汽车机械基础项目一课件.ppt

1、汽车机械基础项目一 互换性与尺寸测量公差与配合任务一形状和位置公差任务二表面粗糙度任务三任务一 公差与配合知识目标知识目标（1）了解互换性的含义。（2）掌握公差、配合、基本偏差的概念。（3）掌握间隙、过渡、过盈配合的概念。能力目标能力目标能运用所学知识计算零件极限尺寸，判断配合类型。任务一 公差与配合相关知识 互换性一一、在机械和仪器制造工业中，零件的互换性指在同一规格的一批零件中，任取其一，不需任何挑选或附加修配（如汽车轴承更换）就能装在机器上，达到规定的性能要求。为满足机械制造中零件所具有的互换性，要求生产的零件尺寸应在允许的公差范围之内。这就必须对零件的形式、尺寸、精度、性能等制定一个统

2、一的标准。同类产品还需按尺寸大小合理分档，以减少产品的系列，这就是产品标准化。任务一 公差与配合在现代化的大量或成批生产中，互换性是工业产品必备的基本性质，日常生活中使用的自行车、钟表等所用的零件都有互换性。互换性有利于生产分工协作，也有利于采用先进工艺和专用设备进行高效率的专业化生产。这不仅可以缩短生产周期、降低成本和保证质量，还可以为产品提供备件，方便维修。任务一 公差与配合按零件的互换程度，互换性可分为完全互换和不完全互换。若一批零件在装配时，不需要挑选、调整和修配，装配后即能满足预定的要求，则这些零部件属于完全互换。零件在加工完后，通过测量将零件按实际尺寸大小分为若干组，使各组组内零件

3、间实际尺寸的差别减小，装配时按对应组进行。这样，既可保证装配精度和使用要求，又能解决加工上的困难，降低成本。但此时，仅组内零件可以互换，组与组之间不可互换，称为不完全互换。装配时需要进行挑选或调整的零部件也属于不完全互换。任务一 公差与配合 公差与配合的定义及有关术语二二、公差公差1.在零件的加工过程中，由于受到机床、刀具、夹具、量具和操作者技术水平等方面的影响，加工出来的零件尺寸必然存在一定的误差，一批零件的尺寸也不可能绝对相等。因此，在设计时，为了保证零件的互换性，应根据零件的使用要求和加工条件，合理地给零件的某种尺寸规定一个允许的变动量，即尺寸公差，简称公差。任务一 公差与配合图1-1（

4、a）所示的孔和轴的配合尺寸 ，图1-1（b）和图1-1（c）所示分别为孔和轴的直径允许变动量。图1-1 孔、轴配合与尺寸公差任务一 公差与配合图1-2所示为尺寸公差与配合的示意图。图1-2 尺寸公差与配合的示意图任务一 公差与配合（1）基本尺寸。基本尺寸是设计给定的尺寸。（2）实际尺寸。实际尺寸是通过测量所得的尺寸（存在测量误差）。（3）极限尺寸。极限尺寸允许尺寸变化的两个界限值，它以基本尺寸为基数来确定。极限尺寸分为最大极限尺寸和最少极限尺寸。最大极限尺寸是两个极限尺寸中较大的一个，最小极限尺寸是两个极限尺寸中较小的一个。实际尺寸在两个极限尺寸所决定的区间内算合格。任务一 公差与配合（4）尺

5、寸偏差。尺寸偏差简称偏差，是某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差。尺寸偏差有上偏差、下偏差和实际偏差。国家标准规定用代号ES和es分别表示孔和轴的上偏差，用EI和ei分别表示孔和轴的下偏差。上偏差最大极限尺寸基本尺寸。例如，图1-2中轴的上偏差es49.991500.009。下偏差最小极限尺寸基本尺寸。例如，图1-2中轴的下偏差ei49.975500.025。偏差可以为正值、负值或零。任务一 公差与配合（5）尺寸公差。尺寸公差简称公差，是允许尺寸的变动量，即公差最大极限尺寸最小极限尺寸上偏差下偏差轴的公差49.99149.9750.009（0.025）0.016公差没有正、负号，它是绝对值，不能为

