模具制图资源任务二-绘制模具装配图课件.ppt

1、 威海工业技术学校威海工业技术学校 主讲人主讲人 张杰赟张杰赟 任务要求：任务要求：链板复合冲裁模上模、下模直链板复合冲裁模上模、下模直观图，绘制模具装配图观图，绘制模具装配图 绘制装配图的方法和步骤绘制装配图的方法和步骤 模具装配图要能清楚地表达各零件之间的相互关系，包括位置关系和配模具装配图要能清楚地表达各零件之间的相互关系，包括位置关系和配合关系，除了有足够的说明模具结构的视图、必要的剖视图、断面图、技术合关系，除了有足够的说明模具结构的视图、必要的剖视图、断面图、技术要求、标题栏和填写各个零件的明细表等外，还有其特殊的表达要求。因此要求、标题栏和填写各个零件的明细表等外，还有其特殊的表

2、达要求。因此绘制模具装配图前必须对装配体有一个详细的了解，确定合理的表达方案，绘制模具装配图前必须对装配体有一个详细的了解，确定合理的表达方案，并根据模具使用要求提出合理的技术要求。并根据模具使用要求提出合理的技术要求。一、了解装配体的工作原理一、了解装配体的工作原理二、确定表达方案二、确定表达方案 模具视图用来表达模具的主要结构形状、工作原理及零件间的装配关系。模具视图用来表达模具的主要结构形状、工作原理及零件间的装配关系。视图的数量一般采用主视图和俯视图两个，必要时也可增加其他视图。模具视图的数量一般采用主视图和俯视图两个，必要时也可增加其他视图。模具装配图的右上角一般要画出工件图或排样图

3、。装配图的右上角一般要画出工件图或排样图。1 1、主视图主视图（1 1）主视图状态）主视图状态 通常按模具正对操作者的闭通常按模具正对操作者的闭模状态绘制模状态绘制 如果是塑料注射模则必须如果是塑料注射模则必须是处于闭模状态或接近闭模状是处于闭模状态或接近闭模状态；冷冲模按闭模画出，也可态；冷冲模按闭模画出，也可一半处于工作状态，另一半处一半处于工作状态，另一半处于非工作状态于非工作状态)，如右图所示。，如右图所示。（2 2）主视图的表达方法）主视图的表达方法 以以剖视为主剖视为主，可采用全剖视图、半剖视图或局部剖视图，若有局部无，可采用全剖视图、半剖视图或局部剖视图，若有局部无法表达清楚的，

4、可以增加其他视图。法表达清楚的，可以增加其他视图。主视图重点主视图重点表达模具在闭模时的工作状态及模具各零件之间的装配关表达模具在闭模时的工作状态及模具各零件之间的装配关系和连接关系。系和连接关系。因为模具中的内部零件特别多，上模部分的零件安装位置因为模具中的内部零件特别多，上模部分的零件安装位置与下模部分的零件安装位置往往不一样，零件间的位置显得错综复杂，因与下模部分的零件安装位置往往不一样，零件间的位置显得错综复杂，因此，应尽量采用此，应尽量采用通过主要零部件的装配位置作为主视图的剖切位置通过主要零部件的装配位置作为主视图的剖切位置，其中其中上模与下模的剖切位置允许各有不同上模与下模的剖切

5、位置允许各有不同(即上模采用一种剖切位置，下模采用即上模采用一种剖切位置，下模采用另一种剖切位置另一种剖切位置)。对于单工序模对于单工序模冲裁模、弯曲模、拉深模，可用单个或几个平行的冲裁模、弯曲模、拉深模，可用单个或几个平行的剖切平面来表示；对于多工位级进模，某些零件由于投影后会被前面的零剖切平面来表示；对于多工位级进模，某些零件由于投影后会被前面的零件遮挡住，但又需要表达出来的，则可平移到适当的位置来表示，至于其件遮挡住，但又需要表达出来的，则可平移到适当的位置来表示，至于其在装配体中的具体位置尺寸，则在零件图中反映出来，装配图只表示有这在装配体中的具体位置尺寸，则在零件图中反映出来，装配图

