第三章纺织品的前处理课件1.ppt

1、2022-8-5第三章纺织品的前处理1第三章第三章_纺织品的前处理纺织品的前处理1第三章纺织品的前处理1纺织品的前处理是整个染整加工的第一道工序。纺织品的前处理是整个染整加工的第一道工序。主要目的是去除纤维上的天然杂质、纺织时的浆料以及油污等主要目的是去除纤维上的天然杂质、纺织时的浆料以及油污等 从而使织物发挥其优良的本质，使其具有洁白、柔软的性能和从而使织物发挥其优良的本质，使其具有洁白、柔软的性能和良好的渗透性，以满足服用性能，并为之后的染色等做好准备良好的渗透性，以满足服用性能，并为之后的染色等做好准备 棉织物的前处理棉织物的前处理 苎麻织物前处理苎麻织物前处理 羊毛的前处理羊毛的前处理

2、 丝绸的前处理丝绸的前处理 化学纤维的前处理化学纤维的前处理 其他织物的前处理其他织物的前处理 原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、开幅、原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、开幅、轧水、烘干和丝光工序轧水、烘干和丝光工序苎麻纤维的脱胶和苎麻织物的煮练、漂白苎麻纤维的脱胶和苎麻织物的煮练、漂白 羊毛的处理包括选毛、洗毛、炭化和漂白羊毛的处理包括选毛、洗毛、炭化和漂白 丝绸的处理包括脱胶和漂白丝绸的处理包括脱胶和漂白 化学纤维一般仅含有浆料和油污，相对简单化学纤维一般仅含有浆料和油污，相对简单 原理想通，各有要求原理想通，各有要求 第三章纺织品的前处理1第一节第一节 棉织物的前处理棉织物的前处理一、原

3、布准备一、原布准备 原布准备包括原布原布准备包括原布检验、翻布检验、翻布和和缝头缝头 （一）原布检验（一）原布检验 原布的检验是为了保证成品的质量和避免不必要的损失。原布的检验是为了保证成品的质量和避免不必要的损失。以抽查形式为主（以抽查形式为主（10%左右）。左右）。检验的内容：物理指标检验的内容：物理指标和和外观疵点外观疵点。物理指标包括：长度、幅宽、重量、经纬纱细度和强力等物理指标包括：长度、幅宽、重量、经纬纱细度和强力等 外观疵点包括：缺经、断纬、跳纱、外观疵点包括：缺经、断纬、跳纱、油污（漂布）油污（漂布）、色纱、色纱、筘条、筘条、棉结、密路（色布）、稀弄、破洞棉结、密路（色布）、稀

4、弄、破洞等等 第三章纺织品的前处理1（二）翻布（分批、分箱、打印）（二）翻布（分批、分箱、打印）分批和分箱分批和分箱：把同一规格和相同工艺的原布划分为一类。：把同一规格和相同工艺的原布划分为一类。按照原布的情况按照原布的情况和后加工要求而定。和后加工要求而定。如煮布锅按照煮布锅的容布量为一批如煮布锅按照煮布锅的容布量为一批。分箱原则按布箱大小、原布组织和有利于运送而定。分箱原则按布箱大小、原布组织和有利于运送而定。6080匹匹/箱。箱。并且分箱的数量并且分箱的数量应为偶数。应为偶数。为便于标示，每箱布的为便于标示，每箱布的两头要打上印记两头要打上印记，部位距离布头，部位距离布头1020cm 标

5、明标明原布品类、加工工艺、批号、箱号、发布日期、翻布人代号原布品类、加工工艺、批号、箱号、发布日期、翻布人代号 分批分箱分批分箱第三章纺织品的前处理1（三）缝头（三）缝头 缝头：缝头：单匹布的长度仅为单匹布的长度仅为30120m,不符合印染厂连续加工要求不符合印染厂连续加工要求 为确保成批布的连续加工，必须将原布加以缝接。为确保成批布的连续加工，必须将原布加以缝接。要求要求：缝头平整、坚牢、边齐，两侧布边：缝头平整、坚牢、边齐，两侧布边13cm处加密。处加密。缝接的方法缝接的方法：环缝和平缝。环缝和平缝。环缝最常用环缝最常用，卷染、印花、轧光、电光等织物需要用环缝。，卷染、印花、轧光、电光等织

6、物需要用环缝。箱与箱之间的布用平缝连接。箱与箱之间的布用平缝连接。第三章纺织品的前处理1二、烧毛二、烧毛 烧毛烧毛：烧去布面上的绒毛，使布面光洁，并防止在染色、印花：烧去布面上的绒毛，使布面光洁，并防止在染色、印花 时，因绒毛存在二产生染色和印花弊病。时，因绒毛存在二产生染色和印花弊病。烧毛的过程烧毛的过程：平幅织物：平幅织物迅速的迅速的通过火焰或擦过炽热的金属表面，通过火焰或擦过炽热的金属表面，这时布面上的这时布面上的绒毛绒毛很快升温而很快升温而燃烧燃烧，而，而布身布身比较比较紧密紧密，升温较慢，升温较慢，在在未升到着火点未升到着火点时，就已经离开了火焰或赤热的金属表面，从而时，就已经离开了

7、火焰或赤热的金属表面，从而 达到烧去绒毛，又达到烧去绒毛，又不使织物损伤不使织物损伤的目的。的目的。烧毛的评定烧毛的评定：分为：分为5级，要求达到级，要求达到34级。级。且要烧毛均匀。否则染色和印花后会色泽不均匀。且要烧毛均匀。否则染色和印花后会色泽不均匀。咱俩挺像的。咱俩挺像的。高温灭菌奶（短时间通过高温灭菌奶（短时间通过135到到150）第三章纺织品的前处理1烧毛的流程：烧毛的流程：a.刷毛箱刷毛箱，有数对与织物呈逆向转动的毛刷，刷去布面纱头等，使绒毛竖立而利于烧毛有数对与织物呈逆向转动的毛刷，刷去布面纱头等，使绒毛竖立而利于烧毛 b.烧毛机火口烧毛机火口，通过高温将绒毛烧掉。通过高温将绒

