第6章-冲压模具典型零件的加工课件.ppt

1、毛坯的选择毛坯的选择6.1模具零件的加工方法模具零件的加工方法 6.2冲压模具模架的加工冲压模具模架的加工 6.3冲压模具导柱、导套的加工冲压模具导柱、导套的加工6.4冲压模具工作零件的加工冲压模具工作零件的加工 6.5模具零件所用的毛坯种类主要有：型材、模具零件所用的毛坯种类主要有：型材、铸件、锻件和半成品件四种。铸件、锻件和半成品件四种。（1 1）零件材料对加工工艺性能和力学性能）零件材料对加工工艺性能和力学性能的要求。的要求。（2 2）零件的形状结构和尺寸。）零件的形状结构和尺寸。（3 3）生产类型。）生产类型。（4 4）生产条件。）生产条件。（1）车削加工）车削加工车削是在车床上用车刀

2、对工件进行切削加工的车削是在车床上用车刀对工件进行切削加工的方法。方法。（2）磨削加工）磨削加工外圆柱面的磨削是在外圆磨床上用砂轮对零件外圆柱面的磨削是在外圆磨床上用砂轮对零件进行加工，其主运动是砂轮的旋转。进行加工，其主运动是砂轮的旋转。1外圆柱面的加工外圆柱面的加工（1）铣削加工）铣削加工中、小型平面一般采用铣床铣削加工。中、小型平面一般采用铣床铣削加工。（2）刨削加工）刨削加工刨床主要分为牛头刨床和龙门刨床。刨床主要分为牛头刨床和龙门刨床。（3）平面磨削加工）平面磨削加工平面磨削是在平面磨床上进行的。平面磨削是在平面磨床上进行的。2平面的加工平面的加工（1）一般孔的加工方法）一般孔的加工

3、方法1）钻孔）钻孔2）扩孔）扩孔3）锪孔）锪孔4）铰孔）铰孔5）镗孔）镗孔6）内圆磨削）内圆磨削7）珩磨）珩磨3孔的加工孔的加工（2）深孔加工）深孔加工1）中、小型模具的深孔，可用加长钻头在立式钻床或摇）中、小型模具的深孔，可用加长钻头在立式钻床或摇臂钻床上进行。臂钻床上进行。2）中、大型模具的深孔，可在摇臂钻床或专用深孔钻床）中、大型模具的深孔，可在摇臂钻床或专用深孔钻床上完成。上完成。3）如果孔的深度很大并且精度要求较低，可采用先画线）如果孔的深度很大并且精度要求较低，可采用先画线后两面对钻的加工方法。后两面对钻的加工方法。4）对于有一定垂直度要求的深孔，加工时必须采用一定）对于有一定垂直

4、度要求的深孔，加工时必须采用一定的工艺措施予以导向，如采用钻模等。的工艺措施予以导向，如采用钻模等。5）对于直径小于）对于直径小于20mm且长径比大于且长径比大于100：1的深孔，多的深孔，多采用枪钻加工。采用枪钻加工。（3）精密孔加工）精密孔加工当孔精度为微米级时，对于较大的孔可采用当孔精度为微米级时，对于较大的孔可采用坐标镗床加工，对于较小的孔可采用坐标磨床加坐标镗床加工，对于较小的孔可采用坐标磨床加工。工。1）坐标镗床加工）坐标镗床加工2）坐标磨床加工）坐标磨床加工（4）孔系的加工）孔系的加工1）划线法）划线法2）找正法）找正法3）通用机床坐标加工法）通用机床坐标加工法4）坐标镗床加工法

5、）坐标镗床加工法成形磨削是对模具零件工作型面精加工的一成形磨削是对模具零件工作型面精加工的一种方法，主要用于凸模和拼块凹模的精加工，具种方法，主要用于凸模和拼块凹模的精加工，具有高精度、高效率的特点，并且磨削精度不受热有高精度、高效率的特点，并且磨削精度不受热处理的影响。成形磨削的原理是将形状复杂的模处理的影响。成形磨削的原理是将形状复杂的模具零件的轮廓线，分解成若干直线与圆弧，然后具零件的轮廓线，分解成若干直线与圆弧，然后按照一定的顺序分段磨削，使之达到图样的技术按照一定的顺序分段磨削，使之达到图样的技术要求。成形磨削的加工精度可达要求。成形磨削的加工精度可达IT5，表面粗糙度，表面粗糙度R

