画法几何及机械制图第十章-零件图课件.pptx

1、第十章 零件图第一节 概述零件是组成机器或部件的基本单位。零件图包含：1.一组视图：完整、清晰地表达零件的结构和形状。2.全部尺寸：表达零件各部分的大小和各部分之间的相对位置关系。3.技术要求：表示或说明零件在加工、检验过程中所需的要求。4.标题栏:填写零件名称、材料、比例、图号、单位名称及设计、审核、批准等有关人员的签字。每张图纸都应有标题栏。标题栏的方向一般为看图的方向。第二节 零件结构的工艺性简介一、零件上的铸造结构1.铸造圆角对于铸件，它的各相交表面处都应设计成圆角。2.起模斜度为了起模时不致损坏砂型型腔，在铸件造型时，沿铸件内、外壁的起模方向应有适当的斜度，称为起模斜度。3.铸件壁厚

2、铸件的壁厚应尽量均匀一致。4.过渡线 过渡线用细实线绘制。二、零件上的机械加工结构1.减少加工面的工艺结构（1）平面结构 零件上相互接触的表面，一般都需要进行机械加工。（2）凸台和凹坑结构 当零件表面上的某个局部需要加工时，应遵循加工面与非加工面分开原则，将加工表面设计出凸台或凹坑。2.退刀槽和砂轮越程槽3.钻孔结构第三节 零件图的视图选择一、零件分析零件分析是认识零件的过程，是确定零件表达方案和表达方法的前提，同时也是确定零件尺寸标注和技术要求的前提，因此可以说，零件分析是绘制零件图的依据。零件分析主要包括：（1）功能分析（2）结构形状分析（3）工艺结构分析（4）加工方法分析1.1.主视图的

3、投影方向主视图的投影方向形体特征原则形体特征原则二、主视图的选择CA不明显形体投影特征明显 好不明显B2.确定主视图的安放位置符合工作位置原则主视图的位置，应尽可能与零件在机器或部件中的工作位置一致。A2.确定主视图的安放位置符合加工位置原则加工位置主视图所表 示的零件位置与零件 在机床上加工时所处的位 置一致，方便工人 加工时看图2.确定主视图的安放位置 如果零件为运动件，工作位置不固定，或零件的加工工序较多其加工位置多变，则可按其自然摆放平稳的位置为画主视图的位置。主视图的选择，应根据具体情况进行分析，从有利于看图出发，在满足形体特征原则的前提下，充分考虑零件的工作位置和加工位置。2.确定

4、主视图的安放位置三、其他视图的选择 一个零件，主视图确定后，还需要多少其他视图才能表达清楚呢 在保证充分表达零件结构形状的前提下，尽可能使零件的视图数目为最少。应使每一个视图都有其表达的重点内容，具有独立存在的意义。结论 三个视图是否已将支架的结构形状表达清楚了呢底板形状不确定！底板另两种可能的形状BB三、其他视图的选择第四节 零件图的尺寸标注一、尺寸基准的概念和分类 尺寸基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面，即零件在设计、制造时用以确定尺寸起始位置的那些点、线、面，简言之，就是标注尺寸的起点。零件图上的尺寸基准要根据不同产品和不同零件的具体情况来加以选择，因而也

5、是各不相同。二、合理标注尺寸的原则1.重要尺寸应直接标注2.一般尺寸的标注应考虑加工工艺要求3.不重要尺寸作为尺寸链的封闭环，不标尺寸4.毛坯面与加工面尺寸应分别标注锥销孔精加工孔一般孔45表示四个孔的直径均为5。三种注法任选一种均可（下同）光孔5为与锥销孔相配的圆锥销小头直径（公称直径）锥销孔通常是相邻两零件装在一起时加工的。钻孔深为12，钻孔后需精加工至5 精加工深度为9。说明旁注法普通注法结构类型1045451010451210+0.01245045+0.0120104510+0.0120锥销孔 5锥销孔 5锥销孔 5三、零件常见结构的尺寸注法锪平面孔柱形沉孔锥形沉孔 67表示6个孔的直