8、毛烧掉。c.灭火槽灭火槽，防止残留的火星引起燃烧。灭火槽内有轧液辊一堆，槽内盛有热水或退浆液，防止残留的火星引起燃烧。灭火槽内有轧液辊一堆，槽内盛有热水或退浆液 第三章纺织品的前处理1烧毛机的种类烧毛机的种类：气体烧毛机，圆筒烧毛机和铜板烧毛机等：气体烧毛机，圆筒烧毛机和铜板烧毛机等 气体烧毛机气体烧毛机：主要机件为：主要机件为火口火口。一般为。一般为24个，织物正反面经过个，织物正反面经过烧毛机火口的只数，随织物的品种和要求而定。主要采用煤气烧毛机火口的只数，随织物的品种和要求而定。主要采用煤气、液化气和汽油气三种。火焰要求为液化气和汽油气三种。火焰要求为光亮有力地淡蓝色光亮有力地淡蓝色。烧

9、毛机的车速为烧毛机的车速为80150m/min.圆筒烧毛机圆筒烧毛机：主要用于卡其类棉织物。通过赤热的圆筒与棉布的：主要用于卡其类棉织物。通过赤热的圆筒与棉布的 接触来烧毛，圆筒的旋转方向与棉布的前进方向相反。圆筒数量接触来烧毛，圆筒的旋转方向与棉布的前进方向相反。圆筒数量 有有24只不等，两只圆筒以上的可同织物双面烧毛。可改善粗厚的只不等，两只圆筒以上的可同织物双面烧毛。可改善粗厚的棉织物、麻织物和低级棉织物的表面光洁度。棉织物、麻织物和低级棉织物的表面光洁度。车速车速50120m/min第三章纺织品的前处理1电加热陶瓷管烧毛机电加热陶瓷管烧毛机：采用陶瓷管表面与织物接触。内部的电加热：采用

10、陶瓷管表面与织物接触。内部的电加热 装置可以使载装置可以使载热陶瓷管热陶瓷管快速加热快速加热（10min）到较高温度（）到较高温度（780oC）,优点是加热速度快，清洁，而且陶瓷管表面温度均匀，温差小。优点是加热速度快，清洁，而且陶瓷管表面温度均匀，温差小。第三章纺织品的前处理1三、退浆三、退浆 上浆上浆：织物织造前，纱线都要经过上浆处理，使纱中的纤维粘着抱合起来，织物织造前，纱线都要经过上浆处理，使纱中的纤维粘着抱合起来，并在纱线表面形成一层薄膜，便于织造。棉织物一般采用变性淀粉或与聚乙烯并在纱线表面形成一层薄膜，便于织造。棉织物一般采用变性淀粉或与聚乙烯 醇（醇（PVA）和聚丙烯酸（酯）浆

11、料上浆，同时加入润滑剂、柔软剂、防腐剂等）和聚丙烯酸（酯）浆料上浆，同时加入润滑剂、柔软剂、防腐剂等退浆退浆：去除原布上大部分的浆料，以利于煮练和漂白加工，退浆时也去除了去除原布上大部分的浆料，以利于煮练和漂白加工，退浆时也去除了 部分天然杂质。常用方法：酶、碱、酸和氧化剂退浆等。部分天然杂质。常用方法：酶、碱、酸和氧化剂退浆等。退浆后要及时用热水洗净，因为淀粉的分解产物等杂质会重新凝结在织物上。退浆后要及时用热水洗净，因为淀粉的分解产物等杂质会重新凝结在织物上。上浆的浆料上浆的浆料 第三章纺织品的前处理11、酶退浆、酶退浆 酶退浆酶退浆：采用高效、高度专一的生物催化剂（酶）对淀粉的水解作用，

12、用于：采用高效、高度专一的生物催化剂（酶）对淀粉的水解作用，用于 淀粉和变性淀粉上浆织物的退浆。淀粉和变性淀粉上浆织物的退浆。优点：优点：退浆条件温和，退浆率高、不会损伤纤维退浆条件温和，退浆率高、不会损伤纤维。缺点：缺点：只对淀粉浆料有效果，对其他天然浆料和合成浆料没有退浆作用。只对淀粉浆料有效果，对其他天然浆料和合成浆料没有退浆作用。酶的种类酶的种类:-淀粉酶淀粉酶、-淀粉酶、支链淀粉淀粉酶、支链淀粉酶和异淀粉酶等。酶和异淀粉酶等。-淀粉酶：淀粉酶：快速切断淀粉大分子链中的快速切断淀粉大分子链中的-1,4-苷键苷键，催化分解无规律，与，催化分解无规律，与酸对棉纤维的水解相似酸对棉纤维的水解

13、相似，产物为糊精、麦芽糖和葡萄糖。，产物为糊精、麦芽糖和葡萄糖。退浆中主要使用。退浆中主要使用。快速降低淀粉糊的粘度，有很强的液化能力，称为快速降低淀粉糊的粘度，有很强的液化能力，称为液化酶液化酶或或糊精酶糊精酶 -淀粉酶：淀粉酶：从淀粉大分子链的非还原性末端顺次进行水解，产物为麦芽糖从淀粉大分子链的非还原性末端顺次进行水解，产物为麦芽糖 又称为又称为糖化酶糖化酶。对淀粉粘度的降低没有。对淀粉粘度的降低没有-淀粉酶快。淀粉酶快。支链淀粉酶：只水解直链淀粉分支点的支链淀粉酶：只水解直链淀粉分支点的-1,6-苷键苷键.异性淀粉酶：能够水解所有支链或非支链的异性淀粉酶：能够水解所有支链或非支链的-1

