生产与运作管理第十章课件.ppt

1、CQJC电子公司库存管理案例分析一一.CQJC电子公司概况电子公司概况二二.CQJC电子公司库存管理现状及存在的问题电子公司库存管理现状及存在的问题三三.CQJC电子公司库存管理的改进方案电子公司库存管理的改进方案四四.制定经济订购批量，降低库存总成本。制定经济订购批量，降低库存总成本。五五.编制实用的物料需求计划，减少采购的不合理性。编制实用的物料需求计划，减少采购的不合理性。一CQJC电子公司概况CQJC电子公司成立于1999年2月,是由信息产业部电子第24研究所、重庆长安汽车股份(集团)公司和重庆科技风险投资公司共同投资组建的以生产汽车电子产品为主的高新技术企业。公司注册资本1500万元

2、，人员总数69人,其中总经理1人，副总经理2人，管理人员36人，操作工人30人。其中，中、高级职称技术人员32人,占总人数的46%。组织机构如图4.1所示：图4.1 CQJC电子公司组织机构图总经理制造副总经理 技术质量副总经理管理者代表质量中心技术部办公室营销部 财务部制造部研发中心市场组销售组采购组机装线电装线该公司生产经营的总面积为1550平方米,其中生产厂房面积为1150平方米。其独立研制开发的462、465、368、472F系列无触点分电器被重庆市科学技术委员会鉴定为高新技术产品,被广泛应用于微车领域,其中465F系列分电器对降低汽车尾气排放、提高发动机输出功率、增大输出扭矩以及降低

3、油耗均起到一定作用。该公司以竭诚满足顾客对产品的品质、价格、交货期和售后服务的需求为宗旨,让用户对其产品和服务称心如意。公司信念:服务社会、实现自我、以诚相待、共谋发展。公司远景:成为中国汽车领域的佼佼者。公司任务:崇尚技术创新和科学管理,竭诚满足顾客对产品 质量、价格、周期和服务的系统需求,并以此增加 效益和求得发展，实现员工和股东的希望。返回二CQJC电子公司库存管理现状及存在的问题1CQJCCQJC电子公司电子公司库存管理现状2 2CQJCCQJC电子公司库存管理中存在的一电子公司库存管理中存在的一些问题些问题 1CQJC电子公司电子公司库存管理现状 CQJC电子公司是典型按对象专业化的

4、形式来组织生产，设有机装和电装两条生产线。机装线位于江北大石坝原重庆江陵机器厂（现长安集团公司）128车间内，电装线位于南坪经济开发区电子信息部第24所大楼原新微公司生产车间内。两条生产线的地理位置相隔较远，但生产过程又是紧密联系的，即电装线的产成品模块总成完工后，立即批量转移到机装线，以完成公司最终产品汽车分电器（主要型号有465、462和368）的总装配。图4.2和图4.3是CQJC电子公司电装线和机装线的生产现场平面布置图（含工艺或工序流程）。电装线设有库房一个，存贮电装线生产所需的各种物料和电装最终产品模块总成；机装线设有库房6个，其中成品库房1个，存贮汽车分电器，材料库房5个，材料库

5、（一）和材料库（二）都是用来贮存分电器主要部件CKD总成的，材料库（三）用来贮存分电器总装所需的绝大部分辅助材料（如防尘罩、脱水防锈油、硅脂、螺钉、合格证、包装盒、包装箱、商标、AB胶、粘胶带等）和其它辅助生产物资（如修理备用件和修理备用材料等），杂料库（一）和杂料库（二）用来贮存机装线的各种废旧物资。返回2CQJC电子公司库存管理中存电子公司库存管理中存在的一些问题在的一些问题（1）.成品库房设置不太合理成品库房原来设置在机装线二楼部长室旁边（见图4.3所示），处于二楼最角落位置。据现场管理人员介绍，最初的考虑是出于以下两个方面的原因：第一，设在一楼怕产成品受潮；第二，二楼角落的那间房屋最宽

