现代企业物流管理第4章课件.ppt

1、企业生产物流管理概述企业生产物流与生产系统设计企业生产物流与生产作业控制第一节第二节第三节企业生产物流管理概述p 一、生产概念及生产分类一、生产概念及生产分类（(一一)生产概念生产概念在生产管理学中生产的定义是：生产是一切社会组织将它的输入转化为输出的过程。企业生产物流管理概述u（二）生产分类（二）生产分类1连续连续性生产、离散性生产、离散性生产与项目性生产与项目性生产性生产企业生产物流管理概述2备货型生产与订货型生产备货型生产与订货型生产企业生产物流管理概述3.大量生大量生产、成批生产产、成批生产与单件生产与单件生产企业生产物流管理概述p 二、企业生产物流管理基础二、企业生产物流管理基础（(

2、一一)企业生产物流的概念企业生产物流的概念生产物流在中华人民共和国国家标准物流术语中的定义是：生产过程中，原材料、在制品、半成品、产成品等在企业内部的实体流动。企业生产物流管理概述 (二二)影响企业生产物流的主要因素影响企业生产物流的主要因素企业生产类型企业生产规模企业专业化与协作水平企业生产物流管理概述 (三三)合理组织企业生产物流的基本要求合理组织企业生产物流的基本要求1.1.物流过程的连续性2.2.物流过程的平行性3.3.物流过程的节奏性4.4.物流过程的比例性5.5.物流过程的适应性企业生产物流管理概述 (四四)企业生产物流系统的设计原则企业生产物流系统的设计原则功耗最小原则流动性原则

3、高活性指数原则企业生产物流管理概述p 三、基于三、基于MRP和和MRP的企业生产物流管理的企业生产物流管理u（一）（一）MRP的基本原理及物流活动组织的基本原理及物流活动组织1.物料需求计划理论物料需求计划理论（1）MRP的原理的原理MRP是根据需求和预测来测定未来物料供应和生产计划与控制的方法，它提供了物料需求的准是根据需求和预测来测定未来物料供应和生产计划与控制的方法，它提供了物料需求的准确时间和数量，是一种能提供物料计划及控制库存，决定订货优先度，根据产品的需求自动地推导确时间和数量，是一种能提供物料计划及控制库存，决定订货优先度，根据产品的需求自动地推导出构成这些产品的零件与材料的需求

4、量，由产品的交货期展开成零部件的生产进度日程和原材料与出构成这些产品的零件与材料的需求量，由产品的交货期展开成零部件的生产进度日程和原材料与外购件的需求日期的系统。它将主生产计划转换为物料需求表，并为需求计划提供信息。因此，实外购件的需求日期的系统。它将主生产计划转换为物料需求表，并为需求计划提供信息。因此，实施施MRP系统，可以实现以下目标：系统，可以实现以下目标：保证在客户需要或生产需要时，能够立即提供足量的材料、零部件、产成品；保证在客户需要或生产需要时，能够立即提供足量的材料、零部件、产成品；保持尽可能低的库存水平；保持尽可能低的库存水平；合理安排采购、运输、生产等活动，使各车间生产的

5、零部件、外购件与装配的要求在时间与合理安排采购、运输、生产等活动，使各车间生产的零部件、外购件与装配的要求在时间与数量上精确衔接。数量上精确衔接。（2）MRP系统的输入系统的输入MRP的输入有三个部分：主生产计划、产品结构文件和库存文件。的输入有三个部分：主生产计划、产品结构文件和库存文件。企业生产物流管理概述企业生产物流管理概述 2.MRP系统中的物流活动的组织系统中的物流活动的组织在在MRP系统中，生产物流活动的组织主要表现系统中，生产物流活动的组织主要表现在采购作业管理和车间作业管理等有关物料管理的功在采购作业管理和车间作业管理等有关物料管理的功能上。能上。企业生产物流管理概述u（二）企

6、业实施（二）企业实施MRP II的生产物流活动组织的生产物流活动组织1.MRP的生产物流计划的主要的生产物流计划的主要任务任务（1）保证生产计划的顺利完成。（2）为均衡生产创造条件。（3）加强在制品管理，缩短生产周期。（4）按期交货，提高客户服务质量。2.MRP 的生产物流控制的生产物流控制（1）MRP 的生产物流控制原理推动式物流控制拉动式物流控制（2）MRP的生产物流控制内容进度控制。物料生产过程中的流人、流出控制，以及物流量的控制。在制品的控制。在生产过程中对在制品进行静态、动态控制以及占有量的控制。偏差的测定和处理。在使用过程中，按预定时间及顺序检测执行计划的结果，掌握计划量与实际量的

7、差距，根据发生差距的原因、内容及严重程度采取不同的处理方法。企业生产物流管理概述p 四、基于四、基于ERP的企业生产物流管理的企业生产物流管理（一）（一）ERP的特征的特征E R P 是 一 个 面 向 供 需 链 管 理 的 管 理 信 息 集 成。E R P 采 用 了 网 络 通 信 技 术。E R P 系 统 同 企 业 业 务 流 程 重 组(B P R)是 密 切 相 关 的。企业生产物流管理概述（二）（二）ERP系统在物流控制方面表现出来的优势系统在物流控制方面表现出来的优势p1ERP解决了多变的市场与均衡生产之间的矛盾。p2ERP能解决库存管理的难题。p3ERP可以保证对客户的

