物料需求计划MRP概论(PPT-65张)课件.ppt
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1、TOPGP教育训练物料需求计划(MRP)物料需求管理系统功能架构 物料需求管理概念及系统特色 物料需求管理系统流程MRP模拟流程2 Q&A 物料需求检示报表u在未來任何的时点上寻求供给(Supply)、需求(Demand)的平衡(Balance)。u用一句话來形容MRP的功能就是MRP能夠产生一份行动建议(Action plan),透过这份行动建议能在适当的时间在适当的地点供应适当数量的材料给各个需求部门。MRP(Material Requirement Planning)3将未來时间依需要划分成很多个时段(Time bucket)。分別统计每一个时段的供给与需求。对每一个时段来说系统都要保证
2、总供给大于等于总需求,若总需求大于总供给时MRP就要产生行动建议去补足差額。若总供给大于总需求时,多余的部份就转到下一期当成供给。4MRP要解决的问题处理的问题所需的信息1、生产什么?生产多少?1、预测、订单、生产计划2、要用到什么?2、准确的物料清单(BOM)3、已具备什么?3、准确的物料库存数据4、还缺什么?何时需要?4、MRP的计算结果(生产计划和采购计划)MRP的基本原理就是由产品的交货期展开成部件的生产进度日程与原材料、外购件的需求数量和需求日期,即将产品生产计划转换成物料需求表,并为编制能力需求计划提供信息。其主要功能及运算工具如下表所示。多版本计划模拟多营运中心MRP模拟 分仓M
3、RP模拟灵活的时距设置取替代料之处理指定厂牌之管理安全库存量之考量再補货点之计算MDS需求之模拟功能特色独立需求之模拟6物料需求管理系统功能架构各模组供给/需求独立需求MPS计划MRP版本模拟设定MRP模拟MRP基本资料检视及调整MRP模拟结果检视MRP工单产生MRP请购单产生采购系統生产管理系统7MDS需求需求來源客戶订单axmt410工单下阶备料asfi301独立需求amri506MPS计划下阶备料安全库存量供给來源实际工单asfi301请购单apmt420采购单apmt540预测工单現有库存及在验量参数设定(asms260)请购单之衡量全部列为供给量/已核准才列供给量/不列供给量采购单之
4、衡量全部列为供给量/已核准才列供给量销售预测axmi171供給/需求來源定义MDS需求apsp4008MRP模拟流程MRP相关资料检视MRP模拟amrp500MRP相关建议表MRP请购单产生amrp510MRP工单产生amrp5209MRP版本条件维护amri503BOM资料1.料号与单位用量要正确2.有ECN要随时修正BOM3.生效日/失效日要正确4.替代料要随时修正产品结构数据维护作业工程变异单维护作业工程变异单维护作业替代料数据维护作业abmi600abmi710abmi710abmi604业务资料1.销售订单交期与数量要正确2.过期销售订单要结案一般订单维护作业订单变更单维护作业订单结
5、案作业axmr410axmt800axmp410采购数据1.采购订单交期与数量要正确2.过期采购单要结案3.Lead Time要正确4.各项采购参数要正确采购单维护作业采购单更单维护作业采购单结案作业料件基本数据维护-采购料件基本数据维护-采购apmt540apmt910apmp551aimi103aimi103生管资料1.请购单需求日期与数量要正确2.过期请购单要结案3.Lead Time要正确4.各项生管参数要正确5.过期工单要结案6.工单完工日期要正确请购单维护作业请购单结案作业料件基本数据维护-生管料件基本数据维护-生管厂内工单-逐张结案作业厂内工单-整批结案作业工单维护作业apmt4
6、20apmp451aimi104aimi104asfp400asfp401asfi301MRP相关的资料检视需要检核的基础资料重要字段说明维护作业料件来源码(ima08)P,M,C,D,T,S.料件主档维护(aimi100)低阶码(ima16)料件愈上层,阶数越低 Run MRP前需执行低阶码重计作业采购补货策略码(ima37)再订购点/MPS/MRP/FAS/订单式生产/期间采购料件基本数据-采购数据(aimi103)采购单位批量(ima45)采购量以卷计-1卷=1000EA最少采购数量(ima46)每次最少订购5卷采购损耗率(ima47)采购过程中的损耗文件作业时间(ima50)采购前置期
7、交货前置时间(ima48)到厂前置时间(ima49)入库前置时间(ima491)BOM投料时距(bmb18)工单生产前,备料时间产品结构数据维护(abmi600)损耗率(bmb08)固定损耗量(bmb081)损耗批量(bmb082)生管发料单位批量(ima64)料件基本数据-生管资料(aimi104)最少发料数量(ima641)生产单位批量(ima56)最少生产数量(ima561)生产时损耗率(ima562)固定前置时间(ima59)生产前置期变动前置时间(ima60)变动前置时间批量(ima601)QC前置时间(ima61)12以上以上必要栏必要栏位可位可于本支于本支作业进作业进行行检检示示
8、/调整调整13运行MRP之前,要进行低阶码计算作业,否则因BOM异动而未重计低阶码从而导致料件低阶码错误会直接影响MRP计算结果ABCDE低阶码012相依性需求14可可预预先先设设好各版本好各版本运运行行选项选项,MRP模拟模拟时时自自动动依版本帶出各依版本帶出各选项选项值值;当当MRP设设置背景作置背景作业业自自动运动运行行时时,将将依依设设好的版本好的版本条条件件运运行行MRP模拟作业的计算步骤16提供不同的模拟状況,可多人同时使用,完全独立执行且不影响來源系统征对來源指定条件范围依时距编号-依自行设定之变动时距资料,于时距资料维护作业(amsi102)中维护算时距系统提供时距方式:周、月
9、、旬、天、自定义时距自定义时距的方式,自行设置天数及间隔天数,可设置不同的间隔天数。时距的计算方式时距为周、月、旬,按起始日期所在的周、月、旬的周一、月首、旬首的那天作为时距的第二个时距日,第一个时距日为前一周、月、旬的周一、月首、旬首。第三个时距日为下一周、月、旬的周一、月首、旬首,以此类推。时距为天和自定义时距,起始日期为第二个时距日,第一个时距日为前一天。第三个时距日为间隔天数相加后的天数,以此类推。时距范围内的需求供给全部汇总在时距日。18设定每一段时间区间的天数,执行amrp500后于amrq500作业中系统会以设定之时距,显示供需状况算时距时距的计算方式 以周为例时距为周,起始日期
10、5月8日,截止日期5月24日日一二三四五六282930123456789101112131415161718192021222324252627282930311日一二三四五六282930123456789101112131415161718192021222324252627282930311日一二三四五六282930123456789101112131415161718192021222324252627282930311日一二三四五六282930123456789101112131415161718192021222324252627282930311日一二三四五六28293012345
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