物料需求计划MRP课件.pptx
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1、第九讲第九讲 物料需求计划物料需求计划(MRP)(MRP)学习要点 1MRP基本概念及内容;2MRP作用与意义;3MRP编制基本原理 4影响MRP的策略因素 5MRP的处理逻辑流程 6MRP的计算 7MRP的更新 8MRP编制案例一、MRP的概念1.概念 物料需求计划(Material Equirement Planning,MRP)是ERP管理层的计划,MRP计划的运行是由ERP决策层的主生产计划(MPS)驱动的,协调生产的物料需求和库存之间的差距。是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的网络支持计划和时间进度计划。MRPMRP主要解决以下主要解决以下5 5个问题:个问题:要生
2、产(含采购或制造)什么?生产(含采购或制造)多少?(从MPS获得)要用到什么?(根据BOM表获得)已经有了什么?(根据物料库存信息,即将到货信息或产出信息获得)还缺什么?(根据MRP计算结果获得)何时安排(包括何时开始采购制造、何时完成采购制造)?(通过MRP计算获得)MRP是MPS需求的进一步展开,也是实现MPS的保证和支持,它根据MPS、物料清单和物料可用量,计算出企业要生产的全部加工件和采购件的需求量;按照产品出厂的优先顺序,计算出全部加工件和采购件的需求时间,并提出建议性的计划订单。MRP是生产管理的核心,它将主生产计划排产的产品分解成各自制零部件的生产计划和采购件的采购计划。物料需求
3、计划子系统能帮助企业摆脱旧的按台、套组织生产的管理方式,提供给企业一套全新的科学的管理方式。物料需求计划的计划周期可以是周、日,也可以明细到小时。生成生成独立需求MRP采购管理MPSCRP制造标准车间管理JIT管理平衡库存管理销售管理BOM库存信息计划信息二、MRPMRP基本原理基本原理MRPMRP主生产计划 独立需求 物料清单 库存信息 其他因素采购订单制造订单 物料需求计划物料需求计划 MRP42产品信息产品信息(物料清单)库存信息库存信息3(物料可用量)主生产计划主生产计划 MPS 1潜在客户预测预测合同合同MRP 的的 逻逻 辑辑 流流 程程 图图采购计划采购计划生产计划生产计划生产什
4、么?生产什么?做什么?做什么?买什么?买什么?市场要什么?市场要什么?用到什么?用到什么?已有什么?已有什么?1 主生产计划(主生产计划(MPS)2 产品信息,物料清单(产品信息,物料清单(BOM)3 库存信息,物料可用量库存信息,物料可用量4 建议的加工及采购计划建议的加工及采购计划1 生产什么?生产什么?2 用到什么?用到什么?3 已有什么?已有什么?4 还缺什么?何时定货?还缺什么?何时定货?(量)(期)MRP 回答了 4 个制造业的主要问题问问答答 制造业的通用公式制造业的通用公式 (生产什么(生产什么 +用到什么)用到什么)已有什么已有什么 还缺什么还缺什么设计:设计:产品结构修改
5、物料用量增减 材料代用销售:销售:预测不准 品种变化 数量变化 交货期变化?库存:库存:现货量 已分配量 即将入库量 失窃、报损?计划计划生产厂长的烦恼生产厂长的烦恼产品信息产品信息主生产计划主生产计划库存信息库存信息物料需求计划物料需求计划MRP解决了生产厂长的烦恼解决了生产厂长的烦恼MRP运算与制定的基本原理是:(1)由最终产品的主生产计划导出有关物料(组件、材料)的需求量与需求时间。(2)根据物料的提前期确定投产或订货时间。(一)MRP中的输入数据项1.主生产计划 物料需求计划由MPS推动。从MPS中得到在何时、应产出何种产品及数量是多少。这是根据较高层的物品或成品的需求派生出来的需求。
6、2.独立需求 在极少数情况下,由于一些原因,对零部件的独立需求不包括在MPS中,如维修、服务用的备件与特殊目的需要等。3.物料清单 是指产品所需零部件明细表及其结构。它表明了产品部件组件零件原材料之间的结构关系,以及每个组装件所包含的下属部件(或零件)的数量和提前期(LT)。一个BOM文件,至少应包括3个数据项:物料标识(或物料编码)、需求量(每一个父项所需该子项的数量)、层次码(该物料在结构表中相对于最终产品的位置)。在BOM中,可以得到的信息是:(1)一个上属项(产品、部件、组件等)是由哪些下属项(原材料、坯料、零件等)所组成的。同理,也可以说明某个下属项应用于哪些上属项。上属项为父项,下
7、属项为子项。(2)一个上属项对构成它的下属子项的数量要求。BOM给出了每个子项在其父项中的需要量。零级一级二级AB1E3F2D2H2F1I1C3G1E12层1层AB(2)C(3)W(2)V(1)D(1)U(2)D(1)0层3层W(2)V(1)若要生产100件A,那么各料项的需要数量分别为:部件B:部件C:部件D:部件U:零件V:零件W:2 21001002002003 31001003003001 12 21001001 11001003003002 22 21001004004001 12 2100+100100+1003003002 22 2100+2100+21001006006004.