6、只表示有这一组零件的装配关系存在。一组零件的装配关系存在。2 2、俯视图俯视图 俯视图一般是将模具俯视图一般是将模具沿冲压或注射方向沿冲压或注射方向“打开打开”上（定）模，沿冲压上（定）模，沿冲压或注射方向分别从上往下看已打开的上（定）模和或注射方向分别从上往下看已打开的上（定）模和下（动）模下（动）模，主俯视图，主俯视图一一对应画出。一一对应画出。俯视图一般只绘制出下（动）模，对于对称结构的模具，也可上（定）、俯视图一般只绘制出下（动）模，对于对称结构的模具，也可上（定）、下（动）模各画一半下（动）模各画一半3 3、工件图、排样图工件图、排样图 （1 1）工件图工件图 工件图是经冲压或模塑成

7、形后得到的冲压件或塑件图形，一般画在装工件图是经冲压或模塑成形后得到的冲压件或塑件图形，一般画在装配图的右上角，并说明材料的名称、厚度及必要的尺寸。配图的右上角，并说明材料的名称、厚度及必要的尺寸。工件图的比例一般与模具装配图上的一致，特殊情况下可以缩小或放大。工件图的比例一般与模具装配图上的一致，特殊情况下可以缩小或放大。工件图的方向与冲压方向或模塑成形方向一致（即与工件在模具中的位置工件图的方向与冲压方向或模塑成形方向一致（即与工件在模具中的位置一致），一致），若特殊情况下不一致时，必须若特殊情况下不一致时，必须用箭头注明冲压件或模塑成形方向用箭头注明冲压件或模塑成形方向 （2 2）排样图

8、排样图 冲模中利用带状或条状坯料时，为节省坯料需要画出制件在坯料上的冲模中利用带状或条状坯料时，为节省坯料需要画出制件在坯料上的排列位置图形，称为排样图，一般画在排列位置图形，称为排样图，一般画在装配图的右上角，工件图的下方装配图的右上角，工件图的下方。排样图应包括排样方式、零件的冲裁过程、定距方式（用侧刃定距时排样图应包括排样方式、零件的冲裁过程、定距方式（用侧刃定距时侧刃的形状、位置）、材料利用率、步距、搭边、料宽及公差，对弯曲及侧刃的形状、位置）、材料利用率、步距、搭边、料宽及公差，对弯曲及卷边工序的零件要考虑材料纤维的方向，通常从排样图的剖切线上可以看卷边工序的零件要考虑材料纤维的方向

9、，通常从排样图的剖切线上可以看出是单工序模还是复合模还是级进模出是单工序模还是复合模还是级进模 三三、定比例、选图幅、合理布置视图布局定比例、选图幅、合理布置视图布局 根据模具的大小、复杂程度及其视图表达，并考虑尺寸标注、序号、根据模具的大小、复杂程度及其视图表达，并考虑尺寸标注、序号、明细栏所需位置来确定图幅大小。明细栏所需位置来确定图幅大小。绘图时，为了降低绘图中的尺寸换算，绘图时，为了降低绘图中的尺寸换算，尽量选用尽量选用1 1：1 1的比例的比例 四、绘制视图四、绘制视图 1.1.绘制装配体的图形绘制装配体的图形 绘制各视图的基本方法是：画图先从主视图开始，几个视图按投影关绘制各视图的

10、基本方法是：画图先从主视图开始，几个视图按投影关系配合画。根据视图的数量及轮廓尺寸，画出确定各视图位置的作图基准系配合画。根据视图的数量及轮廓尺寸，画出确定各视图位置的作图基准线，同时各视图之间留有适当的间隙位置，以便标注尺寸和编写零件序号。线，同时各视图之间留有适当的间隙位置，以便标注尺寸和编写零件序号。作图基准线一般为主体件的轴线、对称线或主体件底面的投影线等。作图基准线一般为主体件的轴线、对称线或主体件底面的投影线等。绘制时要严格按照装配顺序：先画出主要零件，后画次要零件；先画绘制时要严格按照装配顺序：先画出主要零件，后画次要零件；先画内部结构，再由内向外逐个画；先定零件位置，后画零件的

11、形状；先画主内部结构，再由内向外逐个画；先定零件位置，后画零件的形状；先画主要轮廓，后画细节要轮廓，后画细节 2.2.绘制工件图和排样图绘制工件图和排样图 五、模具装配图的技术要求和尺寸标注五、模具装配图的技术要求和尺寸标注 在模具装配图中，简要注明对该模具的相关技术要求、注意事项和技在模具装配图中，简要注明对该模具的相关技术要求、注意事项和技术条件等。模具装配图中要注明模具闭合尺寸、外形尺寸、特征尺寸、装术条件等。模具装配图中要注明模具闭合尺寸、外形尺寸、特征尺寸、装配尺寸等必要尺寸。配尺寸等必要尺寸。六、编写零件序号、填写标题栏和明细栏六、编写零件序号、填写标题栏和明细栏 对每一种零件编写