6、径均为7。锥形部分大端直径为13，锥角为900。沉孔锪平面20的深度不需标注，加工时一般锪平到不出现毛面为止。四个柱形沉孔的小孔直径为6.4，大孔直径为12，深度为4.5。说明旁注法普通注法结构类型671390 6713 906713 9054 6.412 46.4124.546.4124.5492049204920（4）零件上常见工艺结构的尺寸注法不通孔不通孔通孔3M6-7H表示3个直径为6，螺纹中径、顶径公差带为7H的螺孔。螺纹孔需要注出钻孔深度时，应明确标注出钻孔深度尺寸。深9是指螺孔的有效深度 尺寸为9，钻孔深 度 以 保 证螺孔有效深度为准，也可查有关手册确定。说明旁注法普通注法结构

7、类型3 M6-7H3 M6-7H3 M6-7H3 M6-7H3 M6-7H3 M6-7H10 3 M6-7H3 M6-7H10103 M6-7H123 M610103 M6孔 123 M6孔 1210第五节 零件图的技术要求零件图的技术要求是指零件制造和检验时在技术指标上应达到的要求。技术要求一般有以下几个方面的内容：1、零件的材料及毛坯要求；2、零件的极限与配合；3、零件的几何公差；4、零件的表面结构5、零件的热舱里、涂镀、修饰、喷漆等要求；6、零件的检测、验收、包装等要求。（一）基本概念（一）基本概念 经过加工后的机器零件，其表面状态是比较复杂的。若将其截面放大来看，零件的表面总是凹凸不平

8、的，是由一些微小间距和微小峰谷组成的。我们将这种零件加工后表面上具有的微小间距和微小峰谷组成的微观几何形状特征称为表面粗糙度。零件表面粗糙度影响零件的使用性能和使用寿命，在保证零件的尺寸、形状和位置精度的同时，不能忽视表面粗糙度的影响，特别是转速高、密封性能要求好的部件要格外重视。一、表面粗糙度 国家标准（GB/T 931-1995）规定了三项高度参数，轮廓算术平均偏差Ra、微观不平度十点高度Rz和轮廓最大高度Ry。这里只介绍最常用的轮廓算术平均偏差Ra。Ra值 m201.250.08016.01.000.0637.00.630.0408.00.500.032805.00.320.020634

9、.00.250.016补充值402.50.1600.09322.00.1250.008251.60.112.50.80.05906.30.40.025503.20.20.012优选值（二）表面粗糙度参数及其数值 零件的每一个表面都应该有粗糙度要求，并且应在图样上用代（符）号标注出来。42302115118高度H220149753.5高度H11.410.70.50.350.25符号的线宽d数字与字母的笔画宽度d149753.52.5数字与大写字母(或/和小写字母)的高度h21.410.70.50.35视图轮廓线的线宽表面粗糙度符号尺寸 mm 表面粗糙度基本符号 H601H602d1表面粗糙度的符

10、号和代号表面粗糙度的符号（三）表面粗糙度的符号、代号及其含义(GB/T 131-2006)基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有关说明（例如：表面处理、局部热处理状况等）时，仅适用于简化代号标注 上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求 在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和说明 基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得。例如：铸、锻、冲压变形、热轧、粉末冶金等。或者用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等

11、 意义及说明 符号（三）表面粗糙度的符号、代号及其含义(GB/T 131-2006)零件的每一个表面都应该有粗糙度要求，并且应在图样上用代（符）号标注出来。零件图上所标注的表面粗糙度代（符）号是指该表面完工后的要求。（四）表面粗糙度要求在图样中的标注二、极限与配合 在一批相同规格的零件或部件中，任取一件，不经修配或其他加工，就能顺利装配，并能够达到预期使用要求。我们把这批零件或部件所具有的这种性质称为互换性。互换性应用产品维修没有互换性就没有现代化的可能 实现互换性的途径标准和标准化 大工业生产（一）互换性的概念(1)零件的尺寸基本尺寸 通过它应用上、下偏差可算出极限尺寸的尺寸 极限尺寸 一个

