物流采购管理第九章课件.ppt

1、第九章 库存控制第一节 库存管理概述一、库存概述（一）库存的含义和作用 1 1库存库存 从企业生产、经营活动的全过程而言，库存是指企业用于生产或服务所使用的，以及用于销售的储备物资。库存的形态主要包括材料（外购部件）、在产品、产成品等三大类库存。2.2.库存的作用库存的作用（1）防止缺货，改善服务；（2）保证生产和销售过程顺利进行；（3）节省开支，降低成本；（4）满足季节性生产需求；（5）解决因需求变化或配送变化而产生的问题。（一）库存的含义和作用 1.1.按照库存物资在生产过程中的不同形态进行分类按照库存物资在生产过程中的不同形态进行分类 （1）材料库存 （2）在产品库存 （3）产成品库存（

2、二）库存分类 2 2按库存功能不同进行分类按库存功能不同进行分类（1）周转库存 （2）安全库存 （3）加工库存（4）运输库存 （5）季节性库存（6）促销库存（7）投机库存 （8）积压库存 （一）采购与库存的关系 采购才能产生库存。库存管理的一个主要方面就是对采购时点和采购批量的确定，合适的采购批量和采购时点，既能保证库存不占用过多资金、产生过多成本，又能保证生产不间断的进行。二、库存与采购、生产、销售的关系（二）生产与库存的关系 库存与生产高效结合有以下好处：库存与生产高效结合有以下好处：1.1.通过两者紧密结合，降低仓储成本；通过两者紧密结合，降低仓储成本；2.2.能有效压缩库存，节省企业资

3、金占用，降低企能有效压缩库存，节省企业资金占用，降低企业机会成本；业机会成本；3.3.避免了因库存积压而可能出现的管理过程中存避免了因库存积压而可能出现的管理过程中存在的种种问题；在的种种问题；4.4.采购、生产和销售部门之间基于库存控制目标采购、生产和销售部门之间基于库存控制目标协调工作，效益最大。协调工作，效益最大。二、库存与采购、生产、销售的关系（三）销售与库存的关系 1.销售与库存（尤其是产成品库存）直接相关。2.销售是以满足需求、追求利润为目的，而一旦库存不足，社会需求不能得到满足会对企业产生长远的影响。二、库存与采购、生产、销售的关系三、库存管理的手段（一）尽量降低库存 1.1.降

4、低不必要库存降低不必要库存 2.2.降低不可用库存降低不可用库存 降低不可用库存的途径：降低不可用库存的途径：（1 1）减少在途库存）减少在途库存 （2 2）选择采购方式）选择采购方式 （3 3）压缩预留库存）压缩预留库存 （4 4）清理滞销库存）清理滞销库存（二）利用供应商保存库存 是供应链条件下降低库存的最先进、最有效手段。是供应链条件下降低库存的最先进、最有效手段。（一）库存硬件配置合理化 库存硬件是用于库存的基础设备，物流基础设施和设备的技术水平直接影响物流水平。库存硬件配置的原则：能够实现库存功能，即满足生产、流通和消费的需要为基准。（二）库存管理科学化 库存管理科学化体现为：存货数

5、量保持在合理的限度内，既不缺货也不过剩；货物存储时间短，周转速度快，存货周转率高；货物储存结构合理，能充分满足生产和消费的需要；货物储存空间合理，能完全满足不同的流通环节和不同地点的需要。四、库存合理化第二节 影响库存的因素 一、库存成本 （一）库存持有成本 库存持有成本主要包括：1.库存资金成本 2.库存服务成本 3.空间成本：与空间成本有关的存储设施：自用仓库、营业仓库、公共仓库 4.库存风险成本 具体包括：（1）废弃成本 （2）损坏成本 （3）短少成本 （4）移仓成本一、库存成本（二）订货成本 订货成本，即进货费用，是指从发出订单到收到存货整个过程中所付出的成本（不包括采购物资的采购价格

6、）。订货成本按成本形态分成两部分：1.固定成本 2.变动成本（二）订货成本 将全年订货成本用C表示，全年订货固定成本用F1表示；每次订货的变动成本用K表示；企业全年某种物资的需求量用D表示；每次进货量用Q表示；年订货次数用N表示，则有：N=DQ C=F1+K N（三）缺货成本 缺货成本是指企业生产经营过程中因库存不足出现缺货所造成的各项损失。一、库存成本 1.采购策略是确定采购时间和采购数量的过程。采购策略的一个主要内容是确定每次订货时的采购数量，即订货批量。2.订货批量对库存成本有直接影响。平均库存为：假设每次采购批量为Q，在不考虑其他存货量的前提下，那么企业的平均库存量为Q/2。假设每一件