6、a可达可达0.1m。成形磨削按照加工原理不同可以分为成形砂成形磨削按照加工原理不同可以分为成形砂轮磨削法和夹具磨削法两种。轮磨削法和夹具磨削法两种。4成形磨削成形磨削1电火花加工电火花加工（1）电火花加工的工作原理）电火花加工的工作原理电火花加工是在一定介质中，通过工具电火花加工是在一定介质中，通过工具电极和工件电极之间脉冲火花放电时的电腐电极和工件电极之间脉冲火花放电时的电腐蚀现象，对工件进行加工，从而达到图纸规蚀现象，对工件进行加工，从而达到图纸规定的形状、尺寸和表面粗糙度要求的一种工定的形状、尺寸和表面粗糙度要求的一种工艺方法。艺方法。电火花加工的原理图如图电火花加工的原理图如图6.96

7、.9所示。所示。工具电极工具电极4 4与工件与工件1 1分别与脉冲电源分别与脉冲电源2 2的的两个输出端连接，并且都浸在工作液里，两个输出端连接，并且都浸在工作液里，自动进给调节装置自动进给调节装置3 3使工具电极与工件之间使工具电极与工件之间保持一定的放电间隙（一般约为保持一定的放电间隙（一般约为0.010.010.2mm0.2mm）。脉冲电源不断发出脉冲电压加在）。脉冲电源不断发出脉冲电压加在工具电极与工件之间，当脉冲电压增大到工具电极与工件之间，当脉冲电压增大到间隙中工作液的击穿电压时，将会发生火间隙中工作液的击穿电压时，将会发生火花放电，放电区的高温把该处的电极和工花放电，放电区的高温

8、把该处的电极和工件材料熔化，甚至汽化，在电极和工件表件材料熔化，甚至汽化，在电极和工件表面都被蚀除一小块材料，形成小的凹坑。面都被蚀除一小块材料，形成小的凹坑。（2）电火花加工必须具备的条件）电火花加工必须具备的条件1 1）必须使工件电极和工具电极之间经常保）必须使工件电极和工具电极之间经常保持一定的间隙，一般为持一定的间隙，一般为0.010.010.2mm0.2mm。2 2）电火花放电必须是脉冲性和间歇性的，）电火花放电必须是脉冲性和间歇性的，放电延续时间一般为放电延续时间一般为1010-7-71010-4-4s s。3 3）电火花放电必须在具有一定绝缘性能的电火花放电必须在具有一定绝缘性能

9、的液体介质中进行。液体介质没有一定绝缘液体介质中进行。液体介质没有一定绝缘性能，就不能击穿放电，形成火花通道。性能，就不能击穿放电，形成火花通道。（3）电火花加工的特点）电火花加工的特点1 1）可以加工用一般机械加工方法难以加工或无法）可以加工用一般机械加工方法难以加工或无法加工的材料。加工的材料。2 2）工具电极和工件在加工过程中不接触，不存在）工具电极和工件在加工过程中不接触，不存在明显的机械作用力，工件不会受力变形，便于加明显的机械作用力，工件不会受力变形，便于加工小孔、深孔、薄壁、窄缝以及各种型面和型腔工小孔、深孔、薄壁、窄缝以及各种型面和型腔零件。零件。3 3）直接利用电能进行加工，

10、便于实现加工过程的）直接利用电能进行加工，便于实现加工过程的自动控制。自动控制。4 4）脉冲参数调节方便，在同一台机床上可）脉冲参数调节方便，在同一台机床上可以连续进行粗加工、半精加工和精加工。以连续进行粗加工、半精加工和精加工。5 5）电极材料不必比工件材料硬，可以以柔）电极材料不必比工件材料硬，可以以柔克刚。克刚。6 6）只能对导电材料进行加工，且加工过程）只能对导电材料进行加工，且加工过程中有电极损耗，对加工精度有影响。中有电极损耗，对加工精度有影响。（4）电火花成型加工机床）电火花成型加工机床1 1）主机）主机 主机包括：主轴头、床身、立柱、工主机包括：主轴头、床身、立柱、工作台、工作

