焊工培训(焊接缺陷).ppt课件.ppt

1、焊接缺陷示图焊接裂纹气孔咬边焊缝外观不良u按按其方向其方向可分为纵向裂纹、横向裂纹，辐射状（星可分为纵向裂纹、横向裂纹，辐射状（星状）裂纹。状）裂纹。u按按发生的部位发生的部位可分为根部裂纹、弧坑裂纹，熔合区可分为根部裂纹、弧坑裂纹，熔合区裂纹、焊趾裂纹及热响裂纹。裂纹、焊趾裂纹及热响裂纹。u按按产生的温度产生的温度可分为热裂纹（如结晶裂纹、液化裂可分为热裂纹（如结晶裂纹、液化裂纹等）、冷裂纹（如氢致裂纹、层状撕裂等）以及再纹等）、冷裂纹（如氢致裂纹、层状撕裂等）以及再热裂纹。热裂纹。高强钢热影响区（HAZ）延迟裂纹的形成过程示意图单V坡口未焊透X坡口未焊透u产生未焊透缺陷的主要原因：焊接电流

2、过小，焊接速度过快；坡口角度太小，间隙太小，根部钝边过大；焊条角度不当；电弧太长或偏吹（偏弧）等；双面焊背面清根不彻底。u未焊透的危害性：未焊透也是一种比较危险的缺陷，其危害性取决于缺陷的形状、深度和长度。它除降低焊缝的强度外，也容易在未焊透区域延伸成裂纹，导致材料断裂，尤其连续未焊透更是一种危险缺陷。熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分。点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。未熔合可分为坡口未熔合、焊道之间未熔合（包括层间未熔合）、焊缝根部未熔合。按其间成分不同，可分为白色未熔合（纯气隙、不含夹渣）、黑色未熔合（含夹渣的）。坡口未熔合焊道未熔合焊缝根部未熔合u产生

3、未熔合缺陷的原因：电流太小或焊速过快（线能量不够）；电流太大，使焊条大半根发红而熔化太快，母材还未到熔化温度便覆盖上去。坡口有油污、锈蚀；焊件散热速度太快，或起焊处温度低；操作不当或磁偏吹，焊条偏弧等。u未熔合的危害性：是一种类似于裂纹的极其危险的缺陷。未熔合本身就是一种虚焊，在交变载荷工作状态下，应力集中，极易开裂，是最危险缺陷之一。夹渣是指焊缝金属中残留有外来固体物质所形成的缺陷，以及焊后残留在焊缝中的金属颗粒。夹渣是焊接过程中比较容易产生的缺陷，通常尤以残留在焊缝金属中的熔剂形成的夹渣最为常见。熔剂夹渣：是指焊条药皮或焊剂不溶物而产生的夹渣物。金属夹渣：是指焊缝金属中残留的金属颗粒。如：

4、钨金属。夹渣在焊缝中的形状有：单个点状夹渣、条状夹渣、链状夹渣和密集夹渣等。按形态：夹渣可分为点状夹渣、块状夹渣、条状夹渣等。单个点状夹渣条状夹渣u产生非金属夹渣的主要原因：焊接电流太小，焊接速度太快：熔池金属凝固过快；运条不正确；铁水与熔渣分离不好；层间清渣不彻底等。u产生金属夹渣的主要原因：焊接电流过大或钨极直径太小；氩气保护不良引起钨极烧损；钨极触及熔池或焊丝而剥落。u夹渣的危害性：夹渣是一种体积型缺陷，容易被射线照相检出。夹渣会 减少焊缝受力截面。夹渣的棱角容易引起应力集中，成为交变载荷下的疲劳源。气孔是指焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出，而残留下来所形成的空穴。气孔产生的机理：是

5、由于气体熔解于液态金属内，在冷却中金属熔解度降低，部分气体企图进入大气，但遇到金属结晶的阻力，使它不能顺利的逸出而残留于金属内，形成了内气孔，或逸在表面形成外气孔。气孔分类：氢气孔、CO气孔、氮气孔气孔的特性：氢气孔由氢引起，可出现于焊缝表面，也存在于内部，其断面形状多为螺钉形，表面呈圆喇叭口形，且气孔四周有光滑的内壁。CO气孔多存在于焊缝内部，且沿结晶方向，有的如条虫状、表面光滑。u气孔产生的原因：焊条或焊剂受潮，或者未按要求烘干。焊条药皮开裂、脱落、变质等；焊芯或焊丝生锈或表面有油，工件坡口有锈、油、水分（铁锈中含结晶水，高温时分解出氢、氧）等；焊接参数不当，如电流偏小、焊接速度过快等使熔

