涂装工艺流程课件.ppt

1、l前言l影響涂裝質量的因素l涂裝制程l涂裝設備的應用及注意事項l噴涂施工中常見病態與防治 涂裝作業是利用涂裝作業是利用DISC涂裝機或手噴槍在被涂裝機或手噴槍在被噴涂物品表面噴涂一層涂料噴涂物品表面噴涂一層涂料.以增加產品的美觀以增加產品的美觀性與實用性性與實用性,而涂裝質量往往取決於而涂裝質量往往取決於:涂料質量、涂料質量、素材、素材前處理作業、烘烤條件、溫、濕度等素材、素材前處理作業、烘烤條件、溫、濕度等因素都密切相關因素都密切相關.一般在涂裝作業時只講求以上一般在涂裝作業時只講求以上因素因素,忽略了重要的工藝流程中的環節忽略了重要的工藝流程中的環節.如設備、如設備、空間、環境及工位配置等

2、都直接影響涂裝作業質空間、環境及工位配置等都直接影響涂裝作業質量的好與壞量的好與壞.基於以上種種原因基於以上種種原因,“涂裝工藝流程涂裝工藝流程”應用而生應用而生.它主要闡述了在整個涂裝工藝流程中它主要闡述了在整個涂裝工藝流程中,影響涂裝影響涂裝質量的相關因素及工藝流程中的注意事項質量的相關因素及工藝流程中的注意事項l影響涂裝質量的因素影響涂裝質量的因素:1.涂料涂料 2.素材素材 3.素材前處理作業素材前處理作業 4.烘烤條件烘烤條件 5.溫、濕度溫、濕度 一、涂料一、涂料:A.涂料色差的各標準值浮動範圍不得超過下列各數值涂料色差的各標準值浮動範圍不得超過下列各數值:1.L0.15 2.a0

3、.15;3.b0.15;4.E0.3B.作業粘度：底漆作業粘度：底漆1015秒秒;點漆點漆1525秒秒;C.膜厚膜厚:平面平面2025um;噴點噴點2540um;D.光澤光澤(依本公司產品實際需求而制定依本公司產品實際需求而制定);E.遮蓋力遮蓋力:6m2/kg.二、素材二、素材:A.燈泡燈泡 B.塑膠塑膠 C.金屬金屬 1.金屬可分為金屬可分為:a一般鐵材一般鐵材;b鋁材鋁材;c鋼材鋼材;d銅材銅材;d鍍鋅板鍍鋅板 2.鍍鋅板按產地可分為鍍鋅板按產地可分為:a日本鍍鋅板日本鍍鋅板;b中國鍍鋅中國鍍鋅板板;c韓國鍍鋅板韓國鍍鋅板 素材的屬性不同素材的屬性不同,使用的涂料不同使用的涂料不同,在噴

4、涂時素材在噴涂時素材的溫度應保持在常溫狀態下的溫度應保持在常溫狀態下三、素材的前處理作業三、素材的前處理作業:1.皮膜處理皮膜處理:水洗表面化處理皮膜清洗脫脂烘幹脫脂脫脂:l鹼性脫脂鹼性脫脂:濃度濃度13+5,時間時間35分鐘分鐘;優點優點:清洗油污效果好清洗油污效果好;缺點缺點:易傷害鍍鋅層易傷害鍍鋅層l中性脫脂中性脫脂:成份為冷卻劑加微鹼性脫脂及大量介成份為冷卻劑加微鹼性脫脂及大量介面活性劑面活性劑,濃度濃度2+1;優點優點:不傷鍍鋅層不傷鍍鋅層,可用於鋁制品可用於鋁制品;缺點缺點:重油污不易洗凈重油污不易洗凈,但可用加溫方式改進但可用加溫方式改進水洗水洗:清水保持干凈狀態清水保持干凈狀態