12、孔或轴允许的尺寸的两个极端。分为最大极限尺寸和最小极限尺寸。最大极限尺寸 孔或轴允许的最大尺寸。最小极限尺寸 孔或轴允许的最小尺寸。（二）极限与配合标准制(2)偏差与公差偏差 某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸等）减其基本尺寸所得的代数差。偏差可以为正、为负或为零。（二）极限与配合标准制 极限偏差 指上偏差和下偏差。最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为上偏差；最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为下偏差。（二）极限与配合标准制 尺寸公差（简称公差，用T表示）最大极限尺寸减最小极限尺寸之差，或上偏差减下偏差之差。是允许尺寸的变动量。由于最大极限尺寸总是大于最小极限尺寸，上偏差总是大于下偏差，所以

13、它们的代数差值总为正值，一般将正号省略，取其绝对值。即尺寸公差是一个没有符号的绝对值。（二）极限与配合标准制标准公差是国家标准极限与配合制中所规定的任一公差。标准公差数值表（摘自GB/T 1800.31998）基本尺寸mm标 准 公 差 等 级IT01IT0IT1IT2IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT9IT11IT12IT13IT14IT15IT16IT17IT18大于至mmm30.30.50.81.223469142540600.10.140.250.40.611.4360.40.611.52.545812183048750.120.180.30.480.751.21.8690

14、.40.611.52.546915223658900.150.220.360.580.91.52.29180.50.81.223581118274370190.180.270.430.71.11.82.718300.611.52.546913213352841300.210.330.520.841.32.13.330500.711.52.5471116253962901600.250.390.6211.62.53.950800.81.2235813193046741201900.30.460.741.21.934.68012011.52.546915223554871402200.350.54

15、0.871.42.23.55.41201801.223.5581218254063901602500.40.6311.62.546.3180250234.57914202946721151852900.460.721.151.852.94.610.22503152.5468121623325281130293200.520.811.32.13.25.28.131540035791318253657891402303600.570.891.42.33.65.78.940050046891520274063971552504000.630.971.552.546.310.7 注:基本尺寸小于或等于

16、1mm时，无IT14至IT18。标准公差值小大低高 精度IT01 IT0 IT1 IT18标准公差规律大小 尺寸段在同一公差等级下标准公差值小大标准公差(IT)（二）极限与配合标准制（3）公差带图解（二）极限与配合标准制（4）基本偏差 在极限与配合制中，确定公差带相对零线位置的极限偏差称为基本偏差。它可以是上偏差或下偏差，一般为靠近零线的那个偏差。（二）极限与配合标准制介绍（5）零件的配合配合 指基本尺寸相同的相互结合的孔和轴公差带之间的关系。配合分类：间隙配合、过盈配合和过渡配合。间隙配合 具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合称为间隙配合。间隙配合图解规律孔公差带在轴公差带之上（二）极限与配

17、合标准制介绍过盈配合 具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。过渡配合 可能具有间隙或过盈的配合称为过渡配合。过渡配合图解规律孔公差带与轴公差带相互交叠（二）极限与配合标准制介绍（6）配合制 同一极限制的孔和轴组成配合的一种制度称为配合制。国家标准规定了两种配合制-基孔制配合和基轴制配合。基孔制配合 基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合（间隙、过渡或过盈）的一种制度。（二）极限与配合标准制介绍基轴制配合 基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合（间隙、过渡或过盈）的一种制度。（二）极限与配合标准制介绍（1）优先与常用的孔公差带（GB/T18

18、011999）K4K5K6K7K8Js4H4B12B10B11A12A10A11A9B9H12Js12C12H13Js13G5G6G7G8F8E8D8C8D10C10C11D11C9D9E10F9E9D7F6F7E7Js8H8J8H10H11H9Js10Js11Js9J6J7H6H7H5Js6Js7Js5H2H3H1Js2Js3Js1M4T6T7T8R8N8M8P8S8P9N9P5P6P7N6M6M7 N7M5 N5R6 S6R7 S7R5 S5U8 V8 X8 Y8 Z8X6X7U6 V6U7 V7Z6Y6Y7 Z7常用公差带 优先选用公差带 一般用途的公差带（三）一般公差k4k5k6k7k

