现代企业高效成本控制和精益价值管理意识课件.ppt
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- 现代企业 高效 成本 控制 价值 管理 意识 课件
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1、现代企业高效成本控制和精益价值管理意识XXXX目录正确理解成本的意义成本管理的三个阶段传统降低成本的方法 为何实施了传统的成本改善活动而企业的绩效却并不见好转?价值的认识与浪费产生的根源精益管理的真义 一.正确理解成本的意义 1.成本是什么?2.成本管理的目的是什么?3.成本管理的内容是什么?4.三种经营思想 5.成本与销售的关系。1.成本是什么?1.什么是成本?所谓成本,是指企业为将原物料资源转化为销售到客户处的产品时,所花费的本金。2.誰誰在在產生成本產生成本?全公司每一個部門每一從業人員皆是全公司每一個部門每一從業人員皆是 产生产生 “成本成本”之一份之一份子子3.3.谁管理控制成本?谁
2、管理控制成本?(1 1).會計部門主導成本會計部門主導成本 管理管理 之主體。之主體。(2 2).設計、採購、生產、外包及管理、營業部門主導成本設計、採購、生產、外包及管理、營業部門主導成本 控控制制 之主體。之主體。4.4.成本会为成本会为“零零”吗?吗?任何产品的生产都会有一定的成本。因此不可能将成本变为任何产品的生产都会有一定的成本。因此不可能将成本变为“零零”,而应该是一个适当的限度。而应该是一个适当的限度。2.成本管理的目的是什么?1.成本管理的目的是什么?成本管理的目的是为企业创造最大的利润.这要求我们做对的事,用对的方法.2.降低成本能增加利润?大部分成本是可以掌握的.控制成本是
3、有时效性的.关键点抓住的话可带来边际利润.控制成本可促进各项管理提升.3.成本管理的内容总成本:材料人工管理总成本人工成本管理成本购入(市场决定)价格销售(市场决定)价格亏损利益小利益大成本的内容:v材料成本:A单价。B附加成本。C数量。v直接人工成本。v间接费用(制造费用、销 售 费 用、管 理 费用):A人员费用。B物件费用。C直接人员费用与附加人员费用。D时间成本。E机会成本。可掌控的成本人工成本:最少的直接作业人员最少的间接作业人员管理成本:投入资源的成本最少的设备投资最少的土地需求最少的厂房空间最少的库存金额最少的材料用量最少的资讯管理最少的不良产品成本中心思想成本中心思想售价售价=
4、成本成本+利润利润根据成本和计划利润根据成本和计划利润决定售价决定售价仅适用于卖方市场仅适用于卖方市场售价中心思想售价中心思想利润利润=售价售价-成本成本利润根据售价变动利润根据售价变动属于被动利润型属于被动利润型利润中心思想利润中心思想成本成本=售价售价-利润利润根据售价变化根据售价变化主动降低成本主动降低成本4.经营三大思想(主义)成本主义成本利润售价需要供给卖方市场售价主义售价成本利润需要供给买方市场未来的趋势:卖方市场买方市场利润主义售价利润成本需要供给:双赢市场成本意指:成本目标5.成本与销售的关系利润利润利润10成本80提高一倍销售额100利润10成本90销售额销售额利润利润浪费?