7、存货的变动库存成本为A，那么企业的库存变动成本为A*Q/2，也就是说，库存成本与采购批量紧密相关。二、采购策略 供应链的效率是指在物流采购过程中，各环节工作的稳定性、连续性、守时性和经济性。供应链的效率与采购企业的库存量有直接关系，一般而言，供应链的效率越高，采购企业一般就能在需求的时候采购到所需的适量物资，所以库存量越少；供应链的效率低下，则采购企业为了保持生产不间断进行，就会较多地吃进库存，从而过多占用资金，形成库存成本居高不下。三、物流供应链的效率 企业对供应和销售根据有关情况的变化进行有效预测是必要的，但预测的准确度会影响企业库存成本水平。预测的精确度越高，企业所发生的库存成本获得回报

8、的可能性越大，企业的经济效益也越大。四、供应和销售的波动情况预测（一）安全库存（二）生产计划的变更（三）市场供需关系和价格的变化五、其他因素一、库存控制的意义一、库存控制的意义（一）库存控制的目标 库存控制的目标包括以下几点：1.在保证企业生产、经营需求的前提下，使库存量经常保持在合理的水平上；2.掌握库存量动态，适时，适量提出订货，避免超出所需的存储或不能满足需要的缺货；3.减少库存空间占用，降低库存总费用；4.控制库存资金占用，加速资金周转。第三节 库存控制方法一、库存控制的意义（二）库存量合理控制的重要性 1.库存具有两重性。库存一方面满足企业生产经营需要，另一方面也占用资金，对库存进行

9、管理也要花费大量成本，造成库存成本居高不下，对企业经营不利。2.对库存量的合理控制能够克服以下两方面的问题：（1）库存量过大问题 （2）库存量过小问题（一）定期订货法（一）定期订货法 1定期订货法 定期订货方式是指按预先确定的订货时间间隔进行订货、补充库存的一种库存控制方法。定期订货法是订货时间固定、而每次订货量需要重新确定的方法。2确定订货量 订货量=平均每日库存耗用量（订货时间间隔+订货周期）+安全库存实际现有库存 前期订货尚未到达的库存 二、库存控制的传统方法 3 3对定期订货法的评价对定期订货法的评价 优点：（1）多种货物可同时进行采购，可以降低订单处理成本和运输成本。（2）不需要经常

10、检查和盘点库存，节省费用。缺点：（1）由于不经常检查和盘点库存，对货物的库存动态不能及时掌握，遇到突发性的大量需要，容易造成缺货损失。（2）往往设置较高安全库存量，导致库存水平较高。二、库存控制的传统方法（二）定量订货法（二）定量订货法 1.1.定量订货法的含义定量订货法的含义 定量订货法指企业首先确定一个库存最低数量，当实际库存下降到预定的库存最低数量时，马上按事先规定的订货量进行补充定货的一种订货方式。定量订货法是一种订货时间不固定，但每次订货量固定的库存控制方式。定量订货法中，库存最低数量通常称为订货点，也称再订货点；事先规定的订货量称为经济订货批量。二、库存控制的传统方法 2.2.定量

11、订货法操作过程定量订货法操作过程 包括两个步骤：第一步：确定订货点 订货点:发出订货时的库存水平量叫做订货点。关于订货点的确定 影响订货点的因素有以下三方面：第一，安全库存 第二，订货周期 第三，平均每日库存耗用量 2.2.定量订货法操作过程定量订货法操作过程 第一步：确定订货点第一步：确定订货点 订货点用公式表示为订货点用公式表示为 Q=A+q Q=A+q T T 其中：其中：QQ订货点订货点 AA安全库存安全库存 TT订货周期订货周期 qq平均每日库存耗用量平均每日库存耗用量 2.2.定量订货法操作过程定量订货法操作过程 第二步：确定订货批量 订货批量与经济批量 所谓订货批量，是指一次订货

