汽车机械基础2第二章-机械制图课件.ppt

1、 第一节视图的基本原理 第二节机件的表达方法 第三节常用件的表达方法 第一节视图的基本原理第一节视图的基本原理 制图的基本标注 正投影原理和三视图 点、线、面的投影 三视图的形成与投影规律 组合体及其尺寸标注国标（GB/T14689-1993）规定了如表2-1所示的基本幅面尺寸。各种幅面的图纸均应画出图框。图框有两种格式：不留装订边和留有装订边，如图2-1所示。为使绘制的图样便于管理及查阅，国标（GB/T 10609.1-1989）规定每张图都必须有标题栏。通常，标题栏应位于图框的右下角，如图2-1所示。图2-2列出了一种标题栏的格式、分栏及尺寸。根据国标（GB/T146901-1993）规定

2、，比例是指图样中图形与其实物相应要素的线性尺寸之比。比例分为原值、缩小、放大三种，画图时，应尽量采用11的比例。不论缩小或放大，在图样上标注的尺寸均为机件的实际大小，而与比例无关。国标（GB/T 14691-1993），图样上用文字填写标题栏和技术要求，用数字标注尺寸。汉字应采用长仿宋字，字的大小按字号规定，字号代表字体的高度，其尺寸为1.8mm、2.5 mm、3.5mm、5 mm、7mm、14 mm和20mm。字母和数字可写成斜体或直体，用作指数、分数、极限偏差和注脚等时，应采用小一号字L体。图线是构成图样的基本要素。表2-2列出了机械制图的图线形式及应用（GB/T 4457.42002、G

3、B/T 174501998）。图样上的图形只表示物体的形状，其真实大小及各部分相互位置关系以标注的尺寸来确定，与绘制的大小及绘图的准确度无关；图样中（包括技术要求和其他说明）的尺寸，以毫米为单位时，不需标注计量单位的代号或名称，如采用其他单位，则必须注明相应计量单位的代号或名称；图样中所标注的尺寸，为该图样所示机件的最后完工尺寸；机件的每一尺寸一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。一个完整的尺寸应包括尺寸界线、尺寸线和箭头以及尺寸数字三个基本要素，如图2-3所示。投影法指投射线通过物体，向选定的面投射，并在该面上得到图形的方法。如图2-4所示，设定平面P为投影面，不属于投影面的定

4、点S为投射中心，过空间点A由投射中心可引直线SA，SA称投射线，投射线与投影面的交点a，称作空间点A在投影面P上的投影。投射线均从投射中心出发的投影法，称为中心投影法，所得到的投影，称为中心投影，如图2-4所示。投射线相互平行的投影法，称为平行投影法，所得到的投影，称为平行投影。当投射线倾斜于投影面时得到的投影称为斜投影；当投射线垂直于投影面时得到的投影称为正投影，如图2-5所示。用正投影法在投影面上得到的图形，在机械制图中称为正投影图，也叫视图，如图2-6所示。一个视图只能反映物体一个方向的形状，不能确定物体的整体形状。如图2-7所示，三个不同的物体，它们在这个投影面上的视图是相同的。所以，

5、要反映物体的完整形状，必须增加由不同投射方向得到的几个视图，相互补充，才能把物体表达清楚。一般常用三个视图来表达物体的形状。点的投影永远是点，这就是点的投影特性。如图2-8所示，将空间A点置于三投影面体系中，自A点分别向三个投影面作垂线（即投射线），交得的三个垂足a、aa即为A点的H面投影、V面投影和W面投影。根据“两点决定一直线”的几何定理，在绘制直线的投影图时，只要作出直线上任意任意两点的投影，再将两点的同面投影连接起来，即得到直线的三面投影图，如图2-9所示。平面的投影是由其轮廓投影所组成的图形。按平面相对投影面的位置来分，平面也分为一般位置平面、投影面平行面和投影面垂直面，可得如图2-

6、10所示的三种投影，分别为类似形、实形和积聚形。要形成三个投影，首先要有三个投影面，为了方便，我们用两两相交且相互垂直的三个投影面，来形成一个空间三投影面体系。作为三视图的三个投影面，如图2-11（a）所示。正投影面，由X、Z坐标组成，用V来表示；水平投影面，由X、Y坐标组成，用H来表示；侧投影面，由Y、Z坐标组成，用W来表示。将物体放入三面投影体系中，分别向三个面进行正投影。物体由前向后在V面上的投影 叫正面投影，也叫主视图；物体由上向下在H面上的投影叫水平投影，也叫俯视图；物体由左向右在W面上的投影叫侧面投影，也叫左视图。此三投影称为物体的三视图，如图2-11（b）所示。为了画图方便，把互

