机修钳工工艺与技能训练单元课件2.ppt

1、单元2课题1划线1.熟悉常用划线工具的名称及用途2.掌握划线的操作方法和基本步骤3.了解划线时的找正和借料一、常用的划线工具及其用途(表2-1)二、划线的操作方法和步骤1.划平行线2.划垂直线3.划圆弧线4.圆周上划任意等分法5.利用分度头划线1.找正的目的和原则2.借料3.了解划线时的找正和借料XX.TIF3.了解划线时的找正和借料图2-1钳工划线及打样冲眼ZS.TIF3.了解划线时的找正和借料图2-2划线的种类1)保证工件上各形面的加工位置和加工余量。2)毛坯的形状和尺寸是否符合图样的加工要求。3)在坯料出现某些缺陷的情况下，划线过程中通过借料的方法来适当分配各形面的加工余量，起到补救的作

2、用。一、常用的划线工具及其用途(表2-1)表2-1常用的划线工具及其用途工具名称图示用途划线平台划线平台用铸铁制成，工作表面经精刨或刮削加工，作为划线时的基准，同时用来安放工件划针划针用弹簧钢丝制成，并经淬火处理，直径为?3?5mm，长度约250mm，头部磨出1520的尖角划针的使用要使划出的线条清晰而准确，必须保持划针头部尖锐一、常用的划线工具及其用途(表2-1)表2-1常用的划线工具及其用途工具名称图示用途游标高度划线尺1尺身2微调螺母3游标4划针脚5底座6定位螺钉游标高度划线尺的读数方法与游标卡尺相同，是一种精密的划线工具，一般分度值可达002mm。注意不允许用它在毛坯上划线划规划规一般

3、由中碳钢或工具钢制成，两尖端经淬火处理，也有的在两尖端上焊一段硬质合金，耐磨性将更好。划规常用于划圆、圆弧、等分线段或角度，也用于量取尺寸等一、常用的划线工具及其用途(表2-1)表2-1常用的划线工具及其用途样冲样冲一般用工具钢锻制而成，尖端处经淬火处理。划线复核后，往往用样冲在划好的线条上打出小而均匀的样冲眼标记，以防止所划线条被擦掉。另外，在划圆弧确定圆心或钻孔中心时，也要用样冲打样冲眼平行垫铁及方箱平行垫铁平行垫铁是钢制的，相对的两个平面互相平行。一副平行垫铁有两块，两块垫铁的h和b两个尺寸是同时磨出的。平行垫铁常有许多副，其尺寸各不相同，主要用于将工件垫高一、常用的划线工具及其用途(表

4、2-1)表2-1常用的划线工具及其用途平行垫铁及方箱方箱方箱是由灰铸铁制成的，尺寸一般为100mm100mm100mm,尺寸精度小于001mm。相对平面互相平行、相邻平面互相垂直，公差均为001mm方箱也有许多块。有些工件用C形夹头夹在方箱上，反转方箱就可一次划出全部互相垂直的线来。方箱也可用于将工件垫高。当游标高度卡尺长度不够时，也可在游标高度卡尺下垫上一两块方箱，这样可划出比游标高度卡尺的刻度高100mm、200mm的线。为了便于夹持各种工件，可采用附有夹持装置、带V形槽的特殊方箱一、常用的划线工具及其用途(表2-1)表2-1常用的划线工具及其用途工具名称图示用途V形铁V形铁主要用于安放轴

5、、套筒、圆盘等圆形工件，以便于找中心划出中心线。一般V形铁都是一副两块，两块V形铁的平面与V形槽都是在一次安装中磨出的。精密V形铁的b=h，表面间的平行度、垂直度误差在001mm之内。精密V形铁也可作方箱使用。带有夹持弓架的V形铁，可以把圆柱形工件牢固地夹持在V形铁上，反转到各个位置划线，与特殊方箱的作用类似1.划平行线1)用钢卷尺在工件两端量出两个相同的尺寸，划出线痕，再把两线痕连起来。2)用圆规量好尺寸后，在线的两端划两圆弧，用钢卷尺作两圆弧的切线。3)用金属直尺和直角尺配合划平行线，有时金属直尺只要用力压住就可。4)若工件可以垂直地立在划线平台上，则可用游标高度卡尺或量高尺与划线盘配合划

