锥的三视图棱锥的三视图 图示的正三棱锥，其底面ABC为水平面。水平投影abc反映实形。棱面SAB和SBC为一般位置平面，它们的投影均为类似形。棱面SAC为侧垂面，其侧面投影积聚为一直线。画棱锥三视图时，先画出棱锥底面的各个投影，再画出锥顶的各个投影，然后连接各棱线，并判别可见性。2）棱锥表面取点已知棱锥表面上一点M的正面投影和另一点N的水平投影n，求点M、N的其他两面投影。求点M的水平投影m，需过锥顶S和点M作一辅助

3、素线S，根据点在直线上的投影特性求出。再由和 m 求出 。n点N的侧面投影必落在棱面SAC具有积聚性的侧面投影上，再由和 n 求出 。2.回转体（1）圆柱 圆柱的顶面和底面是水平面，其正面和侧面投影积聚为一直线，由于圆柱的轴线垂直于水平面，圆柱面上的所有素线都垂直于水平面，故其水平投影积聚为圆。画圆柱的三视图时，先画出轴线和圆的对称中心线，然后画出形状为圆的投影，再根据圆柱的高度画出另外两个投影矩形。2）圆柱表面取点已知圆柱面上点M的正面投影m，求点M的其他两面投影。根据m的位置及可见性，可判定点M在前半圆柱面的左半部分。圆柱面的水平投影具有积聚性（为一圆），由m可在该积聚性投影上求出水平投影

4、m，侧面投影m可根据m和m求得。（2）圆锥 画圆锥的三视图时，先画出轴线和圆的对称中心线，接着画出圆锥底面的各个投影（先画圆形的投影，后画直线形的投影），定出锥顶的各个投影后，再画出特殊位置素线的投影。圆锥面的水平投影与圆锥底圆的水平投影重合。最左和最右素线SA、SB为正平线；最前和最后素线SC、SD为侧平线。2）圆锥表面取点 如果点在圆锥面的轮廓素线上，则其投影根据“长对正、高平齐、宽相等”的“三等”关系求得。如果点在圆锥面的一般位置素线上，则其投影需借助辅助线求得。（3）圆球圆球的三面投影都是圆。画圆球三视图时，先画出各视图中圆的对称中心线，然后再画出反映为圆的三个投影。2）圆球表面取点

5、已知圆球面上点M的水平投影m，求点M的正面投影和侧面投影。由于点M不在圆球面的轮廓素线圆上，其投影需采用辅助平面法求得。3.立体表面的交线（1）回转体的截交线 用平面截切立体，得到的截交线是封闭的平面图形，截交线上的点属于截平面与立体表面的共有点。求截交线的过程可归结为求出截平面和回转体表面的若干共有点，然后依次光滑地连接成平面曲线。相贯线的近似画法 当直径不等的两圆柱正交，且对相贯线形状的准确度要求不高时，相贯线可采用近似画法。积积聚聚性性法法求求两两圆圆柱柱正正交交的的相相贯贯线线（2）两回转体相交的相贯线 两立体相交，其表面交线称为相贯线。相贯线上的点是两立体表面的共有点。求作相贯线可归

6、结为求两立体表面的一系列共有点的作图。求两回转体的相贯线的作图方法有积聚性取点法和辅助平面法两种，具体的作图步骤与求截交线的作图方法相同。两圆柱正交的相贯线有三种基本形式 两正交圆柱直径变化时相贯线的变化 两回转体具有公共轴线，相贯线为圆 两回转体轴线相交，且公切于一圆球，相贯线为椭圆 两圆柱轴线平行或两圆锥共顶，相贯线为直线。2.1.2组合体的类型1.组合体的组合形式 （a）叠加 （b）切割 （c）综合2.组合体的表面连接关系及其画法 两基本体的表面不平齐时，在结合处有分界线。两基本体的表面平齐时，在结合处没有分界线。两基本体的表面相交时，产生交线。两基本体的表面相切时，不存在分界线。3.形