7、相垂直的三个投影面展开到一个平面上。展开时，正投影面V的位置不变，将水平投影面H绕x轴向下旋转90，将侧投影面绕z轴向右旋转90，这样V、H、W就转到了一个平面上，便于作图，如图2-11（c）所示。由三视图的形成过程决定了三个视图的位置，以主视图为中心，俯视图在主视图的下面，左视图在主视图的右边，如图2-12（a）所示。物体在空间有上、下、前、后、左、右六个方位，在每个视图上能显示出四个方位。主视图有上下和左右之分，反映了物体各组成部分之间的上下（高）和左右（长）的相对位置；左视图有上下和前后之分，反映了物体各组成部分之间的上下（高）和前后（宽）的相对位置；俯视图有前后（宽）和左右（长）之分，

8、反映了物体各组成部分之间的前后（宽）和左右（长）的相对位置，如图2-12（b）所示。物体有长、宽、高三个方向，如图2-12（c）。主视图和俯视图上的水平方向的尺寸，为物体的长度方向尺寸，即其长；主视图和左视图垂直方向的尺寸，为物体的高度方向尺寸，即其高；俯视图和左视图前后方向的尺寸，为物体的宽度方向尺寸，即其宽。由三视图的形成过程，我们分析各视图间的相互联系，得出其内部投影规律，即三视图的投影规律。主、俯视图反映了物体左右方向的同样长度（等长）。物体上各个面和各条线在主、俯视图上的投影，应在长度方向分别对正。主、左视图反映了物体上下方向的同样高度（等高）。物体上各个面和各条线在主、左视图上的投

9、影，应在高度方向分别平齐。俯、左视图反映了物体前后的同样宽度（等宽）。物体上各个面和各条线在俯、左视图上的投影，应在宽度方向分别相等。如图2-12（d）所示。通过上面的分析，可概括出三个视图之间所具有的“三等”关系，即三视图的投影规律：主视图与俯视图长对正（等长）；主视图与左视图高平齐（等高）；俯视图与左视图宽相等（等宽）。简称长对正、高平齐、宽相等。不仅整个物体的三视图必须符合上述投影规律，而且，物体上每个组成部分的三面投影也都必须符合上述投影规律。看图时也应搞清这些方位关系，以投影规律为依据，找出三个视图中各个相互对应的部分，逐个分析出各组成部分的方位，相对位置和尺寸，想像出物体的总体形状

10、和各部分长、宽、高的尺寸关系。根据组合体的组合特征，组合体可分为：1）叠加类组合体，由基本体叠加而成的组合体称为叠加类组合体，如图2-13（a）所示；2）切割类组合体，由基本体切割而成的组合体称为切割类组合体，如图2-13（b）所示；3）综合类组合体，由基本体叠加、切割而成的组合体称为综合类组合体，如图2-13（d）所示。指两基本几何体的平表面互相错位或不平齐，相错时表面要画线。如图2-13（a）所示。指两基本几何体的表面互相平齐，平齐时表面不画线。如图2-13（b）所示。指两基本几何体表面光滑过渡。当曲面与曲面，曲面与平面相切时，在相切处不画切线。如图2-13（c）所示。指两基本几何体表面彼

11、此相交。相交时要画出交线如图2-13（d）所示。形体分析即先从大的轮廓上分清组合体的形状和结构，然后分析物体由几个简单的基本几何体组成，基本几何体之间的相互位置关系和表面连接方式。如图2-14所示的轴承座，是由基本体组成的组合体，由底板、圆筒、支撑板三部分叠加而成。圆筒在上，底板在下，支撑板在底板和圆筒之间，并且圆筒、支撑板和底板在后面是平齐关系，支撑板和圆筒相切和底板相错，圆筒由圆柱体钻孔切割而成，底板由长方体切割出两孔而成。表达方案的确定主要是主视图的选择，通常要求主视图能够较多地表达物体的形状特征，也就是要尽量将组成部分的形状和相互关系的特征在主视图上显示出来。并且，尽量使形体的主要面平