11、液槽等。作台、工作液槽等。2 2）脉冲电源。）脉冲电源。3 3）自动进给调节系统。）自动进给调节系统。4 4）工作液净化及循环系统。）工作液净化及循环系统。2电火花线切割加工电火花线切割加工电火花线切割加工的工作原理与电火花电火花线切割加工的工作原理与电火花加工基本相同，都是利用电火花放电使金加工基本相同，都是利用电火花放电使金属熔化或气化。但是电火花线切割加工与属熔化或气化。但是电火花线切割加工与电火花加工相比有一些突出的优点，在应电火花加工相比有一些突出的优点，在应用范围上也有所不同。用范围上也有所不同。电火花线切割加工的原理图如图电火花线切割加工的原理图如图3 32626所示。所示。（1

12、）电火花线切割加工的工作原理）电火花线切割加工的工作原理 电火花线切割加工利用细钼丝或细铜丝电火花线切割加工利用细钼丝或细铜丝5作工具电极，穿过工件作工具电极，穿过工件3上预先钻好的小孔上预先钻好的小孔（穿丝孔），由导向轮（穿丝孔），由导向轮6由贮丝筒由贮丝筒9带动，相带动，相对工件作上下往复运动。加工能源由脉冲电对工件作上下往复运动。加工能源由脉冲电源源4供给，工件接脉冲电源的正极，电极丝供给，工件接脉冲电源的正极，电极丝接负极。脉冲电压将电极丝和工件之间的间接负极。脉冲电压将电极丝和工件之间的间隙（放电间隙）击穿，产生瞬时火花放电，隙（放电间隙）击穿，产生瞬时火花放电，将工件放电区局部熔化

13、或气化，从而实现切将工件放电区局部熔化或气化，从而实现切割加工。割加工。（2 2）电火花线切割加工的特点）电火花线切割加工的特点1 1）不需要制作成型的工具电极，可节约电）不需要制作成型的工具电极，可节约电极设计、制造费用，缩短生产周期。极设计、制造费用，缩短生产周期。2 2）由于电极丝比较细，可以加工微细异形）由于电极丝比较细，可以加工微细异形孔、窄缝和形状复杂的工件。孔、窄缝和形状复杂的工件。3 3）加工过程中，电极损耗极小，有利于加）加工过程中，电极损耗极小，有利于加工精度的提高。工精度的提高。4 4）自动化程度高，操作方便，加工周期短，）自动化程度高，操作方便，加工周期短，成本低。成本

14、低。5 5）不能加工盲孔类或阶梯类成形表面。）不能加工盲孔类或阶梯类成形表面。（3 3）电火花线切割加工的应用）电火花线切割加工的应用1 1）加工模具零件）加工模具零件 适用于加工淬火钢、硬质合金模具零件、适用于加工淬火钢、硬质合金模具零件、各种形状的细小零件、窄缝等。各种形状的细小零件、窄缝等。2 2）加工电火花成型加工用的电极）加工电火花成型加工用的电极 适用于加工一般电火花加工型孔时用的适用于加工一般电火花加工型孔时用的电极，以及加工带锥度型腔时用的电极。电极，以及加工带锥度型腔时用的电极。3 3）加工零件）加工零件 适用于加工品种多、数量少的零件，特适用于加工品种多、数量少的零件，特殊

15、难加工材料的零件等。殊难加工材料的零件等。快速走丝线切割机床是我国生产和使用快速走丝线切割机床是我国生产和使用的主要机种。它采用钼丝（的主要机种。它采用钼丝（0.080.2mm）或铜丝（或铜丝（0.3mm左右）作电极。电极丝在左右）作电极。电极丝在贮丝筒的带动下通过加工缝隙作往复循环贮丝筒的带动下通过加工缝隙作往复循环运动，一直使用到断线为止。走丝速度约运动，一直使用到断线为止。走丝速度约为为810m/s，加工精度较低，目前能达到，加工精度较低，目前能达到的加工精度为的加工精度为0.01mm，表面粗糙度为，表面粗糙度为Ra2.50.63m。（4 4）电火花线切割加工机床）电火花线切割加工机床1

