模具钳工项目四-模板的装配.ppt

1、模具钳工 主编 秦涵正文608 1)了解塑料注射模具的基本结构。2)掌握模具装配基本知识。3)熟悉上盖模具结构及拆装要点。正文6091)掌握模具的正确装配方法。2)熟练完成简单模具的拆卸与装配。3)掌握模具拆卸与装配技巧。项目四 模具的装配正文610拆卸、装配。模具装配是模具制造过程的最后阶段,也是至关重要的工序之一。模具的装配质量不仅影响模具的性能、精度和使用寿命,还会影响到模具的制造周期和生产成本。通过前面的实训,我们已经完成了图2-2所示上盖塑料注射成型模具中件1动模固定板、件2推板、件3推杆固定板、件7支承板、件8项目四 模具的装配正文611动模板、件10型芯、件11型腔、件12定模固

2、定板、件13定模板及件18垫块的钳工制作任务,如图4-1图4-9所示。件11型腔中的成型部分及料道、浇口由参加铣工实训的学生加工完毕,并由参加钳工实训的学生完成抛光任务,如图4-10所示。图4-1动模固定板项目四 模具的装配正文612图4-2推板项目四 模具的装配正文613图4-3推杆固定板项目四 模具的装配正文614在件4、件15、件16螺钉以及件5复位杆、件6推杆、件9拉料杆、件14浇口套和件17导柱都已提前备好的条件下,本阶段的实训任务是完成上盖模具的装配任务,如图4-11所示。图4-4支承板项目四 模具的装配正文615图4-5动模板项目四 模具的装配正文616图4-6定模板项目四 模具

3、的装配正文617图4-7定模固定板项目四 模具的装配正文618图4-8垫块项目四 模具的装配正文619图4-9型芯项目四 模具的装配正文620图4-10型腔项目四 模具的装配正文621图4-11上盖塑料注射模具项目四 模具的装配正文622项目技能总结完成上盖塑料注射模具的装配任务,需要掌握模具装配顺序知识及相关操作技能。项目四 模具的装配正文623任务一冷冲模具的装配1)了解掌握冷冲模具装配的技术要求。2)理解模具的装配顺序及装配工艺。项目四 模具的装配3)掌握冷冲模具装配的相关知识。正文6241)掌握模具的正确装配顺序及装配工艺。2)冷冲模具的装配与修整方法。项目四 模具的装配冷冲模具、间隙

4、、校正、调整、配作。正文625一、冷冲模具装配基础知识模具装配是指根据模具的结构特点和技术条件,以一定的装配顺序和方法,通过对符合图样技术要求的模具零件进行协调加工,组装成能够满足使用要求的模具的工艺过程。项目四 模具的装配正文6261.模具装配工艺过程(1)装配前的准备工作(2)装配项目四 模具的装配(3)校正、调整与配作(4)检验与试模调整正文6292.冷冲模具装配的技术要求1)模具各零件的材料、几何形状、尺寸精度、表面粗糙度和热处理等均需符合图样要求。零件的工作表面不允许有裂纹和机械伤痕等缺陷。2)模具装配后,必须保证模具各零件间的相对位置精度。尤其是制件有些尺寸与几个冲模零件有关时,需

5、予以特别注意。3)装配后的所有模具活动部位应保证位置准确,配合间隙适当、动作可靠、运动平稳。固定的零件应牢固可靠,在使用中不得出现松动和脱落现象。4)选用或新制模架的精度应符合国家标准(JB/T 80502008冲模模架技术条件、JB/T 80712008冲模模架精度检查规定,模具的闭合项目四 模具的装配正文630高度应符合图样的规定。5)上模座沿导柱上、下移动应平稳且无滞住现象,导柱与导套的配合精度应符合标准规定,且间隙均匀。装配后,导柱固定端面与下模座下平面保持12mm的空隙,导套固定端面应低于上模座上平面12mm。6)模柄的圆柱部分应与上模座上平面垂直。除浮动模柄外,其他模柄装入上模座后

6、,模柄轴心线对上模座上平面的垂直度误差在模柄长度范围内不大于0.05mm。7)所有凸模应垂直于固定板的装配基面。8)凸模与凹模的间隙应符合图样要求,且沿整个轮廓上间隙要均匀一致项目四 模具的装配正文631。9)被冲毛坯定位应准确、可靠、安全,排料和出件应畅通无阻。10)应符合装配图上除上述以外的其他技术要求。项目四 模具的装配正文632(1)选择装配基准件(2)组件装配(3)总体装配项目四 模具的装配3.冷冲模具装配的工艺要点(4)调整凸、凹模间隙(5)检验、调试正文633二、冷冲模具的装配与调整1.冷冲模具装配顺序的确定(1)确定冷冲模具装配顺序的一般原则1)在模具装配前,应首先完成预处理工