6、，以便贮存较多的分电器。但这样运作的结果，使生产过程出现了大量的运输，不仅增加了人工成本，也使生产线的产出能力受到了一定的影响，降低了生产效率。（2）.各种生产物料（或物资）未进行重点分类管理公司的两条生产线，特别是机装线，由于受建筑物本身结构的影响，设置的材料库房较多，物料归类比较乱，对各种物料（或物资）的管理基本上都是按相同的方法，未进行严格的分类，更谈不上采用物资管理中最常用的ABC重点管理法。由于库管员不可能经常对各种物料(或物资)进行清点和检查，必然带来某些物料帐目与实物不符，特别是材料库（三），贮存的各种辅助物资品种较多,加上是平房建筑，如不经常进行清点和检查，不仅会出现帐物不等，

7、还会产生物料的劣化损失。（3）.靠经验确定订购批量和间隔期，采购具有盲目性。目前公司的采购工作隶属于制造部，设有专门的采购组来主管该项工作。但由于没有采用ABC重点库存管理，且公司的生产物料及物资比较多,共计60余种，这些物料（物资）的采购基本上都是靠经验来控制的。具体来讲，就是根据当月市场部下达的生产计划来粗算当月全部物料（或物资）理论上所需数量，然后考虑现有库存的实际情况，粗略确定当月各种物料（物资）所需采购的数量，一般情况为每月采购一到两次，详见表4.1和表4.2（月份物料计划表）。这种制定采购计划的方法，有以下两个方面的缺陷。第一物料(物资)不分主次，计划的数量以及所需资金通常较高，公

8、司财务部门有意见，但每次也只能凭经验卡下一部分，没有采用科学合理的方法来确定应该卡下多少，这样做的结果有时节约不了多少钱，反而使一些重要或紧俏的物料（或物资）供应不到位，影响正常生产，导致大量的缺货损失。第二物料(物资)不分主次，一律采用多进的方法，各种物料(物资)的数量到是很充分，也完全能满足生产的需要，不会出现任何缺货损失，但物料的过多储存不仅要花大量的保管费用，沉淀的资金也较多，影响了公司的资金周转。（4）.没有准确测算物料特别是重点物料的订货提前期LT(Lead Time)，也没有从产品结构的相关需求来编制实用的物料需求计划。生产线的许多物料(物资)在采购过程中大都具有一定的订货提前期

9、，一些重点物料（或物资）的配套厂家还比较远，有的在宁波、上海、河南、余姚等地，有的虽然路途不远，但厂家(商家)选择的范围较窄，也需确定较准确的订货提前期，表4.3是集诚公司9种主要物料的产地和提前期。公司的物料管理部门虽然对提前期有些感性认识，但从未进行精确的测算，再加上财务部门对生产过程及相关的配套情况不太熟悉，在审核采购计划中通常对物料的提前期有所忽视，卡压的数量也不是很合理，有时导致重点物料的短缺，严重影响生产，降低公司的生产效益，这种情况在今年的3、4、5月份尤为突出。由于对物料(物资)订货提前期不够重视，加上实际的采购工作又是按一月或半月进行的，没有以提前期、现有库存量以及产品结构的

10、相关需求为基础来编制物料需求计划，公司的采购工作必然存在问题。表4.3 CQJC电子公司重点物料(物资)的产地及经验订货提前期 编号物料(物资)名称产地订货提前期（周）1分电器CKD总成宁波海高利汽车电器制造公司32点火模块信息产业部电子第24研究所23防尘罩浙江余姚汽摩装饰有限公司34永磁体宜宾磁性材料专用设备厂15插头护套河南天河集团公司36导磁铁芯重庆中梁山新兴塑料厂（或重庆飞华机械制造公司）17不锈钢支架重庆中梁山新兴塑料厂（或重庆飞华机械制造公司）18线圈骨架重庆中梁山新兴塑料厂（或重庆飞华机械制造公司）19连接卡座重庆中梁山新兴塑料厂（或重庆飞华机械制造公司）1返回三三.CQJC电

