焊接质量检测技术任务四课件.ppt

1、焊接质量检测技术任务四任务四 磁粉探伤磁粉探伤1.磁粉探伤原理2.磁粉探伤特点3.影响漏磁场强度的因素一、一、磁粉探伤的基础知识磁粉探伤的基础知识任务四任务四 磁粉探伤磁粉探伤1.磁粉探伤机2.磁粉和磁悬液3.磁粉探伤的辅助设备二、二、磁粉探伤设备与器材磁粉探伤设备与器材任务四任务四 磁粉探伤磁粉探伤1.磁粉探伤方法2.磁化方法3.磁化电流4.磁化规范三、三、磁粉探伤技术磁粉探伤技术任务四任务四 磁粉探伤磁粉探伤四、磁粉探伤程序四、磁粉探伤程序五、缺陷显示磁痕的评定五、缺陷显示磁痕的评定六、磁粉探伤报告六、磁粉探伤报告一、磁粉探伤的基础知识一、磁粉探伤的基础知识1.磁粉探伤原理磁粉探伤原理磁粉

2、探伤(Magnetic Particle Testing，缩写符号为MT），属于无损探伤五大常规方法之一。磁力线泄漏到缺陷附近空气中所形成的磁场，称作漏磁场，如图4-2所示。漏磁场就会吸附磁粉，形成与缺陷形状相近的磁粉堆积，被称为磁痕，如图4-3所示。图图4-2 4-2 缺陷附近的磁通分布缺陷附近的磁通分布图图4-3 表面缺陷上的磁粉聚集表面缺陷上的磁粉聚集 2磁粉探伤特点磁粉探伤特点u优点：优点：（1）可以直观显示缺陷的形状、位置、大小，并能大致确定缺陷的性质；（2）探伤灵敏度较高，可检出缺陷最小宽度可为1m；（3）适应范围广，几乎不受被检试件大小和形状限制；（4）检测速度快，工艺简单，费用

3、低廉。一、磁粉探伤的基础知识一、磁粉探伤的基础知识2磁粉探伤特点磁粉探伤特点u局限性：局限性：（1）只能用于检测铁磁性材料；）只能用于检测铁磁性材料；（2）只能发现表面和近表面缺陷，可探测的深度一般在）只能发现表面和近表面缺陷，可探测的深度一般在1 12mm2mm；（3）对缺陷的取向有一定限制，一般要求磁场方向与缺陷主平面的夹）对缺陷的取向有一定限制，一般要求磁场方向与缺陷主平面的夹角大于角大于2020，宽而浅的缺陷难以检出；，宽而浅的缺陷难以检出；(4)检测后常需退磁和清洗检测后常需退磁和清洗 (5)试件表面不得有油脂或其他能粘附磁粉的物质。试件表面不得有油脂或其他能粘附磁粉的物质。一、磁粉

4、探伤的基础知识一、磁粉探伤的基础知识（1）外加磁场强度的影响）外加磁场强度的影响 B=H,(B为磁感应强度，为磁感应强度，H为外加磁场强度为外加磁场强度)（2）缺陷的埋藏深度缺陷的埋藏深度 （3）缺陷方向缺陷方向 （4 4）缺陷的磁导率、大小缺陷的磁导率、大小和形状和形状（5）工件表面覆盖层）工件表面覆盖层图图4-4揭示了工件表面覆盖层揭示了工件表面覆盖层对漏磁场和磁痕显示的影响。对漏磁场和磁痕显示的影响。图图 4-4 4-4 表面覆盖层对磁痕显示的影响表面覆盖层对磁痕显示的影响3.影响漏磁场强度的因素影响漏磁场强度的因素一、磁粉探伤的基础知识一、磁粉探伤的基础知识 固定式探伤机固定式探伤机图

5、图 4-5 4-5 固定式磁粉探伤机固定式磁粉探伤机1.磁粉探伤机磁粉探伤机二、磁粉探伤设备与器材二、磁粉探伤设备与器材 移动式探伤机移动式探伤机图图4-6 4-6 移动式磁粉探伤机移动式磁粉探伤机二、磁粉探伤设备与器材二、磁粉探伤设备与器材CJE-1CJE-1型电磁轭探伤仪型电磁轭探伤仪CDX3型型 旋转磁场探伤仪旋转磁场探伤仪图图 4-7 4-7 便携式磁粉探伤机便携式磁粉探伤机 便携式探伤机便携式探伤机二、磁粉探伤设备与器材二、磁粉探伤设备与器材 磁化电源磁化电源 主要是提供磁化电流，使工件得到磁化。主要是提供磁化电流，使工件得到磁化。工件夹持装置工件夹持装置 主要是用来夹紧工件。主要是