6、平行线。二、划线的操作方法和步骤2.划垂直线1)用直角尺划垂直线。2)用作图法划垂直线，如图2-3所示，在直线AB上取C点，过C点划一条线与AB线垂直。3)若工件可以垂直地立在划线平台上，将工件上已划好的线用直角尺找正成垂直，然后再用划线盘或游标高度卡尺划线，这时划出的线就与原来的线垂直。3.划圆弧线图2-3用作图法划垂直线3.划圆弧线图2-4划圆弧线3.划圆弧线表2-2圆弧与直线、圆弧与圆弧相切的画法圆弧连接图片作图步骤直线间的圆弧连接设相切圆弧的半径为r。在距离已给直线为r的地方作两条平行直线，相交于O点，该点就是与两条直线相切的圆弧的圆心。以O点为圆心，以r为半径作圆弧，即为所求3.划圆

7、弧线表2-2圆弧与直线、圆弧与圆弧相切的画法圆弧间的圆弧连接外切以已知两圆弧的圆心、为圆心，以（+r）、（+r）为半径，分别作两圆弧，交点O就是外切圆弧的圆心。以O点为圆心，以r为半径作圆弧，即是外切圆弧内切以已知两圆弧的圆心、为圆心，以（r-）、（r-）为半径，分别作两圆弧，交点O就是内切圆弧的圆心。以O点为圆心，以r为半径作圆弧，即是内切圆弧3.划圆弧线表2-2圆弧与直线、圆弧与圆弧相切的画法内外切以点为圆心作半径为（r-）的圆弧，再以点为圆心作半径为（+r）的圆弧，两圆弧的交点O就是内、外切圆弧的圆心。以O点为圆心，以r为半径作圆弧，即是内、外切圆弧3.划圆弧线表2-2圆弧与直线、圆弧与

8、圆弧相切的画法直线与圆弧间的圆弧连接作一条与直线距离为r的平行线，以点为圆心，以（+r）为半径作圆弧，此圆弧与所作平行线的交点O就是相切圆弧的圆心。以O点为圆心，以r为半径作圆弧，就是相切圆弧当圆弧的圆心在工件边缘上时，就必须用辅助支座划弧，否则划规尖脚不稳当所划圆弧半径很大，圆心在工件以外时，要接上延长板找出圆心才能划圆，若不便接延长板或没有夹持工具，也可勉强利用工作台或地面作延长板，这时应特别注意不能让工件与台面或地面有相对位移圆弧连接图片作图步骤4.圆周上划任意等分法(1)几何作图法1)三等分。图2-5九等分圆周的几何作图法2)四等分。3)五等分。4)六等分。5)任意等分。4.圆周上划任

9、意等分法(2)查表法从表2-3中查出各种等分数的弦长系数，则弦长L=Kr，r为圆半径。4.圆周上划任意等分法表2-3等分圆弧弦长系数K等分数弧长系数K等分数弧长系数K等分数弧长系数K345678910111217321141421175610000086780765406840061800563505176131415161718192021220478604450041580390203676034730329203129029800284523242526272829303132027230261102507024110232102240021620209102023019604.圆周上划

10、任意等分法解:查表2-3得11等分的系数K=0.5635，则弦长为5.利用分度头划线图2-6利用分度头划线示意三、划线时的找正和借料1.找正的目的和原则1)若毛坯工件上有不加工表面时，则按不加工面找正后再划线，这样可使待加工表而与非加工表面之间的尺寸均匀。2)若工件上有两个以上的非加工表面时，应选择其中面积较大的、较重要的或外观质量要求较高的面作为找正基准，并兼顾其他较次要的非加工表面，这样可使划线后各非加工面之间厚度均匀，并使其形状误差反映到次要部分或不显著的部位上。3)当毛坯工件上没有非加工表面时，通过对各待加工表面自身位置的找正后再划线。4)对于有装配关系的非加工部位，应优先作为找正基难