7、体分析法 在对组合体进行绘图、读图和标注尺寸的过程中，通常假想将其分解成若干个基本体，弄清楚各部分的形状、相对位置、组合形式以及表面连接方式，从而形成整个组合体的完整概念，使复杂问题简单化，这种分析方法称为形体分析法。形体分析法是组合体的画图、读图和尺寸标注的最基本的方法。2.1.3全剖视图和局部剖视图剖视图的基本知识 假想用剖切面切开物体，将处在观察者和剖切面之间的部分移去，而将余下部分向投影面投射所得的图形，称为剖视图，简称为剖视。（2）剖面符号和通用剖面线 金属材料的剖面符号是平行细实线，称为剖面线。剖面线的方向应与主要轮廓线或剖面区域的对称线成45角。剖面线的间隔应按剖面区域的大小选定

8、，一般取2mm4mm。（3）画剖视图的步骤 1)确定剖切面的位置 剖切平面通常平行于投影面，且通过物体内部结构（如孔、沟槽）的对称平面或轴线，便于作剖视时清楚地表达物体的内部结构。2)画剖视图 先画剖切面上轮廓线的投影，再画剖切面后的可见轮廓线的投影。3)画剖面线 在剖面区域内画剖面符号。注意：在同一张图样中，同一个物体的所有剖视图的剖面符号应该相同。（4）剖视图的配置与标注 一般在剖视图上方用大写拉丁字母标出剖视图的名称“”，在相应视图上用剖切符号（粗短线，其线宽（11.5）d，长约510mm）表示剖切位置，在剖切符号的起、迄处外侧画出与剖切符号相垂直的箭头，表示剖切后的投射方向，并注上同样

9、的字母，字母一律水平书写。若剖视图按投影关系配置，中间又没有其他图形隔开时，可省略箭头；当通过物体的对称平面或基本对称平面剖切，且剖视图按投影关系配置，中间又没有其他图形隔开时，可省略标注。（5）画剖视图的注意事项 1)剖切是假想的，当一个视图画成剖视后，其余视图仍应完整画出。2)剖切面后面的可见轮廓线，必须用粗实线画齐全。3)剖视图上一般不画虚线。但允许画出必要的虚线减少视图数量。（a）正确 （b）错误 正确 错误 剖视图中易漏的图线剖视图中易漏的图线剖视图中必要的虚线 2.剖视图的种类 1)全剖视图全剖视图 用剖切面完全地剖开物体所得到的剖视图。主要用于表达外形结构简单的对称物体，或者是内

10、部形状复杂的不对称物体。2）局部剖视图）局部剖视图 用剖切面局部地剖开物体所得到的剖视图。主要用于兼顾表达物体的内、外结构形状。在局部剖视图中，被剖切部分与未剖部分应以波浪线分界。局部剖视图中波浪线的错误画法局部剖视图中波浪线的错误画法 波浪线应画在物体的实体部分，不能超出视图的轮廓线，也不能与视图上其他图线重合。2.1.4断面图 假想用剖切面将物体某处切断，仅画出剖面区域的实形图，称为断面图。1.移出断面图 画在视图轮廓之外的断面图。移出断面图的轮廓线用粗实线绘制，断面上要画出剖面符号。移出断面图应尽量配置在剖切线的延长线上，必要时也可配置在其他适当位置。一般应在断面图上方用大写拉丁字母标出

11、断面图的名称“”，用剖切符号表示剖切位置，用箭头表示投射方向，并注上同样的字母。（1）当剖切平面通过回转面形成的孔或凹坑的轴线时，这些结构应按剖视绘制。（2）当剖切平面通过非圆孔，会导致出现完全分离的两部分断面时，这样的结构也应按剖视绘制。2.重合断面图 画在视图轮廓之内的断面图，称为重合断面图。重合断面图的轮廓线用细实线绘制。当视图中的轮廓线与重合断面图的图形重叠时，视图中的轮廓线仍应连续画出，不可间断。配置在剖切符号延长线上的不对称重合断面图可省略字母，在不致引起误解时可省略标注；对称的重合断面图可省略标注。2.1.5局部放大图 当物体的某些局部结构较小，在图形中不易表达清楚或不便标注尺寸