6、零。（6）零线。在公差与配合的图解（简称公差带图）中，确定偏差的一条基准线称为零偏差线。通常，零偏差线表示基本尺寸。任务一 公差与配合（7）尺寸公差带。图1-3所示为公差带图。尺寸公差带简称公差带，在公差带图中，是由代表上、下偏差的两条直线所规定的一个区域。孔的公差带用向左下方倾斜的45平行细实线表示，轴的公差带用涂黑或画点表示。图1-3 公差带图任务一 公差与配合 （8）标准公差。标准公差指国家标准表列的用于确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一般为靠近零线的那个偏差。任务一 公差与配合配合配合2.配合指基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系。这里的孔和轴主要指圆柱形的内、外

7、表面，也包括内外平面组成的结构。孔和轴配合时，由于它们的实际尺寸不同，将产生间隙或过盈。任务一 公差与配合如图1-4所示，孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得的代数差为正时，该配合是间隙配合；为负时，该配合是过盈配合。图1-4 间隙配合和过盈配合任务一 公差与配合标准公差与基本偏差标准公差与基本偏差3.标准公差是国家标准表列的公差。标准公差数值与基本尺寸分段和公差等级有关，它不随配合改变，对孔和轴都一样。在公差与配合中，公差带是个很重要的概念，图1-5所示为公差带大小和公差带位置的示意图。图1-5 公差带大小和公差带位置的示意图任务一 公差与配合图1-5（a）与图1-5（b）所示的上偏差数值相同，

8、说明公差带相对于零线的最近位置相同；下偏差数值不相同，是因为图1-5（a）所示的公差为0.008 mm，图1-5（b）所示的公差为 0.018 mm，即公差带大小不同。图1-5（a）与图1-5（c）图1-5（b）与图1-5（d）所示的公差带位置不同 但公差带大小相同，而图1-5（a）与图1-5（d）图1-5（b）与图1-5（c）所示的公差带位置和大小都不同。任务一 公差与配合由此可见，公差带是由公差带大小和公差带位置两个要素组成的。公差带大小由标准公差确定，公差带位置由基本偏差确定，形成标准公差和基本偏差两个系列。图1-5（a）与图1-5（b）所示的基本偏差相等，标准公差不等，图1-5（a）与

9、图1-5（c）所示的标准公差相等，基本偏差不等，图1-5（a）与图1-5（d）所示的标准公差与基本偏差都不等。国家标准对公差带的两个要素分别进行标准化，是为了得到多种不同大小和不同位置的公差带。这样既满足不同的使用要求，又达到简化统一、便于生产的目的。任务一 公差与配合公差等级公差等级4.公差等级是确定尺寸精确程度的等级。国家标准将公差等级分为20级，即IT01、IT0、IT1、IT18。IT表示标准公差，它是国际公差（ISO tolerance）的缩写，公差等级的代号用阿拉伯数字表示，二者用同样字号。从IT01至IT18，公差等级依次降低即尺寸精确度依次降低，而相应的标准公差数值则依次增大。

10、这里所说的标准公差随公差等级降低而增大的关系是对同一基本尺寸而言的，即在同一基本尺寸分段。任务一 公差与配合值得注意的是，属于同一公差等级的公差，对所有基本尺寸，虽数值不同，但被认为具有同等的精确程度。例如，基本尺寸大于3050 mm尺寸分段时，IT7是0.025 mm，而基本尺寸在大于400500 mm尺寸分段时，IT7是0.063 mm。虽然这两个不同尺寸分段的标准公差数值不同，但是它们的公差等级都是7级，则认为它们在使用和制造上具有同等的精确程度。选择公差等级时要正确、合理地处理零件使用要求与制造工艺、加工成本之间的关系，在满足使用要求的前提下尽可能选择较低的公差等级。一般配合尺寸中，孔