8、供货承诺。企业生产物流管理概述（三）企业实施（三）企业实施ERP中的物流管理中的物流管理分销分销管理管理库存库存控制控制采购采购管理管理企业生产物流与生产系统设计企业生产物流与生产系统设计p 一、企业生产系统设计考虑要素一、企业生产系统设计考虑要素工艺路线工艺路线时间定额时间定额物资消耗定额物资消耗定额粗能力计划粗能力计划细能力计划细能力计划企业生产物流与生产系统设计p 二、生产物流系统布置设计二、生产物流系统布置设计（(一一)生产物流系统设计的基本原则生产物流系统设计的基本原则1 最 小 移 动 距 离 原 则2 综 合 性 原 则3 集 装 单 元 化 原 则4 适 应 性 原 则5 经

9、济 性 原 则企业生产物流与生产系统设计 (二二)生产系统的空间组织设计生产系统的空间组织设计 1生产系统空间组织设计的概念生产系统空间组织设计的概念空间组织设计就是将企业内的各种生产设施进行最空间组织设计就是将企业内的各种生产设施进行最合理的安排，使它们组合成一定的空间形式，有效地为合理的安排，使它们组合成一定的空间形式，有效地为企业的生产经营服务，以获得最大的经济效果。企业的生产经营服务，以获得最大的经济效果。企业生产物流与生产系统设计设计中应遵循下列原则设计中应遵循下列原则:（1）应使厂房、设施和其他建筑物的配置满足企业生产过程的要求。（2）尽可能使厂区内的物料运输距离最短。（3）尽可能

10、使厂区平面布置紧凑。（4）要合理划分厂区。（5）有利于整体协调。（6）厂区布置要有利于安全和职工的健康。（7）充分利用外部环境提供的便利条件。（8）厂区布置要与环境相协调。（9）厂区的布置要充分考虑远景发展需要，在可能的情况下为企业未来的发展预留余地。企业生产物流与生产系统设计2.生产系统空间组织原则生产系统空间组织原则（1）工艺专业化原则（2）对象专业化原则（3）混合原则（综合形式）企业生产物流与生产系统设计 (三三)物流分析的工具与方法物流分析的工具与方法工艺流程图从至表物流相关表企业生产物流与生产作业控制企业生产物流与生产作业控制p 一、生产进度控制措施一、生产进度控制措施培养多技能工加

11、班抢修设备库存缓冲企业生产物流与生产作业控制p 二、生产作业控制技术二、生产作业控制技术（(一一)优化生产技术优化生产技术优化生产技术是一种改善生产管理的技术，以色列物理学家Eli Goldratt博士于20世纪70年代提出用于安排企业生产人力和物料调度的计划方法。最初被称作最佳生产时间表,20世纪80年代才改称为最佳生产技术。后来Goldratt又进一步将它发展成为约束理论。OPT的倡导者强调，企业的真正目标是现在和未来都赚钱，要实现这个目标，必须在增加产销率的同时，减少库存和营运费用。企业生产物流与生产作业控制（(二二)约束理论约束理论约束理论是以色列物理学家、企业管理顾问Eli Gold

12、ratt博士在他开创的优化生产技术基础上发展起来的理化，该理论提出了在制造业经营生产活动中定义和消除制约因素的一些规范化方法，以支持连续改进。同时TOC也是对MRP 和JIT在观念和方法上的发展。企业生产物流与生产作业控制1.TOC的基本要点的基本要点（1）企业是一个系统，其目标应当十分明确，就是在当前和今后为企业获得更多的利润。（2）一切妨碍企业实现整体目标的因素都是约束。（3）为了衡量实现目标的业绩和效果，TOC打破传统的会计成本概念，提出了三项主要衡量指标，即有效产出、库存和运行费用。2.TOC五大核心步骤如下五大核心步骤如下（1）分析系统，寻找约束（2）理清约束，寻找突破（3）立足突破

13、，提出措施（4）深化动作，扩充瓶颈（5）积极提升，团队前进企业生产物流与生产作业控制（(三三)准时生产方式准时生产方式准时生产方式，又叫实时生产系统，简称JIT系统，其实质是保持物料流和信息流在生产中的同步，实现以恰当数量的物料，在恰当的时候进入恰当的地方，生产出恰当质量的产品。这种方法可以减少库存，缩短工时，降低成本，提高生产效率。企业生产物流与生产作业控制 1.JIT的目标质量目标生产目标时间目标2.JIT的支持手段生产同步化生产均衡化弹性配置作业人数3.JIT与看板管理（1）看板的功能生产以及运送的工作指令防止过量生产和过量运送进行“目视管理”的工具改善的工具（2）看板的分类生产看板取货看板