机修工基础培训(ppt可编辑修改)课件.ppt
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1、新庄矿机修工基础知识培训培训赵霖、张红星、赵传奇、望凯、朱贺、李永为,王风伟,杨杰绪述绪述 机修工要会使用工、量、刃具及辅助设备,对设备进行安装调试、维修,熟悉机械识图、传动、润滑、易损件更换、维护保养等,做好备件提交、日常设备检查巡视之工作,及时发现问题,处理隐患,积极主动认真的学习专业知识,工作态度端正,认真负责,遵守职业道德,安全文明维修。机机械设备损坏形式有事故损坏、自然损坏、腐蚀损坏等三种。一、事故损坏:操作不当、维护不良、设计缺陷人为损坏可以避免。二、自然损坏:由于磨擦、高温和腐蚀长期作用造成。三、腐蚀损坏:设备上非运动零部件由于水、酸、碱或有害气体长期接触形成生锈被腐蚀而损坏 第
2、一节 常用工具种类和用途一、常用扳手(分为活动扳手和呆扳手、内六角扳手、套筒扳手、扭矩扳手等)1.活动扳手 分类:100、150、200、250、300等,结构:定板唇、活板唇、涡轮、轴销、手柄 使用:重力点在定板唇,内套外拉,取时前推。2.呆扳手分类:6*8、8*10、10*12、12*14等3.内六角扳手 常用的内六角是公制的,只有部分特殊的进口产品是用英制的内六角。公制的内六角的尺寸单位一般是 2、3、4、5、6、8、10等表示。英制的一般用 1/4(相当于6.35毫米),3/8.1/2.3/4.等表示,内六角扳手的尺寸都会比螺丝小一个等级。譬如说,你要锁M8的螺丝,就要用对边长度为6的
3、内六角扳手,英制的也类似,锁1/4的螺丝,要用对边为3/16的扳手。二、常用钳子(分为老虎钳、尖嘴钳、斜口钳、大力钳、管子钳等)1.老虎钳 又叫钢丝钳,是一种夹钳和剪切工具。钢丝钳由钳头和钳柄组成,钳头包括钳口、齿口、刀口、和铡口。钳子的各部位的作用是:齿口可用来紧固或拧松螺母;刀口可用来剖切软电线的橡皮或塑料绝缘层,也可用来剪切电线、铁丝;铡口可以用来切断电线、钢丝等较硬的金属线;钳子的绝缘塑料管耐压500V以上,有了它可以带电剪切电线。使用中,切忌乱扔。以免损坏绝缘塑料管。常用的钢丝钳由150mm、175mm、200mm及250mm(代表总长)等多种规格 2.尖嘴钳 规格有130、160、
4、180、200等,分带忍、不带刃、有牙、无牙等。三、螺丝刀 分为平口、十字、星形六角、M形(U形、叉形)、Y形(三角)、型、型等。有木柄、塑料柄、穿心金属杆螺丝刀电工禁用。1.一字螺丝刀的型号表示为刀头宽度*刀杆。例如275mm,则表示刀头宽度为2mm,杆长为75mm(非全长)。2.十字螺丝刀的型号表示为刀头大小*刀杆。例如275mm,则表示刀头为2号,金属杆长为75mm(非全长)。有些厂家以PH2来表示2,实际为一样的。您可以以刀杆的粗细来大致估计刀头的大小,不过工业上是以刀头大小来区分的。型号为0、1、2、3对应的金属杆粗细大致为3.0mm、5.0mm、6.0mm、8.0mm。四、钢锯分类
5、:按长度分200、250、300MM,一般常用300MM,按锯齿分粗、中、细(每25mm长度内齿数表示),齿距为1.8、1.2、0.8MM。锯割软的材料(如铜、铝合金等)或厚材料时,应选用粗齿锯条,因为锯屑较多,要求较大的容屑空间。v锯割硬材料(如合金钢等)或薄板、薄管时、应选用细齿锯条,因为材料硬,锯齿不易切人,锯屑量少,不需要大的容屑空间;锯薄材料时,锯齿易被工件勾住而崩断,需要同时工作的齿数多,使锯齿承受的力量减少。v锯割中等硬度材料(如普通钢、铸铁等)和中等硬度的工件时,一般选用中齿锯条。锯条是用碳素工具钢(如T10或T12)或合金工具钢,并经热处理制成。锯条的锯齿按一定形状左右错开,