8、库存信息 已经有什么(1)物料可用数据 现有库存量 计划接收量 已分配量(2)编制订单数据 制造/采购标识码 项目的提前期 安全库存 批量规则5.其他(1)低位码 所谓低位码是指某个物料在所有产品结构树中所处的最低层数,因此可以通过零部件所在产品结构树中的层次来决定它的低位码。一个物品只能有一个低位码,当一个物品在多个产品中所处的产品结构层次不同或即使处于同一产品结构中但却处于不同产品结构层次时,则取处在最低层级码作为该物品的低位码,即取层次最低的、数字最大的层级码。2作用:在展开MPS进行物料需求计算时,计算的顺序是从上而下进行的,既从产品的0层次开始计算,按低层码的顺序从低层码数字小的物料
9、往低层码数字高的顺序进行计算,当计算到该产品的某一层次(如1层),但低层码不同时(物料的低层码为2),只计算层级高(低层码数字小)的物料(按顺序),层级比计算层次底(低层码数字大于计算的产品层次)的物料的计算结果(毛需求量、净需求量)暂时存储起来,总的需求量可以汇总存储,但不进行MRP需求计算与原材料(或构成的组件)的库存分配,这样可用的库存量优先分配给了处于最低层的物料,保证了时间上最先需求的物料先得到库存分配,避免了晚需求的物品提前下达计划,并占用库存。因此,低层码是MRP的计算顺序。零级一级二级AB1C3F2D2H2M1I1C3G1D1C的低位码是2 D的低位码是2(2)损耗系数 1)组
10、装废品系数 如生产A,估计有5%的玻璃管损坏,则如装配100件A的订单,当考虑其组装废品率时,要有105(100+1005%)个玻璃管 2)零件废品系数 对订单数量的调整,考虑本身在采购或者生产过程中出现的损耗。3)材料利用率 材料利用率=有效产出/总投入 如:某项材料的利用率是90%。那么为了要200件的产品就要有223(二)MRP中的输出数据项1.采购订单 采购什么?采购多少?何时开始采购?何时完成采购?2.制造订单 制造什么?制造多少?何时开始制造?何时完成制造?三、MRPMRP处理过程处理过程准备MRP输入数据把MPS传送给MRP计算毛需求生成订单计划净需求0?否开始计算净需求下达订单
11、计划还处理其他项目?结束是逐层逐项处理各个项目1MRP的处理逻辑流程图具体计算如下:(1)计算物料毛需求量。考虑相关需求和低位码推算计划期全部的毛需求。项目毛需求量项目独立需求父项的相关需求其中父项的相关需求父项的计划订单数量项目用量因子(2)推算预计可用库存初值。考虑毛需求推算特定时段的预计库存量。PAB初值上期末预计可用库存量计划接收量毛需求量-已分配量-安全库存量X:产品A:装配件(1)B:子装配件(1)C:零件(1)D:原材料(1)预计可用量215746 假定要生产 100 件X,A,B,C,D的预计可用量分别是 2,15,7,46,那么,如下的计算正确吗?A:100-2=98 B:1
12、00-15=85 C:100-7=93 D:100-46=54 X的计划生产量:100 对A的毛需求:100A的预计可用量:2 对A的净需求:98对B的毛需求:98 B的预计可用量:15 对B的净需求:83对C的毛需求:83C的预计可用量:7 对C的净需求:76对D的毛需求:76D的预计可用量:46 对D的净需求:30是否存在独立需求是否共用物料是否低位码是否是计划BOM是否存在替代如果存在替代,要不要替代则考虑:是否可以降低工作量是否可以降低成本客户是否满意近期是否短缺(3)计算净需求量。考虑安全库存推算特定时段的净需求量。当PAB初值安全库存时,净需求0当PAB初值安全库存时,净需求安全库
13、存PAB初值(4)推算计划产出量 利用批量规则,生成订单计划,即计划产出量和产出的时间。当净需求0时,计划产出量N批量(N为整数倍)(5)推算预计可用库存量。当期预计可用库存量PAB初值MPS计划产出量(6)生成订单计划和下达订单计划。考虑损耗系数和提前期,下达订单计划,即计划投入量和投入的时间。计划投入量与计划产出之间的关系可由下式描述:计划投入量计划产出量/损耗系数计划投入时间计划产出时间提前期 生成MRP后,进行能力计划运算,要通过能力需求计划校验其可执行性。进行能力平衡后,要对MRP进行确认。企业应该按照确认的MRP执行,下达制造订单和采购订单。如发现问题计划人员应及时采取措施解决。将
14、通过检查的计划订单(MRP)直接下达到采购部门和车间去执行。四、MRPMRP更新方法更新方法1再生法 在使用再生法时,其处理过程包括的内容有:(1)主生产计划中列出来的每一个最终项目的需求都要加以分解。(2)每一个BOM文件都被访问到。(3)第一个库存状态记录都要经过重新处理。2净改变法净改变式系统的实施可以采用以下两种方式。(1)较频繁的重排计划(通常每天批处理一次)。(2)连续地重排计划,即实时处理。五、MRP编制案例【案例1求毛需求及下达订单计划】已知MPS为在第8个计划周期时产生100件A产品,其中A产品的BOM结构树如下。试计算各物料的毛需求和下达订单计划。五、MRP编制案例ALT=
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