14、,6-苷键苷键第三章纺织品的前处理1-淀粉酶的种类淀粉酶的种类：普通型（中温型）和热稳定型（高温型）。普通型（中温型）和热稳定型（高温型）。我国长期使用的为普通型，我国长期使用的为普通型，BF-7658（5560度）和胰酶（度）和胰酶（4055度）。度）。高温型多为基因改性品种，温度范围宽（高温型多为基因改性品种，温度范围宽（40110度），适合高温连续化退浆度），适合高温连续化退浆 酶退浆的工艺步骤酶退浆的工艺步骤：预水洗、浸轧或浸渍酶退浆液、保温堆置和水洗后处理预水洗、浸轧或浸渍酶退浆液、保温堆置和水洗后处理（1）预水洗）预水洗 预预水洗可促使水洗可促使浆膜溶胀浆膜溶胀、使、使酶液酶液较好

15、的较好的渗透渗透到到浆膜浆膜中去，而且可以中去，而且可以洗除有害的防腐剂和酸性物质。洗除有害的防腐剂和酸性物质。烧毛后，在烧毛后，在8095度度的水中水洗，并可加入少量非离子表面活性剂的水中水洗，并可加入少量非离子表面活性剂 第三章纺织品的前处理1（2）浸轧或浸渍退浆液）浸轧或浸渍退浆液 预预水洗后，降温至水洗后，降温至7085度度以及以及微酸性至中性后微酸性至中性后（pH 5.57.5），），浸轧（浸渍）酶液。根据酶的性能不同，调节温度和浸轧（浸渍）酶液。根据酶的性能不同，调节温度和pH值。值。连续轧蒸法浓度应高于堆置和轧卷法。织物连续轧蒸法浓度应高于堆置和轧卷法。织物带液率为带液率为100

16、%。（3）保温堆置）保温堆置 淀粉酶对织物上的淀粉完全分解需要一定时间，保温堆置可以使淀粉酶对织物上的淀粉完全分解需要一定时间，保温堆置可以使 酶对淀粉进行充分水解。酶对淀粉进行充分水解。堆置时间与温度有关，温度则主要与酶的特性有关。堆置时间与温度有关，温度则主要与酶的特性有关。中温型酶需要在中温型酶需要在4050度下堆置度下堆置24小时，高温型只需小时，高温型只需100115度下度下 气蒸气蒸15120秒。秒。第三章纺织品的前处理1（4）水洗后处理）水洗后处理 淀粉浆经过淀粉水解后，仍然黏附在织物上，需要经过水洗除去。淀粉浆经过淀粉水解后，仍然黏附在织物上，需要经过水洗除去。保温堆置后的原布

17、要用洗涤剂在高温水中洗涤，对于厚重织物可以保温堆置后的原布要用洗涤剂在高温水中洗涤，对于厚重织物可以 加入烧碱进行碱性洗涤，提高洗涤效果。加入烧碱进行碱性洗涤，提高洗涤效果。轧蒸法要比轧堆法、浸渍法的条件更剧烈一些，更多的洗涤剂和碱轧蒸法要比轧堆法、浸渍法的条件更剧烈一些，更多的洗涤剂和碱第三章纺织品的前处理12、碱退浆、碱退浆 碱退浆碱退浆：淀粉或化学浆料都会在热碱液的作用下发生剧烈溶胀，：淀粉或化学浆料都会在热碱液的作用下发生剧烈溶胀，溶解度提高，然后用热水洗去。溶解度提高，然后用热水洗去。同时，热碱液还可以去除棉纤维上很多含氮物质和果胶物质等，同时，热碱液还可以去除棉纤维上很多含氮物质和

18、果胶物质等，减轻煮练阶段的负担。减轻煮练阶段的负担。碱退浆的工艺流程碱退浆的工艺流程：轧碱轧碱 打卷堆置或气蒸打卷堆置或气蒸 水洗水洗。轧碱轧碱是在烧毛机的灭火槽中平幅轧碱是在烧毛机的灭火槽中平幅轧碱(510 g/L,7080度度)然后在平幅汽蒸箱中汽蒸然后在平幅汽蒸箱中汽蒸60min或打卷堆置（或打卷堆置（5070度，度，45小时）小时）最后进行充分水洗最后进行充分水洗碱退浆的优点碱退浆的优点：对各种浆料有用，可利用丝光或煮练后废水，：对各种浆料有用，可利用丝光或煮练后废水，成本低廉。去除杂质的种类也较多。成本低廉。去除杂质的种类也较多。碱退浆的缺点碱退浆的缺点：废水的：废水的CODCOD值

19、高，污染严重。碱并不起到化学值高，污染严重。碱并不起到化学降解作用，造成水洗液粘稠，易重新玷污织物，大量水洗。降解作用，造成水洗液粘稠，易重新玷污织物，大量水洗。第三章纺织品的前处理1氧化剂退浆的工艺：氧化剂退浆的工艺：冷轧堆和轧蒸。冷轧堆和轧蒸。工艺流程工艺流程：室温浸轧室温浸轧 打卷打卷 室温堆置室温堆置 高温水洗高温水洗 多使用多使用双氧水双氧水，上浆率高或淀粉与，上浆率高或淀粉与PVA的混合浆时加入过硫酸盐的混合浆时加入过硫酸盐3、氧化剂退浆、氧化剂退浆 氧化剂退浆氧化剂退浆：在氧化剂的作用下，淀粉等浆料发生氧化、降解：在氧化剂的作用下，淀粉等浆料发生氧化、降解 直至分子链的断裂，溶解

