汽车玻璃内部APQP培训教材课件.ppt
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1、A AP P Q QP P S S t ta a t tu u s s R Re e p p o o r r t ti in n g g P P r r o o c c e e s s s s课程介绍课程介绍APQP:1.APQP2.项目管理项目管理3.APQP要素要素4.质量门质量门5.福耀福耀APQP流程流程 A AP P Q QP P S S t ta a t tu u s s R Re e p p o o r r t ti in n g g P P r r o o c c e e s s s s培训过程目标培训过程目标完成本课程培训,参加人员可完成本课程培训,参加人员可:1.理解理解A
2、PQP的内容的内容.2.解释在产品解释在产品/过程开发中过程开发中 APQP 各要素的要求各要素的要求.3.理解理解APQP与产品开发以及客户节点的关系与产品开发以及客户节点的关系.4.跨功能小组合作沟通的重要性跨功能小组合作沟通的重要性.5.理解各阶段评估的内容理解各阶段评估的内容6.理解理解APQP 状态报告过程状态报告过程.A AP P Q QP P S S t ta a t tu u s s R Re e p p o o r r t ti in n g g P P r r o o c c e e s s s sAPQPAPQP解释解释APQP:先期产品质量策划先期产品质量策划 Adva
3、nced Product Quality PlanQS9000七大册七大册:QSR QSA APQP PPAP FMEA MSA SPC APQP是是 一种结构化的方法,用来确定和制定确保某产品使顾客满意所一种结构化的方法,用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤需的步骤APQP的目标的目标 是使所有参加该项目的人员和行为便于沟通,确保所有开发是使所有参加该项目的人员和行为便于沟通,确保所有开发阶段阶段按时按时,以以可接受的成本可接受的成本和和质量水准质量水准完成完成.A AP P Q QP P S S t ta a t tu u s s R Re e p p o o r r t ti i
4、n n g g P P r r o o c c e e s s s sAPQP APQP 目的目的APQP的目的是建立的目的是建立:l 对内外部供应商共同的要求对内外部供应商共同的要求l 共通的共通的APQP过程衡量准则过程衡量准则l 共通的状态报告格式共通的状态报告格式l APQP各要素的职责和任务各要素的职责和任务l 更好理解更好理解APQP各要素和产品开发节点以各要素和产品开发节点以 及客户开发系统的联系及客户开发系统的联系A AP P Q QP P S S t ta a t tu u s s R Re e p p o o r r t ti in n g g P P r r o o c
5、c e e s s s sAPQP APQP 好处好处:APQP帮助项目小组帮助项目小组:l增加纪律增加纪律/促进信息共享和配合促进信息共享和配合l早期确定可能的更改早期确定可能的更改l避免晚期更改避免晚期更改 l用可接受的价格,准时提供优质的产品,用可接受的价格,准时提供优质的产品,满足客户满足客户l使持续改进更方便使持续改进更方便A AP P Q QP P S S t ta a t tu u s s R Re e p p o o r r t ti in n g g P P r r o o c c e e s s s sAPQPAPQPAPQP总体介绍总体介绍1-1A AP P Q QP P
6、 S S t ta a t tu u s s R Re e p p o o r r t ti in n g g P P r r o o c c e e s s s s行动改进 A计划P实施 D持续改进技术和概念开发产品/过程开发和样件验证产品确认和过程确认验证 C反馈评定和纠正措施计划和确定产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认先期产品质量策划循环A AP P Q QP P S S t ta a t tu u s s R Re e p p o o r r t ti in n g g P P r r o o c c e e s s s sAPQPAPQP过程:过程:A AP P Q QP P