7、作,包括零件的倒角、去毛刺、清洗、防锈、防腐处理等。项目四 模具的装配正文6342)冷冲模具的装配顺序一般为先下后上。这样,可以保证模具装配过程中的重心始终处于最稳定的状态。3)冷冲压模具装配时,应先装配内部零部件。先装部分不得妨碍后续的装配工作。4)在开始装配时,基准件上有较开阔的安装、调整和检测空间。较难装配零部件的装配工作应安排在先。5)为避免降低已完成部分的装配质量,应将压力装配、加热装配、补充加工工序等安排在装配工作的初期。6)在完成对装配质量有较大影响的工序后,应及时进行检测。项目四 模具的装配正文635检测合格后,方可进行后续工序的装配。7)使用相同设备、工艺装备及具有特殊环境的

8、工序应集中安排。这样,可减少模具在装配场地中的迂回。8)处于基准件同一方位的装配工序应尽可能集中连续安排。(2)冷冲模具的装配顺序1)对于无导向装置的冲模,其凸、凹模的间隙是安装到压力机上之后调整的,所以上、下模的装配顺序没有严格要求,通常分别进行装配。2)在装配有导向装置的冲模时,要先选择基准件,然后以基准件为基准装项目四 模具的装配正文636配其他零件。3)对于有导向装置的复合模,一般应先装上模,然后借助上模中的冲孔凸模及落料凹模孔找出下模的凸、凹模位置,并以冲孔凸模孔为基准,在下模板上加工出漏料孔。这样,可以保证上模中的卸料装置与模柄中心对正,避免漏料孔错位。之后,以凸凹模为基准分别调整

9、冲孔凸模与落料凹模的冲裁间隙,并使之均匀。最后安装其他辅助零件。4)装配有导向装置的连续模时,为便于调整步距,一般应先装配下模,再以下模凹模孔为基准装配上模,最后调整好模具的间隙和步距精度。在装配时,步距要调整准确,间隙要均匀。在将凹模压入固定板后,将固定板装入下模。最后,以凹模定位装配凸模,并把凸模装入上模。项目四 模具的装配正文6372.冷冲模具凸、凹模间隙的调整方法调整间隙的方法有以下几种。(1)透光法透光法适用于小型模具,其工作过程可分为以下步骤。项目四 模具的装配1)将组合后的模具翻转过来,把模柄夹在台虎钳上。2)用灯光从下模漏料孔处照入,观察凸、凹模刃口四周光隙的大小,判定间隙是否

10、均匀。3)当间隙不均匀时,可用铜锤轻敲凸模固定板侧面,使凸模向调整方向移动,直至刃口整个周长上的间隙均匀为止。正文638(2)垫片法垫片法广泛用于中小型冲裁模、弯曲模及拉深模,其工作过程可分为以下步骤。1)在凹模四周的适当之处安放铜垫片或铝垫片,垫片的总厚度等于模具的单边间隙值。项目四 模具的装配2)在凹模上方垫上两块等高垫块,将凸模慢慢降下,观察凸模是否顺利进入凹模并与四周垫片接触良好。3)如果间隙不均匀,可敲击凸模固定板进行调整。正文639(3)涂层法涂层法的工作过程可分为以下步骤。1)在凸模表面涂上磁漆或氢基醇酸漆。2)在凹模上方垫上两块等高垫块,项目四 模具的装配3)如间隙不均匀,可敲

11、击凸模固定板进行调整。调整完毕后,无需除去漆层。冲裁时,漆层会自行脱落。正文640(4)镀铜法镀铜法适用于形状复杂、凸模数量较多及用垫片法控制较为困难的冲裁模。1)在凸模刃口镀810mm长度的铜,镀层厚度为单边间隙值。2)在凹模上方垫上两块等高垫块,将凸模慢慢降下,观察凸模是否顺利进入凹模并与四周垫片接触良好。3)如果间隙不均匀,可敲击凸模固定板进行调整。(5)测量法项目四 模具的装配正文641(6)工艺尺寸法工艺尺寸法适用于圆形截面凸、凹模间隙的控制。1)在制造凸模时,将凸模长度适当加长,并将加长部分的截面尺寸放大,使其与凹模构成精密的间隙配合。2)装配时,使凸模前端进入凹模,形成均匀的间隙