6、用来夹紧工件。指示与控制装置指示与控制装置 磁粉和磁悬液喷洒装置磁粉和磁悬液喷洒装置 照明装置。照明装置。退磁装置退磁装置（2）磁粉探伤机的组成）磁粉探伤机的组成二、磁粉探伤设备与器材二、磁粉探伤设备与器材（1）磁粉）磁粉 磁粉是磁粉探伤的显示介质，磁粉是磁粉探伤的显示介质，磁粉由工业纯铁粉或磁性氧化物磁粉由工业纯铁粉或磁性氧化物（Fe3O4或或Fe2O3）研磨后成为）研磨后成为细小的颗粒经筛选而成。细小的颗粒经筛选而成。2.磁粉和磁悬液磁粉和磁悬液二、磁粉探伤设备与器材二、磁粉探伤设备与器材2.磁粉和磁悬液磁粉和磁悬液二、磁粉探伤设备与器材二、磁粉探伤设备与器材（2）磁悬液）磁悬液将磁粉混合

7、在液体介质中形成磁粉的悬浮液称为磁悬液。用来悬浮磁将磁粉混合在液体介质中形成磁粉的悬浮液称为磁悬液。用来悬浮磁粉的液体称为载液。磁粉探伤常用油基磁悬液（煤油、变压器油）和水基粉的液体称为载液。磁粉探伤常用油基磁悬液（煤油、变压器油）和水基磁悬液。磁悬液。3磁粉探伤的辅助设备磁粉探伤的辅助设备（1）灵敏度试片）灵敏度试片 作用：检验磁粉探伤设备、磁粉和磁悬液的综合性能（系统灵敏度）；作用：检验磁粉探伤设备、磁粉和磁悬液的综合性能（系统灵敏度）；考察所用的探伤工艺规程和操作方法是否妥当；考察所用的探伤工艺规程和操作方法是否妥当；检测被检工件表面的磁场方向，有效磁化范围和大致的有效磁场强。检测被检工

8、件表面的磁场方向，有效磁化范围和大致的有效磁场强。类型类型A型、型、C型和磁场指示器（又称八角形试块）。如表型和磁场指示器（又称八角形试块）。如表4-2所示。所示。A型灵敏度试片仅适用于连续法。用于被检工件表面有效磁场强度和方型灵敏度试片仅适用于连续法。用于被检工件表面有效磁场强度和方向、有效检测区以及磁化方法是否正确的测定。当检测焊缝坡口等狭小部向、有效检测区以及磁化方法是否正确的测定。当检测焊缝坡口等狭小部位，由于尺寸关系，位，由于尺寸关系，A型灵敏度试片使用不便时，可用型灵敏度试片使用不便时，可用C型灵敏度试片。型灵敏度试片。二、磁粉探伤设备与器材二、磁粉探伤设备与器材表表4-2 试片类

9、型、名称和图形试片类型、名称和图形二、磁粉探伤设备与器材二、磁粉探伤设备与器材图图4-3 磁场指示器磁场指示器二、磁粉探伤设备与器材二、磁粉探伤设备与器材 灵敏度试片使用方法灵敏度试片使用方法 使用使用A、C型灵敏度试片时，应将试片无人工缺陷的面朝外，试片有型灵敏度试片时，应将试片无人工缺陷的面朝外，试片有槽的一面与工件受检面接触。为使试片与被检面接触良好，可用透明带将槽的一面与工件受检面接触。为使试片与被检面接触良好，可用透明带将其平整黏贴在被检面上。磁化电流应能使试片上显示清晰的磁痕。使用磁其平整黏贴在被检面上。磁化电流应能使试片上显示清晰的磁痕。使用磁场指示器时，将铜面朝上，八块低碳钢面

