机械制造1-第三章-箱体类零件的加工课件.ppt
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- 机械制造 第三 箱体 零件 加工 课件
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1、第一节概述第二节孔 的 加 工第三节平面的加工第四节机床专用夹具设计要点第五节专用夹具的设计方法第六节箱体零件的加工工艺第三章箱体类零件的加工第一节概述一、箱体的功用和结构特点图3-1几种箱体零件结构简图a)组合机床主轴箱b)车床进给箱c)分离式减速箱d)泵壳二、箱体零件的材料及毛坯三、箱体零件的主要技术要求(1)孔的尺寸精度、几何形状精度和表面粗糙度 轴承支承孔应有较高的尺寸精度、几何形状精度及较小的表面粗糙度值要求,否则将影响轴承外圈与箱体上孔的配合精度,使轴的旋转精度降低;若是主轴支承孔,还会进一步影响机床的加工精度。(2)支承孔之间的孔距尺寸精度及相互位置精度 在箱体上有齿轮啮合关系的
2、相邻孔之间,应有一定的孔距尺寸精度及平行度要求,否则会影响齿轮的啮合精度,工作时会产生噪声和振动,并影响齿轮寿命。第一节概述(3)主要平面的形状精度、相互位置精度和表面粗糙度 箱体的主要平面就是装配基面或加工中的定位基面,它们直接影响箱体与机器总装时的相对位置及接触刚性,影响箱体加工中的定位精度,因而有较高的平面度和表面粗糙度要求。(4)支承孔与主要平面的尺寸精度及相互位置精度 箱体上各支承孔对装配基面有一定的尺寸精度和平行度要求,对端面有一定的垂直度要求。四、箱体零件的加工方法第一节概述第二节孔 的 加 工一、钻床图3-2Z5132型立式钻床1电动机2立柱3底座4工作台5主轴6进给箱7主轴箱
3、图3-3麻花钻的组成a)锥柄麻花钻b)直柄麻花钻二、麻花钻与钻削第二节孔 的 加 工(1)柄部夹持、定心和传递转矩的部分,分直柄和锥柄两种。(2)颈部位于工作部分与柄部之间,通常将钻头直径、材料牌号及商标标注在这个部位。(3)工作部分和导向部分导向部分在钻孔时起引导钻头方向的作用。1.麻花钻第二节孔 的 加 工图3-4钻削用量(1)背吃刀量ap钻孔时,背吃刀量ap是钻头直径d0的一半,即apd0/2。2.钻削用量(图3-4)第二节孔 的 加 工(2)进给量f钻削时的进给量f是当钻头每转一转它沿自身轴线方向的移动距离,单位是mmr。(3)切削速度vc钻孔时的切削速度是指切削刃外圆处的线速度。3.
4、钻孔方法(1)钻头的装夹对于直柄钻头需用带锥柄的钻夹头夹住,再将钻夹头插入主轴锥孔内。(2)工件的装夹对于孔径较小的小型工件,用平口虎钳夹住即可进行钻削。第二节孔 的 加 工(3)钻孔要点在对单件或小批工件钻孔之前,应在工件上通过划线确定所要钻孔的中心点,并用锥形冲头冲出锥坑(样冲眼),以便钻头容易对准孔的中心。4.钻削加工的特点1)钻头的两条切削刃对称地分布于轴线两侧,切削时所受径向抗力相抵消。2)由于钻头伸入孔内,切屑容易堵塞,不仅排屑与散热困难,且易擦伤孔表面,所以钻出的孔表面较粗糙,尺寸精度也较低。3)钻孔所能达到的尺寸精度一般为IT12IT11,表面粗糙度值Ra6.350m。第二节孔