11、子公司库存管理的改电子公司库存管理的改进方案进方案（一）成品库房迁移，对其它生产要素进行调整和重组。（二）.应用ABC模型，加强重点物料（物资）的管理。（一）成品库房迁移，对其它生产要素进行调整和重组。1原因分析公司的最终产品汽车分电器是在机装线进行总装完工的。如前所述,原来成品库房的位置距生产线和发货口都比较远,这不仅要消耗大量的运输,也影响了机装线的生产能力。按目前机装线的生产组织方式,机装线由10道工序组成(详见图4.3或机装线工艺流程卡)。按两班制计算,每 周 工 作 五 天,每 天 最 大 班 产 量 约 2 0 0 件,则 年 最 大 生 产 能 力为:20025412=96000

12、(件)。初看起来,这个生产能力完全能满足市场的需求,但仔细核算起来问题却很多。首先,理论生产能力的计算没有考虑时间利用系数,将日历时间、制度工作时间和有效工作时间视为等同,这种生产能力无疑要打一个折扣,如果按85%打折的话,实际生产能力则只有:9600085%=81600(件),如果再考虑能源、缺料等方面的情况,还要进一步打一些折扣,同样假设按85%打折,实际生产能力进一步下降为:8160085%=69360(件),而公司的保本点也可能因售价的降低而由原来的年产量30000件上升到了40000件甚至50000件,因此69360件显然不是理想盈利水平所要求的生产能力。按目前公司的实际情况,也不太

13、可能增加较多的人、机器设备和资金来提高生产能力。因此,对成品库房位置进行调整,以及对生产流程的其它要素进行部分调整和重组,对提高公司的生产能力具有重要的作用。2具体的改进措施（1）.成品库房由机装线的二楼角落迁往一楼原来的休息室,详见图4.4（改进后的机装线生产现场平面布置和工艺流程图）。成品库房的使用面积和休息室相同,不会影响产品的库存数量,但可以减少大量的往返运输。考虑到一楼的潮湿情况,可安装2台窗式冷暖空调,价格控制在人民币6000元左右。两个轮班正式生产的时候,可以不开机,用一般的排风扇即可,每天空调运转的时间可控制在12个小时左右,全年空调运转的时间:123012=4320(小时),

14、工业用电大致为0.6元/度,成品库房空调的全年电费约为:43200.6=2592(元)。假设空调的折旧按5年平均来计算,年折旧费为：60001/5=1200(元),因此每年的空调费用为:2592+1200=3792(元)。再来计算一下成品库房设在二楼角落所引起的运输费用和因影响生产能力所带来的经济损失。按市场运输行情,每10件产成品(分电器)往返一、二楼的运输费用约0.5元计算,年产量按最大生产能力69360计算,全年运输费为:0.569360/10=3468(元),表面上看这两种费用似乎差不多,并且运输工作是生产线上操作工人自己兼任的,运输费用不会发生,计算在工人工资和津贴内,这里的运输费用

15、实际上是一种机会成本,但这些大量的运输工作会降低装配线的生产能力。生产能力下降所带来的经济损失计算如下:平均每件产品耗时为:8200=0.04（小时/件），年运输耗时为：（260）69360/10=231.2（小时/年），全年由于运输而少生产的产品数量为：231.20.04=5780（件），按每件分电器盈利50元来计算，全年损失为：578050=289000（元），显然生产能力下降所带来的经济损失289000元远远大于增设空调的费用3792元。（2）.原来休息室的货架（CQJC电子公司合资时长安集团转入用来放散件用的），移致原来的澡堂现在的杂料库（一）和杂料库（二），详见图4.4，一方面充分利

16、用现有的房屋建筑，另一方面为成品库房的迁移腾出位置。（3）.折除2台原来散件生产流水线旁边的液压机和手扳机，迁至材料库（一）和烘箱之间的过道处，将生产线的主要运输通道尽量拓宽，以便往返运输。（4）.为配合库房的迁移和生产流程的某些改进，二楼部分房间也进行了一些调整，详见图4.4。原来的成品库房改为会议室，另设部长室、采购组办公室和生产线管理办公室。部长室设部长和行政助理两个席位，采购组办公室和生产线管理办公室分别设四个席位。原来的隔离室改为不合格品室，上二楼左手边的两个房间正式设定为男更衣室和女更衣室。一楼和二楼的所有工作地和管理部门一律正式挂牌，以体现现场的规范化管理。返回（二）.应用ABC