5、,每每2-4小時更換一次小時更換一次 最佳最佳,可防止水痕出現可防止水痕出現表面處理表面處理:l使用膠鈦使用膠鈦,濃度濃度89,每周更換一次每周更換一次皮膜皮膜:l磷酸鋅最為普通磷酸鋅最為普通,2235為最佳濃度為最佳濃度,內加促內加促進劑濃度進劑濃度24為佳為佳.浸泡時間浸泡時間13分鐘分鐘,浸泡浸泡時間不可過長時間不可過長,超過超過15分鐘則會嚴重超量破分鐘則會嚴重超量破壞鋅層壞鋅層,成品會成灰黑色結晶成品會成灰黑色結晶,在一般條件在一般條件下防銹效果可達下防銹效果可達20天以上天以上清洗清洗:l用清水洗去素材表面上異物用清水洗去素材表面上異物l1700C2100C/720分鐘分鐘,如烘烤

6、溫度過低如烘烤溫度過低或時間過短或時間過短,則會出現漆膜發軟則會出現漆膜發軟,烤不干、烤不干、附著不良附著不良;如烘烤溫度過高如烘烤溫度過高,時間過長時間過長,則會則會出現漆膜脆化、附著不良等出現漆膜脆化、附著不良等l超音波處理超音波處理;是以三氯乙烯或三氯乙烷為主是以三氯乙烯或三氯乙烷為主清洗烘干素材四、烘烤條件四、烘烤條件:預熱預熱:一般一般1000C1200C/510分鐘分鐘,烘烤過后以不粘手為原則烘烤過后以不粘手為原則.正式正式 烘烤烘烤:一一般般1000C1900C/1215分鐘分鐘,烤干為止烤干為止;烤不烤不干干,硬度不夠硬度不夠,過干易過干易脆脆五、溫、濕度五、溫、濕度:是直接影

7、響涂裝作業的首要條件是直接影響涂裝作業的首要條件,濕濕度大時烘烤時需加溫度大時烘烤時需加溫,使烤箱內的含水量使烤箱內的含水量 蒸發出蒸發出來來,如此才能保持烤箱內的怛溫如此才能保持烤箱內的怛溫,以達到烘烤效果以達到烘烤效果 烘烤時溫度過高烘烤時溫度過高,漆膜發脆漆膜發脆,附著不良附著不良,溫度過低溫度過低 漆膜發軟漆膜發軟.涂裝前素材濕度過大或成品保存期濕涂裝前素材濕度過大或成品保存期濕度過大則受潮度過大則受潮,產生漆膜脫落現象產生漆膜脫落現象上料IPQC除雜DISC2素材檢視預熱DISC1預熱靜置區烘烤冷卻噴點OQC下料包裝YESl素材檢視素材檢視:以操作者自主檢驗為主以操作者自主檢驗為主

8、有無破損或嚴重刮痕有無破損或嚴重刮痕 素材表面有無油跡、水跡、雜質素材表面有無油跡、水跡、雜質 素材的溫度及干濕度是否符合規定素材的溫度及干濕度是否符合規定l上料上料:治具的間距密度、位置的高低治具的間距密度、位置的高低lIPQC:以品管檢驗為主以品管檢驗為主 有無破損或嚴重刮痕有無破損或嚴重刮痕 素材表面有無油跡、水跡、雜質素材表面有無油跡、水跡、雜質 素材的溫度及干濕度是否符合規定素材的溫度及干濕度是否符合規定l除雜除雜:擦去素材表面油跡、水跡及雜物擦去素材表面油跡、水跡及雜物lDisc1Disc2:Disc1Disc2:電流與靜電壓是否調至最高點電流與靜電壓是否調至最高點 往復機是否調至

