注射成型原理和工艺过程课件.pptx
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- 关 键 词:
- 注射 成型 原理 工艺 过程 课件
- 资源描述:
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1、注射成型原理和工艺过程注射成型原理和工艺过程目的和要求:1.了解注塑工艺过程及工艺条件的选择;2.掌握工艺条件对塑件质量的影响。重点难点:难点:工艺条件与各个因素之间的关系重点:成型时间 成型温度 成型压力2.1注射成型原理和工艺过程 注射成型又称注塑成型。到目前为止,除氟塑料外,几乎所有的热塑性塑料都可以用注射成型方法生产塑件。注射成型不但用于热塑性塑料的成型,而且已成功应用于热固性塑料的成型。注射成型塑件注射模目录注射成型原理和特点注射成型原理和特点注射成型工艺过程注射成型工艺过程注射成型的工艺条件注射成型的工艺条件2.1.1注注射成型原射成型原理和特点理和特点v将粒状或粉状的塑料加入到注
2、射机的料斗,在注射机内塑料受热熔融并使之保持流动状态,然后在一定压力下注人闭合的模具,经冷却定型后,熔融的塑料就固化成为所需的塑件。1.注射成型原理注射成型原理柱塞式注射机注射成型柱塞式注射机注射成型螺杆式注射机注射成型一、注射成型原理螺杆式注射机注射成型工作循环图:1-料斗 2-螺杆转动传动装置 3-注射液压缸 4-螺杆 5-加热器 6-喷嘴 7-模具 2.注注射成型特点射成型特点v注射成型的生产周期短,生产率高,采用注射成型可以生产形状复杂,尺寸要求高及带有各种嵌件的塑件,这是其它塑料成型方法都难以达到的;其次,注射成型在生产过程容易实现自动化,如注射、脱模、切除浇口等操作过程都可实现自动
3、化,因而注射成型得到了广泛的应用。优点:v成型周期短、生产效率高、易实现自动化v 能成型形状复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的塑料制件v产品质量稳定v适应范围广缺点:v 注塑设备价格较高;v注塑模具结构复杂,且生产成本高;v 生产成本高、生产周期长、不适合于单件小批量的塑件生产。加料加料塑化塑化充模充模保压保压 倒流倒流冷却冷却脱模脱模成型前的准备成型前的准备注塑过程注塑过程塑件的后处理塑件的后处理注注射射成成型工艺型工艺退火处理退火处理调湿处理调湿处理原料外观检验及工艺性能测定原料外观检验及工艺性能测定塑料预热和干燥塑料预热和干燥料筒清洗料筒清洗嵌件预热嵌件预热脱模剂的选用脱模剂的选用2
4、.2.2注射成型工艺过程注射成型工艺过程注射注射1.成型前准备成型前准备v(1)原来材料的检验与预处理v a.原料的检验:一是所用材料是否正确,二是外观检验,三是物理工艺性能检验v b.原材料的预处理:粉状 混炼、造粒;着色;进行干燥处理;微电脑型料斗干燥机箱式干燥机v(2)料筒清洗:v 当改变产品、更换原料及颜色时均需清洗料筒。v此外,嵌件预热、脱模剂的选用。2、注射过程、注射过程v注射过程一般包括加料、塑化、注射、冷却和脱模几个阶段。v加料 将粒状或粉状塑料加入注射机的料斗。v塑化 通过注射机加热装置的加热,使得螺杆中的塑料原料熔融,成为具有良好的可塑性的塑料熔体。v注射 塑化好的塑料熔体
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