17、模型，加强重点物料（物资）的管理。1ABC物料分级管理概述ABC分级管理方法，也称重点管理法。即根据各物资消耗金额的多少，将物资分成ABC三级。对消耗较多的A级物资，实行重点管理。ABC分级的标准是库存中各种物资每年的金额，即该品种的年消耗量，乘上它的单价，用DC表示，D为该种物料的年消耗量，C为单价。将年消耗量金额高的归为A级，次高的归为B级，低的归为C级。具体划分标准及各级物资在总消耗金额中所占的比重并没有统一的规定，要根据各企业的具体情况和企业主管的意图来确定。根据许多企业多年运用ABC分级的经验，通常情况下，各级物资在总消耗金额中所占的比重可参考表4.4中的数据来加以确定。级别年消耗金

18、额%品种数%A60 8010 20B15 4020 30C5 1550 70（表4.4 库存物资ABC分级比重）如果用累计百分比表示，可以清楚地显示ABC三级物资在品种与消耗金额上的分配关系。图4.5 ABC分类法(a)(a)ABC20406080100020406080100 库存品种的项目比例数（%）库存价值的占用比例数(%)(b)20%A类物资 C类物资 80%20%60%15%5%B类物资2ABC重点管理法在CQJC电子公司的运用。据公司市场部预测，电子部24所提供模块生产的汽车分电器年产量约为80000件，单线制（非电子部提供模块）生产的分电器年产量约为10000件，电装线模块总成年

19、外销量约为40000件。下面分析中物料（物资）的年需要量均按上述产量进行计算。表4.5 CQJC电子公司物料库存项目与价值统计表表4.6 CQJC电子公司库存控制ABC分类表用累计百分比曲线表示，可以清楚地表示CQJC电子公司的ABC三级物资品种与消耗金额上的分配关系，见图4.6所示：图4.6 CQJC电子公司ABC分级曲线图 库存品种的项目比例（%）库存价值的占用比例数 100ABC088.43%98.03%100%以上我们利用ABC分级的标准将CQJC电子公司的库存物料(物资)进行了分类，下面来说明对这些物料（物资）的管理方法。首先，考虑到生产的流向和物料的体积重量，将材料库（一）、（二）

20、用于存放A级物资点火模块和CKD总成，B级和C级物资存放于材料库（三），其它废旧物资存放于杂料库（一）、（二）。其次，是对重点物料（物资）的管理原则进行如下规范：A级物资即点火模块和CKD总成在品种数量上仅占6%左右，但若能管好它们，就等于管好了消耗金额90%左右的物资，这显然是非常重要的，公司应千方百计降低它们的价格。从库存管理来看，应在保障供给的条件下，尽量降低它们的库存额，减少资金占用，提高资金周转率，具体应做到以下几点。第一由于CQJC电子公司CKD总成的配套厂家较远（宁波、上海等地），为做到勤发货，首先必须与供应厂家取得密切联系以保证生产的正常运行；其次，CKD总成和点火模块所占金额

21、比例很大，应该选择恰当的安全系数，使安全库存量尽可能减少，从而减少库存资金的占用量；再次，应多与分电器用户联系以便掌握厂商对该产品的需求状况，从而较为准地制定本公司的生产计划；最后，考虑到A级物资在本公司库存资金中所占比例极大，应制定经济订购批量。第二C级物资与A级物资相反，品种数约占70%，而所占的金额却仅占2%左右。因此，对于C级物资则不应投入过多的管理力量，多贮备一些以便集中力量管好A级和B级物资。第三B级物资则根据公司的具体情况采用折中方法进行管理。表4.7是CQJC电子公司库存物料（物资）的管理程序。表4.7 CQJC电子公司ABC物资的管理程序 级别控制程度库存量计算进出记录库存量

22、存货检查A级严密控制详细计算非常详细的记录少许连续检查B级一般控制根据过去记录计算详细记录较多周期检查C级稍加控制不计算，低了就进货有记录大量不检查返回四四.制定经济订购批量，降低库存总成本。制定经济订购批量，降低库存总成本。（一）.允许缺货情况下的库存模型（二）CQJC电子公司主要生产物料（物资）在允许缺货情况下经济订购批量的计算。（一）.允许缺货情况下的库存模型允许缺货的储备在经济方面有得有失。一方面因缺货耽误生产经营活动会造成缺货损失；另一方面由于允许缺货可以减少储备量，降低储备费用。这种缺货是一种同期性的，在每个订货间隔期内都会出现缺货现象。其储备量的变化如图4.7所示：Q-S 时间S