20、度增大，经水洗后容易被除去。直至分子链的断裂，溶解度增大，经水洗后容易被除去。常用氧化剂：常用氧化剂：双氧水双氧水、亚溴酸钠、过硫酸盐等。、亚溴酸钠、过硫酸盐等。多在碱性条件下进行，双氧水在碱性条件下不稳定，分解形成的多在碱性条件下进行，双氧水在碱性条件下不稳定，分解形成的 过氧化氢负离子具有较高的氧化作用（过氧化氢负离子具有较高的氧化作用（双氧水氧化机理双氧水氧化机理）。）。氧化退浆氧化退浆兼具有漂白兼具有漂白的作用。的作用。优点优点：速度快、效率高，织物白度增加，退浆后的手感柔软。：速度快、效率高，织物白度增加，退浆后的手感柔软。缺点缺点：纤维素纤维降解，损伤棉织物。：纤维素纤维降解，损伤

21、棉织物。第三章纺织品的前处理1四、煮练四、煮练 煮练煮练：去除去除退浆后退浆后棉织物中的大部分天然杂质棉织物中的大部分天然杂质，如蜡状物质、，如蜡状物质、果胶物质、含氮物质、棉籽壳及部分油剂和少量浆料等还残留果胶物质、含氮物质、棉籽壳及部分油剂和少量浆料等还残留在织物上，使织物布面较黄、渗透性差。在织物上，使织物布面较黄、渗透性差。为了使织物具有一定为了使织物具有一定的吸水性的吸水性，有利于染料的吸附、扩散，在退浆后还要经过，有利于染料的吸附、扩散，在退浆后还要经过煮练煮练 去除大部分的残留杂质。去除大部分的残留杂质。第三章纺织品的前处理1（一）、煮练用剂及其作用（一）、煮练用剂及其作用 煮练

22、的用剂煮练的用剂：氢氧化钠氢氧化钠、表面活性剂、亚硫酸钠、硅酸钠和磷酸钠、表面活性剂、亚硫酸钠、硅酸钠和磷酸钠 氢氧化钠氢氧化钠：使织物中的蜡状物质中的脂肪酸值皂化，脂肪酸生成：使织物中的蜡状物质中的脂肪酸值皂化，脂肪酸生成 钠盐，转化为乳化剂，该乳化剂又可以将不宜皂化的蜡质乳化而去钠盐，转化为乳化剂，该乳化剂又可以将不宜皂化的蜡质乳化而去除。烧碱能使果胶物质和含氮物质水解成可溶物质去除。除。烧碱能使果胶物质和含氮物质水解成可溶物质去除。棉籽壳也可发生溶胀，通过水洗和搓擦，解体而脱落。棉籽壳也可发生溶胀，通过水洗和搓擦，解体而脱落。表面活性剂表面活性剂：降低煮练液的表面张力，起润湿、净洗和乳化

23、等：降低煮练液的表面张力，起润湿、净洗和乳化等 作用。有利于煮练液渗透到纤维内部，提高煮练效果作用。有利于煮练液渗透到纤维内部，提高煮练效果第三章纺织品的前处理1硅酸钠硅酸钠：又称为水玻璃或泡花碱。可以吸附煮练液中的铁质和棉：又称为水玻璃或泡花碱。可以吸附煮练液中的铁质和棉 纤维中杂质分解产物的能力。防止织物产生锈斑或杂质分解产物纤维中杂质分解产物的能力。防止织物产生锈斑或杂质分解产物的再沉积，提高织物的吸水性和白度。的再沉积，提高织物的吸水性和白度。磷酸钠磷酸钠：主要提供软水作用。与钙、镁离子成为沉淀去除，提高：主要提供软水作用。与钙、镁离子成为沉淀去除，提高 煮练效果，并节省助剂用量。煮练

24、效果，并节省助剂用量。亚硫酸钠亚硫酸钠：有助于棉籽壳的脱去，将木质素变为可溶性的钠盐。：有助于棉籽壳的脱去，将木质素变为可溶性的钠盐。还具有还原性，防止棉纤维在高温带碱下被氧气氧化。还具有还原性，防止棉纤维在高温带碱下被氧气氧化。还具有漂白作用，提高织物的白度。还具有漂白作用，提高织物的白度。第三章纺织品的前处理1（二）、煮练工艺及设备（二）、煮练工艺及设备 1、煮布锅煮练、煮布锅煮练 间歇式煮练设备，织物以绳状形式进行加工。间歇式煮练设备，织物以绳状形式进行加工。优点：去杂效果好，煮练匀透，灵活性大，紧密织物尤其合适优点：去杂效果好，煮练匀透，灵活性大，紧密织物尤其合适 缺点：间歇式操作，劳

25、动强度大，效率低，成本高。缺点：间歇式操作，劳动强度大，效率低，成本高。第三章纺织品的前处理12、绳状连续汽蒸煮练、绳状连续汽蒸煮练 （1）常压绳状连续汽蒸煮练）常压绳状连续汽蒸煮练：由于机器的汽蒸布器呈：由于机器的汽蒸布器呈“J”型，型，故称为故称为J型箱式绳状连续汽蒸练漂机。型箱式绳状连续汽蒸练漂机。J型箱体呈一定倾斜度，箱内型箱体呈一定倾斜度，箱内衬不锈钢皮，使其具有良好的光滑度。最大优点是快速，衬不锈钢皮，使其具有良好的光滑度。最大优点是快速，140m/min.煮练流程为煮练流程为：轧碱轧碱 汽蒸汽蒸 （轧碱（轧碱 汽蒸）汽蒸）水洗（水洗（23次）次）织物以绳状进行加工，堆积于织物以绳