11、用IT12IT6，轴用IT12IT5。任务一 公差与配合 基本偏差三三、基本偏差一般是指尺寸的两个极限偏差（上偏差和下偏差）中靠近零线的那个极限偏差。如图1-6所示，基本偏差的大小和正、负号决定了公差带对零线的相对位置。当公差带位于零线上方时，基本偏差为下偏差；当公差带位于零线下方时，基本偏差为上偏差。图1-6 基本偏差示意图任务一 公差与配合为了满足各种配合要求，国家标准根据不同的基本尺寸和基本偏差代号规定了基本偏差系列，如图1-7所示。图1-7 基本偏差系列任务一 公差与配合基本偏差代号用拉丁字母及其顺序表示，大写的为孔、小写的为轴。在26个字母中，I、L、O、Q、W（i、l、o、q、w）

12、5个字母因为容易与其他含义混淆而不用，故使用21个字母，再增加用2个字母表示的7个，共有28个代号，即孔和轴各有28个基本偏差，见表1-1。任务一 公差与配合基本偏差代号用拉丁字母及其顺序表示，大写的为孔、小写的为轴。在26个字母中，I、L、O、Q、W（i、l、o、q、w）5个字母因为容易与其他含义混淆而不用，故使用21个字母，再增加用2个字母表示的7个，共有28个代号，即孔和轴各有28个基本偏差，见表1-1。任务一 公差与配合从图1-7和表1-1可以看出，轴的基本偏差中，ah为上偏差es，且是负值，其绝对值依次减小，即js与各级标准公差组成的公差带完全对称地分布在零线两侧，所以js的基本偏差

13、认为是上偏差或下偏差都可以，因而在图1-7中画成两端都开口。从jac为下偏差ei，基中j是负值，其他都是正值，其绝对值依次增大。j的上、下偏差近似对称于零线。任务一 公差与配合原则上，基本偏差与公差等级无关，但有少数基本偏差对不同的公差等级使用不同的数值，例如，k在47级使用一种数值，而在其他公差等级内全部是零。所以，在图1-7中，表示了两种位置，其基本偏差分成高低不同的两个部分。从图1-7看出，在孔的基本偏差中，从AH，下偏差EI为基本偏差，且是正值，其绝对值依次减小，其中H的下偏差EI=0。从JZC，上偏差ES为基本偏差，其中J是正值，KZC都是负值，其绝对值依次增大。孔、轴对照，同一字母

14、表示的孔和轴的基本偏差，其绝对值相等，而正负号相反，相对于零线成对称关系，但应注意，从JZC，只有在公差等级较低时才有这种对称关系。任务一 公差与配合基本偏差系列图只表示公差带属于基本偏差的一端，另一端是开口的，公差带在图1-7中画成半封闭形式，公差带的另一端取决于各级标准公差的大小。因此，根据孔、轴的基本偏差和标准公差，就可以计算孔、轴的另一个偏差。孔的另一个偏差（上偏差或下偏差）为 ES=EI+IT或 EI=ESIT轴的另一个偏差（上偏差或下偏差）为 es=ei+IT或 ei=esIT任务一 公差与配合 配合类别和基准制四四、配合类别配合类别1.根据孔和轴公差带的关系，或按配合零件结合面形

15、成间隙或过盈的情况，配合分三类，即间隙配合、过盈配合和过渡配合。（1）间隙配合。间隙配合指具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。这时，孔的公差带在轴的公差带之上，如图1-8所示。图1-8 间隙配合任务一 公差与配合 最大间隙孔的最大极限尺寸轴的最小极限尺寸最小间隙孔的最小极限尺寸轴的最大极限尺寸任务一 公差与配合（2）过盈配合。过盈配合指具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。这时，孔的公差带在轴的公差带之下，如图1-9所示。图1-9 过盈配合任务一 公差与配合最大过盈孔的最小极限尺寸轴的最大极限尺寸最小过盈孔的最大极限尺寸轴的最小极限尺寸任务一 公差与配合（3）过渡配合。过渡配合指可能具有间隙