12、时，可将此局部结构用较大比例单独画出。此时，原视图中该部分结构也可简化表示。局部放大图可画成视图、剖视图、断面图，它与被放大部分的表达方法无关。局部放大图应尽量配置在被放大部位的附近。当物体上有几处被放大部位时，必须用罗马数字依次标明，并用细实线圆（或长圆）圈出，在相应的局部放大图上方标出相同数字和放大比例。如放大部位仅有一处，则不必标明数字，但必须标明放大比例。2.1.6常见零件的分类（1）轴套类零件 主体结构一般为同轴的回转体，由若干段同轴线不同直径的回转体组成，径向尺寸小，轴向尺寸大。（2）盘盖类零件 主体结构为扁平形状。若主体结构为回转体，则有较大的径向尺寸和较小的轴向尺寸。（3）叉架

13、类零件 叉是操纵件，操纵其他零件变位；架是支撑件，用以支持其他零件。（4）箱体类零件 常为薄壁容腔结构，可安装其他零件。2.1.7零件的视图选择及尺寸标注1.零件视图的表达原则 视图选择的原则：根据零件的结构特点，结合零件的工作位置和加工位置等，选择最能反映零件形状特征的视图作为主视图；在完整、清晰地表达零件内、外形状和结构的前提下，尽量减少视图数量；尽量避免使用虚线表达零件的结构。（1）主视图的选择 主视图的选择主要从投射方向和零件的安放位置两个方面来考虑，还要综合考虑其他视图选择的合理性。对于轴、套、圆盘类零件，主视图按照零件在机床上加工时的装夹位置应将其轴线水平放置。对于叉架类、箱体类零

14、件，主视图应按零件在机器中的工作位置来放置，便于与装配图对照读图。（2）其他视图的选择 其他视图的选择，应考虑零件还有哪些结构形状未表达清楚，优先选择基本视图，并根据零件内部形状等，选取相应的剖视图。对于尚未表示清楚的零件局部形状或细部结构，则可选择局部视图、局部剖视图、断面图、局部放大图等。2.零件图的尺寸标注 根据零件几何特征，尺寸又可分为定形尺寸、定位尺寸和总体尺寸。零件在设计、制造中确定尺寸位置的几何元素称为尺寸基准。（3）标注尺寸的注意事项 尺寸标注应做到“正确、完整、清晰、合理”。1）重要的尺寸应直接注出。2）不能注成封闭尺寸链。3）尺寸标注应考虑工艺要求。标注尺寸时除考虑设计要求

15、外，还要考虑工艺要求，即加工、测量、装配的要求。（4）零件图中尺寸标注的步骤1）形体分析2）选定尺寸基准3）考虑设计要求逐一标注出主要尺寸（如定形、定位尺寸和总体尺寸）。注意重要尺寸应从尺寸基准直接注出。考虑工艺要求标注倒角、铸造圆角等一般尺寸。4）综合检查 删去多余或重复的尺寸，补上遗漏的尺寸，确保尺寸标注完整、合理。2.1.8轴类零件的常见结构倒角和倒圆、退刀槽和砂轮越程槽、中心孔、键槽（a）轴上的键槽 （b）轮毂上的键槽2.1.9零件的技术要求零件的技术要求尺寸公差与配合1）公称尺寸：根据零件强度、结构和工艺性要求，设计给定的尺寸2）实际尺寸：通过测量所得到的尺寸。3）极限尺寸：允许尺寸

16、变化的两个界限值。4）尺寸偏差（简称偏差）：极限尺寸减去公称尺寸的代数差，分别为上极限偏差和下极限偏差。孔的上极限偏差用ES，下极限偏差用EI表示；轴的上极限偏差用es，下极限偏差用ei表示。5）尺寸公差（简称公差）：允许尺寸的变动量。6）尺寸公差带图（简称公差带图）：为了便于分析，一般将尺寸公差与公称尺寸的关系，按放大比例画成简图，称为公差带图。（2）配合 公称尺寸相同的相互结合的孔和轴的公差带之间的关系称为配合。在轴孔配合中，孔的尺寸减去轴的尺寸所得的代数差，差值为正时称为间隙；差值为负时称为过盈。根据相互结合的孔、轴公差带不同的相对位置关系，可把配合分为间隙配合、过盈配合、过渡配合三类。