16、 1）快速走丝线切割机床）快速走丝线切割机床2 2）慢速走丝线切割机床）慢速走丝线切割机床 慢速走丝线切割机床是国外生产和使慢速走丝线切割机床是国外生产和使用的主要机种。它采用紫铜、黄铜、钨、用的主要机种。它采用紫铜、黄铜、钨、钼等作为电极丝，直径约为钼等作为电极丝，直径约为0.030.030.35mm0.35mm。一般走丝速度低于。一般走丝速度低于0.2m/s0.2m/s。电极。电极丝单方向通过加工缝隙，不重复使用，可丝单方向通过加工缝隙，不重复使用，可避免电极丝损耗对工件加工精度的影响。避免电极丝损耗对工件加工精度的影响。慢速走丝慢速走丝电火花电火花线切割机床的加工精度可线切割机床的加工精

17、度可达到达到0.001mm0.001mm，表面粗糙度可达到，表面粗糙度可达到RaRa0.32m0.32m。模架的主要作用是安装模具的工作零件模架的主要作用是安装模具的工作零件和其它结构零件，并保证模具的工作部分和其它结构零件，并保证模具的工作部分在工作时间内具有正确的相对位置。模架在工作时间内具有正确的相对位置。模架一般由上模座、下模座、导柱、导套等零一般由上模座、下模座、导柱、导套等零件组成。件组成。1上、下模座的技术要求上、下模座的技术要求 （1 1）上、下模座的铸件毛坯上的气）上、下模座的铸件毛坯上的气孔、砂眼、缩孔、裂纹等缺陷必须去孔、砂眼、缩孔、裂纹等缺陷必须去除，并进行时效处理，消

18、除内应力。除，并进行时效处理，消除内应力。（2 2）模座上、下平面的平行度公差）模座上、下平面的平行度公差必须符合表必须符合表4 41 1的规定。的规定。（3 3）上、下模座的导柱、导套安装孔的）上、下模座的导柱、导套安装孔的孔距应一致，导柱、导套安装孔的轴线与孔距应一致，导柱、导套安装孔的轴线与模座上、下平面的垂直度公差不超过模座上、下平面的垂直度公差不超过100100：0.010.01。（4 4）模座上、下平面及导柱、导套安装）模座上、下平面及导柱、导套安装孔的表面粗糙度孔的表面粗糙度RaRa为为1.601.600.40m0.40m，其余，其余面为面为6.36.33.2m3.2m。上模座的

19、加工工艺路线如表上模座的加工工艺路线如表62所示，所示，下模座的加工工艺路线如表下模座的加工工艺路线如表63所示。所示。在上、下模座的加工述工艺路线中，模在上、下模座的加工述工艺路线中，模座毛坯经过刨（或铣）削加工后，为了保座毛坯经过刨（或铣）削加工后，为了保证模座上、下表面的平面度和表面粗糙度，证模座上、下表面的平面度和表面粗糙度，必须在平面磨床上磨削模座上、下平面。必须在平面磨床上磨削模座上、下平面。以磨好的平面为基准，进行导柱、导套安以磨好的平面为基准，进行导柱、导套安装孔的加工，这样才能保证孔与模座上、装孔的加工，这样才能保证孔与模座上、下平面的垂直度。下平面的垂直度。2上、下模座的加

20、工工艺路线上、下模座的加工工艺路线导柱和导套在冲压模具中起导向作用。导柱和导套在冲压模具中起导向作用。导柱安装在下模座上，导套安装在上模座导柱安装在下模座上，导套安装在上模座上，导柱和导套滑动配合，以保证凸模和上，导柱和导套滑动配合，以保证凸模和凹模在工作时具有正确的相对位置。如图凹模在工作时具有正确的相对位置。如图615所示为冲压模具的标准导柱和导套。所示为冲压模具的标准导柱和导套。（1 1）为了保证良好的导向作用，导柱和导）为了保证良好的导向作用，导柱和导套的配合间隙应小于凸、凹模之间的间隙，套的配合间隙应小于凸、凹模之间的间隙，导柱和导套的配合间隙一般采用导柱和导套的配合间隙一般采用H7

21、/h6H7/h6，精，精度要求很高时为度要求很高时为H6/h5H6/h5。导柱与下模座孔，。导柱与下模座孔，导套与上模座孔采用导套与上模座孔采用H7/r6H7/r6的过盈配合。的过盈配合。（2 2）导柱和导套的工作部分的圆度公差）导柱和导套的工作部分的圆度公差应满足：应满足：当直径当直径d30mmd30mm时，圆度公差不大于时，圆度公差不大于0.003mm0.003mm；当直径；当直径d d303060mm60mm时，圆度公时，圆度公差不大于差不大于0.005mm0.005mm；当直径；当直径d60mmd60mm时，圆时，圆度公差不大于度公差不大于0.008mm0.008mm。1.导柱和导套的