19、8b10b11b12b13a11a13a12b9a9a10d7g8d11c11c12d9c9c10 d10c8d8e9 f9e10f8e8h11h13h12js13js12h10h8h9js11js10js8js9g4g5g6g7f6f7e7e6f5j5j7j6h6h7h4h5js6js7js4js5h2h3h1js2js3js1t8p8m8 n8r8 s8x8u8 v8y8 z8t6t7t5p6p4p5p7m7m6n7n6m5m4n5n4r6r7 s7s6r4r5 s5s4x6x7x5u6u7 v7v6u5 v5y7y6z7z6（2）优先与常用的轴公差带（GB/T18011999）常用公差带

20、 优先选用公差带 一般用途的公差带（三）一般公差（3）基孔制优先与常用配合（GB/T18011999）kzyxvusr过盈配合nmhgedcb间隙配合a轴H12H11H9H9H8H7H6过渡配合tpjsf基准孔67hH78hH78gH67kH67nH56hH88hH99hH1010hH1111dH1212hH56gH56fH67gH67fH78fH56jsH56kH56mH56nH56pH56rH56sH56tH67hH67jsH67mH67pH67rH67sH67tH67uH67vH67xH67yH67zH78eH78hH78jsH78kH78mH78nH78pH78rH78sH78tH78

21、uH88fH88eH88dH99fH99eH99dH99cH1010dH1010cH1111aH1111bH1111cH1212bH1111hH优先选用公差带（三）一般公差（3）基轴制优先与常用配合（GB/T18011999）h8KZYXVUSR过盈配合NMHGEDCB间隙配合A孔h12h11h9h9h7h6h5过渡配合TPJsF基准轴67hH78hH56hH88hH99hH1010hH1212hH67hH78hH1111hH56hG56hF56hJs56hK56hM56hN56hP56hR56hS56hT67hJs67hG67hM67hN67hP67hR67hS67hT67hU67hF67h

22、K78hJs78hK78hM78hN78hF78hE88hF88hE88hD99hF99hE99hD1010hD1111hD1111hC1111hB1111hA1212hB优先选用公差带（三）一般公差10.5.2.4.极限与配合的标注(1)零件图上的标注 公差带代号注法极限偏差注法双注法极限与配合的标注10.5.2.4.极限与配合的标注(2)装配图上的标注 配合代号注法极限偏差注法/H7f6f6H7f6H7/H7f6f6H7f6H7/H7f6f6H7f6H75050+0.25-0.5 0-0.2 0+0.25-0.5-0.2505050+0.25-0.5 0-0.2 0+0.25-0.5-0.

23、250极限与配合的标注（一）基本概念（一）基本概念 零件在加工后形成的各种误差是客观存在的，除了在极限与配合中讨论过的尺寸误差外，还存在着形状误差和位置误差。零件上的实际几何要素的形状与理想形状之间的误差称为形状误差。零件上各几何要素之间的实际相对位置与理想相对位置之间的误差称为位置误差。形状误差与位置误差简称形位误差。形位误差的允许变动量称为形位公差。三、几何公差（1 1）形位公差特征项目及符号）形位公差特征项目及符号轮 廓 形状或位置有或无面轮廓度有或无线轮廓度无圆度无平面度无圆柱度有全跳动有对称度有同轴（同心）度有倾斜度有垂直度有圆跳动跳动有或无位置度定 位定 向形 状有有或无基准要求

24、符号 平行度特征项目 无有或无基准要求 符号 直线度特征项目 位 置 形 状公 差 公 差（一）基本概念（二）几何公差的标注（二）几何公差的标注1.公差框格2.被测要素3.基准4.几何公差的公差带、公差等级和公差值及其选择5.一般公差6.几何公差在图样上的标注1.公差框格 标注几何公差时，公差要求注写在用细实线水平绘制为两格（形状公差时）或多格（方向、位置和跳动公差时）的矩形框格内，各格自左向右顺序标注一下内容：几何特征符号。以mm为单位表示的公差值。基准：以单个要素为基准时，用一个大写字母表示。（二）几何公差的标注（二）几何公差的标注2.被测要素 应用细实线的指引线连接被测要素和公差框格。指