26、状进行加工，堆积于J型箱内易造成擦伤和划痕，卡其等厚型箱内易造成擦伤和划痕，卡其等厚 重织物以及稀薄织物等不宜采用。重织物以及稀薄织物等不宜采用。第三章纺织品的前处理1（2）低张力绳状连续汽蒸煮练）低张力绳状连续汽蒸煮练：由四个相同单元组成，各个：由四个相同单元组成，各个 单元分别由两台低张力绳洗机、绳状浸渍槽、单元分别由两台低张力绳洗机、绳状浸渍槽、J型箱组成。棉织物型箱组成。棉织物浸轧浸轧20g/L左右烧碱后，汽蒸左右烧碱后，汽蒸6090min，然后水洗。整个过程棉织，然后水洗。整个过程棉织 物运行时张力低，从根本上解决了紧式加工所产生的纬缩、纬移等物运行时张力低，从根本上解决了紧式加工所

27、产生的纬缩、纬移等弊病，适合于各类棉织物的处理。速度：弊病，适合于各类棉织物的处理。速度：100180 m/min。第三章纺织品的前处理13、常压平幅汽蒸煮练、常压平幅汽蒸煮练 （1）J型箱式平幅汽蒸煮练型箱式平幅汽蒸煮练：为单头平幅加工，主要机构和运：为单头平幅加工，主要机构和运 转与绳状连续汽蒸类似，由浸轧装置、汽蒸容布箱和水洗部分组成，转与绳状连续汽蒸类似，由浸轧装置、汽蒸容布箱和水洗部分组成，区别在于汽蒸箱中织物是平幅堆置。织物的加热是由饱和蒸汽通过区别在于汽蒸箱中织物是平幅堆置。织物的加热是由饱和蒸汽通过平板加热器中的多孔加热板均匀地喷射到织物上。同样易对产生布样平板加热器中的多孔加

28、热板均匀地喷射到织物上。同样易对产生布样产生折痕和擦伤。产生折痕和擦伤。常压平幅汽蒸煮练流程常压平幅汽蒸煮练流程：轧碱轧碱 汽蒸汽蒸 水洗，碱液水洗，碱液2550 g/L.第三章纺织品的前处理1（2）履带式汽蒸煮练）履带式汽蒸煮练：分为多层和单层两种。平幅织物浸轧：分为多层和单层两种。平幅织物浸轧 碱液后进入箱体内，先经蒸汽预热，再经摆布装置疏松的堆置在碱液后进入箱体内，先经蒸汽预热，再经摆布装置疏松的堆置在多孔的不锈钢履带上，缓缓前行。与此同时，继续汽蒸加热。多孔的不锈钢履带上，缓缓前行。与此同时，继续汽蒸加热。所受张力和摩擦小于所受张力和摩擦小于J型箱。稀薄、厚重和紧密织物多采用。型箱。稀

29、薄、厚重和紧密织物多采用。第三章纺织品的前处理1（3）轧卷式汽蒸煮练）轧卷式汽蒸煮练：是间歇式生产设备。平幅织物浸轧碱液：是间歇式生产设备。平幅织物浸轧碱液 后，在汽蒸室内汽蒸，接着进入可移动布卷汽蒸箱，并绕城布卷，后，在汽蒸室内汽蒸，接着进入可移动布卷汽蒸箱，并绕城布卷，待布卷绕至一定直径时，暂停运转，将汽蒸箱一开，并使布卷继续待布卷绕至一定直径时，暂停运转，将汽蒸箱一开，并使布卷继续回转汽蒸到规定的时间移至平洗机退卷水洗。回转汽蒸到规定的时间移至平洗机退卷水洗。结构简单、灵活性强。但会因布卷内外及两端汽蒸时间差异和受热结构简单、灵活性强。但会因布卷内外及两端汽蒸时间差异和受热情况不一而造成

30、质量不均。情况不一而造成质量不均。第三章纺织品的前处理1（4）叠卷式汽蒸煮练）叠卷式汽蒸煮练（5）翻板式汽蒸煮练）翻板式汽蒸煮练（6）R型液下汽蒸煮练型液下汽蒸煮练第三章纺织品的前处理14、高温高压平幅连续汽蒸煮练、高温高压平幅连续汽蒸煮练 主要由三部分组成：浸轧、汽蒸和平洗三部分组成。主要由三部分组成：浸轧、汽蒸和平洗三部分组成。设备的关键是织物进出的密封口，目前多用耐高温、耐高压和设备的关键是织物进出的密封口，目前多用耐高温、耐高压和 摩擦的聚四氟乙烯树脂。摩擦的聚四氟乙烯树脂。封口的方式：辊封和唇封。封口的方式：辊封和唇封。过程：浸轧过程：浸轧50g/L的碱液，在的碱液，在132138度

31、汽蒸度汽蒸25min。优点：速度快，耗汽省，可用于厚织物的加工。优点：速度快，耗汽省，可用于厚织物的加工。第三章纺织品的前处理15、冷轧堆煮练、冷轧堆煮练 冷轧堆煮练的流程冷轧堆煮练的流程：轧碱液轧碱液 打卷打卷 室温堆置室温堆置 水洗。水洗。特点：适应性强，可用于退浆、精炼和漂白一步法的短流程加工，特点：适应性强，可用于退浆、精炼和漂白一步法的短流程加工，或退浆后织物的精炼和漂白一步法加工以及单纯漂白。或退浆后织物的精炼和漂白一步法加工以及单纯漂白。将汽蒸堆置改为室温堆置，极大节约了能源和设备。将汽蒸堆置改为室温堆置，极大节约了能源和设备。相应的，降低了温度则需要的工作液的浓度比汽蒸堆置的要