22、加工工艺路线导柱和导套的加工工艺路线 对于对于图图6.156.15（a a）所示的导柱，采用如）所示的导柱，采用如表表6.46.4所示的加工工艺路线。所示的加工工艺路线。导柱的心部要求韧性好，材料一般选导柱的心部要求韧性好，材料一般选用用2020号低碳钢。号低碳钢。在导柱加工过程中，外圆柱面的车削在导柱加工过程中，外圆柱面的车削和磨削以两端的中心孔定位，使设计基准和磨削以两端的中心孔定位，使设计基准与工艺基准重合。与工艺基准重合。对于对于图图6.156.15（b b）所示的导套，采用如表）所示的导套，采用如表6.56.5所示的加工工艺路线。所示的加工工艺路线。热处理后磨削导套时可采用以下方法：

23、热处理后磨削导套时可采用以下方法：单件生产中，在万能外圆磨床上，利用单件生产中，在万能外圆磨床上，利用三爪卡盘夹持零件的外圆柱面，一次装夹后三爪卡盘夹持零件的外圆柱面，一次装夹后磨出零件的内、外圆柱面。磨出零件的内、外圆柱面。批量生产中，可先磨内孔，再把导套装批量生产中，可先磨内孔，再把导套装在专门设计的锥度心轴上，借助心轴和导套在专门设计的锥度心轴上，借助心轴和导套间的摩擦力带动工件旋转，来磨削外圆柱面。间的摩擦力带动工件旋转，来磨削外圆柱面。21冲裁凸模的加工冲裁凸模的加工（1）圆形凸模的加工）圆形凸模的加工圆形凸模结构比较简单，圆形凸模的加圆形凸模结构比较简单，圆形凸模的加工比较简单，其

24、工艺路线一般为：毛坯工比较简单，其工艺路线一般为：毛坯车削加工（留磨削余量）车削加工（留磨削余量）热处理热处理磨削。磨削。（2）非圆形凸模的加工）非圆形凸模的加工1 1）压印锉修）压印锉修 压印锉修是一种钳工加工方法。压印时，在压印锉修是一种钳工加工方法。压印时，在压力机上将粗加工后的凸模毛坯垂直压入已淬硬压力机上将粗加工后的凸模毛坯垂直压入已淬硬的凹模型孔内的凹模型孔内。通过。通过凹模型孔的挤压和切削作用，凹模型孔的挤压和切削作用，凸模毛坯上多余的金属被挤出，并在凸模毛坯上凸模毛坯上多余的金属被挤出，并在凸模毛坯上留下了凹模的印痕，钳工按照印痕锉去毛坯上多留下了凹模的印痕，钳工按照印痕锉去毛

25、坯上多余的金属，然后再压印，再锉修，反复进行，直余的金属，然后再压印，再锉修，反复进行，直到凸模刃口尺寸达到图样要求为止。到凸模刃口尺寸达到图样要求为止。2 2）仿形刨床切削加工。）仿形刨床切削加工。仿形刨床主要用于加工刃口轮廓由圆弧仿形刨床主要用于加工刃口轮廓由圆弧和直线组成的形状复杂的带有台肩的凸模和和直线组成的形状复杂的带有台肩的凸模和型腔冷挤压冲头。加工表面粗糙度型腔冷挤压冲头。加工表面粗糙度RaRa1.61.60.8m0.8m，尺寸精度可达，尺寸精度可达0.02mm0.02mm。刨。刨削前，毛坯各表面先在普通机床上加工，然削前，毛坯各表面先在普通机床上加工，然后在端面上划出刃口轮廓线

26、，按线铣削加工，后在端面上划出刃口轮廓线，按线铣削加工，留单边刨削余量留单边刨削余量0.20.20.3mm0.3mm，在仿形刨床上，在仿形刨床上精加工，并留研磨余量精加工，并留研磨余量0.010.010.02mm0.02mm。3 3）电火花线切割加工）电火花线切割加工 如图如图4 42121所示的凸模的所示的凸模的电火花线切割工电火花线切割工艺过程如下：艺过程如下：a.a.准备毛坯，将圆形棒料锻造成六面体，准备毛坯，将圆形棒料锻造成六面体，并进行退火处理。并进行退火处理。b.b.在刨床或铣床上加工六面体的六个面。在刨床或铣床上加工六面体的六个面。c.c.钻穿丝孔。钻穿丝孔。d.d.钻孔、攻螺纹