10、朝下，紧贴被检工件表面，用连场指示器时，将铜面朝上，八块低碳钢面朝下，紧贴被检工件表面，用连续法给磁场指示器上施加磁粉，观察磁痕显示。以是否出现续法给磁场指示器上施加磁粉，观察磁痕显示。以是否出现“”形磁痕形磁痕来判定工件磁化适当与否。来判定工件磁化适当与否。二、磁粉探伤设备与器材二、磁粉探伤设备与器材 主要的测量仪器包括磁悬液浓度测定管、磁场强度计、光照度计、紫主要的测量仪器包括磁悬液浓度测定管、磁场强度计、光照度计、紫外线灯、紫外线灯强度计、外线灯、紫外线灯强度计、210倍放大镜等。倍放大镜等。（2）测量仪器）测量仪器紫外辐照度测量紫外辐照度测量 磁悬液浓度测定管磁悬液浓度测定管磁场强度计

11、磁场强度计二、磁粉探伤设备与器材二、磁粉探伤设备与器材1.磁粉探伤方法磁粉探伤方法（1）干粉法和湿粉法）干粉法和湿粉法l 湿粉法是用液体（水或油）作为载液把磁粉配制成磁悬液，在检验湿粉法是用液体（水或油）作为载液把磁粉配制成磁悬液，在检验时用泵将磁悬液搅拌，并喷洒在工件表面来检验漏磁的一种方法。时用泵将磁悬液搅拌，并喷洒在工件表面来检验漏磁的一种方法。特点：具有较高的灵敏度，可检验工件表面微小缺陷。特点：具有较高的灵敏度，可检验工件表面微小缺陷。l 干粉法是以空气为载体用干磁粉进行磁粉探伤的方法。干粉法是以空气为载体用干磁粉进行磁粉探伤的方法。三、磁粉探伤技术三、磁粉探伤技术（2）连续法和剩磁

12、法）连续法和剩磁法u连续法是在外加磁场磁化的同时，将磁粉或磁悬液施加到工件连续法是在外加磁场磁化的同时，将磁粉或磁悬液施加到工件上进行磁粉探伤的方法。上进行磁粉探伤的方法。特点：特点：a.适用于任何铁磁性材料。适用于任何铁磁性材料。b.检测灵敏度高。检测灵敏度高。c.可用于可用于多向多向磁化。磁化。d.能发现近表面缺陷。能发现近表面缺陷。e.可用于可用于湿粉法和干粉法湿粉法和干粉法检验。检验。三、磁粉探伤技术三、磁粉探伤技术（2）连续法和剩磁法）连续法和剩磁法u剩磁法是先将工件进行磁化，停止磁化后，再将磁悬液施加到剩磁法是先将工件进行磁化，停止磁化后，再将磁悬液施加到工件上进行磁粉探伤的方法。

13、工件上进行磁粉探伤的方法。特点：特点：a.只适用于剩磁和矫顽力达到要求的材料。如高碳钢只适用于剩磁和矫顽力达到要求的材料。如高碳钢 b.不能用于不能用于多向多向磁化。磁化。c.检测缺陷深度浅，发现近表面缺陷灵敏度低。检测缺陷深度浅，发现近表面缺陷灵敏度低。d.不适用于不适用于干粉法干粉法检验。检验。e.易实现自动化检测。易实现自动化检测。三、磁粉探伤技术三、磁粉探伤技术2.磁化方法磁化方法u在磁粉探伤中，通过外加磁场使工件具有磁性的过程称为工件磁化。在磁粉探伤中，通过外加磁场使工件具有磁性的过程称为工件磁化。三、磁粉探伤技术三、磁粉探伤技术 （1）周向磁化法周向磁化法 周向磁化是指给工件直接通

14、电，或者使电流流过贯穿空心工件孔中周向磁化是指给工件直接通电，或者使电流流过贯穿空心工件孔中的导体。的导体。目的：在工件中建立一个环绕工件的并与工件轴垂直的周向闭合磁目的：在工件中建立一个环绕工件的并与工件轴垂直的周向闭合磁场，用于发现与工件轴平行的纵向缺陷，即与电流方向平行的缺陷。场，用于发现与工件轴平行的纵向缺陷，即与电流方向平行的缺陷。根据被检工件的形状和大小，周向磁化方法又可分为根据被检工件的形状和大小，周向磁化方法又可分为直接通电法、直接通电法、中心导体法、触头法和平行电缆法中心导体法、触头法和平行电缆法等多种。等多种。三、磁粉探伤技术三、磁粉探伤技术 图图4-11 轴向通电法轴向通