5、 的 加 工三、扩孔与锪孔1.扩孔2.锪孔四、铰孔1.铰孔的工艺特点2.铰刀图3-5铰刀的结构第二节孔 的 加 工3.铰孔应注意事项(1)铰刀安装铰孔为精加工,常采用浮动联接,以消除机床主轴回转误差对加工带来的影响。(2)铰削用量的选择精铰钢时,一般半径铰削余量为0.30.15mm;工件为铸铁时,余量略大些;铰削孔径大时,余量一般取上限或取大些。(3)切削液的选用铰孔时为提高铰刀使用寿命,消振避免噪声,应采用切削液,铰削钢件时,可用乳化液和硫化油;铰削铸铁时,可用粘性小的煤油。第二节孔 的 加 工图3-6卧式镗铣床1主轴箱2前立柱3镗杆4平旋盘5工作台6上滑座7下滑座8床身9后支架10后立柱五
6、、镗孔1.卧式镗铣床第二节孔 的 加 工(1)主轴箱主轴箱上装有主轴(镗杆)3和平旋盘4。(2)前立柱前立柱2用以支承主轴箱,其上有导轨还可引导主轴箱的上升或下降。(3)工作台工作台5上面可安装工件。(4)后立柱在用长的镗杆横越工作台镗孔时,后立柱10上有后支架9可支承镗杆尾端。(5)床身床身8用以支承上述各部件,它上面有导轨为工作台的进给运动导向。2.镗床工作(1)工件的装夹方法对于箱体零件,如果孔的轴线与其底平面平行时,应在前一工序把该平面加工好,在本工序则应以它为定位基准,直接把它装在工作台上,用压板、螺栓固定。第二节孔 的 加 工(2)加工方法镗削箱体上的孔时,根据箱体上孔的分布,可分
7、为单一表面和孔系的加工。3.镗削加工的特点1)镗削加工以刀具的旋转为主运动,与以工件旋转为主运动的加工方式相比,它避开了大型工件(如箱体、机架)作旋转运动的弊端。2)镗床多个部件能作进给运动,使其具有工艺上的多功能性,因而显示出较大的适应能力,如能加工多种表面(圆柱孔、平面、V形槽、螺纹以及中心孔),能加工多种零件(形状多样,大小均可),能较方便地实现孔系的加工。3)普通卧式镗床,镗孔尺寸精度等级一般为IT10IT7,表面粗糙度值为Ra6.30.8m。4)镗削加工特别适合于加工箱体、机架等结构复杂的大型零件。第二节孔 的 加 工第三节平面的加工图3-7铣削加工的基本内容a)端铣平面b)周铣平面
8、c)立铣刀铣直槽d)三面刃铣刀铣直槽e)铣槽刀铣键槽f)铣角度槽g)铣燕尾槽h)铣T形槽i)在圆形工作台上用立铣刀铣圆弧槽j)铣螺旋槽k)指状铣刀铣成形面l)盘状铣刀铣成形面一、铣削加工1.铣削加工的工艺范围图3-8X6132型卧式万能升降台铣床1主轴变速机构2床身3主轴4悬梁5挂架6工作台7回转盘8横滑板9升降台10进给变速机构2.铣床(1)X6132铣床的主要部件和作用(图3-8)第三节平面的加工1)床身:用来安装和连接其他部件。2)主轴:它是一根空心轴,它的前端有锥度为7 24的锥孔,以便铣刀刀杆插入其中,并随同主轴旋转。3)悬梁:悬梁上可安装挂架,以支承刀杆的另一端。4)挂架:用以支承
9、刀杆的另一端。5)工作台:它可沿转台上的导轨纵向移动,以带动台面上的工件作纵向进给运动。6)转盘:它可在横向滑板上转动,以便工作台能在水平面内斜置一个角度(45),来实现斜向进给。7)横向滑板:位于升降台上的水平导轨上,可带动工作台一起横向移动,以实现横向进给。第三节平面的加工8)升降台:它可沿床身垂直导轨上下移动,用以调整工作台的高低位置。(2)X6132铣床的运动1)主运动(铣刀的旋转运动):主运动是由主电动机(功率为7.5kW),通过变速机构将运动传至铣床主轴,使其获得301500r/min共18级转速。2)进给运动:该铣床的进给运动有工作台的纵向进给运动、横滑板的横向进给运动和升降台的