12、行于投影面，以便使投影能得到真实形状。图2-14（a）所示箭头方向作为主视方向，那么，主视图就可以反映出轴承座的形状特征、各部分之间的相互位置关系及表面连接方式。选比例，定图幅 表达方案确定后，就要根据实物的大小，还要考虑标注尺寸、画标题栏、写技术要求等因素来选择比例和图幅。合理布图 要根据各视图每个方向的最大尺寸、标注尺寸所占空间、视图间的空挡并合理布图，确定各视图的位置。画框架 画出各个视图的对称中心线、回转中心线、底面、端面等投影。如图2-14（b）所示。按组合体中各基本体的相互位置、表面连接方式，先主后次逐个画出各基本体的投影，即可完成物体的三视图，如图2-14（c）、2-14（d）、

13、2-14（e）所示。通过形体分析，搞清该组合体的形成过程，即知道形成组合体的基本体的形状、被切割的部位、切去的形体、切割后的形状等。按照主视图表达形状特征的原则，选择主视图，选定比例和图幅。先画基本体的三视图，再按形体分析的次序，逐步切割，依次完成组合体的三视图。例如画图2-15（c）所示组合体的三视图，通过分析可知其为长方体经过两次切割所得。如图2-15（a）、2-15（b）、2-15（c）所示。选择箭头方向作为主视方向。画图时先画出长方体2-15（a）的投影2-15（d），再画形体2-15（b）的投影2-15（e），最后完成形体2-15（c）的投影2-15（f）。组合体的投影只能表达物体的

14、形状，要表达其大小还得在组合体的投影图上标注尺寸，应掌握形体分析的方法，标出各基本体的形体尺寸，各基本体的位置尺寸，组合体的整体尺寸。见图2-16 为汽车轴承座的尺寸标注图。组合体投影图上的尺寸，一定要符合正确、完整、清晰的原则。正确就是尺寸数字书写正确及尺寸基准选择正确；完整就是各部分的各类尺寸要齐全不漏缺；清晰就是尺寸数字清楚、尺寸线排列整齐不零乱、不交错。度量尺寸的始点叫尺寸基准。物体都有长、宽、高三个方向，每个方向至少有一个基准。基准的选择：一般是选重要的底面、端面、对称中心面、回转中心线等。如图1-1-86所示的轴承座中，选定左右对称中心面为长度方向的尺寸基准，底板、支撑板、圆筒的后

15、面为宽度方向的尺寸基准，底板的底面为高度方向的尺寸基准。根据尺寸在投影图中的作用，尺寸可分为三种类型。1）定形尺寸 确定组合体各部分大小的尺寸。如轴承座中，圆筒大小由圆筒的外径、孔径和高度确定，底板由自身的长、宽、高确定。2）定位尺寸 确定组成组合体的各形体之间相对位置的尺寸。如轴承座中，圆筒轴线到底板的距离，底板上圆孔的中心位置。3）总体尺寸 确定组合体总长、总宽、总高的尺寸。1）所注尺寸应标在反映该部分形状特征的视图上，同一形体的定形、定位尺寸要尽量集中在一个或两个视图上，以便于看图。2）圆柱体的径向尺寸一般应注在非主视图上，半圆或圆弧的半径应注在投影为圆弧的视图上。3）切口或切槽的尺寸应

16、便于测量，同时还应标出确定其位置的定位尺寸。定位尺寸要从主要尺寸基准直接标出。4）尺寸尽量标注在视图外部，高度尺寸尽量注在主、左视图之间；长度尺寸尽量注在主、俯视图之间，以保持两视图之间的联系。标注时注意小尺寸在里，大尺寸在外，避免尺寸线的交错。5）尺寸链不要封闭，即同一方向的尺寸不要形成一个封闭的环。6）虚线上一般不标注尺寸。第二节机件的表达方法第二节机件的表达方法 视图 剖视图 断面图 表达方法综合应用示例 机件向基本投影面投影所得的图形称为基本视图。国家标准机械制图中规定，采用正六面体的六个面为基本投影面。如图2-17（a）所示，将机件放在正六面体中，由前、后、左、右、上、下六个方向，分