15、电法 1工件工件 2电流电流 3磁力线磁力线 4电极电极a.轴向通电法轴向通电法轴向通电法是将工件直接通以电流，使工件周围和内部产生周向磁场轴向通电法是将工件直接通以电流，使工件周围和内部产生周向磁场如图如图4-11所。所。三、磁粉探伤技术三、磁粉探伤技术b.中心导体法中心导体法对于管件和环形工件的纵向缺陷，可采用中心导体法，如图对于管件和环形工件的纵向缺陷，可采用中心导体法，如图4-12所示。所示。用来检验工件的纵向缺陷。用来检验工件的纵向缺陷。图图4-12 4-12 环形工件的中心导体法环形工件的中心导体法 1 1工件工件 2 2电流电流 3 3磁力线磁力线 4 4电极电极5-5-心杆心杆

16、三、磁粉探伤技术三、磁粉探伤技术 c.触头法触头法 触头法是一种局部磁化法，如图触头法是一种局部磁化法，如图4-14所示，它使用一对圆锥形的铜棒所示，它使用一对圆锥形的铜棒作为两个通电电极，铜棒的一端通过电缆与电源连接，另一端与工件接作为两个通电电极，铜棒的一端通过电缆与电源连接，另一端与工件接触。通电后，电流通过两个触头施加在工件表面，形成以触头为中心的触。通电后，电流通过两个触头施加在工件表面，形成以触头为中心的周向磁场。周向磁场。图图4-14 4-14 触头法触头法三、磁粉探伤技术三、磁粉探伤技术d.平行电缆法平行电缆法平行电缆法常用来对焊缝作周向磁化以探伤工件上的纵向裂纹，如平行电缆法

17、常用来对焊缝作周向磁化以探伤工件上的纵向裂纹，如图图4-15所示）。所示）。图图4-15 4-15 平行电缆法平行电缆法三、磁粉探伤技术三、磁粉探伤技术u纵向磁化是指在被检工件中建立起沿其轴向分布的纵向磁场的磁化纵向磁化是指在被检工件中建立起沿其轴向分布的纵向磁场的磁化方法。其目的是方法。其目的是为了检测取向基本与工件轴向垂直的缺陷。为了检测取向基本与工件轴向垂直的缺陷。a.a.线圈法线圈法（2）纵向磁化纵向磁化 图图4-16 线圈磁化法线圈磁化法如图如图4-16所示。线圈法对工所示。线圈法对工件进行磁化后，所产生的磁力线与件进行磁化后，所产生的磁力线与工件的轴线平行，常用来检测与工工件的轴线

18、平行，常用来检测与工件或焊缝轴线垂直的缺陷。件或焊缝轴线垂直的缺陷。三、磁粉探伤技术三、磁粉探伤技术b.b.磁轭法磁轭法检测焊缝中的纵向缺陷。检测焊缝中的纵向缺陷。适合于检查焊接件及各种大、中型工件的适合于检查焊接件及各种大、中型工件的局部检测。局部检测。图图4-17 4-17 磁轭磁化法磁轭磁化法三、磁粉探伤技术三、磁粉探伤技术（3）多向磁化法多向磁化法u 指通过复合磁场，在工件中产生一个大小和方向随时间成圆形、椭指通过复合磁场，在工件中产生一个大小和方向随时间成圆形、椭圆形或螺旋线变化的磁场。因为圆形或螺旋线变化的磁场。因为磁场的方向在工件上不断地变磁场的方向在工件上不断地变化，所以可化，

19、所以可发现工件上所有方发现工件上所有方向的缺陷。向的缺陷。图图4-18 交叉磁轭的结构交叉磁轭的结构【案例【案例】对接焊缝的磁化方法对接焊缝的磁化方法纵向缺陷：采用触头法和磁轭法。纵向缺陷：采用触头法和磁轭法。横向缺陷：旋转磁场磁化法。横向缺陷：旋转磁场磁化法。三、磁粉探伤技术三、磁粉探伤技术为了在工件上产生磁场而采用的电流称为磁化电流。（1）交流电流 大小和方向随时间按正弦规律变化的电流称为正弦交流电，简称交流电。u优点：a.对表面缺陷检测灵敏度高 b.容易退磁u局限性:a.剩磁法检验时，应配备断电相位控制器。b.探测缺陷的深度小，对于钢件1mm人工孔，交流电的探测深度，剩磁法约为1mm，连