16、或过盈的配合。这时，孔的公差带和轴的公差带相互交叠，可以有多种情况，如图1-10所示。图1-10 过渡配合任务一 公差与配合基准制基准制2.为实现配合标准化，国家标准规定两种基准制，即基孔制和基轴制。（1）基孔制。基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的制度称为基孔制。在基孔制的配合中，孔为基准件，国家标准规定基准孔的代号为H，其下偏差EI0。（2）基轴制。基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的制度称为基轴制。在基轴制配合中，轴为基准件，国家标准规定基准轴的代号为h，其上偏差es0。任务一 公差与配合基孔制和基轴制各有三种类型的配合，如图1

17、-11和图1-12所示。图1-11 基孔制配合示意图图1-12 基轴制配合示意图任务一 公差与配合基准制是规定配合系列的基础。采用基准制是为了统一基准件的极限偏差，获得最大的技术经济效果。选择基准制时，应从结构、工艺和经济性等方面分析确定。一般情况下，优先使用基孔制，因为加工相同公差等级的孔和轴，加工孔比加工轴要困难些。基轴制仅用于有明显经济效益的场合。图1-13所示的活塞销与连杆衬套采用间隙配合，而与活塞上的孔则采用过渡配合。图1-13 活塞销配合基准制的选择任务一 公差与配合标准件配合时，基准制的选择依标准件而定。例如，与滚动轴承配合的轴采用基孔制，与滚动轴承外圈配合的轴孔则采用基轴制，如

18、图1-14所示。图1-14 滚动轴承配合基准制的选择任务一 公差与配合 常用和优先选用的公差带与配合五五、按照配合定义，只要把基本尺寸相同的孔、轴公差带组合起来就可以组成不同的配合。因为标准公差有20个公差等级，基本偏差有28个代号，所以能得到大量不同大小和位置的公差带，也就可以组成大量的配合。使用过多的公差带，则发挥不了标准化应有的作用，不利于生产，且公差等级差别较大的孔、轴公差带配合也不合理。因此，国家标准规定了一般、常用及优先选用的孔、轴公差带和与之相应的常用及优先选用的配合。基孔制的常用配合有59种，其中包括优先选用的13种，见表1-2。基轴制的常用配合有47种，其中优先选用的也是13

19、种，见表1-3。在表1-2和表1-3中，右上角有符合“”者为优先选用的配合。任务一 公差与配合任务一 公差与配合任务一 公差与配合任务二 形状和位置公差 知识目标知识目标（1）掌握各形位公差的代号。（2）理解各形位公差的含义。能力目标能力目标能识别形位公差并能正确标注。任务二 形状和位置公差 相关知识 形位公差的概念一一、零件经过加工后，不仅产生尺寸误差，也会产生形状和位置误差。形状误差指加工后实际表面形状对理想表面形状的误差。如图1-15所示，小轴加工后，由于产生严重的直线度误差，因而小轴无法装配使用。图1-15 小轴形状误差任务二 形状和位置公差 位置误差指零件的各表面之间、轴线之间或表面

20、与轴线之间的实际相对位置对理想相对位置的误差。如图1-16所示，轴套左端面对轴线产生了垂直度误差，这样，就使轴套无法与其他零件的端面紧密结合。因此，对一些零件的重要工作面和轴线常规定出形状和位置所允许的变动全量，即形状和位置公差（简称形位公差）。检测时，只要实际形状和位置在给定的公差范围内就算合格。制定形位公差是满足零件使用要求、保证互换性、评定产品质量的一项措施。任务二 形状和位置公差 图1-16 轴套位置误差形位公差的术语、定义、代号注法及检测规定等内容详见国家标准产品几何技术规范（GPS）几何公差 形状、方向、位置和跳动公差标注（GB 11822008）。任务二 形状和位置公差 形位公差

21、的代号二二、在图样上，形位公差应采用代号标注，当无法采用代号标注时，允许在技术要求中用文字说明。形位公差代号由形位公差的项目符号、框格和指引线、公差数值、基准代号的字母等组成，如图1-17所示。图1-17 形位公差代号任务二 形状和位置公差 形位公差和位置公差各项目的符号见表1-6。任务二 形状和位置公差 框格和带箭头的指引线均用细实线画出，指示箭头和尺寸箭头画法相同，框格应水平或垂直绘制。框格内从左到右填写以下内容：第一格填写形位公差的项目符号，第二格填写形位公差数值和有关符号，第三格以后各框格填写基准代号的字母及有关符号。框格内的数字和字母应与图样中尺寸数字的高度相同，框格的长度可根据需要