12、序号，并自下而上按顺序填写明细栏。对每一种零件编写序号，并自下而上按顺序填写明细栏。标题栏和明细栏的位置在总图的右下角，若图面不够，可以另设一页，标标题栏和明细栏的位置在总图的右下角，若图面不够，可以另设一页，标题栏和明细栏的具体格式和相关尺寸应符合国标要求。题栏和明细栏的具体格式和相关尺寸应符合国标要求。一、了解装配体的一、了解装配体的工作原理工作原理 该装配体是链板该装配体是链板复合冲裁模具，属于倒复合冲裁模具，属于倒装式复合模。该模具采装式复合模。该模具采用导柱、导套来导向，用导柱、导套来导向，以确保模具工作时得到以确保模具工作时得到高质量的制件。该模具高质量的制件。该模具寿命较长，使用

13、安装方寿命较长，使用安装方便，可满足大批量的工便，可满足大批量的工业生产。该模具分为两业生产。该模具分为两部分，分别由上模部分部分，分别由上模部分和下模部分组成。和下模部分组成。模具工作时，毛坯由一个挡料模具工作时，毛坯由一个挡料销和两个导料销定位，上模下行，销和两个导料销定位，上模下行，卸料板首先与毛坯接触并压紧毛卸料板首先与毛坯接触并压紧毛坯。上模继续下行，橡胶垫被压坯。上模继续下行，橡胶垫被压缩，凸凹模外形轮廓作用于凹模，缩，凸凹模外形轮廓作用于凹模，完成毛坯的落料，同时，冲孔凸完成毛坯的落料，同时，冲孔凸模作用于凸凹模的内孔，冲孔废模作用于凸凹模的内孔，冲孔废料被推下，经下模座的漏料孔

14、掉料被推下，经下模座的漏料孔掉落，完成冲孔。当上模上行时，落，完成冲孔。当上模上行时，原来被压缩的橡胶垫弹性得到恢原来被压缩的橡胶垫弹性得到恢复，卸料板依靠橡胶垫的弹性把复，卸料板依靠橡胶垫的弹性把卡在凸凹模外形轮廓上的工件推卡在凸凹模外形轮廓上的工件推出。当上模上行至上止点时，打出。当上模上行至上止点时，打杆作用于推块，卡在凹模中的冲杆作用于推块，卡在凹模中的冲件被顶出。至此，完成一次冲裁。件被顶出。至此，完成一次冲裁。二、确定表达方案二、确定表达方案根据该模具结构选择主、俯根据该模具结构选择主、俯两个视图来表达。两个视图来表达。主视图重点反映凸凹模的工主视图重点反映凸凹模的工作状态、凸模的

15、固定、各模板之作状态、凸模的固定、各模板之间的装配关系间的装配关系(螺钉、销钉的安螺钉、销钉的安装情况装情况)、卸料装置、模柄与上、卸料装置、模柄与上模座间的安装关系、凹模洞口的模座间的安装关系、凹模洞口的形状、条料的定位、漏料孔的形形状、条料的定位、漏料孔的形状等。并采用阶梯全剖视状等。并采用阶梯全剖视 俯视图将上模部分拿走，只俯视图将上模部分拿走，只画下模部分画下模部分 制件图反映冲压件的结构形制件图反映冲压件的结构形状、尺寸及精度要求等，在图纸状、尺寸及精度要求等，在图纸右上角画出；右上角画出；排样图表达冲压件在板料上排样图表达冲压件在板料上的布置方法以及板料的宽度，在的布置方法以及板料的宽度，在制件图下方画出，制件图下方画出，三、定比例、选图幅、合理三、定比例、选图幅、合理布置视图布局布置视图布局 选用选用1 1：1 1的比例，布局如图所示的比例，布局如图所示四、绘制视图、四、绘制视图、制件图、排样图标注必要的尺寸、注写制件图、排样图标注必要的尺寸、注写技术要求标注必要的尺寸、注写技术要求技术要求标注必要的尺寸、注写技术要求