20、续法约为2mm。3.磁化电流磁化电流三、磁粉探伤技术三、磁粉探伤技术（2）整流电）整流电 常用的整流电有单相半波整流电和三相全波整流电两种。常用的整流电有单相半波整流电和三相全波整流电两种。单相半波整流电是磁粉探伤最常用的磁化电流之一。单相半波整流电是磁粉探伤最常用的磁化电流之一。特点：特点：a.可检测距表面较深处的缺陷；可检测距表面较深处的缺陷；b.对工件近表面缺陷探伤灵敏度高；对工件近表面缺陷探伤灵敏度高；c.剩磁比较稳定等优点；剩磁比较稳定等优点；d.退磁比较困难。退磁比较困难。单相半波整流电波形图单相半波整流电波形图 三、磁粉探伤技术三、磁粉探伤技术三相全波整流电也是磁粉探伤最常用的磁

21、化电流类型之一。三相全波整流电也是磁粉探伤最常用的磁化电流类型之一。特点：特点：a.很大的磁场渗透性和很小的脉动性很大的磁场渗透性和很小的脉动性;b.剩磁稳定；剩磁稳定；c.退磁困难，且对变截面工件的磁化不均匀。退磁困难，且对变截面工件的磁化不均匀。三相全波整流电波形三相全波整流电波形 三、磁粉探伤技术三、磁粉探伤技术 (3)直流电直流电 直流电是磁粉探伤应用最早的磁化电流，它的大小和方向都不变。直流电是磁粉探伤应用最早的磁化电流，它的大小和方向都不变。优点：在七种磁化电流中，检测缺陷的深度最大，剩磁稳定。优点：在七种磁化电流中，检测缺陷的深度最大，剩磁稳定。局限性：退磁最困难，工序间要退磁。

22、局限性：退磁最困难，工序间要退磁。(4)脉冲电流脉冲电流 脉冲电流一般是由电容器充放电而获得的电流。脉冲电流一般是由电容器充放电而获得的电流。特点：特点：a.探伤机可做得很小，但磁化电流值可达到探伤机可做得很小，但磁化电流值可达到1030KA；b.只适用于剩磁法。只适用于剩磁法。三、磁粉探伤技术三、磁粉探伤技术选择原则选择原则:交流电磁化法由于“集肤效应”，对于表面开口缺陷有较高的检测灵敏度，且退磁方便。对于近表面及埋藏缺陷，直流、全波整流、半波整流磁化法有较高的检测灵敏度，但退磁时要有专门的退磁装置。三、磁粉探伤技术三、磁粉探伤技术u【案例】焊缝的磁化电流【案例】焊缝的磁化电流 表面缺陷：表

23、面缺陷：对于焊缝表面缺陷的探伤，适合采用交流电磁化法。交流电磁化时，采用低电压大电流交流电源。由于充磁电流采用频率可变的交流电，所以供电比较方便，而且磁化电流的调整也较容易。另外，发现表面缺陷的灵敏度比直流电磁化法要高，而且退磁也比较容易，应用比较普遍。近表面缺陷：近表面缺陷：对于焊缝近表面缺陷的检测，适合采用直流电磁化法。直流电磁化时，采用低电压大电流的直流电源，使工件产生方向恒定的电磁场。由于这种磁化方式所获得的磁力线能穿透工件表面一定深度，故能发现近表面区较深的缺陷，故其伤效果比较好，但退磁困难。三、磁粉探伤技术三、磁粉探伤技术（1）磁化规范的选择原则）磁化规范的选择原则对工件磁化选择磁

24、化电流值或磁场强度值所遵循的规则，称为对工件磁化选择磁化电流值或磁场强度值所遵循的规则，称为磁化规磁化规范范。u选择原则：磁粉探伤应使用既能检测出所有的有害缺陷，又能区分磁选择原则：磁粉探伤应使用既能检测出所有的有害缺陷，又能区分磁痕级别的最小磁场强度进行检验。痕级别的最小磁场强度进行检验。周向磁化规范周向磁化规范a.轴向通电法和中心导体法轴向通电法和中心导体法 IHD320 （I 磁化电流磁化电流(A)；H 磁场强度磁场强度(A/m）；）；D 工件直径（工件直径（mm）4.磁化规范磁化规范三、磁粉探伤技术三、磁粉探伤技术【例【例1】一工件长一工件长1000mm，直径，直径200mm，周向磁化