9、適當位置往復機是否調至適當位置 高低壓是否正常高低壓是否正常 出漆量是否調至適當位置出漆量是否調至適當位置 油漆稀釋濃度是否達到標準要求油漆稀釋濃度是否達到標準要求l預熱預熱:檢視紅外線燃燒器是否正常燃燒檢視紅外線燃燒器是否正常燃燒 控制盤上警示燈是否正常控制盤上警示燈是否正常 爐火正常為稍偏粉紅爐火正常為稍偏粉紅,過紅為瓦斯過多過紅為瓦斯過多,過藍則過藍則 為空氣過多為空氣過多,一般一般1001000 0C120C1200 0C/510C/510分鐘分鐘,烘烤過烘烤過 后以不粘手為原則后以不粘手為原則l靜置區靜置區:經預熱的產品在噴點前須經經預熱的產品在噴點前須經510510分鐘分鐘靜置靜置

10、,直至被涂物降至常溫狀態直至被涂物降至常溫狀態,才可進行噴點作才可進行噴點作業業l噴點噴點:空壓調至適當位置空壓調至適當位置 噴槍與被涂物距離是否適當噴槍與被涂物距離是否適當 咬花點大小、密度是否與樣板一樣咬花點大小、密度是否與樣板一樣l烘烤烘烤:與預熱操作程序相同與預熱操作程序相同 一般一般1601600 0C190C1900 0C/1215C/1215分鐘分鐘,烘干為止烘干為止,烤烤 不干硬度不夠不干硬度不夠,過干易脆過干易脆l冷卻冷卻:經烘烤的產品經經烘烤的產品經10201020分鐘冷卻分鐘冷卻,待不燙手待不燙手 后后,方可進行下料包裝工序方可進行下料包裝工序lOQC:OQC:以品管做成

11、品檢驗為主以品管做成品檢驗為主 檢驗產品的光澤、膜厚是否符合客戶要求檢驗產品的光澤、膜厚是否符合客戶要求 有無起泡、針孔、流挂、桔皮等病態有無起泡、針孔、流挂、桔皮等病態 按成品檢驗項目要求做好各項檢驗按成品檢驗項目要求做好各項檢驗l下料下料:下料人員動作是否符合作業標準下料人員動作是否符合作業標準 切勿碰撞、刮傷噴涂過的產品切勿碰撞、刮傷噴涂過的產品 按作業標準的有關規定放置按作業標準的有關規定放置l包裝包裝:經成品檢驗合格的產品進行包裝經成品檢驗合格的產品進行包裝,不合格的產品不合格的產品 按不合格品控制或重工按不合格品控制或重工 按包裝作業標準要求進行包裝按包裝作業標準要求進行包裝 DI

12、SCDISC其設備是利用圓盤高速旋轉其設備是利用圓盤高速旋轉,使涂料產生使涂料產生霧狀霧狀,加上靜電之原理加上靜電之原理,使其覆蓋在被涂物上使其覆蓋在被涂物上l使用參數使用參數:1.1.轉數轉數:5000800050008000轉轉/分分,銀漆銀漆:1000012000:1000012000轉轉/分分 2.2.涂裝秒數涂裝秒數:前前12141214秒秒,后后810810秒秒 使用的溶劑加入適量導電劑使用的溶劑加入適量導電劑,高沸點高沸點(慢干油慢干油)依實依實 際需求際需求,按作業標準調配按作業標準調配,因氣候會影響噴涂結果因氣候會影響噴涂結果,所以操作人員所以操作人員,必須每必須每10151

13、015分鐘檢查一次被涂物分鐘檢查一次被涂物 情況情況 3.3.電流電流:在正常噴涂情況下在正常噴涂情況下,調至最高位置調至最高位置4.4.空壓在一般正常噴涂上調至空壓在一般正常噴涂上調至3kg3.5kg3kg3.5kg為最佳為最佳,壓力過低壓力過低,霧化情形易起顆粒狀霧化情形易起顆粒狀,一般用於噴涂重工品一般用於噴涂重工品,壓力過高霧壓力過高霧化情形更佳化情形更佳,但持續高速運轉但持續高速運轉,其軸承較易損壞其軸承較易損壞5.5.往復機往復機:在噴涂時要保持圓盤高度高過被涂物至少在噴涂時要保持圓盤高度高過被涂物至少510510公分公分,下緣部分在被涂物下緣向上修正下緣部分在被涂物下緣向上修正5