17、1）间隙配合：保证具有间隙的配合，称为间隙配合。此时，孔的公差带位于轴的公差带之上。2）过渡配合：可能具有间隙也可能具有过盈的配合，称为过渡配合。此时，孔与轴的公差带相互交叠。3）过盈配合：保证具有过盈的配合，称为过盈配合。此时，孔的公差带位于轴的公差带之下。（4）标准公差（IT）与基本偏差1）标准公差 标准公差是指国家标准规定的用以确定公差带大小的任一公差。标准公差的代号用“IT”表示，阿拉伯数字表示其公差等级。标准公差等级分IT01、IT0、IT1、IT2、IT18共 20个等级。等级依次降低，标准公差值依次增大。2）基本偏差 基本偏差是指靠近零线的那个极限偏差，用以确定公差带相对于零线位

18、置。当公差带在零线以上时，下极限偏差为基本偏差，公差带在零线以下时，上极限偏差为基本偏差。国家标准对孔和轴各规定了28个基本偏差。基本偏差代号用拉丁字母表示，大写字母表示孔，小写字母表示轴。基本偏差系列中，基本偏差代号为H，下极限偏差等于0的孔称为基准孔；基本偏差代号为h，上极限偏差等于0的轴称为基准轴。孔和轴的基本偏差系列（5）配合制度 国家标准规定了两种配合制度：基孔制和基轴制两种配合制度：基孔制和基轴制。基准孔H与不同基本偏差的轴形成各种配合的一种制度，称为基孔制。基准轴h与不同基本偏差的孔形成各种配合的一种制度，称为基轴制基轴制。在一般情况下，应优先选用基孔制配合。这是因为采用基孔制可

19、减少备用刀具及量具品种和数量，降低成本，提高效益。但有些情况下，选择基轴制配合更好些，如同一根轴的同一公称尺寸部位与几个不同配合性质的孔相配合；采用基准轴生产的标准零、组件，如滚动轴承（外圈和机座孔的配合）等。基孔制基轴制（6）极限与配合在图样上的标注 零件图中尺寸公差的标注（7）配合代号查表举例例：例：确定确定35K7/h6的极限偏差数值的极限偏差数值。（1）判别配合制度 尺寸35K7/h6属于基轴制。（2）35K7的含义与查表：公称尺寸为35的孔，公差带代号是K7，公差等级是IT7级，基本偏差代号是K。由公称尺寸30至40横行和孔的公差带代号K7的纵列相交处查得35K7孔的极限偏差。（3）

20、35h6的含义与查表：公称尺寸为35轴，公差带代号是h6，公差等级是IT6级，基本偏差代号是h。由公称尺寸30至40横行和轴的公差带代号h6的纵列相交处查得35 h6轴的极限偏差。2.表面结构要求（1）表面结构要求的概念 表面结构要求是表面粗糙度、表面波纹度、表面纹理、表面缺陷和表面几何形状的总称。本书重点介绍表面粗糙度。在零件表面上具有较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度。（2）表面粗糙度的评定参数轮廓的算术平均偏差Ra 是指在一个取样长度内，纵坐标值Z（x）绝对值的算术平均值。轮廓的最大高度Rz 是指在一个取样长度内，最大轮廓峰高和最大轮廓谷深之和（即轮廓峰顶线与轮廓谷底

21、线之间的距离）。（3）表面结构的图形符号及含义 表面结构符号的种类及含义见表2-8。表面结构的图形符号的画法见图所示。符号、字体线宽d 为数字、字母高度的1/10，H11.4h，H23h，其中h为字高，具体尺寸可详见GB/T131-2019。表面结构补充要求的注写位置 1）位置a：注写表面结构的单一要求，或注写第一个表面结构的要求。2）位置b：注写第二个表面结构要求，如果要注写第三个或更多个表面结构要求，图形符号应在垂直方向扩大，以空出足够的空间位置。3）位置c：注写指定的加工方法、表面处理、涂层或其他加工艺要求等，如车、铣、磨、镀等。4）位置d：注写表面纹理方向符号。5）位置e：注写加工余量