7、 S S t ta a t tu u s s R Re e p p o o r r t ti in n g g P P r r o o c c e e s s s sAPQP:APQP:产品与工序产品与工序A AP P Q QP P S S t ta a t tu u s s R Re e p p o o r r t ti in n g g P P r r o o c c e e s s s sAPQPAPQP与项目管理:与项目管理:&公司产品经营体系项目管理已成为现代企业经营管理重要组成部分 在企业的经营发展中,项目已构成了公司产品经营中的基本单元;能够灵活、快速应对市场竞争需求;运用跨功能
8、组织有效解决问题;作用:APQPA AP P Q QP P S S t ta a t tu u s s R Re e p p o o r r t ti in n g g P P r r o o c c e e s s s sAPQP:APQP:团队与工作循环团队与工作循环要点要点l小组工作小组工作l沟通沟通l时间时间/计划计划l定义行动定义行动角色角色l项目管理项目管理l质量和可靠性质量和可靠性l小组领导小组领导l工程师工程师l供应商供应商l项目小组项目小组A AP P Q QP P S S t ta a t tu u s s R Re e p p o o r r t ti in n g g
9、P P r r o o c c e e s s s s项目管理的作用:项目管理的作用:让我们和客户的需要站在同一线上;高兴的顾客人事资源工具产品管理财务生产质量工程R&D项目经理业务流程-APQP 作用:A AP P Q QP P S S t ta a t tu u s s R Re e p p o o r r t ti in n g g P P r r o o c c e e s s s s项目管理内容:项目管理内容:主要内容:项 目 管 理项目团队的组织成本控制进度控制质量控制合同管理沟通与信息管理A AP P Q QP P S S t ta a t tu u s s R Re e p p
10、 o o r r t ti in n g g P P r r o o c c e e s s s s项目管理项目管理组织机构示意A AP P Q QP P S S t ta a t tu u s s R Re e p p o o r r t ti in n g g P P r r o o c c e e s s s s项目管理:制造部总经理制造部总经理质量保证部经理质量保证部经理产品开发部经理产品开发部经理厂长厂长采购部采购部工程部工程部生产部生产部人事部经理人事部经理集团商务部集团商务部项目负责人项目负责人项目经理项目经理*项目经理与职能经理及成员的职责划分准则;*项目管理的基本组织结构;A
11、 AP P Q QP P S S t ta a t tu u s s R Re e p p o o r r t ti in n g g P P r r o o c c e e s s s s项目管理:项目管理:阶段 11阶段 22阶段 33阶段 44阶段 55阶段 66阶段 778报价项目启动产品过程设计和开发样件试生产节拍验证初期量产跟踪量产控制客户要求/风险评估明确责任/风险管理决策进入样件送样阶段进入试生产PPAP阶段进入节拍验证阶段进入初期量产跟踪阶段CPM管理绩效验证评估项目总结回顾项目经理销售订单争取把关者(事业部总经理)市场调研/关注客户价值从客户来的新车型机会项目团队工厂/职能
12、经理APQP流程与团队A AP P Q QP P S S t ta a t tu u s s R Re e p p o o r r t ti in n g g P P r r o o c c e e s s s s 项目团队必须是跨职能的,应能代表组织中所有相关的领域。同时,团队还应:被充分授权并能为结果负责-可以就其负责的项目作决定并对结果负责。热情投入-对项目的结果充满热情而不是仅关注目标;真正作为团队成员而不仅仅是部门代表。所有的团队成员都各自对结果负责,但项目经理最大程度地对团队完成各项结果负责。项目管理项目管理项目团队职责和要求:A AP P Q QP P S S t ta a t