25、要求工件表，周向磁化要求工件表面磁场强度为面磁场强度为6200A/m，问应通以多大的磁化电流？，问应通以多大的磁化电流？解：解：IHD32062000.2/3203.875（A）三、磁粉探伤技术三、磁粉探伤技术b.触头法触头法触头法周向磁化，其磁场强度与磁化电流大小成正比，并与触头触头法周向磁化，其磁场强度与磁化电流大小成正比，并与触头间距和被检工件截面厚度有关。连续法磁化规范按表间距和被检工件截面厚度有关。连续法磁化规范按表4-7进行计算。进行计算。厚度厚度T(mmT(mm)磁化电流磁化电流/A/A厚度厚度T(mmT(mm)磁化电流磁化电流/A/AT T1919I=(3.5I=(3.54.5

26、)L4.5)LT19T19I=(4I=(45)L5)L注：注：I 磁化电流磁化电流(A)；L 两触头间距（两触头间距（mm）。）。表表4-7 触头法周向磁化规范触头法周向磁化规范三、磁粉探伤技术三、磁粉探伤技术u 偏心放置时，线圈的磁化电流按下式计算：偏心放置时，线圈的磁化电流按下式计算：纵向磁化规范纵向磁化规范a.线圈法线圈法)/(45000DLNIu 正中放置时，线圈的磁化电流按下式计算：正中放置时，线圈的磁化电流按下式计算：5)/(61720DLNRI式中式中 L工件长度（工件长度（mm）；）；I磁化电流（磁化电流（A）；）；R线圈半径（线圈半径（mm）；）；D工件直径或横截面上最大尺寸

27、（工件直径或横截面上最大尺寸（mm）；）；N线圈匝数。线圈匝数。三、磁粉探伤技术三、磁粉探伤技术I5)/(635000DLNRb.磁轭法磁轭法磁轭磁化规范的选择主要是对磁轭磁化规范的选择主要是对磁轭提升力磁轭提升力的选择。的选择。一般情况下，当使用磁轭的最大间距时，直流电磁轭至少应有一般情况下，当使用磁轭的最大间距时，直流电磁轭至少应有177N的提的提升力，交流电磁轭至少应有升力，交流电磁轭至少应有44N的提升力。且磁轭的磁极间距应控制在的提升力。且磁轭的磁极间距应控制在50200mm之间，检验的有效范围是磁轭两侧各为磁轭磁极间距的之间，检验的有效范围是磁轭两侧各为磁轭磁极间距的1/4面积内，

28、磁轭每次移动应有不少于面积内，磁轭每次移动应有不少于25mm的覆盖区。的覆盖区。u对于不适宜用固定线圈检测的大型工件，可采用电缆缠绕式线圈进对于不适宜用固定线圈检测的大型工件，可采用电缆缠绕式线圈进行检测，磁化电流按下式计算：行检测，磁化电流按下式计算：三、磁粉探伤技术三、磁粉探伤技术磁粉探伤程序磁粉探伤程序是指从磁粉探伤的预处理、磁化工件、施加磁粉或磁悬是指从磁粉探伤的预处理、磁化工件、施加磁粉或磁悬液、磁痕分析（包括磁痕分析和记录）、退磁和后处理完毕进行后处理的液、磁痕分析（包括磁痕分析和记录）、退磁和后处理完毕进行后处理的全过程。全过程。（1）预处理）预处理 用化学或机械方法彻底清除工件

29、表面的油污、铁锈、毛刺、氧化用化学或机械方法彻底清除工件表面的油污、铁锈、毛刺、氧化皮、金属屑和砂粒等。皮、金属屑和砂粒等。有非导电覆盖层的工件必须通电磁化时，必须将与电极接触部位有非导电覆盖层的工件必须通电磁化时，必须将与电极接触部位的非导电覆盖层打磨掉，以避免因接触点接触不良而产生电弧烧伤被检表的非导电覆盖层打磨掉，以避免因接触点接触不良而产生电弧烧伤被检表面。面。若工件有盲孔和内腔，磁悬液流进后难以清洗，探伤前应将孔洞若工件有盲孔和内腔，磁悬液流进后难以清洗，探伤前应将孔洞用非研磨性材料封堵上。用非研磨性材料封堵上。如果磁痕和工件表面颜色对比度小，可在探伤前先给工件表面涂如果磁痕和工件表