12、,然后将其固定和定位。3)将凸模的加长端去除。(7)工艺定位器法项目四 模具的装配(8)工艺定位孔法正文6423.冷冲模具装配实例垫片冷冲模具的结构如图4-12所示。项目四 模具的装配正文644(1)模柄的部装1)按划线在上模板上镗模柄孔。2)将模柄压入上模座内。3)检查模柄圆柱面与上模座平面的垂直度。4)钻、铰止转销孔,打入止转销。5)磨平模柄下端面。(2)凸模的部装1)将凸模压入凸模固定板并将端部铆开。项目四 模具的装配正文643图4-12垫片冷冲模具1上模座2销3垫板4模柄5止转销6凸模7螺钉8凸模固定板9导套10导柱11卸料板12凹模13销14下模座15螺钉16挡料销17螺钉项目四 模

13、具的装配正文6452)用螺钉将垫板与凸模紧固。3)检查凸模垂直度。4)磨平凸模尾端。(3)上模的组装1)将凸模固定板放在上模座上,找正位置后用平行夹夹紧,通过凸模固定板螺钉孔在上模座上钻出锥窝。2)卸去凸模固定板,在上模座上按锥窝钻孔、扩孔并在顶部钻孔、锪沉头孔。项目四 模具的装配正文6463)用螺钉将垫板、凸模固定板与上模座紧固。4)通过凸模固定板销孔钻孔、铰上模座的销孔。5)打入销钉定位。(4)凸凹模总装1)将凹模套在凸模上,以导柱导套为基准装上、下模座,用平行夹头将凹模与下模座夹紧,通过凹模螺孔在下模座上钻出锥窝。2)在下模座上划出凹模型孔轮廓线。3)卸下凹模,在下模座上按锥窝钻孔、扩孔

14、,并钻孔、锪下部沉头孔。项目四 模具的装配正文6474)在下模座上按划线每边留11.5mm铣出漏料孔。5)将凸模插入凹模型孔中,在凹模与凸模固定板之间垫入恰当高度的等高垫块,调整凸、凹模的配合间隙,用螺钉将凹模与下模座紧固。6)在凹模上安装挡料销。(5)卸料板总装用螺钉将卸料板固定在凹模上。(6)试模试模并将产品送检验。(7)固定1)钻孔、铰凹模与下模座的定位销孔。项目四 模具的装配正文6482)打入销钉定位。(8)辅助模具上油、编号和入库。项目四 模具的装配正文650一、实训准备1)单工序冷冲模具、复合模、级进模若干套。项目四 模具的装配2)内六角扳手、平行垫铁、台虎钳、锤子、铜棒等常用钳工

15、工具。3)游标卡尺、直角尺、塞尺、钢直尺等常用量具。正文651二、实训内容与步骤1.对模具结构的观察与分析1)仔细清理模具外表面的尘土及油渍,认真观察模具外观,明确各类零部件的结构特点、安装方向、位置及工作特点。2)通过对模具的分析,了解模具所完成的工序及排列顺序、坯料和工序件的结构形状,确定被加工工件几何形状和尺寸。项目四 模具的装配正文6523)分析模具的工作原理,包括导向方式、定位方式、卸料方式及出件方式等。4)深入了解冷冲模具凸、凹模的结构形式、加工要求与固定方法;分析并记录模具各零件的名称、数量、作用及装配关系。5)记录模具周界尺寸。2.拟定模具拆卸顺序及方法1)拆卸模具之前,应首先

16、分清可拆卸件和不可拆卸件,针对各种类型的模具,需具体分析其结构特点,制定模具拆卸顺序及方法的方案。2)模具的拆卸一般应按照先外部附件,后总成、部件的顺序。项目四 模具的装配正文6542)测绘冷冲模具的凸模、凹模等主要零件的尺寸并绘制草图。4.模具的装配1)按拟定的顺序将全部模具零件装回原位。2)模具装配后,应仔细检查是否与拆卸前一致,是否有错装或漏装等现象。项目四 模具的装配3.模具的拆卸1)按照所拟定的顺序进行模具拆卸。正文6551)搬运模具时,应注意安全。严禁直接抓起冷冲模的上模或注射模的定模进行搬运。2)模具拆开前,应仔细观察,务必搞清模具零部件的装配关系和紧固方法,并做好标记。3)在拆