12、所订的货物数量。能使企业全年库存相关总成本最低的进货批量，称为经济批量。经济批量的确定 关于经济批量的确定，要综合考虑与订货量相关的采购成本、库存成本等成本，保证与采购批量相关的各种成本之和最小。3.定量订货法评价 优点：（1）经常详细检查和盘点库存，能及时了解和掌握库存动态。（2）因每次订货数量固定，且是预先确定好了的经济批量，方法简便。缺点：（1）经常对库存进行详细检查和盘点工作，工作量较大，增加了库存保管维持成本。（2）对每个品种单独进行订货作业，增加订货成本和运输成本。（三）ABC分类管理法 1 1含义含义 ABC管理法的基本思想是对企业库存按其重要程度、价值高低、资金占用或消耗数量等

13、因素进行排序，分类，以分清主次、抓住重点、并分别采用不同的控制手段和方法。由于将库存按重要等级分为A、B、C三类而得名。A 类物资是指品种少、实物量少而价值高的物资；C 类物资是指品种多、实物量多而价值低的物资；B 类物资介于A类、C类物资之间。2 2ABCABC分类管理法的一般程序分类管理法的一般程序 （1）收集数据、整理数据。（2）处理数据。按ABC法要求计算和汇总，然后按照标 准选择确定A、B、C各类物资的内容。（3）编制ABC分析表 ABC分析表栏目一般构成如下：第一栏物品名称或编号；第二栏数量，即每一种物品的数量指标；第三栏分类标准数额。一般可选择价值量指标，也可以根据实际情况选用其

14、他指标。第四栏为分类标准占总量的比率。（4）根据ABC分析表确定分类 （5）区分管理对象，确定管理策略（三）ABC分类管理法零配件编号零配件编号库存数量库存数量每种零件的总价值（单位：万元）每种零件的总价值（单位：万元）价值比例价值比例001122%00221919%0031033%0042044%0051588%00611616%0075077%0082088%00921313%01042020%合计合计215100100%3ABC分类法库存控制举例 （1）企业情况：以某生产企业为例，假设该企业各种零配件的品种、价值及价值比例如表所示。（三）ABC分类管理法零配件编号零配件编号价值比例价值比

15、例类别类别0012%C00219%A0033%C0045%C0058%B00616%A0077%B0088%B00913%A01020%A合计合计100%（2）分析数据：经过分析，得出下表：（三）ABC分类管理法 （3）确定不同类别物资的库存控制方式 A类物料的库存控制方式 A类物料是库存控制的重点，一般采在账面上永续盘存，并实地随时检查库存情况，一旦库存量下降到一定水平（订货点），就要及时订货。C类物料的控制方式 C类物料由于库存品种多，价值低或年需用量较少，可按其库存总金额控制库存水平。对于C类物料一般采用比较粗放的定量控制方式。可以采用较大的订货批量或经济订货批量进行订货。B类物料的控制

16、方式 B类物料的库存控制方式介于A类和C类物料之间，可采用一般（或定期）控制方式，并按经济订货批量进行订货。（三）ABC分类管理法三、库存控制的现代方法（一）“零库存”的含义（二）经营管理零库存的条件 实现零库存一般应符合以下要求：第一，直接面向客户定单组织生产，使产成品的库存趋于零。除了季节性的生产限制之外，基本无成品库存。第二，对企业的生产经营过程，必须进行严密的设计，通过信息系统设计，各环节之间要紧密咬合，原材料运达后直接通过入口进入生产场所，而无需经过仓库。第三，建立稳定的与供应商之间的合作伙伴关系。（三）实现零库存的主要方式 1.JIT1.JIT配送方式配送方式 2.2.看板方式看板

17、方式 看板扮演着如下角色：（1）生产以及运送的工作指令 （2）防止过量生产和过量运送的管家 （3）进行“目视管理”的工具 （4）改善的工具 注意：要严格区分JIT生产方式和“看板方式”。3.3.订单生产方式订单生产方式 4.4.协作分包方式协作分包方式 5.5.委托保管方式委托保管方式 6.6.水龙头方式水龙头方式 7.7.轮动方式轮动方式三、库存控制的现代方法（四）零库存控制方式的评价 优点：零库存控制方式降低了库存成本，减少了从订货到交货的加工等待时间，提高了生产效率，并在生产过程中降低了废品率和再加工成本。缺点：1.在零库存控制方式下，一旦供应链被破坏或企业不能在很短的时间内根据客户需求调整生产，企业生产经营的稳定性将会受到影响，经营风险加大。2.为了保证能够按照合同约定频繁小量配送，供应商可能要求额外加价，企业因此丧失了从其他供应商那里获得更低价格的机会收益。三、库存控制的现代方法