17、别向六个基本投影面投影，再按图2-17（b）规定的方法展开，正投影面不动，其余各面按箭头所指方向展开，与正投影面成一个平面，即得六个基本视图，如图2-17（c）所示。六个基本视图的名称和投影方向为：主视图由前向后投影所得的视图；俯视图由上向下投影所得的视图；左视图由左向右投影所得的视图；右视图由右向左投影所得的视图；仰视图由下向上投影所得的视图；后视图由后向前投影所得的视图。六个基本视图的配置按投影面展开所形成的位置关系，如图2-17（c）所示。按该图示位置配置时，一律不标注视图的名称。六个基本视图之间仍保持着与三视图相同的投影规律，即主、俯、仰、后长对正；主、左、右、后高平齐；俯、左、仰、右

18、宽相等。六个基本视图中，最常应用的是主、俯、左三个视图，各视图的采用应根据机件形状特征而定。向视图是可以自由配制的视图。当基本视图不按上述位置配置时，必须在视图上方标出视图的名称“向”（“”为大写的字母），同时在相应的视图附近用箭头指明投影方向，并注上同样的字母，如图2-18所示的“A”、“B”、“C”向视图。将机件的某一部分向基本投影面投影所得的视图称为局部视图。局部视图是不完整的基本视图。利用局部视图，可以减少基本视图的数量，补充基本视图尚未表达清楚的部分。如图2-19所示，机件的主、俯两基本视图，已将其基本部分表达清楚，惟有两侧凸台和左侧肋板的厚度尚未表达清楚，因此采用A向、日向两个局部

19、视图加以补充，这样就可以省去两个基本视图，简化表达方法，节省画图工作量。局部视图的断裂边界一般以波浪线表示。当所表示的局部结构是完整的，且外轮廓线又成封闭时，可省略波浪线，如图2-19中的“B向”视图。局部视图的位置应尽量配置在投影方向上，并与原视图保持投影关系，如图2-19所示。有时为合理布置图面，也可将局部视图放在其他位置，如图2-19中的“B向”视图。局部视图上方应标出视图的名称“向”，并在相应视图附近用箭头指明投影方向和注上相同的字母。当局部视图按投影关系配置，中间又无其他视图隔开时，允许省略标注，如图2-20下方的图。机件向不平行于任何基本投影面的平面投影所得的视图，称为斜视图。如图

20、2-20所示弯板形机件，其倾斜部分在俯视图和左视图上都不能得到实形投影，这时，就可以另加一个平行于该倾斜部分的投影面，在该投影面上画出倾斜部分的实形投影，即斜视图。斜视图的画法与标注，基本上与局部视图相同。在不致引起误解时，可不按投影关系配制，还可将图形旋转摆正，因此，图形上方应标注“向旋转”。假想用剖切面剖开机件，将处在观察者和剖切面之间的部分移去，而将其余部分向投影面投影所得到的图形，称为剖视图。如图2-21（a）所示，在机件的视图中，主视图用虚线表达其内部形状，不够清晰。按图2-21（b）所示方法，假想沿机件前后对称平面将其剖开，去掉前部，将后部向正投影面投影，就得到一个剖视的主视图，如

21、图2-21（c）所示。剖视图是假想将机件剖开后画出的图形。画剖视图时应注意下列几点。注意：剖切位置要适当。剖切面要尽量通过较多的内部结构（孔、槽等）的轴线或对称平面，并平行于选定的投影面。内部轮廓线要画齐。机件剖开后，处在剖切面之后的所有可见轮廓都应画齐，不得遗漏。剖视图是假想剖切画出来的，所以与其相关的视图仍应保持完整。由剖视图已表达清楚的结构，视图中的虚线即可省略。剖画符号要画好。剖视图中，凡被剖切的部分应画上剖面符号。国家标准机械剖图中规定了各种材料的剖面符号。金属材料的剖面符号，应画成与水平成45角的互相平行、间隔均匀的细实线。同一机件各个剖视图的剖面符号应相同。如果图形的主要轮廓线与

22、水平成45角或接近45角，则该图剖面线应画成与水平成30角或60角，但倾斜方向仍应与其他视图剖面线一致，如图2-22所示。一般应在剖视图上方用字母标出剖视图的名称“”，在相应视图上用剖切符号表示剖切位置，用箭头表示投影方向，并注上相同的字母，如图221（c）所示。由于结构形不同的机件，其剖视图具体画法各有不同，所以其相应标注形式也各有区别。按剖切范围的大小，剖视图可分为全剖视图、半剖视图和局部剖视图。（1）全剖视图 用剖切面（一般为平面，也可为柱面）完全地剖开机件所得到的剖视图，称为全剖视图。图2-23中的主视图和左视图均为全剖视图。全剖视图一般用于表达内部形状复杂的不对称机件和外形简单的对称