30、面颜色对比度小，可在探伤前先给工件表面涂敷一层反差增强剂。敷一层反差增强剂。四、磁粉探伤程序四、磁粉探伤程序（2）工件磁化）工件磁化 按前面内容选择适当的磁化方法、确定磁化电流种类、确定磁按前面内容选择适当的磁化方法、确定磁化电流种类、确定磁化方向及磁化规范，利用磁粉检测设备使工件带有磁性，产生漏磁场化方向及磁化规范，利用磁粉检测设备使工件带有磁性，产生漏磁场进行磁粉探伤。进行磁粉探伤。（3）施加磁粉或磁悬液）施加磁粉或磁悬液 湿连续法操作要点：湿连续法操作要点：先用磁悬液润湿工件表面，在通电磁化的先用磁悬液润湿工件表面，在通电磁化的同时浇磁悬液，一般通电时间为同时浇磁悬液，一般通电时间为13

31、s，停止浇磁悬液后再通电数次，停止浇磁悬液后再通电数次，待磁痕形成并滞留下来时停止通电，进行检验。待磁痕形成并滞留下来时停止通电，进行检验。干连续法操作要点：干连续法操作要点：对工件通电磁化后撒磁粉，并在通电的同对工件通电磁化后撒磁粉，并在通电的同时吹去多余的磁粉，待磁痕形成和检验完毕再停止通电。时吹去多余的磁粉，待磁痕形成和检验完毕再停止通电。剩磁法操作要点：剩磁法操作要点：磁粉在通电结束后在施加，一般通电时间为磁粉在通电结束后在施加，一般通电时间为1/41s。四、磁粉探伤程序四、磁粉探伤程序（4）磁痕的观察分析与记录）磁痕的观察分析与记录 磁痕的观察分析要求磁痕的观察分析要求对磁痕的观察分

32、析一般应在磁痕形成后立即进行，观察时可以使用对磁痕的观察分析一般应在磁痕形成后立即进行，观察时可以使用210倍的放大镜。倍的放大镜。使用非荧光磁粉检验，必须在能够充分识别磁痕的日光或白光照明下使用非荧光磁粉检验，必须在能够充分识别磁痕的日光或白光照明下进行，在被检工件表面的白光照度不应低于进行，在被检工件表面的白光照度不应低于15001x。使用荧光磁粉检验，要求被检表面上的紫外线（黑光）照度不低于使用荧光磁粉检验，要求被检表面上的紫外线（黑光）照度不低于970lx,且白光照度不大于且白光照度不大于10lx。四、磁粉探伤程序四、磁粉探伤程序 磁痕分析的内容磁痕分析的内容磁痕分析是指确认磁粉探伤所

33、发现的磁痕显示属于伪显示、相关显示磁痕分析是指确认磁粉探伤所发现的磁痕显示属于伪显示、相关显示或非相关显示。或非相关显示。a.相关显示（真实显示）相关显示（真实显示）相关显示由缺陷产生的漏磁场形成的磁痕显示称为相关显示相关显示由缺陷产生的漏磁场形成的磁痕显示称为相关显示。b.非相关显示非相关显示 非相关显示就是非缺陷所引起的漏磁场对磁粉的积聚引起的磁痕显示。非相关显示就是非缺陷所引起的漏磁场对磁粉的积聚引起的磁痕显示。例如：工件截面突变，工件内键槽等部位；两种材料交界处如用奥氏例如：工件截面突变，工件内键槽等部位；两种材料交界处如用奥氏体钢焊接铁磁性材料，在焊缝上就会产生磁痕显示。体钢焊接铁磁

