精益价值流评估流程(PPT35页)课件.ppt

1、精益评估流程介绍日程安排 评估目标 日程安排 评估知识 评估工具 小组分工运营现状分析评估目的梳理主要问题问题之间关联解决方案切入绩效目标设定改善实施规划项目管理机制1234567现状问题关联切入目标规划机制日程安排p评估时间评估时间：5 5天天p评估内容评估内容：p流程分析流程分析p绩效设定绩效设定p改善规划改善规划p项目管理项目管理p评估过程评估过程：p重点以现场生产、物流为重点以现场生产、物流为主线主线,贯穿制造体系；贯穿制造体系；p以以“价值流价值流”和和“物流动物流动线图线图”为主要工具；为主要工具；p高层访谈高层访谈p评估方式评估方式：p顾问培训引导顾问培训引导p团队参与实践团队参

2、与实践p共识建立共识建立准备现状分析规划报告时间时间第第1 1天天第第2 2天天第第3 3天天第第4 4天天第第5 5天天月月 日日月月 日日月月 日日月月 日日月日月日8:30 8:30-12:0012:00精益评估精益评估流程流程高阶价值流高阶价值流KPIKPI绩效指标绩效指标现状现状问题逻辑关联问题逻辑关联项目管理项目管理流程流程精益评估精益评估知识知识价值流价值流现状分析现状分析完成物流动完成物流动线图线图问题优先排序问题优先排序沟通计划沟通计划现场流程现场流程查看查看物流动线物流动线库存图库存图完成价值流完成价值流现状图现状图问题与问题与KPIKPI链接链接评估报告评估报告准备准备1

3、2:0012:00-13:00-13:00午休午休午休午休午休午休午休午休午休午休13:0013:00-16:3016:30评估团队评估团队分工分工产能分析产能分析完成产能完成产能分析分析初步改善规划初步改善规划报告会准备报告会准备产品产品PQPQ分析分析数据收集数据收集高层访谈高层访谈制定推进计划制定推进计划管理层汇报管理层汇报工艺路径工艺路径和需求分析和需求分析价值流框架价值流框架主要问题主要问题列表列表 预计预计设定设定领导发言领导发言16:3016:30-17:00-17:00当日总结当日总结当日总结当日总结当日总结当日总结当日总结当日总结结束结束精益知识 SMED-5S OEE x自

4、主维护QC小组 焦点改善 TPM-七大浪费 价值流-PDCA 5 Why 制造周期 生产效率 A3报告 x 生产节拍单件流 PPM x 周期时间x 品质内置 x 后工序拉动作业教导 标准作业 防错机制目视管理 问题解决 库存周转率-一点课程 x评估工具 增值 顾客愿意付费的 能改变形状或功能的活动 浪费 任何消耗资源但不增加价值的活动 典型浪费包括生产中的“七种浪费”增值与浪费从顾客的角度看待工作.增值浪费顾客要求要求实现评估工具精益思维增值缺陷库存流程等待动作运输过量产出工作工作精益思维精益思维传统思维传统思维评估工具快速响应系统订单货款订单货款消除浪费评估工具标准作业标准作业5S3定作业指

5、导持续改善持续改善现场主义PDCA七种浪费自働化自働化品质内置机器与人的和谐停线5个为什么防呆法顾客中心顾客中心以人为本以人为本安全安全,质量质量,交货期交货期,成本成本,士气士气流程导向流程导向准时制准时制节拍时间单件流下游拉动快速换模看板生产准备流程稳定性稳定性关注4M 需求&产量(均衡化)长期理念思维方式如何思考 12 范式反思 基于事实提案 创新&工艺精益生产系统源于丰田生产系统 评估工具准时化:按节拍时间生产顾客导向顾客导向节拍时间节拍时间顾 客 需 求有效作业时间有效作业时间生产导向生产导向评估工具单件流与制造周期完成第一件需？分钟完成整批需？分钟批量排队作业批量排队作业12单件流

6、作业单件流作业1233完成 10,移动 10每道工序的作业时间是1分钟完成 10,移动 10完成 10,移动 10完成 1,移动 1完成 1,移动 1完成 1,移动 1完成第一件需？分钟完成整批需？分钟评估工具价值流分析活动的输出 现状图:显示现时物流和信息流 识别浪费和系统问题 未来图:显示目标物流和信息流 减少浪费，实施精益系统 实施工作计划达到未来状态 设定变革计划优先权评估工具新的现状新的现状未来状态未来状态初始状态初始状态“理想理想”未来状态未来状态“理想理想”初始状态初始状态现状现状不断向着理想状态改进Assembly45,000pcs/mo-5,400 P-3,940 NPTra

7、y=20 pcs2 shifts1xDailyI2700P1440NPI950P500NPI355375II340275II3750.4D21D0.2D0.3D0.4D0.3D1.5D4.1D100S100S100S54.1KSec95Sec200Sec90Sec120Sec45S45S35S15KSec35Sec25Sec5Sec50025251200302566601504502.5(1/100)2.25(1/200)2.0(1/100)2.5(1/500)2.0(1/100)2.0(1/20)2.0(1/300)0.0(1/50)Tues.+ThursGembaForging Co.20