17、装过程中,尽量准确使用专用的拆卸工具和测量工具。4)拆卸螺纹联接件时,必须分辨清螺纹的旋向。5)重要的零部件要仔细存放,防止弯曲、变形或碰伤。项目四 模具的装配5.模具拆卸注意事项正文656一、判断题(对的打“”,错打“”)1)装配后,导柱固定端面与下模座下平面保持12mm的空隙,导套固定端面应低于上模座上平面12mm。()2)在模具装配前,应首先完成预处理工作,包括零件的倒角、去毛刺、清洗、防锈、防腐处理、入库等。()3)镀铜法适用于中小型冲裁模、弯曲模及拉深模。()项目四 模具的装配正文659任务二塑料模具的装配1)了解掌握塑料模具装配的技术要求。2)理解模具的装配顺序及装配工艺。项目四

18、模具的装配3)掌握塑料模具装配的相关知识。正文6601)掌握模具的正确装配顺序及装配工艺。2)塑料模具的装配与修整方法。项目四 模具的装配塑料模具、拼块、斜楔。正文661根据成型工艺的不同,塑料模具可分为注射、压缩、压注、挤出、吹塑等种类。在各类塑料模具中,使用最多的是塑料注射成型模具。一、塑料模具装配基础知识1.塑料注射模具制造与装配要点项目四 模具的装配正文6621)注射模具的各零部件要按照图样加工,确保加工精度和质量要求。2)应先加工容易产生热处理变形的关键成型零件,然后依次配作其他零件。3)修整成型零件时,应尽可能将型芯修整为上公差,型腔修整为下公差。4)抛光成型零件时,其打光纹路应与

19、脱模方向一致。5)带有斜拼块结构的模具闭合时,拼块底部应保留合理的间隙值,确保正式使用时能够锁紧拼块。6)带有斜楔锁紧装置的模具闭合时,必须在分型面留出合理的间隙值,使其在正式使用时能够产生足够的锁紧力。项目四 模具的装配正文6637)模具装配时,在消除零件累计误差的过程中,要以制件图为依据,确保能够成型符合产品公差范围的塑料制件。8)模具成型零件应进行合理的抛光,一般成型表面的表面粗糙度值应为Ra0.32Ra0.63m,不能过大或过小。9)模具装配后,有时需要经过试模后再修整的过程。2.塑料模具装配的技术要求(1)模具外观1)装配后的模具闭合高度,安装于注射机上的各配合部位尺寸,推板的顶出形

20、式,开模距等均应符合图样总装有关技术条件的规定要求。项目四 模具的装配正文6642)模具外露非工作部位棱边均应倒角。3)大、中模具均应设有起重吊孔、吊环,以便搬运及安装模具之用。4)模具闭合后,各承压面之间要闭合严密,不得有较大缝隙。5)动、定模固定板安装面对分型面的平行度在300mm范围内不大于0.05mm。6)装配后的模具应打印标记、编号及合模标记。(2)成型零件及浇注系统1)成型零件及浇注系统表面应光洁、无塌坑、伤痕。项目四 模具的装配正文6652)成型零件的工作表面均应进行抛光,有要求的还应进行镀铬处理。3)成型零件的形状、尺寸精度均应符合图样要求。4)互相接触的承压零件之间,应有适当

21、的间隙或合理的承压面积,以防使用零件时造成直接挤压而损坏。5)型腔的分型面处、浇口及进料口处应保持锐边,一般不修成圆角。6)各飞边方向应确保不影响零件制件的正常脱模。(3)斜楔与活动零件1)各活动零件装配后的间隙要适当,起止位置要安装正确,不准有卡住、歪斜现象。项目四 模具的装配正文6662)活动型芯、推出及导向部位运动时,滑动要平稳,动作要可靠、灵活、协调,不得有卡紧及发涩现象。3)各镶嵌紧固零件要固紧、安全可靠、不可松动,各紧固螺钉、销钉要拧紧。(4)推出系统零件1)开模时,推出部分应保证顺利脱模,以方便取出制件及废料。2)各推出零件装配后应动作平稳,不得有卡住及发涩现象。(5)加热与冷却

22、系统项目四 模具的装配正文6671)冷却水路要通畅,不漏水,阀门控制要正常。2)电加热系统要绝缘良好,无漏电现象并安全可靠,能达到模具的温度要求。(6)导向机构1)导柱、导套在安装后要垂直于模座,不得歪斜。2)导向精度要达到图样规定要求。装配后的模具应在生产条件下试模,所成型的制件应符合图样要求。项目四 模具的装配正文6681.塑料模具的总装配程序与冷冲模具相比,塑料模具结构较为复杂。在装配前,要根据模具的结构特点制定具体装配工艺。塑料模具的常规装配程序如下。1)确定装配基准。2)装配前,要对零件进行测量。3)调整各零件组合后的累积尺寸误差。项目四 模具的装配二、塑料模具的装配与调整正文669