5、OR1.生产过剩的浪费2.停工等待的浪费3.搬运的浪费4.加工过程本身的浪费5.库存的浪费6.动作的浪费7.制造不良的浪费精益拉动单元”一个流”新生产方式您能做的到吗?假设您的公司是一个200人左右、占地面积4500平方米的制造企业,出货额200万元/月,库存300万。如果您的效率提高1/4(实际上按NPS做可提升4倍),在制品和仓库的库存减少1/3,生产周期降低1/3,那么您的工人人数可以省下50人,每年节省工资50*1000*12=60万元;少占用资金100万元,节省利息1000000*6%=6万元/年,节省场地1500平方米,节省场 地折旧1500*5*12=9万元/年,总共节省60+6
6、+9=75万元/年,同时还得到生产周期变短后客户满意度提高、品质不良降低,生产变顺畅以后管理费用降低等其它收益。更为重要的是,如果您的企业养成了这种持续改善的习惯后,您企业的Q、C、D水平大幅度提高,企业的体质强健,竞争力提升,就可以应对一切经营环境变化。答案是肯定的 二.成本管理的三个阶段1.标准成本的设定2.成本差异发生的原因之追查.3.传统成本改善活动的实施 (一)一).標準的定義:在最理標準的定義:在最理想的作業情況下,所設定之最想的作業情況下,所設定之最經濟、最高經濟、最高效率效率下的最低成本。下的最低成本。(二)(二).成本標準應按成本成本標準應按成本要素一材料、人工及要素一材料、
7、人工及 管理费用管理费用 三類分別訂定。三類分別訂定。材料標準材料標準/人工標準人工標準/管理管理(製造製造)費費用標準用標準1.成本標準的設定成本標準的設定 A A、用量標準:基於製造工程範圍經化學用量標準:基於製造工程範圍經化學性或物理機械性的分析或製造試驗加以性或物理機械性的分析或製造試驗加以驗證確定,在理論的用量下加以認可的驗證確定,在理論的用量下加以認可的合理合理損耗損耗率,所設定出的材料用量標準。率,所設定出的材料用量標準。故材料用量標準化的先決條件,建立在故材料用量標準化的先決條件,建立在製造程式步驟和方法的標準化上。製造程式步驟和方法的標準化上。(1).材料標準材料標準B 價格
8、標準:參考現狀實際採購最低價格價格標準:參考現狀實際採購最低價格及預測未來市場及預測未來市場價格價格變化趨勢而設定之變化趨勢而設定之標準價格。標準價格。(2 2)人工標準:)人工標準:A A 工時標準:經由工時標準:經由作业方法作业方法研究,確定研究,確定標準工作方法,再應用時間管理方法研標準工作方法,再應用時間管理方法研究,確定標準工作方法所需的操作時間究,確定標準工作方法所需的操作時間設定為工時標準,故工時標準應指有效設定為工時標準,故工時標準應指有效的操作時間。的操作時間。B 工資率標準:依各類工人的一般市場工資率標準:依各類工人的一般市場 或依合理薪資結構下之同級職平均工資或依合理薪資
9、結構下之同級職平均工資率設定為工資率標準。率設定為工資率標準。(3 3)管理管理(製造製造)費用標費用標準:準:基於正常生產能量下各部基於正常生產能量下各部門的門的管理管理(製造製造)費用額予以管費用額予以管制、檢討、設定或依生產值多制、檢討、設定或依生產值多寡及相關之各製造費用別設定寡及相關之各製造費用別設定不同之標準不同之標準管理(制造)费用管理(制造)费用率率 而設定。而設定。(一)一).材料用量差異原因材料用量差異原因(1 1)產品設計變更,用料)產品設計變更,用料 标准标准 未能隨而配合調整。未能隨而配合調整。(2 2)製造方法或)製造方法或程式程式變更,用料標準未能隨變更,用料標準
