火电厂常用金属材料讲解课件.ppt
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1、电厂金属材料 一、金属材料的性能及组织 二、电厂常用的金属材料电厂常用的金属材料 三、电厂三、电厂金属部件失效案例一、金属材料的性能及组织 1.物理性能 2.化学性能 3.机械性能 4.高温性能 5.高温下长期运行后的 组织转变 6.金属的疲劳 7.金属的腐蚀 8.其它性能1.物理性能 密度:某种物质单位体积的质量。钢的密度7.8g/cm3熔点:金属材料由固态转变为液态的温度。热膨胀性:金属及合金受热时体积增大,冷却时又收缩的一种性能。导热性:金属材料在加热时能传导热能的性能。导电性:金属材料传导电流的性能。磁性:金属被磁铁磁化或吸引的性能。耐磨性:金属抵抗磨损的性能2.化学性能 耐腐蚀性:金
2、属材料抵抗空气、水蒸气及其它化学介质腐蚀破坏的能力。抗氧化性:金属材料在室温或高温条件下,抵抗氧化作用的能力。化学稳定性:是金属材料的耐腐蚀性和抗氧化性的总称。化学性能主要取决于钢的化学成分及其热处理工艺3.机械性能 强度指标 塑性指标 硬度 冲击韧性 刚性3.1.强度指标 抗拉强度:表示材料在拉伸条件下能负担的最大外力,是试样拉断前最大的应力,即最大拉力与原来的横截面积之比。单位:MPa。屈服强度:是指材料在拉伸试验过程中开始发生明显塑性变形时的应力。单位:MPa。3.2塑性指标 塑性:是指材料断裂前承受塑性变形的能力。塑性指标:伸长率A%、断面收缩率Z%伸长率:试样拉断后,标距的伸长与原始
3、标距的百分比。断面收缩率:试样拉断后,断面横截面积最大的缩减量与原始截面积的百分比。3.3硬度 硬度:金属材料抵抗更硬的物体压入其表面的能力。硬度试验方法有很多种,对于电厂金属材料来讲,实验室主要采用布氏硬度试验方法(硬度值HB),现场检验常用的是里氏硬度试验方法(硬度值HLD),HLD可换算成 布氏硬度HB。硬度与强度之间有线性关系:b=kHB K=0.34-0.36退火状态的碳钢 K=0.33-0.35合金调质钢3.4冲击韧性 冲击韧性:表示材料抵抗冲击载荷的能力。用符号ak表示,单位J/cm2 akU;表示U型缺口形状试样的冲击韧性。akv;表示V型缺口形状试样的冲击韧性。3.5刚性 刚
4、性:表示材料抵抗弹性变形的能力。弹性模量E:表示材料抵抗弹性变形能力的一个参数,E值由试验测得,单位GN/m2,称吉帕GPa。4.金属材料的高温性能 蠕变极限 持久强度 持久塑性 热脆性 应力松弛4.1 蠕变及蠕变极限 蠕变:金属在一定温度和应力作用下,随着时间的增加慢慢地发生塑性变形的现象。蠕变极限:在规定的温度和规定的时间内,试样产生规定的蠕变伸长率的应力值。锅炉、汽机主要部件工作时间规定10万小时。蠕变极限符号:t1x10-5 蠕变影响因素:温度、应力、时间、金相组织(贝氏体最高,马氏体次之,铁素体珠光体最差)。应用:汽轮机叶片、叶轮、隔板等部件在高温及应力长期作用下,对蠕变要求严格,这
5、些部件进行强度计算时,蠕变极限作为一个高温强度计算指标。对于锅炉管子蠕变极限作为强度校核指标,在导气管、主蒸汽管道上安装蠕变测点,定期测量其蠕变变形,对蠕变严重的管子及时更换。4.2持久强度 持久强度:金属材料在高温和应力的长期作用下抵抗断裂的能力。电站设备零件设计中以高温下运行10万小时断裂时的应力作为持久强度。持久强度试验:试验室是通过一组试样,在给定的温度、不同应力下测量其断裂时间,最长试验时间约10000小时,再外推10万小时得出持久强度值。符号:t105,单位MPa 影响因素:冶金质量、热处理、金相组织、晶粒度、预变性、温度波动、其它因素如腐蚀、结构突变处应力集中等影响。4.3持久塑
