模具制造工艺第六章-快速成型技术及其在模具制造中的应用课件.pptx

1、快速成形与快速制模1.快速成形技术的特点制造过程与零件的复杂性无关1适于新产品和单件小批量生产2无工具更换、磨损问题，操作简单，可无人值守3 3无切割、噪声和振动，有利于环保4 4生产数字化、与CAD关联，可随时修改设计制造5与传统方法结合，实现快速制造、快速制模。6快速成形与快速制模2.STL文件与分层技术 是通过小三角形面片近似表面来描述三维实体的一种实体模型表示法 小三角面片数量越多精度越高模型的stl格式快速成形与快速制模3、堆积成形原理原型概念设计数据采集CAD设计反求工程数据处理集成制造原型或零件构造三维模型三维模型近似处理分层切片处理激光喷涂/喷射源固化树脂切割纸烧结粉末喷粘接剂

2、涂覆/喷射三维产品（样品模具）工件剥离后强化/表面处理成型方向选择前处理分层叠加成型后处理二典型的快速成形工艺快速成形与快速制模快速成形与快速制模1、选择性烧结成形（SLS）选区激光烧结（SLS）原理图快速成形与快速制模1、选择性烧结成形 优点所用材料宽无需支架直接制造消失蜡模广泛用于验证等可重复使用清理时易损伤挥发异味表面质量不高缺点快速成形与快速制模2、光固化成形（SLA）光固化原理图快速成形与快速制模2、光固化成形优点系统稳定，完全自动化尺寸精度高，可达0.1mm优良的表面质量可制作结构十分复杂的模型可制作熔模铸造所用的中空结构的消失型制造的原型可以作为塑料件直接使用快速成形与快速制模2

3、、光固化成形缺点制件易弯曲变形，内部结构需支撑较脆易断裂，不便进行机加工材料、激光器及其维护费用较高液态树脂材料种类较小有一定气味和毒性，需避光保护需二次固化快速成形与快速制模3、叠层实体制造成形（LOM）叠层实体制造原理图快速成形与快速制模3、叠层实体制造成形优点原材料价格低廉，原型制造成本低可制造大尺寸零件无须后固化处理无须设计和制作支撑结构较高的硬度和较好的力学性能，可切削加工原型精度高操作简便快速成形与快速制模3、叠层实体制造成形缺点不能直接制造塑料零件零件的抗拉强度和弹性不够好零件易吸湿膨胀，需进行防潮处理表面有台阶纹，成形后需打磨快速成形与快速制模4、熔融沉积快速（FDM）熔融沉积工艺的原理图快速成形与快速制模4、熔融沉积优点系统原理、结构和操作简单，成本低，安全用蜡成形零件原型，可直接用于失蜡铸造可用于成形具有复杂内腔、孔等的零件原材料利用率高，寿命长快速成形与快速制模4、熔融沉积缺点成形件的表面有较明显的条纹需要设计与制作辅助支撑成形时间较长原材料需专门供应，价格较高直接制模直接制模直接制模就是用SLS、SLA、FDM、LOM等快速成形工艺方法直接制造出树脂模、陶瓷膜或金属模间接制模间接制模法能制造出表面质量、尺寸精度和力学性能较高的金属模简易模具钢制模具 快速成形与快速制模