32、高。相应的，降低了温度则需要的工作液的浓度比汽蒸堆置的要高。第三章纺织品的前处理16、其他设备、其他设备 常压卷染机、高温高压大染缸、常压逆流染色机等既可以用来染色常压卷染机、高温高压大染缸、常压逆流染色机等既可以用来染色 又可以用于煮练，关键是选择合适的工艺。又可以用于煮练，关键是选择合适的工艺。（三）、煮练后的评价标准（三）、煮练后的评价标准 评价方法评价方法：煮练的目的是为了增强织物的润湿性能和渗透性能，：煮练的目的是为了增强织物的润湿性能和渗透性能，这些也是其评价的关键。这些也是其评价的关键。一般采用一般采用毛细管效应来衡量毛细管效应来衡量，将织物的，将织物的一端一端垂直垂直浸在水中浸

33、在水中，测量，测量 30min内水内水上升的高度上升的高度。一般要求。一般要求30min内达到内达到810cm。第三章纺织品的前处理1五、漂白五、漂白 织物经过退浆和煮练以后，天然杂质等大量去除，吸水性能明显织物经过退浆和煮练以后，天然杂质等大量去除，吸水性能明显 提高。但是其内部存在的提高。但是其内部存在的天然色素天然色素使其仍然不够洁白，如果直接使其仍然不够洁白，如果直接 染色会影响色泽的鲜艳度。染色会影响色泽的鲜艳度。漂白的目的漂白的目的：破坏色素，赋予织物必要的和稳定的：破坏色素，赋予织物必要的和稳定的白度白度，同时保证，同时保证 纤维纤维不受到损伤不受到损伤。棉纤维中的色素可以通过氧

34、化剂的破坏达到漂白的目的。棉纤维中的色素可以通过氧化剂的破坏达到漂白的目的。漂白剂种类：次氯酸钠、过氧化氢和亚氯酸钠。漂白剂种类：次氯酸钠、过氧化氢和亚氯酸钠。工艺：氯飘、氧漂和亚漂。工艺：氯飘、氧漂和亚漂。氧化的过程中要严格控制工艺条件，否则会造成纤维损伤。氧化的过程中要严格控制工艺条件，否则会造成纤维损伤。第三章纺织品的前处理1（一）、次氯酸钠漂白（一）、次氯酸钠漂白 1、次氯酸钠溶液的性质、次氯酸钠溶液的性质 次氯酸钠为强碱弱酸盐，在水溶液中能水解，产生次氯酸。酸性次氯酸钠为强碱弱酸盐，在水溶液中能水解，产生次氯酸。酸性 条件下水解产生氯气。条件下水解产生氯气。该溶液的该溶液的漂白能力漂

35、白能力主要主要依靠依靠次氯酸钠水解产生的次氯酸钠水解产生的次氯酸和氯气次氯酸和氯气。次氯酸钠溶液的浓度用次氯酸钠溶液的浓度用有效氯有效氯表示。有效氯指表示。有效氯指次氯酸钠溶液加酸次氯酸钠溶液加酸后释放出的氯气数量后释放出的氯气数量，一般用碘量法测定。一般含氯，一般用碘量法测定。一般含氯1015%。第三章纺织品的前处理12、次氯酸钠漂白的工艺、次氯酸钠漂白的工艺 注意的问题：注意的问题：漂白后必须漂白后必须脱氯脱氯，采用加入还原剂硫代硫酸钠、亚硫酸氢钠等，采用加入还原剂硫代硫酸钠、亚硫酸氢钠等 漂白时漂白时不能使用铁质不能使用铁质设备，漂液中不能还有铁离子。多用陶瓷、设备，漂液中不能还有铁离子

36、。多用陶瓷、石料或塑料。石料或塑料。3.漂白时漂白时防止太阳直射防止太阳直射，引起次氯酸钠快速分解，导致受损。，引起次氯酸钠快速分解，导致受损。第三章纺织品的前处理1氯漂的特点氯漂的特点优点优点：成本较低、设备简单。：成本较低、设备简单。缺点缺点：对退浆和煮练的要求高，：对退浆和煮练的要求高，有效氯有效氯会造成会造成环境污染环境污染，今后有，今后有 可能禁止使用氯漂。我国主要使用在麻类植物的漂白。可能禁止使用氯漂。我国主要使用在麻类植物的漂白。第三章纺织品的前处理1（二）、过氧化氢漂白（二）、过氧化氢漂白 1、过氧化氢溶液的性质、过氧化氢溶液的性质 过氧化氢在碱性条件稳定性较差，商品中加酸呈弱

37、酸性。过氧化氢在碱性条件稳定性较差，商品中加酸呈弱酸性。金属离子（铜、铁、镍等）对其稳定性也有影响，甚至极细小的金属离子（铜、铁、镍等）对其稳定性也有影响，甚至极细小的 带有棱角的固体物质也会对其分解造成影响。带有棱角的固体物质也会对其分解造成影响。分解出的分解出的HO2-是漂白的有效成分。而自由基是漂白的有效成分。而自由基HO 会对纤维造成损伤。会对纤维造成损伤。释放的氧气没有漂白作用，但渗透到纤维内部，会造成损伤。释放的氧气没有漂白作用，但渗透到纤维内部，会造成损伤。过氧化氢漂白时一定要加入稳定剂。最常用为硅酸钠。过氧化氢漂白时一定要加入稳定剂。最常用为硅酸钠。新型的如螯合分散剂、高分子吸