11、，以保证工件经划线和加工后能顺利地进行装配。2.借料1)测量毛坯件的各部分尺寸，找出偏移部位及偏移量。2)根据毛坯偏移量对照各表面加工余量，分析此毛坯的划线能否画出。3)按图样要求，以基准线为依据，画出其余所有的线。4)复查各表面的加工余量是否合理，如发现仍有表面的加工余量不够，则应继续借料并重新划线，直至各表面都有合适的加工余量为止。课题2錾削、锯削和锉削1.熟知錾削工具及操作方法2.掌握锯弓的安装和使用方法3.了解锉削的各种方法和注意事项一、錾削1.錾削工具(表2-4)2.錾削操作1.锯削工具(表2-6)2.锯削的基本操作方法(表2-7)1.锉削的分类2.锉削的注意事项3.了解锉削的各种方

12、法和注意事项XX.TIF3.了解锉削的各种方法和注意事项图2-7錾削、锯削和锉削ZS.TIF1.錾削工具(表2-4)表2-4錾削工具名称图示说明錾子扁錾扁錾的錾口呈扁平状，略带圆弧。用于錾去铸件上的毛刺、浇口、冒口，锻件上的飞边，以及工件上的多余部分，也可用于切断较薄的金属板料。使用扁錾时，加工平面应比錾口窄些，这样才比较省力。所以，在錾较大的凸台平面时往往与窄錾配合使用一、錾削窄錾窄錾的刃口比较窄，用于槽及圆弧线板料的加工。在錾凸出的、较大的凸台、浇口、冒口的平面时也要用到它。窄錾因为刃口窄，加工时容易切入。这种錾子自刃口起向柄部逐渐变窄，所以在錾较深的沟槽时，不会被工件卡住油槽錾油槽錾用于

13、錾削滑动轴承面或滑行平面上的润滑油槽。它的刃口一般制成圆形和菱形两种，分别用于錾削圆形油槽和V形油槽1.錾削工具(表2-4)表2-4錾削工具名称图示说明锤子软锤软锤有铜锤、铝锤、木锤、硬橡皮锤等。为了节约非铁金属，一般在硬锤头上镶嵌或焊入一段铜或铝作为软锤。软锤一般在装配、拆卸过程中使用硬锤硬锤由碳素钢淬硬而成，钳工所用的硬锤有圆头和方头两种。圆头硬锤一般在錾削、装、卸零件时使用。方头硬锤一般在打样冲眼时使用1.錾削工具(表2-4)表2-4錾削工具台虎钳回转式1钳口2砧座3活扳手4转盘座5固定螺母6螺杆中、小工件的錾削、锉削、锯削等工作，一般都在台虎钳上进行。台虎钳是装夹工件用的夹具，安装在工

14、作台上。钳工常用的台虎钳有回转式和固定式两种。台虎钳的大小是以钳口的宽度来表示的，一般为100150mm台虎钳装夹工件的力是通过摇动手柄使螺杆旋进而产生的固定式注意事项1)台虎钳应牢靠地固定在工作台上，不可松动2)有砧座的台虎钳，允许在砧座上作轻微的锤击工作，其他各部位不许用锤子直接敲击3)螺杆、螺母及活动面要经常加油保持润滑4)若工件超过钳口太长，要另用支架支持，不使台虎钳受力过大5)在使用台虎钳的时候，只能徒手扳紧手柄，决不能接长手柄或用锤子敲击手柄，否则会损坏螺母2.錾削操作(1)握錾法和挥锤法(表2-5)表2-5握錾法和挥锤法分类图示说明握錾法 錾子要自如而松动地握着，主要用左手的中指

15、、无名指及小指握持，大拇指与食指自然接触即可，錾子头部伸出的部分约20mm。一般有如图a和图b所示两种握法。錾削时，左手小臂自然平放，錾子的倾斜角应控制在58，在錾削过程中保持不变。若錾子头部伸出过长，錾子握得太紧，挥锤时容易伤及手指2.錾削操作表2-5握錾法和挥锤法分类图示说明握锤法紧握锤用右手的食指、中指、无名指和小指握紧锤柄，柄尾伸出1530mm，大拇指贴在食指上。在挥锤及击锤时保持动作不变松握锤只有大拇指和食指始终握紧锤柄。锤击时，中指、无名指、小指依次顺势握紧锤柄；抬起时以相反的次序松开。此法使用熟练时可以加强锤击力，而且不易疲劳2.錾削操作表2-5握錾法和挥锤法挥锤法 1)手挥只有