23、4)装配中尽量保持原加工尺寸的基准面,以便总装合模调整时检查。5)组装导向系统,保证开模、合模动作灵活,无松动和卡滞现象。6)组装修整推出系统,调整好复位及推出位置。7)组装修整型芯、镶件,保证配合面间隙达到要求。8)组装冷却或加热系统,保证管路畅通,不漏水、不漏电、阀门动作灵活。9)组装液压或气动系统,保证运行正常。10)紧固所有联接螺钉,装配定位销。项目四 模具的装配正文67011)试模合格后,打上编号及合模标记等。12)检查各种配件、附件及起重吊环等零件,保证模具装备齐全。2.塑料模具典型零件的装配(1)型芯的装配1)压入式型芯的装配。压入式型芯的装配如图4-13所示。项目四 模具的装配

24、2)埋入连接式型芯的装配。如图4-14所示正文671图4-13压入式型芯的装配项目四 模具的装配正文672图4-14埋入连接式型芯的装配项目四 模具的装配正文673(2)型腔的装配当塑料注射模具的型腔采用镶嵌式或拼块式结构时,为保证型腔的装配质量,应注意以下几点。1)镶嵌件或拼块压入时,引导部分的斜度一般不设在分型面一端。2)为保证型腔的位置精度,一般应先压入一小段,然后进行检查和找正,合格后,再继续压入。项目四 模具的装配3)装配前,型腔的拼合面应磨削并对研好。4)型腔的固定孔一般应留有修配余量。正文675(3)导向装置的装配(4)推出及复位装置的装配1)在塑料注射模具的推出机构中,最基本的

25、是推杆推出结构。项目四 模具的装配2)塑料注射模具复位杆的作用是使已完成推出制件任务的推杆、推管等零件回到注射成型的原始位置。正文677(5)模具螺钉的紧固1)螺纹联接及常用装配工具。在模具中,使用最多的是内六角圆柱头螺钉,此类螺钉通常使用六角扳手拆装,如图4-15所示。项目四 模具的装配 头部开槽的螺钉常用于模具中受力较小的场合,此类螺钉的拆装常使用一字或十字螺钉旋具,如图4-16所示。正文678图4-15六角扳手项目四 模具的装配正文679图4-16螺钉旋具项目四 模具的装配正文680 活扳手用于拆装外六角螺钉、正方螺钉及螺母等,如图4-17所示。为了确保安全,不得随意加长扳手的长度,且应

26、让固定一侧承受主要作用力,如图4-18所示。图4-17活扳手项目四 模具的装配正文681图4-18活扳手的使用a)正确b)不正确项目四 模具的装配正文6822)模具螺钉的拧紧顺序。在模具中,经常需要拧紧成组的螺钉或螺母,此时,需从中间向两边对称扩展,依次拧紧,如图4-19所示。图4-19模具螺钉的拧紧顺序项目四 模具的装配正文683一、模具装配注意事项1)在装配过程中,模具应水平放置在工作台上。2)装配中,应采用铜棒等较为软质的工具敲击模具,以免造成模具变形损坏。3)装配前,应对有连接关系且易混淆的零件做好标记。4)板与板之间的分开或闭合都必须平行进行,否则容易造成其他零件的项目四 模具的装配

27、5)如需进行测绘,应分门别类。损坏。正文684二、模具的装配步骤1.模具零件清理与观察2.确定模具装配顺序项目四 模具的装配正文6853.定模部分的装配1)将型腔装入定模板。2)将定模板与定模固定板用螺钉紧固在一起。3)将定模板及定模固定板放在等高垫块上,装入浇口套。装配好的模具定模部分如图4-20所示。项目四 模具的装配正文6862)将支承板、动模板及推杆固定板的基准对齐,放在等高垫块上。3)将拉料杆、推杆及复位杆穿入推杆固定板、支承板和动模板中的型芯。4)用螺钉将推杆固定板与推板紧固在一起。5)将动模固定板、垫块、支承板用螺钉与动模板紧固在一起。装配好的模具动模部分如图4-21所示。项目四 模具的装配4.动模部分的装配1)将型芯及导柱装入动模板。正文687图4-20上盖模具的定模部分项目四 模具的装配正文688图4-21上盖模具的动模部分项目四 模具的装配