13、tu u s s R Re e p p o o r r t ti in n g g P P r r o o c c e e s s s s项目管理:项目管理:没有项目管理组织和 没有建立一套项目管理作法和 没有创立项目管理文化,-项目管理可能失败。所有这些都不足以保证任何项目管理初步行动的成功。成功的项目管理一定是积累的理论、知识和经验的实际应用-关于组织、人、操作和项目产品。成功的项目管理可以:-引导资源,使顾客满意;-风险早期识别,提前管控;-避免晚期更改;-以最低的成本及时提供优质产品。不希望看到的这是我们所追求的A AP P Q QP P S S t ta a t tu u s s R
14、 Re e p p o o r r t ti in n g g P P r r o o c c e e s s s sAPQPAPQP的过程的过程Feedback Assessment&Corrective Action反馈、评估和纠正措施反馈、评估和纠正措施Product&Process Validation产品与过程确认产品与过程确认Process Design&Development过程设计和开发过程设计和开发Product Design&Development产品设计和开发产品设计和开发Prototype Build原型样件制造原型样件制造Plan&Define计划与定义计划与定义1-
15、2A AP P Q QP P S S t ta a t tu u s s R Re e p p o o r r t ti in n g g P P r r o o c c e e s s s sAPQP 23APQP 23个要素个要素 1 资源决定资源决定 2 顾客输入要求顾客输入要求 3 精致工艺技术精致工艺技术 4 设计失效模式后果分析设计失效模式后果分析 5 设计评审设计评审 6 设计验证计划设计验证计划 7 分承包方分承包方 APQP 状态状态 8 设施、工具和量具设施、工具和量具 9 样件制造计划样件制造计划 10 样件制造样件制造 11 图纸和规范图纸和规范 12 小组可行性承诺小
16、组可行性承诺 13 制造过程流程图制造过程流程图 14 过程失效模式后果分析过程失效模式后果分析 15 测量系统评价测量系统评价 16 试生产控制计划试生产控制计划 17 操作过程指导书操作过程指导书 18 包装规范包装规范 19 产品试生产产品试生产 20 生产控制计划生产控制计划 21 初始过程能力研究初始过程能力研究 22 生产确认试验生产确认试验 23 生产件批准生产件批准(PSW)A AP P Q QP P S S t ta a t tu u s s R Re e p p o o r r t ti in n g g P P r r o o c c e e s s s s APQP A
17、PQP 系统流程系统流程APQP过程流程精致工艺资源决定顾客输入要求小组可行性承诺图纸/规范P-图失效模式和后果分析规范和目标(VDS/SDS/CDS)车辆/系统/子系统/部件的设计设计失效模式后果分析(DFMEA)图纸/规范(文件/电子档)设计验证计划(DVP)样件制造控制计划样件制造测量系统评价(尺寸控制)设施/工具/量具制造过程流程操作工过程指导书(过程定义)试生产控制计划过程失效模式后果分析(PFMEA)操作工过程指导书(验证和培训)生产控制计划产品试生产初始过程能力生产确认试验零件提交保证书(PSW)向前的信息流向后的信息流设计/制造评审(在所有APQP要素后)1-3-C计划与定义反
18、馈、评估和纠正措施产品和过程确认过程设计和开发产品设计和开发A AP P Q QP P S S t ta a t tu u s s R Re e p p o o r r t ti in n g g P P r r o o c c e e s s s s计划和定义计划和定义成立小组预算批准初始材料清单产品保证计划项目追踪表资源决定问题日志管理者支持顾客输入要求项目进度设计目标可靠和质量目标可承受的成本目标计划产量关键联系人产品质量进度计划产品设计和开发产品设计和开发DFMEA初始CC/SC清单设计评审设计验证计划设计验证分供方APQP状态设备、工装和量具样件制作控制计划制造系统分析计划MSA计划
19、小组可行性承诺样件制作包装规范图纸和规范PFMEA特殊产品/过程特性初始过程能力研究计划MSA试生产控制计划过程与产品特性联结平面布景图特性矩阵表包装标准产品/过程质量系统评审管理层评审产品和过程验证产品和过程验证作业指导书试生产生产控制计划质量计划批准和管理层支持生产件批准(PSW)在物料需求日提交PSW零件功能检查报告初始过程能力研究生产验证包装评估信息反馈和纠正措施经验学习交货和服务过程设计和开发过程设计和开发客户满意减少偏差设计验证和批准报告APQ要素和阶段的关系A AP P Q QP P S S t ta a t tu u s s R Re e p p o o r r t ti in