6、性 持久塑性:金属材料在高温和应力的长期作用下断裂时发生塑性变形的能力。是在高温下工作部件的一个重要指标。通过持久强度试验,用试样断裂后的延伸率及断面收缩率来表示。符号:延伸率A=(L1-L0)/LO X100%,断面收缩率Z=(F0-F1)/FO X100%。对于在高温下长期运行的锅炉钢,一般希望A不低于3%-5%。4.4 热脆性 热脆性:在高温和应力的长期作用下,钢的冲击韧性产生下降的现象。影响因素:化学成分(P Cr Mn Ni增加热脆性,Mo W V减小热脆性,)、组织特征、蠕变的塑形变形和新相的产生、运行时间4.5应力松弛 应力松弛:在高温和应力长期作用下,如维持总变形量不变,随着时
7、间的增加,应力逐渐降低的现象。用途:是紧固件材料在高温时的重要特征之一,紧固件材料的选用和计算主要是根据钢材的松弛稳定性而定的。影响因素:合金元素(V Ti提高松弛稳定性,碳钢中含碳量0.17%时最好,低合金钢中含碳量由0.2%增加至0.3%松弛稳定性急剧下降)、热处理(正火加回火比淬火加回火好,奥氏体化温度高松弛稳定性好,回火温度高松弛稳定性差)5.钢的组织稳定性 钢的组织稳定性:钢在高温下长期运行过程中组织状态不发生显著变化的性能。组织变化有:珠光体的球化、碳化物析出及聚集长大、石墨化(碳钢、钼钢)、合金元素在固溶体和碳化物相之间的重新分配5.1珠光体的球化 在高温长期应力 作用下,珠光体
8、组织中片状渗碳体逐渐自发的转变为球状渗碳体,并慢慢聚集长大的现象。原因:片状渗碳体表面积大,球状渗碳体表面积大最小,球化过程是一种表面能量由高向低转变的过程。影响因素:温度、时间、应力、刚的化学成分、冷变形及晶粒度5.2石墨化(碳钢、钼钢)定义:在高温长期应力作用下,刚中珠光体内渗碳体分解成铁和游离石墨。Fe3C3Fe+C 危害:石墨没有强度及韧性,石墨化3-3.5级强度下降17-18%。影响因素:温度、时间、合金元素、晶粒度及冷变形5.4合金元素向碳化物中转移 在高温下长期运行过程中,原来固熔于铁素体中的合金元素会析出转移到碳化物中。使钢的固熔强度降低。6.金属部件的疲劳 疲劳断裂:指金属材
9、料在强度极限以下,长期承受重复交变载荷的作用,在未发生明显塑性变形的情况下突然断裂的现象。疲劳强度:指金属材料在重复交变载荷的作用,能承受无限次循环而不破坏的最大应力。钢铁材料的试验循环次数为107。在对称循环下的疲劳强度用符号-1表示,单位MPa。热疲劳:由温度应力周期变化而引起的疲劳破坏。腐蚀疲劳:在交变应力作用下,钢在腐蚀介质中的破坏。接触疲劳:两接触面作滚动或滚动加滑动摩擦时,由于交变接触压应力的反复作用,使材料表面疲劳而产生物质损失的现象。7.金属部件的腐蚀 应力腐蚀:烟气腐蚀 蒸汽腐蚀 垢下腐蚀7.1.应力腐蚀 应力腐蚀:金属在应力(拉应力或内应力)和腐蚀介质联合作用下引起的一种破
10、坏。产生应力腐蚀条件:一定的拉应力或内部残余应力;金属本身对应力腐蚀的敏感性;能引起该金属发生应力腐蚀的特定介质。危害:应力腐蚀过程没有明显的塑性变形,会导致设备突然损坏,造成重大事故。不锈钢应力腐蚀开裂:最容易引起不锈钢应力腐蚀的介质是氯离子、硫化氢、氢氧化钠溶液。7.2.烟气腐蚀 烟气腐蚀:由于烟气中含硫而引起锅炉受热面管子腐蚀称烟气腐蚀或硫腐蚀。部件:锅炉尾部受热面省煤器、空气预热器易发生硫腐蚀。含镍高的合金钢易发生硫腐蚀,腐蚀特征,金属表面遭区域性破坏。7.3.蒸汽腐蚀 蒸汽腐蚀:指高温过热器管内壁金属与介质作用生成氧化铁膜的现象。部件:低合金钢、马氏体钢、奥氏体钢中都存在蒸汽腐蚀,奥
11、氏体钢最突出,工程上有待解决的问题。7.4.垢下腐蚀 垢下腐蚀:由于锅炉给水水质不好,水中杂质在水冷壁内壁堆积结垢,垢下管壁金属与杂质中的氧化物(氧化铁和氧化铜)发生电化学反应,管壁金属为阴极,不断被腐蚀下去。部件:锅炉水冷壁向火侧内壁易发生垢下腐蚀。预防:控制好锅炉给水水质,控制好给水PH值。8.金属材料的其它性能 加工硬化:金属材料发生塑性变形以后,随着变形量的增加,材料抵抗塑性变形的能力不断增加,要使材料继续变形就得不断增加外力的现象。时效:合金钢经淬火后获得的过饱和固熔体是不稳定的组织,在一定温度下,第二相从过饱和固溶体中慢慢析出,使合金强度和硬度明显提高,这种现象称时效。工艺性能:机
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