碳纤维复合材料涂装工艺简介PPT课件(25页).ppt
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- 碳纤维 复合材料 工艺 简介 PPT 课件 25
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1、碳纤维复合材料涂装工艺简介Page 2目录1.简介 2.漆层方案漆层方案 3.环境、健康、安全环境、健康、安全 4 4.检测及试验验证1.1 复合材料涂装的作用 提升产品表面美观度 保护涂装基材1.2 复合材料涂装种类 传统喷涂:小批量手动喷涂、大批量喷涂产线小批量手动喷涂、大批量喷涂产线 模内涂装:surface RTM、胶衣等、胶衣等 其他1.3 主流涂装材料供应商Page 6目录1.简介 2.漆层方案 3.环境、健康、安全环境、健康、安全 4 4.检测及试验验证2.1 漆层方案表面处理:使基材表面变平整,保证喷漆后较高的表面质量使基材表面变平整,保证喷漆后较高的表面质量底漆:颜色打底、面
2、漆和基材过渡连接颜色打底、面漆和基材过渡连接色漆:决定漆层颜色决定漆层颜色清漆:表面光泽,保护漆层,色彩更丰富表面光泽,保护漆层,色彩更丰富2.2 表面处理 目的:使基材表面平整,保证后续喷漆质量 可选材料:原子灰、透明修补剂、UV固化修补剂 必要操作:打磨、刮涂/喷涂、加热/紫外照射固化表面有贫胶缺陷,凹凸不平表面有贫胶缺陷,凹凸不平,无法喷涂,无法喷涂修补后,贫胶处被填补,表修补后,贫胶处被填补,表面平整,可以喷涂面平整,可以喷涂2.2.1 修补材料-原子灰 多为聚酯体系材料,结构疏松 刮涂操作,用于较小针眼的找平 常温/高温固化,固化后需打磨至基材 价格较便宜原子灰刮涂后状态原子灰刮涂后
3、状态原子灰打磨后状态原子灰打磨后状态2.2.2 修补材料-透明修补剂 多为环氧体系材料 刮涂操作,可修补缺陷较严重的表面 80左右温度固化 形成一层树脂层,固化后需要打磨平整 操作时间较长,打磨困难,价格较昂贵刮涂透明修补剂刮涂透明修补剂2.2.3 修补材料-UV固化修补剂 亚克力体系材料 喷涂、点涂、刮涂操作,可用于所有缺陷的表面 固化后需要打磨平整,打磨较容易 UV照射迅速固化 材料价格适中,但需投资UV设备 量产基材表面修补较优选择亚克力喷涂修补剂亚克力喷涂修补剂2.3 底漆 目的:为色漆的颜色打底,并保证色漆的附着力 材料体系:以聚氨酯、环氧体系为主 必要操作:打磨、多次底漆闪喷并原子
4、灰修补、喷涂中涂底漆、加热固化 需要达到的状态:强光反射目视表面平整底漆喷涂底漆喷涂2.3.1 底漆使用方法 喷涂前需对基材进行打磨,400600目砂纸干磨,1000目砂纸水磨 按照TDS上的比例混合涂料、固化剂、稀释剂,调至适当粘度 闪喷一层,固化后寻找表面修补之后留下的缺陷,并用原子灰修补 多次重复闪喷修补过程,直至用强光照射目视检查时无缺陷 喷涂中涂底漆(可用底漆代替),按照TDS上温度时间固化(大约80,2h)2.4 色漆 目的:体现漆膜颜色 可加填料,以呈现不同颜色状态(例如:金属漆、珍珠漆等)材料体系:以聚氨酯体系为主 必要操作:打磨、喷涂、加热固化 可与清漆一起固化2.4.1 色
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