14、858公分公分,氣溫在氣溫在15C15C以下時修正為以下時修正為812812公分公分,因邊緣部分帶靜電較強因邊緣部分帶靜電較強,涂涂裝自然下垂之故裝自然下垂之故,下緣易積漆造成不良品下緣易積漆造成不良品 使用涂料因為比較稀使用涂料因為比較稀,所以在噴涂過程中所以在噴涂過程中,最好使用攪最好使用攪拌機或人員每拌機或人員每1010分鐘攪拌一次分鐘攪拌一次,以防沉澱及分色發生以防沉澱及分色發生 DiscDisc屬改良型靜電機屬改良型靜電機,其機臺功能分高低壓力往復機、其機臺功能分高低壓力往復機、靜電壓及電流、集靜電機之大成靜電壓及電流、集靜電機之大成,易操作其功能發揮極易操作其功能發揮極至至,使涂料

15、在被涂物上分布更均勻使涂料在被涂物上分布更均勻 本機在運行中內有高壓靜電及高速運轉的圓盤本機在運行中內有高壓靜電及高速運轉的圓盤,所以在所以在運行工作中禁止人員接近運行工作中禁止人員接近,在操作完畢后在操作完畢后,待圓盤停止轉待圓盤停止轉動動,並放電后方可進入並放電后方可進入,才可以進行清洗作業才可以進行清洗作業,在清洗時在清洗時要注意小孔是否暢通要注意小孔是否暢通,有無殘漆有無殘漆,防止碰撞圓盤而影響噴防止碰撞圓盤而影響噴涂涂6.Disc6.Disc之維護之維護:在控制盤旁置空氣濾清器在控制盤旁置空氣濾清器1212個個,以防止水或以防止水或油滲進機臺中油滲進機臺中,所以空氣濾清器最少每三個月

16、清洗一次所以空氣濾清器最少每三個月清洗一次,每半年清洗所有油管一次每半年清洗所有油管一次,使油管保持在良好狀態使油管保持在良好狀態7.7.靜電槍靜電槍:現用之靜電槍為改良式現用之靜電槍為改良式,其噴幅由原來圓型改為其噴幅由原來圓型改為扁型扁型 優點優點:噴涂平面物體較為平均噴涂平面物體較為平均,不易造成流漆不易造成流漆,積漆之現積漆之現 象象 原理原理:利用空壓使涂料霧化送出加上靜電吸附之原理利用空壓使涂料霧化送出加上靜電吸附之原理,達到噴涂效果達到噴涂效果,節省涂料節省涂料.涂料參數涂料參數16+216+2為最適合噴涂狀為最適合噴涂狀況況.槍頭與被涂物保持槍頭與被涂物保持1515公分左右距離

17、最佳公分左右距離最佳,在操作時應在操作時應自主檢查噴涂效果自主檢查噴涂效果.有無流漆、吐粒現象有無流漆、吐粒現象,以確保生產品以確保生產品質質,在清洗前必須先關掉電源、氣源在清洗前必須先關掉電源、氣源,然后進行放電動然后進行放電動作作,(,(槍頭對噴房水幕槍頭對噴房水幕,按一下板扣按一下板扣)在清洗過程中嚴防碰在清洗過程中嚴防碰撞撞,尤其是銅頭部分尤其是銅頭部分,不可造成缺角不可造成缺角.一般手用靜電槍一般手用靜電槍,其其涂料壓力保持在涂料壓力保持在0.61.20.61.2磅磅,空壓約為空壓約為3434磅左右為佳磅左右為佳,電電流則控制於低檔位置流則控制於低檔位置.噴涂過程中槍頭不可與被涂物及