16、手腕的运动，锤击力小，一般用于錾切开始和结尾，或錾油槽、錾制模具等场合,如图a所示2)手腕和肘一起挥动，锤击力较大，运用最广,如图b所示3)手腕、肘和全臂一起挥运，锤击力最大，但应用较少,如图c所示錾切的效率，除錾子质量外，还取决于对錾子的锤击力和每分钟的锤击次数。一般每分钟应锤击40次左右2.錾削操作(2)錾削姿势和站立位置(图2-8)在一般的锤击动作中，操作者所站的位置和姿势正确与否，对发挥锤击的力量有直接关系。图2-8錾削姿势二、锯削1.锯削工具(表2-6)表2-6锯削工具类别图示说明锯弓调节式调节式锯架由两段组成，可使用几种不同规格的锯条，因此使用较为方便固定式固定式锯架只能使用一种规

17、格的锯条1.锯削工具(表2-6)表2-6锯削工具锯条手工锯条一般是300mm长的单面齿锯条，其宽度为1213mm，厚为06mm。锯齿是向两面错开的，各个锯齿的作用相当于一排同样形状的錾子，每个齿都能起到切削的作用锯条用碳素工具钢或合金钢制成，并经热处理淬硬。锯削时，锯入工件的锯条会受到锯缝两边的摩擦阻力，锯入得越深，阻力就越大，甚至把锯条“咬”住。为避免这种情况发生，就把锯条上的锯齿做成几个向左、几个向右的形式，形成波浪形或折线形，使锯缝的宽度大于锯条的厚度另外，锯削时要锯下较多的切屑，因此锯齿间均留有较大的容屑空间。粗齿锯条的容屑空间较大，细齿锯条的容屑空间较小。选择锯齿的粗细，必须与工件材

18、料的软硬及厚薄相适应。一般情况下，锯硬度较低或断面较大的材料，可选用粗齿锯条；锯硬度较高或较薄的材料，可选用细齿锯条2.锯削的基本操作方法(表2-7)表2-7锯削基本操作方法操作方法图示说明锯条的安装手锯是在向前推进时才起作用的，所以在安装锯条时，要使锯齿尖端朝着前推的方向，锯条的松紧由碟形螺母来调节，但不可过紧或过松，太紧；锯条容易折断；太松；锯条容易扭曲，锯缝容易歪斜。锯条的松紧一般以用两个手指的力拧紧碟形螺母为宜。因为前后夹头的方榫与锯架方孔导管间均有一定的间隙，所以装好锯条后，应检查锯条是否歪斜、扭曲，若有歪斜、扭曲，必须找正2.锯削的基本操作方法(表2-7)表2-7锯削基本操作方法操

19、作方法图示说明工件装夹工件的装夹应该稳当、牢固，伸出部分要短，锯削线一般和锯口垂直。工件尽可能装夹在台虎钳的左面，以便操作在锯削较薄的工件时，装夹部位必须恰当，锯削部位不可离钳口过远，否则工件容易振动，导至影响操作。对薄壁管和精加工过的套管，可将工件装夹在木垫之间，以免夹扁工件锯架的握法握锯架时，姿势要舒展自然，右手握住锯柄，食指伸直扶住锯架，左手轻扶在锯架的前端。锯削时，右手施力，左手压住锯架，力量不要过大，主要是协助右手扶正锯架锯削姿势自然站立，重心落在左脚上；右腿伸直，左腿呈弯曲状态；左脚与工件的装夹方向成30角，右脚与装夹方向呈75角锯削时的往复运动姿势有两种：一种是直线往复，适用于锯

20、削薄形工件及直槽；另一种是摆动式操作，在推进锯架时，人的身体略向前倾，自然地压向锯架；回程时，左手在锯架上不加压力，并应将锯架略微抬起，以减少锯齿的磨损2.锯削的基本操作方法(表2-7)表2-7锯削基本操作方法起锯起锯是锯削的开始。起锯方法正确，才能保证锯削的质量，并能延长锯条的使用寿命。在起锯时，先用左手拇指挡住锯条，使锯条沿着划好的锯割线锯出一条槽来，再进行锯削。这样起锯，可以避免锯削时锯齿“吃”不进工件而滑出线外，把工件表面拉毛起锯时，锯条应靠一个面的棱边上起锯，来回推拉距离应短，压力应轻，这样才能做到尺寸准确，才能使锯齿容易吃进起锯角度过小或没有角度时，就会使锯条与工件接触的面积增大，