10、垂直进给运动。3.铣刀的种类(1)按铣刀切削部分的材料分类1)高速钢铣刀:这类铣刀是目前广泛应用的铣刀,尤其是形状比较复杂的铣刀,大都用高速钢制造。第三节平面的加工2)硬质合金铣刀:面铣刀很多采用硬质合金做刀齿或刀齿的切削部分,其他铣刀也有采用硬质合金来制造的,但比较少。(2)按铣刀的用途分类1)加工平面用的铣刀:加工平面用的铣刀主要有面铣刀和圆柱铣刀,如图3-9所示。图3-9加工平面用铣刀a)圆柱铣刀b)面铣刀第三节平面的加工图3-10加工沟槽用铣刀a)立铣刀b)三面刃铣刀c)键槽铣刀d)T形槽铣刀e)燕尾槽铣刀f)角度铣刀g)锯片铣刀第三节平面的加工2)加工沟槽用铣刀:常见的有立铣刀、三面
11、刃铣刀、盘形槽铣刀和锯片铣刀等;加工特形槽的有T形槽铣刀、燕尾槽铣刀和角度铣刀等,如图3-10所示。图3-11加工特形面铣刀a)凸形面铣刀b)凹形槽铣刀3)加工特形面用的铣刀:为加工特形面的形状而专门设计的成形铣刀又称特形铣刀,如半圆形铣刀和专门加工叶片内弧用的成形铣刀等,如图3-11所示。第三节平面的加工4.铣刀的安装(1)带孔圆柱铣刀和圆盘铣刀的安装这类铣刀一般利用刀杆将铣刀安装到铣床主轴上,如图3-12所示。图3-12带孔圆柱铣刀的安装1拉杆2主轴3端面键4套筒5铣刀6刀杆7螺母8刀杆支承第三节平面的加工1)安装刀杆:用干净棉纱擦拭刀杆的锥柄和铣床主轴的锥孔,把刀杆的锥柄插入主轴锥孔中,
12、使刀杆凸缘盘上的槽和主轴前端的传动块(或称键)配合,并用拉紧螺杆把刀轴拉紧和紧固在铣床主轴上。2)安装铣刀:将铣刀、垫圈和刀轴全部擦拭干净,套上几个垫圈,使铣刀处在适当位置,再装上铣刀,并在铣刀与刀杆之间装上键;再在铣刀外面套上适当数量的垫圈和与挂架轴承相配的轴套;最后装上挂架和旋紧螺母。第三节平面的加工图3-13面铣刀安装及刀杆a)安装b)刀杆组成(2)面铣刀的安装面铣刀的安装是通过短刀杆安装到铣床主轴上的。第三节平面的加工(2)进给量有三种表达方式。1)每转进给量f:铣刀每转相对于工件的移动距离(mm/r)。2)每齿进给量fz:铣刀每转过一个刀齿相对于工件移动的距离(mm/齿)。3)进给速
13、度vf:铣刀相对于工件每分钟移动的距离(mm/min)。(3)背吃刀量ap在通过切削刃基点并垂直于工作平面的方向上测量的吃刀量,单位为mm。(4)侧吃刀量ae在平行于工作平面并垂直于切削刃基点的进给运动方向上测量的吃刀量,单位为mm。5.铣削用量(1)铣削速度vc第三节平面的加工6.铣削方式(1)顺铣铣刀旋转方向与工件进给方向相同时的铣削方式,如图3-14a所示。图3-14铣削方式a)顺铣b)逆铣(2)逆铣铣刀旋转方向与工件进给方向相反时的铣削,如图3-14b所示。第三节平面的加工图3-15刨削运动a)牛头刨床的刨削运动b)龙门刨床的刨削运动二、刨削加工第三节平面的加工图3-16刨削加工内容a
14、)刨平面b)刨垂直面c)刨台阶面d)刨斜面e)刨直槽f)切断g)刨T形槽h)刨成形面第三节平面的加工图3-17刨刀结构形式a)直头刨刀b)弯头刨刀第三节平面的加工1)由于刨床的结构较为简单,调整操作都较方便,加上刨刀的制造与刃磨也很容易,价格低廉,所以加工成本明显低于另一类以平面加工为主的机床(铣床)。2)刨削时的主运动是直线往复运动,难免产生冲击与振动等不利影响,不仅加工质量较低,而且由于切削速度低与空行程的影响,生产率也不易提高。3)刨削加工的精度通常为IT9IT7,表面粗糙度为Ra12.53.2m。第三节平面的加工第四节机床专用夹具设计要点图3-18回转式钻模1、4螺母2分度盘3定位轴5
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