18、噴涂過程中槍頭不可與被涂物及任何金屬物品触碰任何金屬物品触碰,以免產生火花發生危險以免產生火花發生危險8.8.自動噴點自動噴點:此設備由電眼控制噴涂距離此設備由電眼控制噴涂距離,往復往復機控制高低機控制高低,作業秒數為作業秒數為18+2,18+2,點之大小必須同點之大小必須同時調整空壓及出漆量時調整空壓及出漆量,在涂料中加入適量高沸在涂料中加入適量高沸點溶劑點溶劑,槍與被涂物之間保持槍與被涂物之間保持30403040公分距離公分距離,須注意點的大小須注意點的大小,密度必須和樣板一致密度必須和樣板一致序號現象原 因解 決 方 法1起粒1.顏色分散不良2.混有雜質或析出不溶性金屬鹽3.施工現場空氣

19、污濁或涂物表面積聚著粉塵1.涂料凈化過濾2.施工場所環境保持潔凈3.涂物表面保持干凈狀態2流挂1.涂料施工粘度小2.噴涂過厚3.溶劑揮發速度過慢4.底材及施工環境的影響1.調整噴涂粘度及工藝2.噴涂膜厚應按標準要求厚度3.使用揮發速度快的溶劑4.選擇合適的施工環境3桔皮1.施工粘度較高2.噴槍口徑大小不適,霧化程度不足3.稀釋劑的質量4.底材溫度1.調整施工粘度及工藝2.添加適量揮發速度慢的溶劑3.選擇合適的噴槍口徑4.底材保證適宜的溫度才能噴涂4起泡1.顏料或填料表面吸附有氣體或液體2.生產或施工時所帶入的氣泡3.多孔底材表面殘留的空氣4.涂抹不均1.施工時要控制涂料的濕膜流平性延長內蒸氣時

20、間,使涂抹表面開放以保證空氣氣泡逸出2.對底材表面進行處理,使其保持3.較佳的濕潤性序號現象原 因解 決 方 法5開裂脫落1.底材表面過分光滑2.底才表面有油污、水分或硅烷類流平劑3.底漆和面漆配合不佳4.噴涂過厚1.把光滑的底材磨粗2.用溶劑清洗表面的污物3.合理使用配套的底面漆4.調整噴涂厚度及工藝6光澤1.漆基與顏料配比不當2.顏料分散不佳,溶劑不當或其中含有水分或雜物3.底材表面粗糙4.施工環境和干燥條件不良5.咬花點大小不適1.注意稀釋劑的質量2.嚴格遵守施工工藝規定7色差1.噴涂膜厚不一致2.烘烤溫度變化大3.底色或底材不一致1.嚴格遵守施工工藝規定2.對底材進行處理保證底色一致8

21、針孔1.噴涂過厚2.烘烤溫度或時間過長3稀釋劑調配不當4.噴槍風壓漆量、角度調配不當1.以量杯測試漆的濃度2.調整施工工藝3.使用揮發速率較慢的溶劑序號現象原 因解 決 方 法9溢漆治具與素材密合度不夠1.維修治具2.加強宣導作業10凝漆1.溶劑揮發太快2.攪拌不均1.調整溶劑慢干一些2.稀釋油漆濃度3.油漆桶的邊緣清理11涂抹不均1.擋板配置不當2.Di sc往復機操作不當3.攪拌不均1.擋板調到適當位置2.往復機調到適當位置3.每隔1015分鐘攪拌一次12噴點不均1.風壓調置不當2.弧度、漆量控制不當3.往復機操作不當將機臺調至適當位置13甩點1.溶劑揮發太快2.油漆稀釋濃度過高3.轉盤或槍頭阻塞1.調整溶劑慢干一些2.調整油漆稀釋濃度3.清洗Di sc轉盤及噴槍頭