27、，加工出固定凸模用的两钻孔、攻螺纹，加工出固定凸模用的两个螺钉孔。个螺钉孔。f.f.将工件进行淬火、回火处理，要求将工件进行淬火、回火处理，要求表面硬度达到表面硬度达到HRC 58HRC 58HRC 62HRC 62。g.g.磨削上、下两平面，表面粗糙度磨削上、下两平面，表面粗糙度RaRa0.8m 0.8m。h.h.去除穿丝孔内杂质，并进行退磁处理。去除穿丝孔内杂质，并进行退磁处理。i.i.线切割加工凸模。线切割加工凸模。j.j.研磨。线切割加工后，钳工研磨凸模研磨。线切割加工后，钳工研磨凸模工作部分，使工作表面粗糙度降低。工作部分，使工作表面粗糙度降低。4 4）成形磨削）成形磨削 成形磨削是

28、目前常用的加工凸模的最有效方成形磨削是目前常用的加工凸模的最有效方法。用万能夹具成形磨削凸模的工艺要点是：法。用万能夹具成形磨削凸模的工艺要点是：a.a.应选择合适的直角坐标系，一般取零件的应选择合适的直角坐标系，一般取零件的设计坐标系为工艺坐标系。设计坐标系为工艺坐标系。b.b.将形状复杂的凸模刃口轮廓划分成数个直将形状复杂的凸模刃口轮廓划分成数个直线段和圆弧段，然后依次磨削。线段和圆弧段，然后依次磨削。c.c.成形磨削时，凸模不能带凸肩。当成形磨削时，凸模不能带凸肩。当凸模形状复杂，某些表面因砂轮不能进入凸模形状复杂，某些表面因砂轮不能进入无法直接磨削时，可考虑将凸模改成镶拼无法直接磨削时

29、，可考虑将凸模改成镶拼结构。结构。d.d.选择回转中心，依次调整回转中心选择回转中心，依次调整回转中心与夹具中心重合。与夹具中心重合。（1）冲裁凹模的工艺特点）冲裁凹模的工艺特点1 1）在多孔冲裁模或级进模中，凹模上孔系）在多孔冲裁模或级进模中，凹模上孔系的位置精度通常要求在的位置精度通常要求在（0.010.010.020.02）mmmm以上，加工较困难。以上，加工较困难。2 2）凹模在镗孔时，孔与外形有一定的位置）凹模在镗孔时，孔与外形有一定的位置精度要求，加工时要求准确确定孔的中心精度要求，加工时要求准确确定孔的中心位置，这给加工带料很大难度。位置，这给加工带料很大难度。2冲裁凹模的加工冲

30、裁凹模的加工3 3）凹模型孔加工的尺寸往往直接取决于刀）凹模型孔加工的尺寸往往直接取决于刀具的尺寸，因此刀具的尺寸精度、刚度及磨具的尺寸，因此刀具的尺寸精度、刚度及磨损将直接影响内孔的加工精度。损将直接影响内孔的加工精度。4 4）凹模型孔加工时，切削区在工件内部，）凹模型孔加工时，切削区在工件内部，排屑、散热条件差，加工精度和表面质量不排屑、散热条件差，加工精度和表面质量不容易控制。容易控制。（2）冲裁凹模的加工方法）冲裁凹模的加工方法 凹模型孔为单个圆孔或一系列圆孔（孔凹模型孔为单个圆孔或一系列圆孔（孔系）时，加工方法在第二章已经叙述，这里系）时，加工方法在第二章已经叙述，这里不再重复。下面

