磨工(高级)第三章课件.ppt

1、 了解不同精度要求平面的磨削特点和磨削工艺参数的选择；了解MM7120A型精密平面磨床的结构特点及主要机构；掌握V形槽磨削的方法、步骤和精度检测。表3-1平面精密磨削的工艺参数图3-1MM7120A型精密平面磨床1工作台滑板锁紧手柄2工作台换向撞块3砂轮罩壳4切削液开关5机床照明灯6工作台纵向移动手轮7电气按钮座8电气控制箱9工作台开停手柄10垂直进给手轮11工作台速度调节手柄12起吊孔13横向进给手轮14冷却水箱机床采用十字形工作台的总布局形式，即磨削的纵向运动和横向进给都是由工件随工作台运动来实现的，砂轮只随磨头上下运动作垂直进给。MM7120A型精密平面磨床的主要技术参数如下：图3 2所

2、示为该机床的操纵图，各操纵手柄说明如下：1.结构特点和主要用途2.主要技术参数3.机床操纵图图3-2MM7120A型精密平面磨床操纵图(1)电气按钮座(2)横向进给速度和进给量调节旋钮(3)横向连续和断续进给转换旋钮(4)垂直进给刻度盘零位调节手柄(数显机床为数显盘)(5)工作台开停手柄(6)垂直进给微动蜗杆脱落手柄(7)垂直进给微动手把(8)工作台速度调节手把(9)横向进给微动手把(10)横向进给微动蜗杆脱落手柄(11)横向进给手轮(12)横向进给刻度盘零位调节手柄(13)垂直进给手轮(14)垂直进给微动按钮(15)工作台滑板锁紧手柄(16)手揿油泵按钮(17)工作台滑板横向行程调节手把(1

3、8)工作台换向撞块(19)工作台换向撞块松开和限位按钮(20)挡水板位置紧固螺钉(21)砂轮罩盖装卸手把(22)切削液喷嘴固紧螺钉(23)工作台换向手柄(24)工作台纵向移动手轮(1)横向进给机构如图3-3所示，该机床横向进给机构由手动和机动两部分组成。4.主要机构和部件(2)垂直进给机构如图3-4所示，手动时，垂直进给手轮12通过传动轴10、11和锥齿轮8、9使螺母7转动，丝杠6通过快速升降传动箱(固定在磨头体下部)使磨头上下移动。微量手动进给时，可把微动手柄17扳至水平位置，使七头蜗杆15与手轮轴11上的蜗轮14啮合，再转动微动手把即可。(3)纵向进给结构工作台纵向进给传动由叶片式双向变量

4、泵与叶片式辅助定量泵控制。变量泵的转子10用花键联接在轴9上，其定子11与两端盖借偏心轴13的作用可作径向（图示中为上下）移动，以改变定子与转子的偏心大小和方向，即改变泵的输油量大小和方向。(4)磨头和砂轮主轴轴承砂轮主轴采用双速装入式电动机直接驱动，定子外圆装在电动机座上，与电机座和磨头体装配定位头的同轴度较好，使定子与转子间的间隙均匀。砂轮主轴的前后轴承和止推轴承都是小孔节流静压轴承，砂轮主轴在油腔压力的作用下浮在轴承中心，不与轴承相接触，在不同转速和不同载荷时都有较好的性能和刚性。(5)滚柱导轨该磨床工作台横向移动的导轨为两排耐磨铸铁的滚柱导轨，如图3-6所示。滚柱的保持架4应放置在床身

5、的两条V形导轨和滑板下导轨的中间位置（前后方向），以免滑板横向移动到两端头位置时，保持架与滑板的端盖相碰而发生损坏。图3-6MM7120A型精密平面磨床的滚柱导轨1工作台2滚柱3导轨4保持架5.机床液压系统图3-7MM7120A型精密平面磨床液压原理图1液压缸2开停阀3变量液压泵4换向阀5调整器6稳压阀7滤油器8定量液压泵9溢流阀10压力表开关11先导阀12无触点行程开关13操纵阀14润滑油分油器图3 8所示为V形块工件，材料为HT200，外形尺寸为1800mm700mm200mm，上下平面和左右平面间的平行度公差均为0006mm，A、B面间垂直度公差为0005mm，在上平面上有三条90的V形

6、槽，V形槽的直线度公差为001mm，V形槽间的相互平行度公差为001mm，大V形槽对中心平面的对称度公差为0015mm；上下平面的表面粗糙度为Ra02m，其余均为Ra04m。磨外形用横向磨削法，磨V形槽用切入磨削法和横向磨削法结合。2.磨削工艺1.阅读分析图样外形磨削时，平行面用电磁吸盘装夹，垂直面（A、B面间）用导磁直角铁或精密角铁装夹；磨削V形槽用90V形导磁铁装夹，以工件底面和左右二侧面定位。3.工件的定位夹紧零件的表面粗糙度和加工精度属普通磨削等级范围，砂轮磨料可选择碳化硅。在MM7120A型磨床上进行磨削操作。1)检查毛坯加工余量，并合理分配。2)工件用电磁吸盘装夹，粗精磨A面和上平

7、面至图样要求。3)以A面为基准，用精密角铁装夹，找正B面与A面的垂直度误差不超过0.03mm，粗精磨B面，保证和A面垂直度在0.005mm以内，表面粗糙度Ra0.4m。5.选择设备4.选择砂轮4)以B面为基准，用电磁吸盘装夹，粗精磨左侧面至图样要求。5)将90V形导磁铁装上电磁吸盘台面，找正导磁铁侧面和工作台纵向运动方向平行度不超过0.005mm。6)以A面和左右侧面定位，用90V形导磁铁装夹，粗磨三V形槽，保证(300.02)mm(二处)和中间V形槽的对称度，控制V形槽直线度和相互平行度误差不超过0.01mm，尺寸820mm和900mm放0.040.06mm的精磨余量。7)同6)定位、装夹，

8、精磨V形槽至图样要求。注意事项：1)加工中应随时注意修整砂轮，以保持砂轮锋利，获得图样要求的表面粗糙度。2)应尽可能提高V形块外形四面间的平行度、垂直度，因为在磨削V形槽时工件要用外形反复定位，保证A面和B面间有较高的垂直度及B面和其对面间有较高的平行度，有利于减小V形槽磨削时的定位误差。3)磨削工件的V形槽时必须用手动横向进给，以免发生碰撞；手动横向进给时速度要缓慢、均匀。4)导磁铁使用时，应使导磁铁的隔磁片与电磁吸盘的隔磁层对齐，以保证有较强的磁力将工件吸牢。5)每次重新在导磁铁上装夹工件时，必须将导磁铁和工件的定位表面擦干净，以免人为造成加工误差。6)V形槽磨削时，既要控制斜面的磨削余量，以保证82mm和90mm两尺寸；又要保证两斜面磨削余量均匀，以控制斜面中心在180mm尺寸方向上的位置。(1)V形槽对称度误差的检验图3-9V形槽对称度误差的测量方法(2)V形槽尺寸和平行度误差的检验如图3-10所示，将?20mm和?40mm的量棒分别置于相应V形槽内，用千分表测出量棒a、b两端的读数差值，即为平行度误差；测量高度尺寸时可用量块作比较。图3-10V形槽尺寸和平行度误差的测量方法