10、未能隨之之配合調整。配合調整。(3 3)所用機器或工具變更,材料)所用機器或工具變更,材料 耗损率耗损率 增加或減少。增加或減少。(4)材料)材料品質品質低劣,耗損率大。低劣,耗損率大。(5)溢領溢領材料未予退庫。材料未予退庫。(6)操作)操作疏忽疏忽,工作損壞或產生,工作損壞或產生 废料废料 、超過標準數量。、超過標準數量。(7)仓库仓库水份控制不當,或水份控制不當,或 调温调温 設備故障、氣候變化設備故障、氣候變化造成物料造成物料损坏损坏。(8)機器)機器效率效率增進或減退。增進或減退。(9)開發品或訓練操作員耗用)開發品或訓練操作員耗用 额外额外 材料。材料。(10)新操作員)新操作員操
11、作操作 不熟練,或未按標準操不熟練,或未按標準操作作。(11)操作員不滿公司或領班措施、情緒低落,對於)操作員不滿公司或領班措施、情緒低落,對於 用量用量 漫不漫不經心。經心。2.成本差異發生原因之追查成本差異發生原因之追查(12)檢驗)檢驗 过严过严,增加損壞品。增加損壞品。(13)檢驗過嚴,操作員發生)檢驗過嚴,操作員發生 反感反感,用料太多,聽其自然。,用料太多,聽其自然。(14)工作技藝)工作技藝 进步进步 ,用料節省。,用料節省。(15)機器工具不適或保養不周,致)機器工具不適或保養不周,致 耗量耗量 增加。增加。(1616)人員缺乏)人員缺乏成本成本意識。意識。(1717)磅秤不准
12、)磅秤不准秤不准、人員磅錯。秤不准、人員磅錯。(1818)人員)人員能力能力不足,致不足,致 不良品不良品 或下腳多。或下腳多。(1919)月底)月底 盘点盘点 不不准准確。確。(2020)搬運不小心)搬運不小心損損坏坏。(2121)5S5S工作沒做好工作沒做好人員、環境、設備。人員、環境、設備。(2222)人员失误人员失误。(二)(二).材料價格差異材料價格差異(1 1)市價變動。)市價變動。(2 2)進料數量不按標準)進料數量不按標準 采购量采购量 辦理。辦理。(3)達最低存量時,未及請購,致以)達最低存量時,未及請購,致以緊急緊急方式採購,致價格或進方式採購,致價格或進貨成本提高。貨成本
13、提高。(4 4)採購時,捨近求遠,)採購時,捨近求遠,运费运费較昂,運送途中損耗增加。較昂,運送途中損耗增加。(5 5)使用不必要的)使用不必要的快速快速運輸,增加運費。運輸,增加運費。(6 6)現金折扣期限內)現金折扣期限內未未曾付款,喪失優待。曾付款,喪失優待。(7 7)經常付款)經常付款 缓慢缓慢 ,供應商故意擡高售價。,供應商故意擡高售價。(8 8)向給予優惠條件以外之廠商購料,未獲優待。)向給予優惠條件以外之廠商購料,未獲優待。(9 9)採購人員善用機智,)採購人員善用機智,低价低价 進料。進料。(1010)原料品質變化。)原料品質變化。(1111)詢價未深入。)詢價未深入。(121
14、2)匯率變化。)匯率變化。(1313)運費費率變化。)運費費率變化。(1414)採購物件或條件變化。)採購物件或條件變化。(1515)倉儲費用控制是否妥當。)倉儲費用控制是否妥當。(三)三).人工工作時間差異人工工作時間差異 (1 1)操作員)操作員运用运用 不當。不當。(2 2)調動頻繁,工作不熟練。)調動頻繁,工作不熟練。(3 3)工作)工作 环境环境 不良。不良。(4 4)作作業員對公司政策或領導人員不滿意。業員對公司政策或領導人員不滿意。(5 5)機器故障多常須調整。)機器故障多常須調整。(6 6)倉庫送料)倉庫送料延缓延缓,停工待料。,停工待料。(7 7)材料品質低劣,規格不一、機器
15、)材料品質低劣,規格不一、機器故障故障故障故障頻繁,處理費時。頻繁,處理費時。(8 8)機器或工具選用不當。)機器或工具選用不當。(9 9)生產計)生產計劃劃及安排不當,經常及安排不當,經常改改 规格规格 、換機台。、換機台。(1010)操作員經驗不足。操作員經驗不足。(1111)所用機器,工具經常變更。所用機器,工具經常變更。(1212)订单需求订单需求量過少。量過少。(1313)操作員工作操作員工作不不努力,配合努力,配合不不恰當。恰當。(14)生產方法變動尚未能適應、或標準未改。)生產方法變動尚未能適應、或標準未改。(15)附屬設備不足。)附屬設備不足。(16)機械)機械效率效率 差。差