22、，数值以mm（毫米）为单位。（4）表面结构要求在图样上的标注1）标注总则：在同一张零件图上，每一个表面一般只标注一次表面结构要求，并尽可能标注在相应的尺寸及其公差的同一个视图上。除非另有说明，否则所标注的表面结构要求是对完工零件表面的要求。2）表面结构要求的标注方法（见表2-9）3.几何公差（1）概念 即形状、方向、位置和跳动公差，对几何形状和相对几何要素的位置误差加以限制。构成零件的几何特征的点、线或面称为要素。给出了几何公差的要素称为被测要素，用来确定被测要素方向或位置的要素称为基准要素。（2）几何公差的几何特征及符号（2）几何公差的几何特征及符号（3）几何公差代号和基准代号的画法 几何公

23、差代号由几何公差框格、指引线、几何特征符号、公差数值和其他有关符号、基准字母等组成。基准代号由基准方格、连接线、字母和一个涂黑或空白的三角形组成。基准方格的推荐尺寸应与公差框格的高度保持一致。（4）几何公差的标注1）当被测要素是轮廓线或轮廓面时，指引线的箭头指向该要素的轮廓线或其延长线，且应与尺寸线明显错开；当被测要素是轮廓面时，箭头也可指向引出线的水平线，引出线引自被测面；当被测要素为轴线、中心平面或球心时，箭头应位于相应尺寸线的延长线上。2）当基准要素为轮廓线或轮廓面时，基准三角形放置在要素的轮廓线或其延长线上，并应明显地与尺寸线错开；基准三角形也可放置在该轮廓面引出线的水平线上。当基准要

24、素是尺寸要素确定的轴线、中心平面或球心时，基准三角形应放置在该尺寸线的延长线上。2.1.10识读铣刀头刀轴零件图1.初步了解 从标题栏里可知：铣刀头刀轴，材料：45钢材，比例为1：2，属于轴套类零件。2.分析表达方案 轴套类零件一般按加工位置确定主视图，轴线水平放置，键槽和孔结构可以朝前。回转体一般只画一个主视图来表示轴上各轴段长度、直径及各种结构的轴向位置。局部孔、槽、凹坑可采用局部剖视图表达。键槽等结构需画出移出断面图，这样既能清晰地表达结构细节，又有利于尺寸和技术要求的标注。当轴较长时，可采用断开后缩短绘制的画法。必要时，有些细部结构可用局部放大图表达。3.分析零件结构 主体结构由若干段

25、同轴的圆柱体组成，左右两端有倒角，轴的左端开有一处单侧键槽及一个小孔（销孔），右端开有对称的两侧键槽、退刀槽及C型的中心孔。4.分析尺寸（1）尺寸基准：径向尺寸基准以轴线为基准；轴向尺寸以44圆柱的右端面为尺寸基准，因为该面在装配体中起轴向定位的作用。（2）尺寸标注按定形和定位标注，其中左右两端的键槽处按不同的加工方法标注尺寸。5分析技术要求表面结构要求、尺寸公差、几何公差、文字标注的技术要求。任务2.2 测绘减速器从动轴2.2.1徒手画图的方法 徒手画图，就是不借助于绘图仪器、工具，以目测估计图形与实物的比例，按一定画法要求徒手绘制的图。徒手画出的图也称为草图，要求画线要稳，图线要清晰；目测

26、尺寸要准，各部分比例要匀称；绘图速度要快；标注尺寸无误，字体工整。1握笔的方法 笔杆与纸面成4560角，执笔稳而有力。2直线的画法 画水平线时图纸可放斜；画垂直线时要自上而下运笔；画斜线时可转动图纸，使欲画的斜线正好处于顺手的方向。画短线常用以手腕运笔，画长线则以手臂动作。为便于控制图形大小比例和各图形间的关系，可利用方格纸画草图。3常用角度的画法 4圆的画法2.2.2常见的测量工具及其使用1.钢直尺和钢卷尺 使用钢直尺和钢卷尺时、应以工作端边作为测量基准，便于读数。测量时钢直尺和钢卷尺要与被侧件位置放正不得前后左右歪斜。2.卡钳 卡钳是一种无刻度的比较量具、它只能与钢直尺或其他刻线量具配合才