23、机件。对于某些内、外形状都比较复杂而又不对称的机件，则可用全剖视图表达它的内部结构，再用视图表达它的外形。全剖视图的标注，应根据不同的情况对待。当剖切平面通过机件对称（或基本对称）平面，且剖视图按投影关系配置，且又无其他视图隔开时，可省略标注，如图2-23中的主视图；而左视图中剖切平面不是对称平面，则必须按规定方法标注，但它按投影关系配置，故箭头可省略。当机件具有对称平面时，在垂直于对称平面的投影面上投影所得的图形，可以对称中心线为界，一半画成剖视，另一半画成视图，这种图形称为半剖视图。图2-23所示机件的主视图和俯视图均为半剖视图，其剖切方法如立体图所示。半剖视图既充分地表达了机件的内部形状

24、，又保留了机件的外部形状，所以它是内、外形状都比较复杂的对称机件常采用的表达方法。半剖视图的标注与全剖视图相同。图224中主视图所采用的剖切面通过机件的前后对称平面，故不需标注；而俯视图所用剖切平面并非通过机件的对称平面，所以必须标出剖切位置和名称，但箭头可以省略。半剖视图中，因为有些部分的形状只画出一半，所以标注尺寸时，尺寸线上只能画出一端箭头，而另一端只需超过中心线，而不画箭头，如图224中的25，22，120，42，38等。用剖切平面局部地剖开机件，所得的剖视图，称为局部剖视图。图2-24中的主视图和图2-25中的主视图和左视图，均采用了局部剖视图画法。局部剖视图，既能把机件局部的内部形

25、状表达清楚，又能保留机件的某些外形，其剖切范围可根据需要而定，是一种很灵活的表达方法。局部剖视图以波浪线为界，波浪线不应与轮廓线重合（或用轮廓线代替），也不能超出轮廓线之外，如图2-26所示。当被剖切部分的结构为回转体时，允许将该结构的中心线作为局部剖视与视图的分界线，如图2-25中的左视图。当机件对称，且在图上恰好有一轮廓线与对称中心线重合时，不宜采用半剖视，可采用局部剖视，如图2-27所示。剖视图是假想将机件剖开而得到的视图，因为机件内部形状的多样性，剖切机件的方法也不尽相同。国家标准机械制图规定的剖切面有：单一剖切面、几个互相平行的剖切平面、两相交的剖切平面、组合的剖切平面和不平行于任何

26、基本投影面的剖切平面等。（1）单一剖切面 单一剖切面剖切是用一个剖切面剖开机件的方法。一般单一剖切面为平行于基本投影面的剖切平面。前面介绍的全剖视（见图2-23）、半剖视（见图2-24）和局部剖视（见图2-25），均为用单一剖切面剖切而得，可见这种剖切方法应用最多。用几个互相平行的剖切平面剖开机件的方法称为阶梯剖。如图2-28所示机件，内部结构（小孔和沉孔）用单一剖切面剖开不能表达清楚，需采用两个相互平行的剖切平面将其剖开。图2-28所示主视图为采用阶梯剖方法的全剖视图。注意：必须在相应视图上用剖切符号表示剖切位置，在剖切平面的起讫和转折处标注相同字母，剖且符号两端用箭头表示 投影方向（当剖视

27、图按投影关系配置，中间又无其他图形隔开时，可省略箭头），并在剖视图的上方标注相同字母的名称“X-X”。剖视图中，不应画出剖切平面转折处的投影，因为剖切是假的。用阶梯剖画出的剖视图中，一般不允许出现不完整要素。仅当两个要素在图形上具有公共对称中心线或轴线时，才可以各画一半，此时应以对称中心线或轴线为界，如图2-29所示。用两相交的剖切平面（交线垂直于某一基本投影面）剖开机件的方法称为旋转剖。常用于画盘盖类或具有公共旋转轴线的摇臂类零件的剖视图，如图2-30、图2-31所示，它们即为采用旋转剖的全剖视图。用不平行于任何基本投影面的剖切平面剖开机件的方法称为斜剖，如图2-32中的B-B视图。假想用剖