23、T1 T1 TTQa1 a2 a3 a4a5T2 T2 库存量图4.7允许缺货情况下的库存模型 设：C1为单位储存成本；C2为每次订购成本；C3为每件缺货在单位时间内的缺货费用；S为最大缺货量；T1为存货储备期间（周期）；T2为缺货期间（周期）；Q为订购批量；T为供货间隔期（T=T1+T2）；R为需求率，即平均每月需求量。由图4.7可以看出，当到货时首先补充缺货量S，其余进入正常储备，此时的最高储备量为（Q-S），存货总成本就是订购费用、储备费用和缺货成本之和。即:存货总成本=订购成本+储备成本+缺货成本经济订购批量就是使存货总成本为最小时的批量，因为：T=T1+T2 ,T1=,T2=,T=所

24、以（Q-S）=RT1 S=RT2 Q=RTRSQ/)(RS/RQ/在供应间隔期内各项费用支出如下：储备费用在供应间隔期T内，平均储备量为a1a2a3的面积除以T。即缺货费用：在供应间隔期T内，平均缺货量为a3a4a5的面积除以T。即：RTSRTRTSQRSQTSQTTSQ2)(2)(1212221RTSRTC2)(21平均储备费用RTSTRSSTTS2121222RTSC223平均缺货费用订购费用：在供应间隔期T内，平均订货费用=在供应间隔期T内，平均总费用为：式中有两个变量（S，T），可利用多元函数求极值的方法，求平均总费用C（S，T）的最小值。TC22232122)(CRSCRSRTCC（

25、S，T）=T10,0TCSC时，C（S，T）达到最小值。012211223212SRTCTCRSCRSRTCTTC0)(131RSCRSRTCTSC311CCRTCS，得：化简后得：C1R2T2（C1C3）S22RC20将 代入上式求解T得：最佳间隔期 最佳缺货量经济订货批量将S0和T0代入总费用式C（S，T）得：最低平均费用RCCCCCT313120)(2)(23132131010CCCRCCCCRTCS313120)(2CCCCRCQEOQ311CCRTCS313210002),(CCRCCCTSC返回（二）CQJC电子公司主要生产物料（物资）在允许缺货情况下经济订购批量的计算。考虑到CQ

26、JC电子公司物料（物资）的市场供应状况以及公司的具体情况，我们对以下九种物料（物资）进行经济订购批量的计算。经济订购批量的确定是由四个参数R、C1、C2、C3的组合来进行计算的，即：因此，要确定每一种物料的经济订购批量，必须知道各种物料相应的R、C1、C2、C3，下面来确定这些参数。1 年需要量R如前所述，公司规划和预测的汽车分电器（24所提供模块）年产量约为80000件，单线制分电器（非24所提供模块）年产量约为10000件，分电器年产量总计为90000件；电装线模块总成年外销量约为40000件。按上述产量可计算出我们重点研究的九种物料的年需要量。313120)(2CCCCRCQEOQ表4.

27、8 CQJC电子公司主要物料的年需要量 序号物料名称单位年需要量备注1点火模块只130000 2CKD总成套90000 3防尘罩套90000 4不锈钢支架只130000 5永磁体块130000 6插头护套个130000 7线圈骨架只130000 8导磁铁芯只130000 9连接卡座个130000 2.单位物料的年储存成本C1确定某种物料单位存货的年储存成本C1可用下列公式进行计算：式中：C1i 第i种物料单位存货的年储存成本；Ri 第i种物料的年需要量；Vi 第i种物料的年库存价值；Vi 所有物料的年库存价值；Sb 所有物料一年总的储存（或保管）费用（包括库房的租金、库房及器具的折旧、库管员的