6、排列成一定形状称为锯路。锯路有交叉、波浪等不同排列形状。锯路的作用是使锯缩宽度大于锯条背部的厚度,防止锯割时锯条卡在锯缝中,并减少锯条与锯缝的摩擦阻力,使排屑顺利,锯割省力。安装使用:安装锯条时应锯齿向前;锯条的松紧要适当,太紧失去了应有的弹性,锯条容易崩断;太松会使锯扭曲、摆动,使锯缝歪斜,也容易折断锯条。起据拇指引导,和工件夹角10度,轻拉、行 程要短,压力小、速度要慢,笔直地前后运动;向前推进锯切要用力,向后拉不发生锯切作用,应把钢锯稍稍提起,减少摩擦和锯条磨损。五、锉刀 现代的锉刀一般采用碳素钢经轧制、锻造、退火、磨削、剁齿和淬火等工序加工而成。锉刀用的是t12钢,经表面淬火后硬度达6
7、264。金刚石锉刀没有锉纹,只是在锉刀表面电镀一层金刚石粉。锉刀按剖面形状分有扁锉(平锉)、方锉、半圆锉、圆锉、三角锉、菱形锉和刀形锉等 异形锉圆锉整形锉方锉半圆锉三角锉扁锉铝锉钳工锉以锉身(自锉梢端至锉肩之间的距离)。长度表示,有100150mm、200-300mm、350450mm几种规格。异形锉和整形锉的全长即为规格尺寸。锉刀的基本尺寸主要包括宽度、厚度。对圆锉而言,指其直径。锉刀齿粗细的选择 锉刀齿的粗细要根据加工工件的余量大小、加工精度、材料性质来选择。粗齿锉刀适用于加工大余量、尺寸精度低、形位公差大、表面粗糙度数值大、材料软的工件;反之应选择细齿锉刀。使用时,要根据工件要求的加工余
8、量、尺寸精度和表面粗糙度的大小来选择。锉刀齿纹的选用 锉刀齿纹要根据被锉削工件材料的性质来选用。锉削铝、铜、软钢等软材料工件时,最好选用单齿纹(铣齿)锉刀。单齿纹锉刀前角大,楔角小,容屑槽大,切屑不易堵塞,切削刃锋利。为了延长锉刀的使用寿命,必须遵守下列规则:1不准用新锉刀挫硬金属;2不准用锉刀挫淬火材料;3新锉刀先使用一面,当该面磨钝后,再 用另一面,4锉削时,要经常用钢丝刷清除锉齿上的切屑,5使用锉刀时不宜速度过快,否则容易过早磨损 6锉刀要避免沾水、沾油或其他脏物;7细锉刀不允许锉软金属;8使用什锦锉用力不宜过大,以免折断。六、其他工具手电钻、台钻、台虎钳、砂轮机、手锤、錾子、顶拔器、铜
9、棒等。1.手电钻不可以用来钻水泥和砖墙。否则,极易造成电机过载,烧毁电机。关键在于电机内缺少冲击机构,承力小。常见型号GBM13,GBM 13RE 型号解析:GBM:手电钻,13:在钢材上最大钻孔直径13mm,R:正反转,E:电子调速选型关键:1、最大钻孔直径 2、功率 3、正反转 4、电子调速 常用配件:麻花钻头 2.台钻:工作前安全防护准备:检查穿戴、扎紧袖口。严禁戴手套操作,以免被钻床旋转部分铰住,造成事故。装卸钻头要用夹头扳手,不得用敲击的方法装卸钻头。钻孔时不可用手直接拉切屑,也不能用纱头或嘴吹清除切屑,头部不能与钻床旋转部分靠得太近,机床未停稳,不得转动变速盘变速,禁用手把握未停稳
10、的钻头或钻夹头。操作时只允许一人。钻孔时工件装夹应稳固,特别是在钻薄板零件、小工件、扩孔或钻大孔时,装夹更要牢固,严禁用手把持进行加工。孔即将钻穿时,要减小压力与进给速度。钻孔时严禁在开车状态下装卸工件,利用机用平口钳夹持工件钻孔时,要扶稳平口钳,防止其掉落砸脚,钻小孔时,压力相应要小,以防钻头折断飞出伤人。清除铁屑要用毛刷等工具,不得用手直接清理。工作结束后,要对机床进行日常保养,切断电源,搞好场地卫生。3.台虎钳:其规格用钳口宽度来表示,常用规格有100mm,125mm,150mm等。使用注意事项:(1)夹紧工件时要松紧适当,只能用手板紧手柄,不得借助其他工具加力,夹持工件时,只许使用钳口
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