22、加长。任务二 形状和位置公差 位置公差要有基准，基准符号用加粗的短划线表示，如图1-18（a）所示。基准代号由基准符号、框格、连线和字母组成，如图1-18（b）所示。框格和连线均为实线，框格的直径和框格的高度相同，框格内填写大写的拉丁字母，字母的高度应与图样中尺寸数字的高度相同，无论基准代号在图样中的方向如何，圆圈内的字母都应水平书写。图1-18 基准符号和基准代号任务二 形状和位置公差 形位公差的标注方法三三、被测要素的标注方法被测要素的标注方法1.用带箭头的指引线将被测要素与公差框格的一端相连，如图1-19（a）所示，指引线的箭头应指向公差带的宽度方向或直径；先标注基准，再用基准表示形位公

23、差，如图1-19（b）所示；任务二 形状和位置公差 当位置公差的两要素（被测要素和基准要素）为任选基准时，就不再画基准符号，框格两边都用指示箭头表示，如图1-19（c）所示。图1-19 被测要素和基准要素的标注方法任务二 形状和位置公差 引线箭头与被测要素、基准符号、基准要素相连的方法引线箭头与被测要素、基准符号、基准要素相连的方法2.当被测要素或基准为线或表面时，指引线箭头应垂直指在被测线或表面的轮廓线或延长线上，基准符号应靠近轮廓线或其引出线标注，并都应明显地与尺寸线错开，如图1-20所示。图1-20 要素为线或面时的标注方法任务二 形状和位置公差 被测要素或基准要素为轴线、球心或中心平面

24、时，指引线箭头或基准符号应与该要素的尺寸线对齐，如图1-21所示。图1-21 要素为轴线时的标注方法任务二 形状和位置公差 当被测要素或基准要素为单一要素的轴线或各要素的公共轴线、公共中心平面时，指引线的箭头可以直接指在轴线或中心线上，基准符号可以直接靠近公共轴线或公共中心线，如图1-22所示。图1-22 要素为单一轴线或公共轴线时的标注方法任务二 形状和位置公差 当指引线箭头与尺寸线的箭头重叠时，指引线的箭头可以代替尺寸线的箭头；当基准符号与尺寸线的箭头重叠时，则该尺寸线的箭头可以省略。任务二 形状和位置公差 简化的标注方法简化的标注方法3.当同一个被测要素有多项形位公差要求，而其标注方法又

25、一致时，可以在一个指引线上画出多个公差框格，如图1-23所示。图1-23 一个要素多项要求的标注方法任务二 形状和位置公差 当多个被测要素有相同形位公差要求时，可从框格引出的指引线上绘制多个指示箭头，并分别与各被测要素相连，如图1-24所示。图1-24 多个要素相同要求的标注方法任务二 形状和位置公差 为了说明公差框格中所标注的形位公差的其他附加要求，可以附加文字说明，如图1-25所示。图1-25 重复出现要素附加文字说明任务二 形状和位置公差 公差数值及有关符号的标注方法公差数值及有关符号的标注方法4.公差框格内的公差数值指公差带的宽度或直径，若不加说明，则被测范围为所指的整个要素，若被测范

26、围仅为被测要素的某一部分，应用细实线画出该范围，并标注出尺寸，如图1-26所示。图1-26 标注被测范围任务二 形状和位置公差 公差数值的标注方法如图1-27所示。图1-27 公差数值的标注方法任务二 形状和位置公差 当给定的公差带为圆、圆柱或球时，应在公差数值前加注符号“”或“球”，如图1-28所示。图1-28 公差带为圆、圆柱或球时的公差数值标注方法任务二 形状和位置公差 形位公差有附加要求时，应在相应的公差数值后加注有关的符号，见表1-7。任务三 表面粗糙度知识目标知识目标（1）理解表面粗糙度的概念。（2）理解表面粗糙度对零件性能的影响。（3）理解表面粗糙度的国家标准和选用。能力目标能力