28、工资绩效、能耗以及利息等）由表4.5、表4.6和表4.8可直接查出Ri、Vi、和Vi的数值，因此计算C1i的关键在于确定Sb的值。集诚公司的Sb由四个部分组成。biiiiSVVRC11（1）.库房租金及折旧按公司财务部门提供的数据，电装线每年约4万元的租金，大约每月每平方米10元左右，而电装线材料库房的面积约15平方米，因此电装线材料库房一年的租金约为：101512=1800（元）。机装线材料库房有5个，其中只有材料库（三）（旧的平房建筑物）每年要支付2万元的租金，其它库房（包括材料库1、2和杂料库1、2）均只计算折旧。机装线的生产面积（含库房但不包括材料库3）约700平方米，合资时评估的原始

29、价值为45万元。经测算，材料库（一）、（二）和杂料库（一）、（二）的总面积约为70平方米。考虑到集诚公司属高新技术企业，厂房面积的折旧年限定为5 10年比较合适，我们取10年并按直线法来计算折旧。机装材料库（不含材料库3）的年平均折旧额为：70/700451/10=0.45（万元）。除库房建筑外，器具（主要是用角钢制作的货架）也要计算折旧，我们按5年直线法来进行计算，货架的平均年折旧额为：（8006+354.2117）5=2164(元)。机装和电装线材料库房的平均年租金及折旧总和应为：1800+20000+4500+2164=28464（元）。（2）库管员的工资和绩效机装线设专职材料库管员一名

30、，月基本工资为600元，按规划的分电器年产量90000件计算，机装材料库管员的年绩效工资（参考制造部2000年3-6月份绩效工资发放方案）约为：75012=9000（元）。因此，机装材料库管员的年工资（含绩效）总和应为：60012+9000=16200（元）。电装线无专职材料库管员，由其他岗位兼任，考虑到电装材料库管员的实际工作量和相应人员的实际报酬（工资含绩效），我们估算电装材料库管员的年工资（含绩效）总和为：1620050%=8100（元）（在机装材料库管员的基础上打5折）。因此，公司材料库管员的工资绩效总和应为：16200+8100=24300（元）。（3）能耗按公司财务部门提供的数据，

31、1999年电装线和机装线的水电气能耗分别为7900元、7800元，而当年的分电器产量只有13000件左右。如果按目前规划和预测的产量（分电器90000件，模块总成130000件），能耗肯定要大大增加。根据工业生产的惯例，能耗随产量增加的比例一般在50-90%，考虑到集诚公司的行业特点和企业的具体情况，我们取50%作为能耗增加系数。因此，集诚公司的平均年生产能耗为：（7900+7800）90000/130000.5=54346（元）。根据机装和电装材料库管的实际情况，我们按10%进行能耗摊销，材料库房的年平均能源消耗为：5434610%=5435（元）。（4）物料库存所带来的利息由表4.6可知所

32、有物料的年库存价值为14333010元，平 均 分 摊 到 每 个 月 的 库 存 价 值 为：1433301012=1194417.5（元），如果年利率按2.24%计算，则物料库存所带来的年利息总和为：1194417.52.24%=26755（元）。由上述分析和计算可知，CQJC电子公司所有物料一年 总 的 储 存（或 保 管）费 用 SB应 为：28464+24300+5435+26755=84954（元）。表4.9是九种主要物料单位存货年储存成本C1的计算。表4.9 CQJC电子公司主要物料单位存货年储存成本C1的计算表 物料名称年需要量RI物料的年库存价值VI单位存货年储存成本C1备注

33、 1点火模块13000077779000.3546.所有物料的库存价值Vi=14333010（元）（含九种主要物料以外的其它物料的库存价值）；.所有物料一年总的储存（或保管）费用Sb为84954元。2CKD总成9000048972600.32253防尘罩900008000010.05274不锈钢支架1300001577810.00725永磁体1300001111110.00516插头护套1300001066650.00497线圈骨架130000777790.00358导磁铁芯130000666640.00309连接卡座130000552110.00253.物料的一次订购成本C2 物料的一次订购