25、引线引自框格左、右的任意一侧，在连接被测要素的一端要画出箭头，箭头指向公差带的宽度方向或直径方向。1）当被测要素是轮廓线或轮廓面（组成要素）时，箭头指向该要素的轮廓线或其延长线，并应与尺寸线明显错开。2）当被测要素为中心线、中心面或中心点（导出要素）时，箭头应位于相应尺寸线的延长线上。（二）几何公差的标注（二）几何公差的标注3.基准 与被测要素相关的基准用一个大写字母表示。字母标注在基准方格内，并用细实线与一个涂黑的或空白的三角形相连以表示基准。两者含义相同，但同一张图样中基准符号必须统一。此外，由于基准的位置不同，基准符号相应也有多种形式。但基准方格的画法不变，表示基准名称的字母也始终水平书

26、写。（二）几何公差的标注（二）几何公差的标注4.几何公差的公差带、公差等级和公差值及其选择 几何公差的公差带是由一个或几个理想的几何线或面所限定的，由线性公差值表示其大小的区域。5.一般公差 在前面尺寸公差中介绍了“一般公差”的概念，对于一般公差在图样上通常不予标注或者只需统一说明。（二）几何公差的标注（二）几何公差的标注6.几何公差在图样上的标注1）如果需要就某个被测要素同时给出几种几何特征的公差要求时，可不必分别标注，而将一个公差框格放在另一个的下面。（二）几何公差的标注（二）几何公差的标注2）需要对整个被测要素上任意限定范围标注几何特征的公差时，可在公差值的后面加注限定范围的线性尺寸值，

27、并在两者之间用斜线隔开。（二）几何公差的标注（二）几何公差的标注3）一个公差框格可以用于具有相同几何特征和公差值的若干个分离要素。（二）几何公差的标注（二）几何公差的标注4）若干个分离要素给出单一公共公差带时，可在公差框格内公差值的后面加注公共公差带的符号“CZ”。（二）几何公差的标注（二）几何公差的标注5）如果轮廓度特征适用于横截面的整周轮廓（线轮廓度时）或由该轮廓所示的整周表面（面轮廓度）时，应采用“全周符号”。（二）几何公差的标注（二）几何公差的标注6）当某项几何公差应用于几个相同要素时，可采用在公差框格上方加注要素数量的方法简化标注。（二）几何公差的标注（二）几何公差的标注（五）表面粗

28、糙度Ra值的选用 为了保证产品质量和降低产品成本，应对零件的每一个表面均给出合理的表面粗糙度。具体选择时，可根据零件表面的功能要求，参考有关资料，用类比法确定，并相应采用较经济的加工方法。1.概括了解2.读懂视图，想象出零件的结构形状3.分析尺寸4.分析技术要求5.综合归纳一、读零件图的方法和步骤第六节 画零件图和读零件图1.1.概括了解概括了解 从标题栏内了解零件的名称、材料、比例等，并浏览视图，初步得出零件的用途和形体概貌。1分析表达方案 分析视图布局，找出主视图、其它基本视图和辅助视图。根据剖视、断面的剖切方法、位置，分析剖视、断面的表达目的和作用。2分析形体、想出零件的结构形状 先从主

29、视图出发，联系其它视图进行分析。用形体分析法分析零件各部分的结构形状，难于看懂的结构，运用线面分析法分析，最后想出整个零件的结构形状。分析时若能结合零件结构功能来进行，会使分析更加容易。2.读懂视图，想象出零件的结构形状 先找出零件长、宽、高三个方向的尺寸基准，然后从基准出发，找出主要尺寸。再用形体分析法找出各部分的定形尺寸和定位尺寸。在分析中要注意检查是否有多余和遗漏的尺寸、尺寸是否符合设计和工艺要求。3.分析尺寸 分析零件的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度和其他技术要求，弄清哪些尺寸要求高，哪些尺寸要求低，哪些表面要求高，哪些表面要求低，哪些表面不加工，以便进一步考虑相应的加工方法。4.分析技术要求 综合前面的分析，把图形、尺寸和技术要求等全面系统地联系起来思索，并参阅相关资料，得出零件的整体结构、尺寸大小、技术要求及零件的作用等完整的概念。必须指出，在看零件图的过程中，上述步骤不能把它们机械地分开，往往是参差进行的。另外，对于较复杂的零件图，往往要参考有关技术资料，如装配图，相关零件的零件图及说明书等，才能完全看懂。对于有些表达不够理想的零件图，需要反复仔细地分析，才能看懂。5.综合归纳