21、锯齿不易吃进，锯条容易滑到旁边将工件表面拉毛。若起锯角度过大，锯齿放在棱边上，将钩住棱边导致锯齿崩裂锯削的压力和速度施加在锯条上的压力和锯条每分钟往返的次数将影响锯削效率。前进时为切削过程，应施加压力(图a)，回程时不切削，不必施加压力，自然拉回即可(图b)。速度在40次/min，前进稍慢，回程稍快。压力的大小和每分钟往返的次数，必须按照工件材料的性质而定。锯软质材料时，压力可小些，速度可稍快些；锯硬质材料时，压力可大些，但锯削速度应慢些。为了提高锯条的使用寿命，锯削时可在锯条侧面上加些肥皂水或润滑油等。另外，应当充分利用锯条的全长，使更多的锯齿平均消耗，一般往返长度不应小于锯条长度的2/32

22、.锯削的基本操作方法(表2-7)三、锉削三、锉削1.锉削的分类表2-8锉刀及锉削方法类别图示说明锉刀锉刀由高碳钢制成并经淬火处理，硬度一般应为6267HRC。锉刀表面不应该有毛刺、裂纹、崩齿、重齿、锈迹等缺陷锉刀的术语如下：1)锉刀的长度：指尖端到根部的距离，该长度是锉刀的规格2)锉刀面：指锉刀的主要工作面，中间较厚，前段较薄并略带凸弧形3)锉刀边：指锉刀的窄边，有的边有齿，有的边没有齿，没有齿的边叫做安全边4)锉刀尾：指锉刀上没齿的一端，它与锉刀舌相连5)锉刀舌：指锉刀的尾部，它像一把锥子，以便于插入木柄中6)木柄：装在锉刀舌上，便于握持。它的孔端装有铁箍，以防木柄劈裂1.锉削的分类表2-8

23、锉刀及锉削方法锉削方法直锉法直锉法是普通的锉削方法，锉刀的运动方向是单方向的。为了能均匀地锉削工件表面，每次退回锉刀后，锉刀的位置应较前一次向左（右）移动。锉窄平面时，锉刀可沿着工件长度方向直锉而不必移动交叉锉法交叉锉法是粗锉削大平面时最常用的方法，锉刀的运动方向是交叉的，因此，工件的锉面上能显出高低不平的阴影（痕迹），这样容易锉出准确的平面。一般当平面没有锉平时，多用交叉锉法推锉法推锉法是在工件表面已锉平、加工余量很小，快要达到要求时采用的一种方法，这种方法可顺直锉纹，降低表面粗糙度推锉法如插图所示，两手横握锉刀，拇指接近工件，用力应一致，平衡地沿工件表面推拉锉刀，否则容易把工件中间锉凹。为

24、了防止切屑堵塞锉齿，使工件表面造成痕迹，可在锉刀面上涂上一层粉笔末2.锉削的注意事项(1)锉削后的质量检查1)平面度的检查。图2-9用刀口形直齿检验平面度2.锉削的注意事项图2-10垂直度的检查2)垂直度的检查。3)平行度和尺寸精度的检查。4)表面粗糙度的检查。(2)锉削的安全事项2.锉削的注意事项1)锉削时不得使用缺柄或已开裂的锉柄，这种锉柄既不便用力，又容易扎伤手掌和手腕。2)放置锉刀时不要露出工作台之外，否则转动台虎钳手柄时，容易将锉刀打落，刺伤脚或折断锉刀。3)锉削时，不得用嘴吹切屑，以免切屑飞进眼里。4)不得把锉刀当撬棍或锤子使用。5)锉削时速度不宜过快，工件和锉齿面不能沾油，否则容