16、。(17)離職率高。)離職率高。(1818)成品品種太多、太雜。)成品品種太多、太雜。(1919)人員)人員情绪情绪不佳。不佳。(2020)工作方法改變。)工作方法改變。(2121)設備更換。)設備更換。(2222)成本觀念太差。)成本觀念太差。(2323)联系联系差浪費工時。差浪費工時。(2424)工時)工時 计算计算 錯誤。錯誤。(四)四).工資率差異工資率差異 (1 1)調度不當,以高工資人工做低工資工作,或)調度不當,以高工資人工做低工資工作,或以低工資人工做高工資工作。以低工資人工做高工資工作。(2 2)獎工獎工制度未有實效。制度未有實效。(3 3)工資變動,)工資變動,标准标准 未
17、改。未改。(4 4)工資計算方法或操作員等級變更。)工資計算方法或操作員等級變更。(5 5)緊急生產,以高工資延聘臨時工人。)緊急生產,以高工資延聘臨時工人。(6 6)工作量未達)工作量未達 最低最低 限額,加給保障工資。限額,加給保障工資。(7 7)新進人員按)新進人員按 标准标准 給薪。給薪。(五)五).管理(管理(製造製造)費用預算差費用預算差異:異:是實際費用與實際工作時間下與標準費用間的是實際費用與實際工作時間下與標準費用間的差異。差異。(1 1)預算)預算 估计估计 錯誤。錯誤。(2 2)水電費用)水電費用 调整调整 ,預算未予變更。,預算未予變更。(3 3)間接材料)間接材料 价
18、格价格 變動,或間接人工工資調整。變動,或間接人工工資調整。(4 4)間接)間接 材料材料 耗用過多。耗用過多。(5 5)間接人工過多。)間接人工過多。(6 6)折舊方法變更。)折舊方法變更。(7 7)費用節省或浪費。)費用節省或浪費。(8 8)突發性)突發性故障故障 修理費增加。修理費增加。(9 9)特殊費用)特殊費用報銷報銷頻繁。頻繁。(六)六).製造製造工作量(稼动率)工作量(稼动率)差差異:異:是由於生產設備未能充份利用引起。是由於生產設備未能充份利用引起。(1)交貨或生產未達希望量。)交貨或生產未達希望量。(2 2)停工待料。)停工待料。(3 3)季節性之)季節性之业务业务變更、或季
19、節性之原料、或供電狀變更、或季節性之原料、或供電狀況變動。況變動。(4 4)機器)機器保養保養不當、停工修理。不當、停工修理。(5 5)人員不足。)人員不足。(6 6)工具不足。)工具不足。(七)七).製造費用效率差異:製造費用效率差異:是由於工作時間不符標準所引是由於工作時間不符標準所引起,與直接人工成正比,故其差異起,與直接人工成正比,故其差異原因同人工工作時間差異有關。原因同人工工作時間差異有關。瞭解成本差異發生原因後,瞭解成本差異發生原因後,應用應用要要因因分析方式針對每一差異分析方式針對每一差異 单元单元 原因,予原因,予以確實之改善動作,以真正消除成本差異。以確實之改善動作,以真正
20、消除成本差異。(1 1)5S 5W2H 5S 5W2H 五五WHY?.WHY?.(2)(2)提案改善活动提案改善活动 (3)TPM.(3)TPM.(4).(4).QCCQCC活动活动 (5)(5)八八D D报告法报告法 (6).6(6).6西格玛改善西格玛改善 (7 7)TOCTOC (8 8)精益生产)精益生产3、成本改善活動之確實實施、成本改善活動之確實實施:三.传统降低成本的方法1.材料费之降低2.外包加工费之降低3.设计费之降低4.模具费之降低5.直接费用之降低6.间接费用之降低。7.財務費用之減低財務費用之減低8.小结小结(一一)、材料單價之材料單價之降降低低 (1)採購政策之改善)