28、切平面将机件的某处切断，仅画出断面的图形，称为断面图，简称断面，如图2-33所示。断面图与剖视图的不同之处是：断面图仅画出机件断面的图形，而剖视图则要求画出剖切平面以后的所有部分的投影，如图2-33（c）所示。画在视图轮廓之外的断面称移出断面。图2-33（b）所示断面即为移出断面。移出断面的轮廓线用粗实线画出，断面上画出断面符号。移出断面应尽量配置在剖切平面的延长线上，必要时也可画在其他位置。当剖切平面通过回转面形成的孔或凹坑的轴线时，这些结构应按剖视绘制，如图2-34所示。当剖切平面通过非回转面，导致出现完全分离的断面时，这时也应按剖视画，如图2-35所示。画在视图轮廓之内的断面称重合断面，

29、如图2-36所示。重合断面的轮廓线用细实线绘制。当视图中的轮廓线与重合断面的图形重叠时，视图中的轮廓线仍应连续画出，不可间断，如图2-36（a）、（c）所示。移出断面一般应用剖切符号表示剖切位置，用箭头指明投影方向，并注上字母，在断面图上方用同样的字母标出相应的名称“一”。当断面图画在剖切符号延长线上时，可省略字母；当剖面对称或按投影关系配置时，可省略箭头；当剖面图在剖切符号延长线上，并以该线为对称轴对称剖切时，可以省略标注，如图233、图234所示。重合断面当图形不对称时，需用箭头标注其投影方向，如图236（a）所示；如图形对称，则一般不必标注，如图236（b）、（c）所示。四通管表达方案共

30、有五个图形，两个基本视图（全剖视主视图B-B、全剖视俯视图A-A），两个局部视图（C向、D向）和一个斜剖的全剖视图（E-E旋转）。主视图B-B是采用旋转剖画出的全剖视图，表达四通管的内部结构形状；俯视图AA是采用阶梯剖画出的全剖视图，着重表达左、右管道的相对位置，还表达了下连接板的外形及45小孔的位置。C向局部视图，相当于左视图的一部分，表达左端管连接板的外形及其上2-4孔的大小和相对位置；D向局部视图，相当于俯视图的补充，表达了上连接板的外形及其上4-6孔的大小与位置。因右端管与正投影面倾斜45。角，所以采用斜剖画出E-E全剖视图，以表达右连接板的形状。左面肋板的断面厚度则在主视图中采用重合

31、断面表达。由图形分析可见，四通管的构成大体可分为管体、上连接板、下连接板、左连接板、右连接板、肋板六部分。管体的内、外形状通过主、俯视图已表达清楚，它是由中间一个外径为36、内径为24的竖管，左边一个距底面54、外径24、内径12的横管，右边一个距底面30、外径24、内径12、向前方倾斜45。的横管三部分组合而成的。三段管子的内径互相连通，形成有四个通口的管件。四通管的上、下、左、右四块连接板形状大小各异，这可以分别由主视图以外的四个图形看清它们的轮廓，而它们的厚度为8，主视图上的肋板厚度为6。第三节常用件的表达方法第三节常用件的表达方法 螺纹及螺纹连接件 键和销的表达方法 齿轮的表达方法 车

32、用轴承的表达方法 在各种机械设备中，经常用到螺栓、螺母、键、销、轴承和齿轮等标准件及常用件，这些零件都已标准化、规格化，其形状和结构不必按真实投影画出，可按国家标准所规定的画法、代号和标记进行绘图和标注。螺纹用来实现零件之间的可拆卸连接及运动的传递，有内螺纹和外螺纹两种，内、外螺纹总是成对使用，只有在牙型、公称直径（大径、小径和中径）、螺距、线数和旋向五个要素完全相同时，内、外螺纹才能配合。与画法和标注有关的要素是牙型和直径，牙型是通过螺纹轴线剖切后所得到的剖面形状；大径为螺纹的公称直径，是指与外螺纹牙顶或内螺纹牙底性重合的假想圆柱面的直径，小径是指与内螺纹牙顶或外螺纹牙底相重合的假想圆柱面的