25、易发生锉刀打滑、锉刀柄突然撞击工件的情况，使锉刀尾滑出伤人。(3)锉削时产生废品的原因1)工件夹坏。2)工件平面中凸。3)工件尺寸锉小。2.锉削的注意事项4)表面不光洁、有擦伤。课题3刮削与研磨1.认识各种刮削工具2.掌握刮削的基本操作方法3.了解不同的研磨材料和研磨剂4.掌握各种不同表面的研磨方法一、刮削1.刮削工具(表2-9)2.显示剂3.刮削的基本操作方法1.研磨材料2.研磨剂3.研磨工具4.研磨方法5.研磨中的注意事项4.掌握各种不同表面的研磨方法XX.TIF4.掌握各种不同表面的研磨方法图2-11刮削和研磨ZS.TIF1.刮削工具(表2-9)表2-9刮削工具类别图示说明校准工具标准平

26、板校准工具是用来磨削工件和检验刮削面准确性的工具标准平板一般用来检验刮削较宽的平面。平板用一级铸铁制成，经过精刨、粗刮、细刮、精刮而达到较高的精度。平板的大小依加工工件而定。一、刮削1.刮削工具(表2-9)表2-9刮削工具类别图示说明校准工具校准直尺校准直尺用来检验狭长的平面，其种类有桥式直尺、工字形直尺和角度直尺刮刀平面刮刀平面刮刀用来刮削平面或刮花，平面刮刀常用的有直头刮刀和弯头刮刀两种。一般都采用碳素工具钢T12A制成，经淬火回火处理后，其硬度为HRC。有时因工件表面较硬，也可采用焊接合金钢刀头或硬质合金刀头曲面刮刀曲面刮刀是用来刮削曲面的，常用的有三角刮刀和蛇头刮刀两种。三角刮刀具有三

27、个刃口，在棱面上有三条长的凹槽，适用于刮削对开轴承和一般的去毛刺等工作。蛇头刮刀的特点是有四个刃口，左右正反都可以进行刮削，刮削速度比三角刮刀快，易形成斑点，且凹坑刮得深，有足够的存油空隙，使滑动面能得到充分的润滑2.显示剂(1)常用显示剂1)红丹粉。2)蓝油。(2)使用显示剂的注意事项1)显示剂必须经常保持清洁，不能混进污物、砂粒、切屑及其他脏物，以免将工具和工件表面拉毛。2)涂抹显示剂时必须薄而均匀，防止因厚薄不均而不能准确地显示出工件表面的状况。3)工件在平板上推磨时，整个表面的压力要保持均匀。4)在推磨过程中，当工具和工件表面的大小或长短近于相同时，工件的落空部分不得超过其本身长度的1

28、/4。2.显示剂5)工件在平板上前后、左右推磨几次后，应将工件调换方向，再向前后、左右方向各推磨几次，以防推磨不均，以保证斑点能准确显示。6)刮削较长的工件时，标准平板的长度不应短于工件长度的2/3。7)每次刮削后，工件表面有毛刺，应用细磨石或细砂布轻轻磨掉，以免推磨时划伤标准工具的表面，然后擦净表面，再涂以显示剂。3.刮削的基本操作方法(1)刮削的准备1)刮削前，工件必须放平稳，以防刮削时发生摇动和滑动。2)选好刮削场地，要求光线合适，光线太强会出现反光，斑点不易看清；光线太弱，也看不清斑点，还应附加灯光。3)清理工件表面的油污、毛刺，并检查工件表面质量和刮削余量。4)准备好刮削用的工具和显

29、示剂。(2)刮削的操作步骤平面刮削一般分粗刮、细刮、精刮和刮花四个步骤。1)粗刮。2)细刮。3)精刮。3.刮削的基本操作方法图2-12刮花花纹4)刮花。二、研磨1.研磨材料(1)灰铸铁灰铸铁具有润滑性良好，硬度适中，磨耗小和价格低廉等优点，是常用的研具材料之一。(2)球墨铸铁 球墨铸铁比灰铸铁易嵌入磨粒，而且嵌得均匀坚固，因此可增加研具的寿命，目前已得到广泛的应用。(3)其他材料软钢、铜、木材、皮革、铝等也可作为研磨材料。2.研磨剂(1)磨料磨料的种类很多，应根据工件材料和加工精度来选择。图2-13研磨液(2)研磨液(图2-13)研磨液在研磨过程中起调和磨料的作用，使磨料分布均匀；起润滑作用，