21、採購政策之改善 活活性性化化 政策之政策之應用。應用。A國內與國外採購之國內與國外採購之 弹性弹性 運用。運用。B專屬與多家採購之彈性運用。專屬與多家採購之彈性運用。C採購人員之採購人員之輪調輪調運用。運用。1.材料费之降低(2)採購方法之改善)採購方法之改善必要之物必要之物在必要時購買必要之量,在必要時購買必要之量,Just-IN-TIME原則之運用。原則之運用。A 經濟經濟采购量采购量 之設定。之設定。B 規格包裝量之設定。規格包裝量之設定。C 現金採購、現金折扣之運用。現金採購、現金折扣之運用。(3)採購單位決定方法之改善。)採購單位決定方法之改善。A 自行預估欲購買材料之預計料、自行預
22、估欲購買材料之預計料、工、費等成本,再預估合理利潤而設工、費等成本,再預估合理利潤而設定為欲定為欲 采购采购 價格,以為議價之籌碼。價格,以為議價之籌碼。B 以供應商估價單為基礎,與自擬以供應商估價單為基礎,與自擬之之“欲採購價格欲採購價格”比較再決定合理採比較再決定合理採購單價。購單價。(4)替代品材料之開發運用)替代品材料之開發運用不不降降低材料機能而達成降低成本目低材料機能而達成降低成本目的。的。A 變更材種、材質。變更材種、材質。B 變更變更 尺寸尺寸 精密度。精密度。C 變更材料零件之變更材料零件之 制作制作 方法。方法。D 省略二次加工。省略二次加工。(二二).材料使用量之節約材料
23、使用量之節約(1)收获率收获率之提高。之提高。A 製造製造 方法方法 及制程之簡化。及制程之簡化。B 取材取材 方法方法 精密化。精密化。(2)不良率之降低)不良率之降低 A訂定完善的作業標準充分訂定完善的作業標準充分教育教育從業人從業人員員訣竅之傳授正確。訣竅之傳授正確。B環境之整理、工具之整備環境之整理、工具之整備-工具之工具之運用靈活。運用靈活。C自主管理、自主檢查觀念之推展實施。自主管理、自主檢查觀念之推展實施。D源頭管理、後段源頭管理、後段防止防止動作之強化。動作之強化。(三三).材料管理費之降低材料管理費之降低(1)固定包裝形態及包裝量之運用。)固定包裝形態及包裝量之運用。(2)驗
24、收、檢驗方法之明朗化。)驗收、檢驗方法之明朗化。(3)料位、料庫)料位、料庫管理管理流暢化。流暢化。(4)領用材料依一次使用量予)領用材料依一次使用量予 以以 小包装小包装 化之固定包裝量。化之固定包裝量。(5)優良)優良 供应商供应商 資料之建立。資料之建立。(6)有效控制料品交貨)有效控制料品交貨 交期交期 及預防呆料之及預防呆料之產生。產生。1.降降低低外包單價外包單價(1)估價方式之)估價方式之 预估预估 成本制之建立成本制之建立(2)重新評估來廠設計圖樣之簡化。)重新評估來廠設計圖樣之簡化。(3)簽訂長期合約防止)簽訂長期合約防止 涨价涨价 對策之檢討。對策之檢討。2.外包量之適當設
25、定,防止外包量之適當設定,防止 余料余料 之產生。之產生。3.外包及內作之效益重新檢討分析。外包及內作之效益重新檢討分析。4.外包外包管理費管理費之降低。之降低。(1)指導管理費用之節約。)指導管理費用之節約。(2)指導效率之提升。)指導效率之提升。2.外包加工费之降低1.縮短設計工時縮短設計工時(1)設計)設計流程流程之標準化。之標準化。(2)設計工具之靈活化)設計工具之靈活化電腦電腦CAD/CAM之靈活運用。之靈活運用。(3)設計人員之整體化)設計人員之整體化專長分工、專長分工、一體整合。一體整合。2.降低人工成本(參閱降低人工費用之說降低人工成本(參閱降低人工費用之說明)明)3.设计费之
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