34、性材料，在焊缝上就会产生磁痕显示。四、磁粉探伤程序四、磁粉探伤程序c.伪显示伪显示非漏磁场形成的磁痕显示称为伪显示。非漏磁场形成的磁痕显示称为伪显示。例如：例如：焊缝两侧的凹陷，粗糙的工件表面滞留磁粉形成的磁痕显示，焊缝两侧的凹陷，粗糙的工件表面滞留磁粉形成的磁痕显示，工件表面有油污粘附磁粉形成的磁痕显示。工件表面有油污粘附磁粉形成的磁痕显示。磁痕的记录磁痕的记录磁痕记录一般采用照相、用透明胶带贴印、涂层剥离、橡胶铸型复印、磁痕记录一般采用照相、用透明胶带贴印、涂层剥离、橡胶铸型复印、摹绘等方法。摹绘等方法。四、磁粉探伤程序四、磁粉探伤程序（5）退磁）退磁退磁退磁就是采用专门工艺使工件中的剩磁

35、强度减小到不影响其正常使用就是采用专门工艺使工件中的剩磁强度减小到不影响其正常使用的程度。的程度。常用的退磁方法有常用的退磁方法有交流退磁法和直流退磁法交流退磁法和直流退磁法。如常用交流退磁法的通过法，如如常用交流退磁法的通过法，如图图4-20所示。所示。图图4-20 通过法退磁通过法退磁四、磁粉探伤程序四、磁粉探伤程序（6）后处理）后处理 清洗工件表面包括孔中、裂缝和通路中的磁粉；清洗工件表面包括孔中、裂缝和通路中的磁粉；使用水磁悬液检验时，为防止工件生锈，可用脱水防锈油处理；使用水磁悬液检验时，为防止工件生锈，可用脱水防锈油处理；如果使用封堵，应去除；如果使用封堵，应去除；对工件进行标记，

36、不合格工件应隔离。对工件进行标记，不合格工件应隔离。四、磁粉探伤程序四、磁粉探伤程序（1）磁痕的分类）磁痕的分类 长度与宽度之比大于长度与宽度之比大于3的缺陷磁痕，按的缺陷磁痕，按条状磁痕条状磁痕处理；长度与宽度处理；长度与宽度之比不大于之比不大于3的磁痕，按的磁痕，按圆形磁痕圆形磁痕处理。处理。长度小于长度小于0.5mm的磁痕不计。的磁痕不计。两条或两条以上缺陷磁痕在同一直线上且间距不大于两条或两条以上缺陷磁痕在同一直线上且间距不大于2mm时，按时，按一条磁痕一条磁痕处理，其长度为两条磁痕之和加间距。处理，其长度为两条磁痕之和加间距。缺陷磁痕长轴方向与工件缺陷磁痕长轴方向与工件(轴类或管类轴

37、类或管类)轴线或母线的夹角大于或等轴线或母线的夹角大于或等于于30时，按时，按横向缺陷横向缺陷处理，其他按纵向缺陷处理。处理，其他按纵向缺陷处理。五、缺陷显示磁痕的评定五、缺陷显示磁痕的评定（2）磁粉探伤的质量分级）磁粉探伤的质量分级磁粉探伤质量共分磁粉探伤质量共分4级，其中级，其中级级最高，最高，级级最低。焊接接头的磁粉最低。焊接接头的磁粉探伤的质量分级见表探伤的质量分级见表4-9。等级等级线性缺陷磁痕线性缺陷磁痕圆形缺陷磁痕圆形缺陷磁痕（评定框尺寸为（评定框尺寸为35 mm35 mm100mm100mm）不允许不允许d d1.51.5，且在评定框内不大于，且在评定框内不大于1 1个个不允许

38、不允许d d3.03.0，且在评定框内不大于，且在评定框内不大于2 2个个l l3.03.0d d4.54.5，且在评定框内不大于，且在评定框内不大于4 4个个 大于大于级级注：注：l l表示线性缺陷磁痕长度，表示线性缺陷磁痕长度，mmmm；d d表示圆形缺陷磁痕长径，表示圆形缺陷磁痕长径，mmmm。表表4-9 焊接接头的磁粉探伤质量焊接接头的磁粉探伤质量五、缺陷显示磁痕的评定五、缺陷显示磁痕的评定检验单位检验单位磁粉探伤报告磁粉探伤报告委托单位委托单位工件名称工件名称工件编号工件编号材材 料料热处理状态热处理状态磁化设备磁化设备磁化方法磁化方法检验方法检验方法磁粉名称磁粉名称试片名称、型号试片名称、型号验收标准验收标准检验结果检验结果工件和缺陷示意图：工件和缺陷示意图：检验日期检验日期检检 测测 者者审审 核核室室 主主 任任六、磁粉探伤报告六、磁粉探伤报告