34、成本C2只有针对各项物料的具体采购运输情况来进行计算。（1）点火模块点火模块的采购运输是从24所模块生产车间到公司电装线（原新微公司所在地），运输距离非常近，加上模块的重量和体积都比较小，并且有时是24所的人亲自送到电装线来，粗看起来似乎无任何订购运输成本，但仔细核算起来，应该还是隐含得有费用的。因为点火模块有时需要公司的人去将材料提回来，公司则必须让某个岗位兼职来做这项工作，工作量虽然非常小，但也应该分摊一些工资成本。根据集诚公司的工资绩效水平，我们将点火模块的一次订购成本定为1元/次。（2）CKD总成CKD总成是从宁波（或上海）运到重庆的，根据目前的订货协议，从产地到重庆东站（或朝天门码头

35、）的运输费用由供货方承担，而到达重庆后的其他运输费用则由集诚公司自己负责。货到东站时，如果量多通常租车运回机装线（装载量约1500套），平均80元/车，量少时，自己也用车去拉货，但按规划的分电器生产能力，CKD总成订购的数量一般不会少，因此在货到东站的情况下CKD总成的一次订购成本基本上可以定为80元/次；同理可推算出货到朝天门码头时CKD总成的一次订购成本为60元/次（汽车装载量约700套）。综合上述两种情况，CKD总成的一次订购成本的平均值应为（80+60）2=70（元/次）（3）防尘罩防尘罩虽然产地在浙江余姚，但该企业在重庆南坪设有经销点，加上零件的体积和重量比较小，一般情况下都是自己用

36、车拉回机装线。并且因CQJC电子公司总部和电装线正好设在南坪，有时也有顺便车将防尘罩运回机装线。按公司驾驶员填报的单子，从大石坝南坪大石坝，总路程为60公里，这是按运输行业惯例计算的出车路程数，并非实际真正跑的路程，实际路程按7折计算：600.7=42（公里）。自己用车运货物的成本应该包括三个方面：分摊的汽车折旧（含维修）、驾驶员的工资（含绩效）以及实际发生的油耗。A 分摊的汽车折旧（含维修）公司制造部所用长安车的原始价值约4.5万元，设计使用寿命10年，有效路程为30万公里，按行业规定汽车寿命周期内的维修费用约为原始价值的20%-30%（我们这里取30%），汽车折旧（含维修）的基数应为：（1

37、+30%）4.5=5.85万元。拉运一次防尘罩汽车分摊的折旧应按公里数直线法进行计算：5.8510000 =8.19（元/次）3000042B.分摊的驾驶员工资（含绩效）按目前规划的产量和公司的工资绩效水平，驾驶员的年工资绩效总和为：（600+700）12=15600（元），一年运输驾驶的公里数为：30000010=30000（公里）。因此拉运一次防 尘 罩 应 分 摊 的 驾 驶 员 工 资（含 绩 效）为：1560042/30000=21.84(元/次)。C.实际发生的汽油消耗按公司制造部长安车的实际使用情况，每100公里耗油约5.8-6升，目前的汽油价格在每升3元左右，因此拉运一次防尘罩

38、实际发生的汽油消耗约为：42/1005.83=7.31（元/次）。综合上述A、B、C三个方面的耗费，得知防尘罩的一次订购成本为：（8.19+21.84+7.31）=37.34(元/次)。（4）永磁体永磁体的产地虽然在宜宾，但与防尘罩一样，厂家在重庆朝天门滨江路也设有经销点。从大石坝滨江路南坪大石坝，驾驶员单子上的公里数仍为60公里，实际公里数约为：600.7=42（公里）。其它的计算思路与防尘罩一样，也应该计算A、B、C三个方面的消耗，因此永磁体的一次订购成本也应该为37.34元/次。（5）插头护套插头护套的产地在河南，但公司拉货仍在观音桥经销点，运输路线为大石坝观音桥南坪大石坝，实际路程42