27、目标能识别图样上的表面粗糙度。任务三 表面粗糙度相关知识表面粗糙度标准的提出和发展与工业生产技术的发展密切相关，它经历了由定性评定到定量评定两个阶段。表面粗糙度对机器零件表面性能的影响从1918年开始受到注意，在飞机和飞机发动机设计中，由于要求用最少材料达到最大的强度，人们开始对加工表面的刀痕和刮痕对疲劳强度的影响进行研究。但由于测量困难，当时没有定量数值上的评定要求，只是根据目测感觉来确定。20世纪2030年代，世界上很多工业国家广泛采用三角符号()的组合来表示不同精度的加工表面。任务三 表面粗糙度为研究表面粗糙度对零件性能的影响和度量表面的微观不平度，在20世纪 30年代，德国、美国和英国

28、等国的一些专家设计制作了轮廓记录仪、轮廓仪，同时也生产出了光切式显微镜和干涉显微镜等仪器，给从数值上定量评定表面粗糙度创造了条件。从20世纪30年代起，各国对表面粗糙度定量评定参数进行了研究，美国的Abbott提出了用距表面轮廓峰顶的深度和支承长度率曲线来表征表面粗糙度，对表面粗糙度的评定参数和数值的标准化提出了建议。但粗糙度评定参数及其数值的使用，真正成为一个被广泛接受的标准是从40年代各国相应的国家标准发布以后开始的。任务三 表面粗糙度 表面粗糙度的概念一一、表面粗糙度(surface roughness)指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（

29、在1 mm以下），属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，表面越光滑。表面粗糙度对零件使用性能的影响如下：任务三 表面粗糙度摩擦和磨损方面摩擦和磨损方面1.表面越粗糙，摩擦系数就大，摩擦阻力也越大，零件配合面的磨损越大。任务三 表面粗糙度配合性质方面配合性质方面2.表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对于间隙配合，粗糙的表面会因峰尖很快磨损而使间隙逐渐加大；对过盈配合，则因装配表面的峰顶被挤平，使有效实际过盈减少，影响连接强度。任务三 表面粗糙度疲劳强度方面疲劳强度方面3.表面越粗糙，表面微观不平的凹痕就越深，交变应力作用下的应力就越集中，越易造成零件抗疲劳强度的降低，导致零件失效。任务三 表面粗糙

30、度耐腐蚀性方面耐腐蚀性方面4.对于粗糙的表面，腐蚀性气体或液体易于通过表面微观凹谷渗入金属内层，造成表面锈蚀。任务三 表面粗糙度接触刚度方面接触刚度方面5.表面越粗糙，表面间接触面积就越小，单位面积受力越大，峰顶处的局部塑性变形越严重，影响机器工作精度和平稳性。此外，表面粗糙度还影响结合面的密封性，影响产品的外观和表面涂层的质量。综上所述，为保证零件的使用性能和寿命，应对零件的表面粗糙度进行合理限制。任务三 表面粗糙度 表面粗糙度的基本术语与评定参数二二、表面粗糙度的基本术语表面粗糙度的基本术语1.（1）取样长度l。（2）评定长度ln。（3）基准线。任务三 表面粗糙度图1-32 最小二乘中线轮

31、廓的最小二乘中线。在取样长度内使轮廓上各点至一条假想线距离的平方和为最小，即 这条假想线就是最小二乘中线（见图1-32）。任务三 表面粗糙度轮廓算术平均中线。在取样长度内，有一条假想线将实际轮廓分为上、下两部分，使上部分面积之和等于下部分面积之和，即 这条假想线就是轮廓算术平均中线（见图1-33）。图1-33 轮廓算数平均中线任务三 表面粗糙度表面粗糙度的评定参数表面粗糙度的评定参数2.（1）轮廓算术平均偏差Ra。在取样长度l内,轮廓上各点至基准线的距离的绝对值的算术平均值称为轮廓算术平均偏差,如图1-34所示。Ra越大，表面越粗糙。在实际测量中，测量点的数目越多，Ra越准确。图1-34 轮廓