30、使研磨滑动轻松；起冷却作用，降低工件因摩擦而产生的热量；有的还起化学作用，加速研磨过程。4.研磨方法(1)平面的研磨平面的研磨多半是在表面非常平整的平板上进行的，平板分为有槽平板和光滑平板两种，如图2-15所示。图2-14研磨工具4.研磨方法图2-15平面的研磨4.研磨方法图2-16研磨运动轨迹(2)圆柱面的研磨圆柱面的研磨有研磨外圆柱面和内圆柱面之分。4.研磨方法图2-17外圆柱面的研磨1工件2研磨环3车床顶尖1)研磨外圆柱面。4.研磨方法2)内圆柱面的研磨。(3)圆锥面研磨图2-18圆锥面研磨棒4.研磨方法图2-19圆锥面研磨课题4孔和螺纹的加工1.了解铰钻孔工具和钻孔方法2.了解常用的锪

31、孔和铰孔的方法3.掌握攻螺纹和套螺纹的基本操作过程一、钻孔1.钻孔工具2.钻孔的方法1.锪孔及锪孔工具(表2-10)2.锪孔方法3.锪孔时振纹的产生原因及消除方法1.铰孔工具2.铰孔的方法及注意事项1.攻螺纹2.套螺纹3.掌握攻螺纹和套螺纹的基本操作过程XX.TIF3.掌握攻螺纹和套螺纹的基本操作过程图2-20螺纹的加工ZS.TIF一、钻孔图2-21钻削时的运动1.钻孔工具(1)手电钻(图2-22)手电钻的种类较多，规格大小不等，具有操作简易、携带方便、使用灵活等特点，常用在不便于使用钻床钻孔的场合。(2)台式钻床(图2-23)台式钻床是一种小型钻床，放在工作台上使用，一般用于钻直径在13mm

32、以下的孔。图2-22手电钻1.钻孔工具图2-23台式钻床1固定工作台2主轴3锁紧手柄4V带5带轮6头架7电动机8进给手柄1.钻孔工具图2-24立式钻床1工作台2主轴3进给箱4主轴箱5电动机6床身7底座1.钻孔工具(3)立式钻床(图2-24)这类钻床可以加工的最大钻孔直径为25mm、35mm、40mm、50mm几种。图2-25摇臂钻床1底座2立柱3电动机4摇臂5主轴箱6主轴7工作台1.钻孔工具(4)摇臂钻床 摇臂钻床适于在笨重的大型工件以及多孔工件上钻孔，如图2-25所示。2.钻孔的方法(1)工件的装夹一般钻?8mm以下的孔，而工件又可以用手握住时，就用手握住工件钻孔，注意工件上锋利的边角必须先

33、倒钝。图2-26工件的装夹1工作台2V形块3工件4T形螺栓5压板6垫板(2)钻孔的过程钻孔前，先把样冲眼打得大些，用钻尖对准样冲眼钻头较大时也可先开反车来对准已扩大的样冲眼。2.钻孔的方法(3)在轴套上钻与轴线垂直并通过中心的孔的钻削方法若孔的对称精度要求较高，应做一个定心工具，其圆杆与下端90圆锥体是在一次装夹中车出或磨出的。(4)在斜面上钻孔用普通钻头在斜面上钻孔时，钻头易偏斜，钻出的孔也不正，甚至会把钻头折断。二、锪孔1.锪孔及锪孔工具(表2-10)表2-10锪孔及锪孔工具类别图示说明锪孔锪孔就是用锪钻来锪柱形沉孔、锥形沉孔和凸台平面常用锪钻柱形锪钻锪柱形沉孔的柱形锪钻，其端面切削刃起主

34、切削作用，外圆切削刃是副切削刃，起修光作用，锪钻前端有导柱，导柱直径与已有孔成间隙配合。导柱与锪钻可以成一体，为了刃磨方便，也可以是组合的许多工厂用较短的麻花钻改磨成柱形锪钻，即把麻花钻的前端磨成圆柱形，其直径d与孔滑配，端面切削刃靠手工在锯片砂轮上磨出，这样不需要订购专用锪钻就能解决锪埋头孔的问题这种锪钻的前端圆柱的导向部分可以有螺旋槽，槽与圆柱面形成的锋利刃口应倒钝，否则锪柱形沉孔时，易刮伤已加工面，特别当两条切削刃磨得不对称时，原有的孔会扩大甚至刮坏1.锪孔及锪孔工具(表2-10)表2-10锪孔及锪孔工具常用锪钻锥形锪钻锪埋头孔的锪钻，其锥角有60、75、90和120四种，其中90用得最