31、主要介绍凹模非圆形型孔的不再重复。下面主要介绍凹模非圆形型孔的加工方法。加工方法。非圆形型孔的加工比较复杂，首先要去非圆形型孔的加工比较复杂，首先要去除非圆形型孔中心的废料，然后进行精加工。除非圆形型孔中心的废料，然后进行精加工。非圆形型孔的凹模通常是将毛坯锻造成矩形，非圆形型孔的凹模通常是将毛坯锻造成矩形，加工各平面后进行划线，再将型孔中心的余加工各平面后进行划线，再将型孔中心的余料去除而成的。料去除而成的。当凹模尺寸较大时，也可以用氧乙炔当凹模尺寸较大时，也可以用氧乙炔火焰气割的方法去除型孔内部的废料。切割火焰气割的方法去除型孔内部的废料。切割时型孔应留足加工余量。切割后的模坯应进时型孔应

32、留足加工余量。切割后的模坯应进行退火处理，以便进行后续加工。行退火处理，以便进行后续加工。去除余料后，生产中常用的型孔精加工加工去除余料后，生产中常用的型孔精加工加工方法有压印锉修、仿形铣削、电火花线切割方法有压印锉修、仿形铣削、电火花线切割和电火花加工。和电火花加工。（1）一般采用样板或样件来控制弯曲凸、凹模的）一般采用样板或样件来控制弯曲凸、凹模的加工精度。加工精度。（2）必须充分考虑回弹因素。）必须充分考虑回弹因素。（3）弯曲凸、凹模的圆角半径和间隙均匀性的影）弯曲凸、凹模的圆角半径和间隙均匀性的影响。响。（4）工作部分的表面质量要求。）工作部分的表面质量要求。（5）弯曲凸、凹模的材料和

33、热处理要求。）弯曲凸、凹模的材料和热处理要求。1弯曲模工作零件加工的特点弯曲模工作零件加工的特点工艺路线通常为：锻制毛坯工艺路线通常为：锻制毛坯退火退火粗加工毛粗加工毛坯外形坯外形精加工基准面精加工基准面划线划线工作型面粗加工工作型面粗加工螺钉孔、销孔或穿丝孔加工螺钉孔、销孔或穿丝孔加工工作型面精加工工作型面精加工淬淬火与回火火与回火工作型面光整加工。工作型面光整加工。2弯曲模工作零件的加工工艺路线弯曲模工作零件的加工工艺路线（1）拉深凸、凹模的断面形状和尺寸精度是选）拉深凸、凹模的断面形状和尺寸精度是选择加工方法的主要依据。择加工方法的主要依据。（2）拉深凸、凹模的圆角半径是一个十分重要）拉

34、深凸、凹模的圆角半径是一个十分重要的参数，凸模圆角半径通常根据拉深件要求决定，的参数，凸模圆角半径通常根据拉深件要求决定，可一次加工完成。可一次加工完成。（3）拉深凸、凹模工作表面的表面粗糙度值要）拉深凸、凹模工作表面的表面粗糙度值要求较高，所以凸、凹模工作表面一般都要进行研求较高，所以凸、凹模工作表面一般都要进行研磨、抛光。磨、抛光。（4）拉深凸、凹模的材料和热处理要求。）拉深凸、凹模的材料和热处理要求。1拉深模工作零件加工的特点拉深模工作零件加工的特点（1）凸模的加工工艺路线）凸模的加工工艺路线拉深凸模工艺路线通常为：毛坯准备拉深凸模工艺路线通常为：毛坯准备（下料、锻造）（下料、锻造）退火

35、退火毛坯外形加工毛坯外形加工（划线）（划线）工作型面粗加工、半精加工工作型面粗加工、半精加工通通气孔、（螺钉孔、销孔）加工气孔、（螺钉孔、销孔）加工淬火与回火淬火与回火工作型面精加工工作型面精加工研磨或抛光。研磨或抛光。2拉深模工作零件的加工工艺路线拉深模工作零件的加工工艺路线（2）凹模的加工工艺路线）凹模的加工工艺路线拉深凹模工艺路线通常为：毛坯准备拉深凹模工艺路线通常为：毛坯准备（下料、锻造）（下料、锻造）退火退火毛坯外形加工毛坯外形加工划划线线型孔粗加工、半精加工型孔粗加工、半精加工螺钉孔、销孔螺钉孔、销孔或穿丝孔加工或穿丝孔加工淬火与回火淬火与回火型孔精加工型孔精加工研磨或抛光。研磨或抛光。对于非圆形型孔的精加工，通常有仿形对于非圆形型孔的精加工，通常有仿形铣削、电火花加工和电火花线切割加工等。铣削、电火花加工和电火花线切割加工等。