32、算术平均偏差任务三 表面粗糙度（2）轮廓最大高度Rz。在取样长度l内，轮廓峰顶线和谷底线之间的距离称为轮廓最大高度。峰顶线和谷底线分别指在取样长度内平行于基准线并通过轮廓最高点和最低点的线。Rz值越大，表面越粗糙。在实际使用中，优先选用Ra。在2006年以前的国家标准中还有一个评定参数为“微观不平度十点高度”，用Rz表示，轮廓最大高度用Ry表示，在2006年以后的国家标准中取消了“微观不平度十点高度”，采用Rz表示轮廓最大高度。任务三 表面粗糙度 表面粗糙度的选用三三、选择表面粗糙度Ra参数最能充分反映表面微观几何形状高度方面的特性，测量方法也比较简便，所以Ra是普遍采用的评定参数。对大多数表

33、面来说，高度特征评定参数即可反映被测表面粗糙的特征。选用表面粗糙度参数值总的原则如下：在满足功能要求前提下顾及经济性，使参数的允许值尽可能大。在实际工作中，由于粗糙度和零件功能的关系相当复杂，难以全面而精确地按零件表面功能要求确定粗糙度的参数值，因此常用类比法来确定。任务三 表面粗糙度具体选用时，可先根据经验统计资料初步选定表面粗糙度参数值，再对比工作条件做适当调整。调整时应考虑以下几点：（1）同一零件上，工作表面的粗糙度值应比非工作表面小。（2）摩擦表面的粗糙度值应比非摩擦表面小，滚动摩擦表面的粗糙度值应比滑动摩擦表面小。（3）运动速度快、单位面积压力大的表面以及受交变应力作用的重要零件圆角

34、、沟槽的表面粗糙度值都应该小。任务三 表面粗糙度（4）配合性质要求越稳定，其配合表面的粗糙度值应越小。配合性质相同时，小尺寸结合面的粗糙度值应比大尺寸结合面的小；同一公差等级时，轴的粗糙度值应比孔的小。（5）表面粗糙度参数值应与尺寸公差及形位公差协调。一般来说，表面的尺寸公差和形位公差小，其粗糙度的值也应小。（6）对于防腐性和密封性要求高、外表要求美观的表面，其粗糙度值应小。（7）若有关标准对表面粗糙度要求做出规定，则应按标准确定的表面粗糙度参数值选用。任务三 表面粗糙度 表面粗糙度的符号、代号及其标注方法四四、表面粗糙度的符号表面粗糙度的符号1.任务三 表面粗糙度表面粗糙度的代号及其标注方法

35、表面粗糙度的代号及其标注方法2.任务三 表面粗糙度任务三 表面粗糙度（2）表面粗糙度其他项目标注。如图1-35所示，在标注表面粗糙度其他数值及有关规定符号时，a1、a2表示粗糙度高度参数代号及其数值（单位为m），b表示加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其他说明等，c表示取样长度（单位为mm）或波纹度（单位为m），d表示加工纹理方向符号，e表示加工余量（单位为mm），f表示粗糙度距离参数值（单位为mm）或轮廓支承长度率。图1-35 表面粗糙度其他项目标注任务三 表面粗糙度图样上表面粗糙度的标注方法图样上表面粗糙度的标注方法3.表面粗糙度代（符）号应标注在可见轮廓线、尺寸界线或它们的延长线上，有时也可标注在尺寸线上。符号的尖端必须从材料外指向表面，代号中数字及符号的方向必须与尺寸数字方向一致，如图1-36（a）所示。当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代号可以统一注在图样的右上角，如图1-36（b）所示；齿轮、螺纹等工作表表面没有画齿形（牙形）时，其表面粗糙度代号可按图1-36（c）的形式标注。任务三 表面粗糙度图1-36 表面粗糙度的标注Thank you!