38、附剂等。与硅酸钠配合使用。新型的如螯合分散剂、高分子吸附剂等。与硅酸钠配合使用。第三章纺织品的前处理12、过氧化氢的漂白工艺、过氧化氢的漂白工艺 （1）轧漂汽蒸工艺流程：）轧漂汽蒸工艺流程：室温浸轧漂液（带液率室温浸轧漂液（带液率100%）汽蒸（汽蒸（9510度，度，4560min）水洗水洗 （2）卷染机漂白工艺）卷染机漂白工艺（3）冷堆法漂白工艺（增加漂白液各组分浓度）冷堆法漂白工艺（增加漂白液各组分浓度）漂白后处理漂白后处理：剩余的过氧化氢会对后续加工不利，如氧化部分染料结构等。剩余的过氧化氢会对后续加工不利，如氧化部分染料结构等。要要充分水洗充分水洗，或者加入过氧化氢酶，使其快速分解为水

39、和氧气。，或者加入过氧化氢酶，使其快速分解为水和氧气。优点优点:产品白度高，不泛黄，手感好，对退浆和煮练要求较低产品白度高，不泛黄，手感好，对退浆和煮练要求较低 （碱性介质中进行，有一定煮练作用），连续化生产。（碱性介质中进行，有一定煮练作用），连续化生产。缺点：对操作工人有一定伤害。缺点：对操作工人有一定伤害。第三章纺织品的前处理1（三）、亚氯酸钠漂白（三）、亚氯酸钠漂白 1、亚氯酸钠溶液的性质、亚氯酸钠溶液的性质 亚氯酸钠溶液在碱性介质中稳定性高，酸性条件不稳定。亚氯酸钠溶液在碱性介质中稳定性高，酸性条件不稳定。亚氯酸钠分解出亚氯酸钠分解出HClO2是漂白的必要条件。而是漂白的必要条件。而

40、ClO2是漂白的有效是漂白的有效 成分。但其毒性较大，因此要就如活化剂。活化剂释放氢离子，成分。但其毒性较大，因此要就如活化剂。活化剂释放氢离子，使亚氯酸钠较快的释放使亚氯酸钠较快的释放ClO2来达到漂白的目的。来达到漂白的目的。多为有机酸或潜在酸。多为有机酸或潜在酸。第三章纺织品的前处理12、亚氯酸钠的漂白工艺、亚氯酸钠的漂白工艺 （1）连续轧蒸工艺流程：）连续轧蒸工艺流程：浸轧漂液浸轧漂液 汽蒸汽蒸 脱氯脱氯 水洗。水洗。（2）冷漂工艺：室温漂白，采用有机酸作为活化剂。织物经室温）冷漂工艺：室温漂白，采用有机酸作为活化剂。织物经室温 浸轧打卷，用塑料薄膜包覆，布卷缓慢转动，堆放，脱氯，水洗

41、。浸轧打卷，用塑料薄膜包覆，布卷缓慢转动，堆放，脱氯，水洗。对设备的要求：二氧化氯对金属材料有腐蚀，使用对设备的要求：二氧化氯对金属材料有腐蚀，使用99.9%的钛板的钛板 或者陶瓷材料。或者陶瓷材料。优点优点：白度好，手感好，对纤维的损伤较小，适用于高档棉织物：白度好，手感好，对纤维的损伤较小，适用于高档棉织物 并兼具有一定的退浆和煮练功能，对前处理要求较低。并兼具有一定的退浆和煮练功能，对前处理要求较低。缺点缺点：二氧化氯气体有毒。成本较高：二氧化氯气体有毒。成本较高第三章纺织品的前处理1（四）、增白（四）、增白 主要通过加入荧光增白剂来增白。主要通过加入荧光增白剂来增白。荧光增白剂可以吸收

42、紫外线并放出蓝紫色可见光，与棉纤维的黄光荧光增白剂可以吸收紫外线并放出蓝紫色可见光，与棉纤维的黄光 混合成白光，进而达到增白目的。混合成白光，进而达到增白目的。是一种光学补色，不能代替前期的化学漂白。是一种光学补色，不能代替前期的化学漂白。第三章纺织品的前处理1六、棉织物短流程前处理工艺六、棉织物短流程前处理工艺 棉织物的退浆、煮练和漂白工艺是相互补充的。例如碱退浆的时候棉织物的退浆、煮练和漂白工艺是相互补充的。例如碱退浆的时候 也具有煮练效果。煮练时的碱性环境也有一定的退浆效果，漂白过也具有煮练效果。煮练时的碱性环境也有一定的退浆效果，漂白过 程中也可以除杂。因此可以考虑将这三种工艺结合起来

43、，达到降低程中也可以除杂。因此可以考虑将这三种工艺结合起来，达到降低 能耗，提高效率的目的。缩短为一步或者两步。能耗，提高效率的目的。缩短为一步或者两步。在这一过程中，需要过程强化，提高各类组分的用量，例如，在这一过程中，需要过程强化，提高各类组分的用量，例如，与常规氧漂相比，与常规氧漂相比，OH-的浓度提高的浓度提高100倍，双氧水用量提高倍，双氧水用量提高2.53倍倍 并且要添加高效助剂。并且要添加高效助剂。第三章纺织品的前处理1（一）、二步法前处理工艺（一）、二步法前处理工艺 织物先经退浆，再经碱氧一浴法煮漂工艺。织物先经退浆，再经碱氧一浴法煮漂工艺。该工艺要求碱氧浴中的碱浓度较高，为防

44、止双氧水快速分解，该工艺要求碱氧浴中的碱浓度较高，为防止双氧水快速分解，要加入要加入 稳定剂。另外要求退浆和洗涤尽量尽量充分，稳定剂。另外要求退浆和洗涤尽量尽量充分，减轻后一步的负担。减轻后一步的负担。2.织物先经退煮一浴，再经常规漂白工艺。织物先经退煮一浴，再经常规漂白工艺。该工艺不会造成严重的双氧水对织物的损伤。该工艺不会造成严重的双氧水对织物的损伤。但是退浆后的浆料不易洗净，要求退浆后充分水洗。但是退浆后的浆料不易洗净，要求退浆后充分水洗。第三章纺织品的前处理1（二）、一步法前处理工艺（二）、一步法前处理工艺 主要分为冷轧堆和高温汽蒸加工，工艺为冷轧堆一步法和主要分为冷轧堆和高温汽蒸加工