39、公里左右，因此插头护套的一次订购成本仍为37.34元/次。（6）导磁铁芯导磁铁芯的供货方原来只有重庆中梁山新兴塑料厂一家，后来增加了重庆飞华机械制造公司（石桥铺巴山里面），两家供货方的数量基本上各占一半。新兴的运输路线为：大石坝中梁山南坪大石坝，驾驶员单子上的路程为100公里；飞华的运输路线为：大石坝石桥铺巴山南坪大石坝，驾驶员单子上的路程为50公里。由于两家供货方的数量基本上相同，因此平均理论路程为：（100+50）2=75（公里/次），实际路程约为750.7=52.5（公里/次），其它计算同防尘罩、永磁体等。A 分摊的汽车折旧（含维修）5.8510000=10.24(元/次)B 分摊的驾驶

40、员工资（含绩效）15600=27.3(元/次)C 实际发生的汽油消耗 52.5/1005.83=9.14(元/次)因此导磁铁芯的一次订购成本为：（10.24+27.3+9.14）=46.68(元/次)。（7）.不锈钢支架、线圈骨架、连接卡座这三种物料的情况与导磁铁芯相同，其一次订购成本均为：46.68元/次。序号物料名称年需要量RI一次订购成本（元/次）备注1点火模块1300001 2CKD总成9000070 3防尘罩9000037.34 4不锈钢支架13000046.68 5永磁体13000037.34 6插头护套13000037.34 7线圈骨架13000046.68 8导磁铁芯13000

41、046.68 9连接卡座13000046.68 表4.10 CQJC电子公司主要物料一次订购成本C2的统计表 4.单位物料的缺货损失费用C3各种物料的缺货损失粗看起来是不相同的，好象单位物料的价值越大，缺货损失的费用也应该越大，实际上这种观点是错误的。因为对于一件产品而言，其构成物料有四、五十种，主要物料有九种，但无论缺少哪一种物料，即使是一种非常小的辅助材料（如螺钉等），也不能完成分电器的装配。因此我们认为各种物料单位缺货损失费用是相同的。据财务部门进行的标准成本核算可知，一个分电器的标准制造成本（不含期间费用）为134元，而销售单价为251元。不考虑期间费用（公司管理费用、财务费用和销售费

42、用）的单位毛利为：（251-134）=117（元），进一步考虑公司的期间费用，经财务部门核算，一个分电器能获取净利润70-80元左右，平均值为75元。因此各种物料的单位缺货损失费用应为75元/件。有了各种物料的R、C1、C2、C3，我们就可以计算各种物料的经济订购批量。表4.11 CQJC电子公司主要物料经济订购批量（EOQ）的计算表 序号物料名称年需要量Ri单位存货年储存成本C1（元/件.年）一 次 订购 成 本C2（元/次）单 位 缺货 损 失C3（元/件）经 济 订购批量备注1点火模块1300000.3546175858 2CKD总成900000.322570756264 3防尘罩900

43、000.052737.347511297 4不锈钢支架1300000.007246.687541059 5永磁体1300000.005137.347543632 6插头护套1300000.004937.347544513 7线圈骨架1300000.003546.687558888 8导磁铁芯1300000.003046.687563606 9连接卡座1300000.002546.687569677 返回五五.编制实用的物料需求计划，减少采购的编制实用的物料需求计划，减少采购的不合理性。不合理性。除考虑主要物料的经济订购批量外，还必须设置合理的订货提前期，用以编制物料的需求计划。我们以几种主要物

44、料为例来说明物料需求计划在CQJC电子公司的应用。图4.8是CQJC电子公司汽车分电器的简化产品结构树。其中：A分电器 B防尘罩 C点火模块总成 DCKD总成 E传感器 F点火模块 G线束 H磁钢 I导磁铁芯J线圈组件 K不锈钢支架 L连接插座 M插头护套 N线圈骨架AB(1)C(1)D(1)E(1)G(1)J(1)H(1)I(1)N(1)K(1)F(1)L(1)M(1)图4.8汽车分电器简化产品结构树表4.12 CQJC电子公司主生产计划（MPS）45678910分电器A 7000点火模块总成C（直接外销部分 3000周 产品项目 表4.13 产品A及半成品C（直接外销部分）所属物料的库存资料 物料项目起初可用库存量提前期(周)A1501B503C701D503E601F402G901H601I201J501K801L401M503N801根据以上产品结构树、主生产计划以及库存资料即可编制集诚公司主要物料的需求计划。表4.14 CQJC电子公司几种主要物料的需求计划 End