27、能使用。外卡钳用于测量工件外径和外凸轮廓等，内卡钳用于测量工件内径、凹槽等。3.游标卡尺类 外测量爪用于测量工件外径与长度。内测量爪用于测量孔径与槽宽。深度尺用于测量工件的深度。读数值为0.1mm游标卡尺的读数方法读数值为0.05mm游标卡尺的读数方法 4.千分尺（）外径千分尺1-尺架 2-测砧 3-固定套筒 4-衬套 5-螺母 6-微分筒 7-测微螺杆8-罩壳 9-弹簧 10-棘爪 11-棘轮 12-螺钉 13-止动手柄14-隔热装置 千分尺的读数方法可分三步：固定套筒上有一条横基准线，基准线下每格1mm，基准线上也是每格1mm，但横基准线下基准线推后0.5mm，所以在固定套筒基准线上、下两

28、条线距离为0.5mm。读出微分筒边缘在固定套筒上多少尺寸的后面，即可读出整数数值。分清微分筒上哪一格与固定套筒上基准线对齐，即可读出小数数值。把两个读数加在一起，就是测量的尺寸。2.2.3 尺寸测量方法及测量数值的处理（2）内径千分尺2.2.3 尺寸测量方法及测量数值的处理1.尺寸测量方法 常见的尺寸测量方法见表2-11所示。2.尺寸测量的注意事项（1）根据尺寸的精度，确定相应的测量工具保证测量精度，也符合经济原则。（2）正确选择零件的尺寸基准，依次测量，应尽量避免尺寸计算。（3）有配合的尺寸，其公称尺寸应一致。（4）零件上损坏的部分，要对零件分析后，按合理的结构形状，参考相邻零件的形状和相应

29、的尺寸或有关技术资料进行确定。3.测量数值的处理（1）零件上非配合面、非接触面、不重要表面在测量所得的尺寸应圆整，并尽可能与标准尺寸系列中的数值相同或相近。（2）零件中相配合的轴、孔尺寸应取一致。（3）对一些计算尺寸不能圆整的，应精确到小数点后第三位。（4）对标准结构或与标准件相配合的结构，测量出尺寸后应查国家标准取标准值。（5）如果尺寸测量较为困难，先大致测出它的几个尺寸，然后查手册找出与已测尺寸接近的标准值。2.2.4减速器从动轴的测绘方法1.准备工作 测绘前，先准备好铅笔、图纸、橡皮、小刀以及所需的量具。2了解、分析零件 观察从动轴，了解其用途、材料、制造方法，以及该轴在装配体上的装配关

30、系和运转关系。弄清零件是由哪些基本形体组成，有哪些常见工艺结构。通过观察可知，减速器从动轴的主体结构为多段同轴圆柱，左右两端的轴段上有键槽，轴的两端有倒角。3确定视图的表达方案 主视图按从动轴的加工位置（即轴线水平放置）绘制，主视图的投射方向选取键槽朝向前的方向。因主视图上未能清楚表达键槽结构的深度，故再增加两个移出断面图来完善其表达。4绘制零件草图（1）画出各主要视图的基准线，确定各视图的位置。（2）画出零件内外结构形状，画剖面线。（3）选定尺寸基准，按尺寸标注正确、完整、清晰和合理的要求，注出全部尺寸。（4）逐个测量尺寸，填写尺寸数值。轴向长度尺寸、径向尺寸、键槽尺寸。标注尺寸时，应考虑所注尺寸是否符合零件加工的工艺要求，以及是否便于测量等，切忌测量什么尺寸就标注什么尺寸。（5）注写技术要求 尺寸公差、表面结构要求、几何公差、其他技术要求 （6）检查、填写标题栏，完成草图。5由零件草图绘制零件工作图 零件工作图的绘图步骤与绘制草图的步骤基本相同，不同之处仅在于：（1）草图是根据实物现场测绘的图样，而零件工作图是根据草图绘制的图样。（2）零件工作图是严格按比例绘制的仪器图，因此必须根据零件的复杂程度选择合适的比例、图幅，画出图框及标题栏。