45、，工艺为冷轧堆一步法和 汽蒸一步法。汽蒸一步法。汽蒸一步法汽蒸一步法的碱浓度高，温度高，容易引起纤维损伤，的碱浓度高，温度高，容易引起纤维损伤，比较适合涤棉混纺织物和轻浆的中薄织物。比较适合涤棉混纺织物和轻浆的中薄织物。冷堆一步法冷堆一步法在室温条件下进行，虽然碱的浓度高，但是温度低在室温条件下进行，虽然碱的浓度高，但是温度低 造成双氧水分解速率慢，需要的时间较长，但对纤维的损伤小造成双氧水分解速率慢，需要的时间较长，但对纤维的损伤小 第三章纺织品的前处理1七、丝光七、丝光（一）、丝光的原理（一）、丝光的原理 浓碱作用下的棉纤维出现异性溶胀，浓碱作用下的棉纤维出现异性溶胀，在有张力的的情况下是

46、纤维获得丝绸般光泽在有张力的的情况下是纤维获得丝绸般光泽 称为称为丝光处理丝光处理 丝光处理后，纤维的强力、延伸度和尺寸稳定性等有变化，化学丝光处理后，纤维的强力、延伸度和尺寸稳定性等有变化，化学 反应和对染料的吸附性能有了提高（反应和对染料的吸附性能有了提高（结晶度下降，取向度提高结晶度下降，取向度提高）。）。无张力作用下，浓碱作用下的棉针织物出现纱线膨胀无张力作用下，浓碱作用下的棉针织物出现纱线膨胀，织物的线圈组织密度和弹性增加，织物的线圈组织密度和弹性增加，称为称为碱缩处理碱缩处理第三章纺织品的前处理1 丝光的机理丝光的机理：棉纤维在碱的作用下生成：棉纤维在碱的作用下生成碱纤维素碱纤维素

47、，羟基变为醇钠，羟基变为醇钠，钠离子体积小钠离子体积小，不仅能进入纤维的无定形区，还能，不仅能进入纤维的无定形区，还能进入纤维进入纤维的部分的部分 结晶区结晶区；同时；同时钠离子钠离子是一个是一个水化能力很强水化能力很强的离子，钠离子周围有很的离子，钠离子周围有很 多的水，水化层较厚。当多的水，水化层较厚。当钠离子钠离子进入进入纤维内部纤维内部后，大量的后，大量的水水也被也被带带 入纤维内部入纤维内部，造成纤维，造成纤维不可逆不可逆的的剧烈溶胀剧烈溶胀。随着碱液浓度的增大，与纤维结合的钠离子量增大，纤维溶胀随之随着碱液浓度的增大，与纤维结合的钠离子量增大，纤维溶胀随之 加大。但是当碱液浓度继续

48、增大，水量减少，溶胀速率下降。加大。但是当碱液浓度继续增大，水量减少，溶胀速率下降。纤维素OH NaOH纤维素ONa H2O+纤维素OH NaOH纤维素OH NaOH+.a.b.放热第三章纺织品的前处理1（二）、丝光棉的性质（二）、丝光棉的性质 1、光泽、光泽 光泽：光泽：物体对入射光的规则反射程度，漫反射越小，光泽越好物体对入射光的规则反射程度，漫反射越小，光泽越好 丝光后，棉织物溶胀，横截面由丝光后，棉织物溶胀，横截面由腰子腰子形变为形变为椭圆椭圆形甚至形甚至圆形圆形，纤维从纤维从扁平的带状扁平的带状变为变为圆柱状圆柱状，漫反射减少，规则反射增加。，漫反射减少，规则反射增加。第三章纺织品的

49、前处理12、定形作用、定形作用 丝光后，纤维的剧烈溶胀，分子通过重排来适应外界条件，在丝光后，纤维的剧烈溶胀，分子通过重排来适应外界条件，在 这一过程中，纤维原来的内应力减少，产生无定形作用，尺寸这一过程中，纤维原来的内应力减少，产生无定形作用，尺寸 稳定，缩水率降低稳定，缩水率降低 3、强度和延伸度、强度和延伸度 丝光过程中，纤维大分子的排列趋向整齐，取向度提高，表面丝光过程中，纤维大分子的排列趋向整齐，取向度提高，表面 的不均匀变形消除，减少了薄弱环节。能够更好地均匀承受外的不均匀变形消除，减少了薄弱环节。能够更好地均匀承受外 力的作用，断裂强度升高，断裂延伸度下降。力的作用，断裂强度升高

50、，断裂延伸度下降。4、化学反应性能、化学反应性能 丝光后的棉纤维结晶度下降，无定形区增多，提高了染料的吸附丝光后的棉纤维结晶度下降，无定形区增多，提高了染料的吸附 能力和反应能力，对纤维的化学活性和染料吸附有所提高能力和反应能力，对纤维的化学活性和染料吸附有所提高第三章纺织品的前处理1（三）、丝光工艺（三）、丝光工艺 室温条件下浸轧室温条件下浸轧180280 g/L的烧碱溶液，保持带碱的时间控制的烧碱溶液，保持带碱的时间控制 在在5060s，并使，并使经、纬向经、纬向都受到一定都受到一定张力张力。在张力的作用下冲洗。在张力的作用下冲洗 烧碱，到每千克织物上的带碱量小于烧碱，到每千克织物上的带碱