35、多。锥形锪钻的直径在1260mm之间，齿数为412个。为了改善容屑条件，每隔一齿将切削刃切去一块。也可将麻花钻的顶角磨尖，改做锥形锪钻。此时两刃应磨得对称，后角应磨得小些端面锪钻简单的端面锪钻由高速钢刀条装入刀杆中构成。刀杆上方的孔应做得准确，方向应与刀杆垂直，尺寸应与刀条成间隙配合。前角应按工件材料而定。刀杆直径与孔成间隙配合，起引导作用，保证锪出的端面与孔垂直类别图示说明三、铰孔三、铰孔1.铰孔工具(1)铰刀钳工常用的铰刀有机用铰刀、手用铰刀、可调节手用铰刀、螺旋槽手用铰刀和锥铰刀等几种。图2-27铰刀(2)铰杠铰杠是手工铰孔的工具。2.铰孔的方法及注意事项(1)铰孔的方法1)按照要求确定

36、铰孔次数，选择铰刀。2)铰孔前，工件夹持要正确、平稳，同时应防止钳口夹在孔壁上而使孔径变形。3)待铰刀插入孔内，用直角尺校验垂直度，使铰刀与孔的端面相垂直。4)在铰孔过程中，如果铰刀转动困难，多半是被切屑卡住了或遇到了硬度高的部分，此时应小心地把铰刀退出，且不可用力旋转，更不能倒转，否则会使刃口崩裂，甚至扭断铰刀。(2)铰孔的注意事项1)铰刀绝对不可倒转，一旦倒转切削刃就会磨钝。2.铰孔的方法及注意事项2)铰孔时应在铰刀完全退出后再停机，否则孔壁会留下划痕，铰刀退出时孔会被拉毛。3)用机用铰刀铰出的孔，其表面粗糙度受铰刀尺寸、铰刀与机床的连接方式、工件材料的性能、切削液的种类等多种因素影响，所

37、以正式铰孔前最好先试铰一次，避免工件报废。4)铰钢件时，切屑碎末容易粘在铰刀上，使用时要经常注意。5)手工铰孔时，工件应装夹牢固，铰刀伸入孔时应与孔的端面垂直，特别是在薄壁件上铰孔时，应不时地用直角尺找正。6)当铰刀的后面略有磨损时，不必马上用工具磨床刃磨，而应该用磨石仔细修磨，使切削刃锋利，这样可以提高铰刀的寿命。7)铰刀是精加工刀具，用完要把螺旋槽中的切屑洗净，并涂油套上护套以防碰伤切削刃。四、攻螺纹和套螺纹1.攻螺纹(1)丝锥 丝锥是铰制螺母和其他机件的内螺纹的工具，它用工具钢或高速钢制成，并经淬火处理。图2-28丝锥的结构1)切削部分：在丝锥前端呈圆锥形，有锋利的切削刃，切削刃的前角为

38、810，后角为46。1.攻螺纹2)校准部分：具有完整的牙型，可以修光和校准已加工的螺纹，并引导丝锥沿轴向运动，其后角为0。3)容屑槽：有容纳、排除切屑并形成切削刃的作用，常用的丝锥上有34条容屑槽。4)柄部：它的形状及作用与铰刀的柄部相同。(2)攻螺纹的方法用丝锥攻螺纹时，可依下列步骤进行：钻中心孔锪倒角攻头攻(初锥)攻二攻(中锥)及攻三攻(底锥)。图2-29攻螺纹的方法2.套螺纹(1)套螺纹的工具1)板牙。图2-30板牙的种类2)板牙架。2.套螺纹图2-31板牙架1板牙手柄2板牙3本体4套螺纹扳动手柄5螺杆6管子板牙架(2)套螺纹的操作方法2.套螺纹1)倒角。2)装夹。3)起套。4)倒转断屑。