8、00 pcs326615.25PRODUCTIONCONTROLMRPDailyOrder30/60/90 dayForecastsWeeklyRelease6-weekForecasts16.9KSec28.8Days价值流现状图 制造周期:Lead Time 制造周期是指企业在将主要原料投入生产到检验合格的成品验收入库的时间间隔。它既是实物形态的周转过程也是一个资金周转的重要环节。产品加工时间+运输时间+等待时间相对固定相对固定变化在制品2-10%98-90%批量生产工序不平衡质量问题设备故障等待时间的估算Littles Law(利特尔法则)在一定时间之内，一个系统内的平均等待数量(在制品

9、)等于平均单位时间投入量和平均通过系统的处理时间的乘积。制造周期=WIP生产线节拍（时间/每件）生产节拍=30分钟/件进出制造周期=10件30 分钟/每件=300 分钟=5 小时公式库存可用天数件数每日顾客需求=32000 件在制品9000 件/天=可用天数供货周期=3.55 天绘制库存数及可用天数：Inventory Days识别关键指标人工作业时间自动时间增值时间(VA)换线时间(C/O)运行时间百分比质量（直通率）生产率(件/人/小时)人员走动距离产品传送距离班次流程前库存流程后库存FTE收集关键指标识别改善项目减小批量数(停止过量生产)尽可能实施流动作业在不流动处实施拉动I2700P1

10、440NPI950P500NPI355375II3400.2D0.3D0.4D0.3D1.5D4.1D100S54.1KSec95Sec200Sec90Sec120Sec35S15KSec35Sec25Sec5Sec16.9KSec28.8DaysKanban pullQuick Change overTPM to increase%UpOne-piece flow cell识别改善项目设定改进目标指标现状未来%原材料$500,000$340,00032%在制品$450,000$130,00072%成品$545,000$230,00058%交货期17 天3 天83%场地5,000 m22,22

11、5 m255%生产率$139,000/人$187,000/人34%缺陷45,000 PPM20,000 PPM56%价值流实施计划 简单最佳!使用一页计划文件来识别做什么，谁来做，时间和结果。价值流计划可以使用以下几种格式:X-矩阵 甘特图 保龄球图 A3 报告产品价值流概论76%销售量70%销售额产品PQ分析46%26%16%12%工艺路径分析产品族一：鼠标有线+无线产品族二：有线键盘+无线+套装产品族三：软键盘代表客户定制代表客户定制产品族需求波动图波动率=112%月平均=80K月峰值=170K节拍=9秒制程鱼骨图LM-002-OPCB板彩盒内卡+吸塑贴条码锁螺丝/贴底贴装配合盖插件元器件

12、IC注塑上盖注塑下盖插件、后焊、修理喷油房鼠标A线丝印线插键帽拉键盘线鼠标C线音箱拉成品暂放区丝印键盘UV机插件、修理成品暂放区电梯1800301625200073011800781411030100100022004000500物流动线和库存图产能评估平均需求1.3K平均需求3.3K峰值需求2.3K峰值需求5.8K价值流现状图物流计划信息流采购接单PMC物流动线需求波动产品鱼骨图价值流现状图 注塑喷油装键帽丝印装配发货IITescoVendorPMC不定时CT：123TCT：C/O：Uptime：headcounter：FPY：Opt/m.hr：avai。time：24m/c quat：6a

13、ct.output：CT：TCT：C/OUptime：-headcounter：FPY：-Opt/m.hravai。time：m/c quat：act.outputCT：TCT：C/O：-Uptime：-headcounter：FPY：-Opt/m.hr：avai。time：m/c quat：act.output：CT：TCT：C/O：Uptime：headcounter：FPY：Opt/m.hr：avai。timem/c quat：act.output：CT：TCT：C/OUptime：headcounter：FPY：Opt/m.hr：avai。time：m/c quat：act.outpu

14、t：III211135299135200插件后焊CT：TCT：C/O：-Uptime：-headcounter：FPY：-Opt/m.hravai。time：m/c quat：act.outputCT：TCTC/OUptime：headcounterFPYOpt/m.hr：avai。time：m/c quatact.output：2.45D0.070.0549941211135I销售不定时采购连接装配“U”型线超市超市改变布局内部生产周期=6 天完成一件作业时间=18.6 分钟增值比例=0.45%价值流未来图 注塑注塑组装组装TescoVendorPMCF I F O不定时销售销售不定时采购采

15、购喷油插键帽喷油插键帽丝印丝印F I F O插件插件运营绩效指标KPI现状未来（6月）改进比例D 交期整体交货期47 天30 天36%D 交期准时交付率（7-9月）24%99%74%C 成本库存（在制品数）￥910K￥630K30%C 成本库存（成品）￥2.2MN/A-C 成本库存（原材料）包含外协半成品￥2.44MN/A-C 成本总体生产效率（件/人/小时）3.44545%Q 质量组装不良率 键盘40%10%75%Q 质量组装不良率 鼠标10%5%50%C 成本空间（平方米）3946 M22700 M230%P 士气员工参与度（月人均建议数）00.220%项目实施计划评估活动列表公司战略和关键目标产品PQ分析 产品工艺路径图 需求分析 产能分析产品鱼骨图 物流动线和库存图 价值流（高阶）价值流数据收集 价值流现状图 价值流未来图设定 精益导入主计划项目管理机制现场流程查看