6、池温度降低，熔池存在时间短；电弧电压高或电弧偏吹；碱性焊条引弧和熄弧方法不当都容易产生气孔；单面焊双面成形打底焊操作不熟练，焊条角度不当使熔池保护不好；填充金属给送过多，导致熔池增大，灭弧间歇时间长影响气体在有效时间内逸出；埋弧焊电弧电压过高或网路电压摆动等u气孔的危害性：焊缝中由于气孔的残留，必然减少焊缝金属的有效截面，从而使焊接接头的强度降低。特别是密集气孔会使焊缝不致密，降低接头塑性和引起构件的焊缝处泄漏。气孔与裂纹和未焊透比较，它的危害性要差一些，所以标准中允许限量存在。但是，要力求焊缝无气孔或尽量减少气孔数量。形状缺陷是指焊缝金属表面成形不良或其他原因造成的缺陷，包括咬边、烧穿，根部

7、内凹，冷缩孔、弧坑、焊瘤，未焊满，搭接不良等。1.咬边 沿焊趾的母材部位被电弧熔化时所成的沟槽或凹陷，称咬边，它有连续和断续之分。在底片的焊缝边缘（焊趾处），靠母材侧呈现出粗短的黑色条状影像。黑度不均匀，轮廓不明显，形状不规则，两端无尖角。咬边可为焊趾咬边和根部（包部带垫板的焊根内咬边）咬边。如右图咬边2.凹坑（内凹）：焊后焊缝表面或背面（根部）所形成低于母材的局部低洼部分，称为凹坑（根部称内凹），在底片上的焊缝影像中多呈现为不规则的圆形黑化区域，黑度是由边缘向中心逐渐增大，轮廓不清晰。咬边产生的主要原因：焊条电弧焊时，焊接电流过大、电弧长、运条和焊条角度不当，多在立焊、横焊、仰焊时出现。埋弧

8、焊主要是焊接电流过大、焊接速度快、焊丝角度不当所造成。凹坑因未焊满焊缝所造成，也因焊缝蹋落引起3.焊瘤：焊接时熔化金属流淌到焊缝以外，未熔化的母材上所形成的金属瘤。由于厚度不同或内径不等（椭圆度）造成的错口而引起的，大多出现在管子的对接环缝中。在底片上的主要特征是在焊根的一侧出现直线性较强的（明显可见钝边加工痕迹）黑线。轮廓清晰，黑度不均匀，从焊根的焊趾线向焊缝中心是逐渐减小，直至边界消失。靠焊根形成的黑线，是之外的母材表面而未与母材熔合在一起所形成的球状金属物。在底片上多出现在焊趾线（并覆盖焊趾）外侧光滑完整的白色半圆形的影像，焊瘤与母材之间为层状未熔合，瘤中常伴有密集气孔。焊瘤4.烧穿：焊接过程中，熔化金属由焊缝背面流出后所形成的空洞，称烧穿。它可分为完全烧穿（背面可见洞穴）和不完全烧穿（背面仅能见凸起的鼓疱），在底片的焊缝焊接时流影像中，其形貌多为不规正的圆形，黑度大而不均匀，轮廓清晰的影像，烧穿大多伴随塌漏同生。单面焊烧穿双面焊烧穿5.冷缩孔：熔化金属在凝固过程中收缩而产生的孔穴，称为冷缩孔。焊条电弧易在焊缝背侧出现明冷缩孔。它是由于灭弧快，熔池沿坡口两侧急速冷却、凝固而产生的横向收缩，将熔化金属拉向两侧，中间出现“船”形的坑孔状缺陷。大多产生于平焊，其次立焊、横焊。为防止冷缩孔的产生应注意不要过快或突然灭弧；更换焊条时要填满弧坑，然后灭弧。Thank 谢谢！