极限配合与技术测量第五章-表面粗糙度课件.pptx

1、第五章第五章 表面粗糙度表面粗糙度第一节概述一、表面粗糙度的概念图5-1零件实际表面的几何误差第一节概述二、表面粗糙度对零件使用性能的影响1.对摩擦和磨损的影响2.对配合性质的影响3.对疲劳强度的影响4.对接触刚性的影响5.对耐腐蚀性能的影响第二节表面粗糙度的评定一、基本术语和定义1.取样长度lr 2.评定长度ln 图5-2取样长度和评定长度第二节表面粗糙度的评定表5-1取样长度与评定长度推荐值(GB/T 10312009)第二节表面粗糙度的评定图5-3评定基准线a)最小二乘中线b)算术平均中线3.评定基准线第二节表面粗糙度的评定图5-4Ra值的评定二、表面粗糙度的评定参数1.轮廓的算术平均偏

2、差Ra第二节表面粗糙度的评定图5-5Rz的评定2.轮廓最大高度Rz第三节表面粗糙度的标注一、表面粗糙度符号表5-2表面粗糙度符号(GB/T 1312006)第三节表面粗糙度的标注二、表面粗糙度标注1.轮廓的算术平均偏差Ra值的标注(表5-3)表5-3表面粗糙度参数标注示例第三节表面粗糙度的标注2.表面粗糙度参数最大值、最小值、上限值和下限值的概念(1)表面粗糙度参数最大值、最小值当图样上标注表面粗糙度参数的最大值或最小值时，若所有实测值不超过规定值，则零件合格。第三节表面粗糙度的标注(2)表面粗糙度参数上限值、下限值当图样上标注表面粗糙度参数的上限值或下限值时，允许在表面粗糙度参数的所有实测值

3、中超过规定值的个数少于总数的16%，则零件合格。1)第1个测得值不超过规定值(图样上给定)的70%。2)最初3个测得值均不超过规定值。3)最初6个测得值中只有1个超过规定值。4)最初12个测得值中只有2个超过规定值。第三节表面粗糙度的标注表5-4常见的加工纹理方向符号及标注说明3.控制加工纹理方向的标注第三节表面粗糙度的标注图5-6表面粗糙度标注示例a)示例一b)示例二4.标注示例(图5-6)第四节表面粗糙度的检测一、针描法1.针描法测量原理2.电动轮廓仪图5-7电动轮廓仪1电箱2V形架3工作台4记录器5工件6触针7传感器8驱动箱9指示表第四节表面粗糙度的检测二、光切法1.光切法测量原理图5-

4、8光切法测量原理1光源2聚光镜3狭缝4、5物镜6分划板7目镜第四节表面粗糙度的检测图5-9双管显微镜1工作台2可换物镜3目镜4微调手轮5粗调手轮6立柱7底座2.光切显微镜第四节表面粗糙度的检测三、比较法比较法是指将被测表面与表面粗糙度样块相比较来判断工件表面粗糙度是否合格的检验方法。表面粗糙度样块的材料、加工方法和加工纹理方向最好与被测工件相同，这样有利于比较，提高判断的准确性。另外，也可以从生产的零件中选择样品，经精密仪器检定后，作为标准样板使用。用样板比较时，可以用肉眼判断，也可以用手摸感觉，为了提高比较的准确性，还可以借助放大镜和显微镜。这种测量方法简便易行，适于在车间现场使用，常用于评定中等或较粗糙的表面。