33、直径，中径是指牙型上沟槽和突起宽度相等地方的直径，如图2-38所示。外螺纹的大径用粗细线表示，小径用细实线表示且小径按大径的0.85倍绘制，螺纹终止线用粗实线表示，螺尾部分一般不必画出；在不反映圆的视图上，倒角应画出，小径的细实线应画入倒角；在反映圆的视图上，小径用大约3/4圈的细实线圆弧表示，例角圆不画，如图2-39所示。不剖切时，所有图线均匀为虚线；剖切时，小径用粗实线表示，大径用细实线表示且小径按大径的0.85倍绘制，螺纹终止线用粗实线表示；在反映圆的视图上，大径用大约3/4圈的细实线圆弧表示，倒角圆不画；当内螺纹为盲孔时，应将钻孔深度和螺孔深度分别绘出，如图2-40所示。内、外螺纹的旋

34、合部分按外螺纹的画法绘制，其余各部分仍按各自原有的画法绘制，如图2-41所示。如图2-42所示，螺纹的尺寸标注在螺纹大径上，由螺纹长度、螺纹工艺结构尺寸和螺纹标记组成。完整的螺纹标记如下：粗牙普通螺纹的螺距不标注；如中径和顶径的公差代号相同，直标注一次；右旋螺纹不必标注旋向；旋合长度为中型（N）时不必标注，长型（L）和短型（S）要标注。常用螺纹连接件有螺栓、双头螺柱、螺钉、螺母和垫圈等。螺栓用于被连接件允许钻成通孔的情况；双头螺柱用于被连接件零件之一较厚或不允许钻成通孔的情况，螺钉则用于上述两种情况，而且常用在不经常拆卸和受力较小的连接中，螺钉按用途又可分为连接螺钉和紧定螺钉。以螺栓连接为例，

35、螺栓连接件有螺栓、螺母和垫圈。其一般采用比例画法绘制，所谓比例画法就是以螺栓上螺纹的公称直径（D、d）为基准，其余各部分结构尺寸均按与公称直径成一定比例关系绘制，如图2-43所示。在装配图中，螺栓连接可采用图2-44所示的简化画法。键主要用于轴和轴上的零件（如齿轮、皮带轮等）间的连接，使之不致产生相对运动，以传递扭矩。键连接包括常用键和花键连接，常用的键有普通平键、半圆键和钩头楔键等，当传递的扭矩较大时，需采用花键。图2-45所示为半圆键连接画法。销主要用来连接和定位。常用的销有圆柱销、圆锥销和开口销等。开口销连接画法举例如图2-46所示。齿轮是机器设备中最常见的一种传动零件，只能成对地啮合使

36、用，用来传递动力，改变转速金和旋转方向等。常用的齿轮有圆柱齿轮、圆锥齿轮和蜗杆蜗轮等三种形式。圆柱齿轮用于平行轴之间的传动，与绘制有关的参数有：齿顶圆直径通过齿顶的圆柱面直径 齿根圆直径通过齿根的圆柱面直径 分度圆直径在垂直于齿向截面内，用一个假想柱面切割轮齿，使得齿隙弧长和齿厚弧长相等，这个假想的圆称为分度圆，其直径称为分度圆直径。节圆直径两齿轮兹合时，在连心线上兹合点所在的圆称为节圆。正确安装的标准齿轮，节圆和分度圆应重合。当两个直齿圆柱齿轮兹合时，在反映圆的视图中，两分度圆用细点画线成相切，齿顶圆用粗实线绘制，齿根圆不画，在不反圆的视图上，常采用剖视图表达，在兹合区域，一个齿轮的轮齿用粗实线绘制，另一个齿轮的轮齿按被遮挡处理，齿顶线用虚线绘出，如图2-47所示。圆锥齿轮适用于两轴线相交的传动。由于轮齿分布在圆锥面上，其参数是逐渐变化的，国家标准规定以大端为标准来决定圆锥齿轮的有关尺寸。圆锥齿轮的啮合画法如图2-48所示，由于分度圆锥相切，所以分度圆锥母线在相切处重合，画成细点画线；在啮合区域，将一个齿轮的轮齿用粗实线绘制，另一个齿轮的轮齿被遮挡的部分用虚线绘制。滚动轴承是支承旋转轴的标准部件，一般由外圈、内圈、滚动体和保持架组成。滚动轴承的画法有简化画法和规定画法之分，在装配图中，可根据滚动轴承的外径、内径和宽度（B）等几个主要尺寸，按规定画法绘制，如图2-49所示。