20、 n g g P P r r o o c c e e s s s s顾客的呼声 -市场研究 -保修记录 -质量信息 -小组经验业务计划/营销战略产品/过程基准数据产品/过程设想产品可靠性研究顾客输入23APQPAPQP各阶段输入和输出各阶段输入和输出设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图产品和过程特殊特性清单产品保证计划管理者支持DFMEA可制造性和装配设计设计验证设计评审样件制造控制计划工程图样(DATA)工程规范材料规范图样和规范的更改新设备、工装和设施要求产品和过程特殊特性量具试验设备要求小组可行性承诺和管理者支持计划和确定项目产品设计和开发A AP P Q QP P S S
21、 t ta a t tu u s s R Re e p p o o r r t ti in n g g P P r r o o c c e e s s s s包装标准产品过程质量体系评审过程流程图工厂平面布置图特性矩阵图PFMEA试生产控制计划过程指导书测量系统分析计划初始过程能力研究计划包装规范管理者支持24APQPAPQP各阶段内容各阶段内容试生产测量系统评价初始过程能力研究生产件批准生产确认试验包装评价生产控制计划质量策划认定和管理者支持DFMEA可制造性和装配设计设计验证设计评审样件制造控制计划工程图样(DATA)工程规范材料规范图样和规范的更改新设备、工装和设施要求产品和过程特殊特性
22、量具试验设备要求小组可行性承诺和管理者支持 过程设计和开发 产品和过程确认反馈评估和纠正措施减少变差顾客满意交付和服务A AP P Q QP P S S t ta a t tu u s s R Re e p p o o r r t ti in n g g P P r r o o c c e e s s s sAPQP APQP 起动会议起动会议第一步第一步.开始开始APQPAPQP过程过程第二步第二步.培训参加人员培训参加人员第三步第三步.定义角色和职责定义角色和职责第四步第四步.讨论和决定工作计划讨论和决定工作计划A AP P Q QP P S S t ta a t tu u s s R R
23、e e p p o o r r t ti in n g g P P r r o o c c e e s s s s风险评估风险评估风险评估的目的:风险评估的目的:是为了决定在是为了决定在APQP状态报告的范围:状态报告的范围:l在每一个新项目开始的时候在每一个新项目开始的时候lPSW 完成的时间完成的时间 风险评估清单:风险评估清单:l用作开始支持对开发过程的潜在风险的评估方法用作开始支持对开发过程的潜在风险的评估方法l利用个人经验使评审效果最佳利用个人经验使评审效果最佳优先级:优先级:l 高影响度零件高影响度零件/系统需要特别关注。系统需要特别关注。l 技术支持、管理者支持技术支持、管理者支
24、持l 小组资源的使用最大化。小组资源的使用最大化。l 中等和低影响度零件中等和低影响度零件/系统被监视。系统被监视。A AP P Q QP P S S t ta a t tu u s s R Re e p p o o r r t ti in n g g P P r r o o c c e e s s s s项目小组评估风险的四个要素:项目小组评估风险的四个要素:#1 质量历史质量历史 成品率、工序能力、质量问题、质量管理水平成品率、工序能力、质量问题、质量管理水平#2 产品大纲产品大纲 新技术、新设计、高难度。新技术、新设计、高难度。#3 工程大纲工程大纲 新场所、新设备、新制造技术、高过程复
25、杂性、过程稳定性差新场所、新设备、新制造技术、高过程复杂性、过程稳定性差#4 与目标相对的绩效与目标相对的绩效 设计目标、质量目标、可靠性目标难于完成设计目标、质量目标、可靠性目标难于完成 项目时间进度难于完成项目时间进度难于完成 成本目标过高成本目标过高A AP P Q QP P S S t ta a t tu u s s R Re e p p o o r r t ti in n g g P P r r o o c c e e s s s sAPQPAPQP报告:报告:GYR GYR 定义定义Risk(Risk(colorcolor)风险(颜色)风险(颜色)DefinitionDefinit
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