联轴器找正-PPT课件.ppt
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1、联轴器找正培训联轴器找正培训2012.10.14前前 言言 联轴器找正是泵、风机等辅机设备检修的一项重要工作,转动设备轴中心若找得不准,必然要引起机械的超常振动。因此在每次检修中必须进行转动机械设备轴中心找正工作,使两轴的中心偏差不超过规定数值。我分厂空压机、氧压机、氮压机等联轴器都有其规定的相关标准。一、找正的目的一、找正的目的 找正的目的是使机器在工作时主动轴和从动轴两轴中心线在同一直线上。找正的精度关系到机器是否能正常运转,对高速运转的机器找正的好坏尤其重要。两轴绝对准确的对中是难以达到的,对连续运转的机器要求始终保持准确的对中就更困难。各零部件的不均匀热膨胀,轴的挠曲,轴承的不均匀磨损
2、,机器产生的位移及基础的不均匀下沉等,都是造成不易保持轴对中的原因。因此,在设计机器时规定两轴中心有一个允许偏差值,这也是安装联轴器时所需要的,并且依据的标准。二、找正的原理二、找正的原理 (一)、三表法 三表测量法一般在中间有连接轴的联轴器 找正上见得较多,在与轴中心等距离处对称布置两块百分表,同时在径向布置一块表。在测量一个方位上径向读数和轴向读数的同时,在相对的一个方位上测其轴向读数,即同时测量相对两方位上的轴向读数,可以消除轴在盘车时窜动对轴向读数的影响,其测量如下图所示:根据测量结果,取和两个测量方位上轴向读数的平均值,即 s(b1+d2)/s(d1+b2)/取和 两个测量 方位上轴
3、向读数的平均 值,即 s(c1+e2)/s(e1+c2)/,四个平均值作为各方位计算用的轴向读数,与,四个径向读数记入同一个记录图中,按此图中的数据分析联轴器的偏移情况,并进行计算和调整这种测量方法精度很高,适用于需要精确对中的精密或高速运转的机器,如汽轮机,离心式压缩机等。注意:一般在初次记录完数据后,可以通过比较和,与,来检验测量的数据的准确性。(二)、二表法 测量时在一个联轴器端装上磁性表座,另一个联轴器外圆上装上百分表,径向、轴向各一付,(为防止转子窜轴,轴向有时需装二个表,相差180度)。然后慢慢地转动带表座的一端,使表头在联轴器外圆上滑动,每隔90度停下来测量一组数据记下,测出上、
4、下、左、右四处的径向b、轴向a四组数据,将数据记录在下图所示的方格内。找正示意图测量工器具的使用方法 一般圆里面的为轴向数据a,外面的为径向数据b,在测得的数值中,若b1=b2=b3=b4,则表明两联轴器同心;若a1=a2=a3=a4,表明两联轴器的端面平行。若同时满足上述两个条件,则说明两轴的中心线重合;若所测数据不等,根据计算结果是否在标准范围内,超出标准则需对两轴进行找中心。(三)、单表法 它是近年来国外应用日益广泛的一种联轴器它是近年来国外应用日益广泛的一种联轴器找正方法。这种方法只测定联轴器轮毂外圆的找正方法。这种方法只测定联轴器轮毂外圆的径向读数,不测量端面的轴向读数,测量操作径向
5、读数,不测量端面的轴向读数,测量操作时仅用一个百分表,故称单表法。其安装,测时仅用一个百分表,故称单表法。其安装,测量示意图如图量示意图如图。此种方法用一块百分表就能判断两轴的此种方法用一块百分表就能判断两轴的相对位置并可计算出轴向和径向的偏差值。相对位置并可计算出轴向和径向的偏差值。也可以根据百分表上的读数用图解法求得调也可以根据百分表上的读数用图解法求得调整量。用此方法测量时,需要特制一个找正整量。用此方法测量时,需要特制一个找正用表架,其尺寸,结构由两半联轴器间的轴用表架,其尺寸,结构由两半联轴器间的轴向距离及轮毂尺寸大小而定。表架自身质量向距离及轮毂尺寸大小而定。表架自身质量要小,并有
6、足够的刚度。表架及百分表均要要小,并有足够的刚度。表架及百分表均要求固紧,不允许有松动现象。上图便是两轴求固紧,不允许有松动现象。上图便是两轴端距离较大时找正用表架的结构示意图。端距离较大时找正用表架的结构示意图。(四)角尺和塞尺的测量方法(四)角尺和塞尺的测量方法 如下图所示。用角尺和塞尺测量联轴器外圆各方位上的径向偏差,用塞尺测量两半联轴器端面间的轴向间隙偏差,通过分析和调整,达到两轴对中。这种方法操作简单,但精度不高,对中误差较大。只适用于机器转速较低,对中要求不高的联轴器的安装测量。角尺和塞尺的测量方法角尺和塞尺的测量方法 联轴器找正可能出现的情况:1.两轴同心、平行。2.两轴不同心、
7、平行。3.两轴同心、不平行。4.两轴不同心、不平行。1.两轴同心平行 S1=S2,a1=a2 两半靠背轮端面是处于既平行又同心的正确位置,这时两轴线必须位于一条直线上。2.两轴不同心、平行 S1=S2,a1a2 两半靠背轮端面平行但轴线不同心,这时两轴线之间有平行的径向位移e=(a2-a1)/2。3.两轴同心、不平行 S1S2,a1=a2 两半靠背轮端面虽然同心但不平行,两轴线之间有角向位移。4.两轴不同心、不平行 S1S2,a1a2 两半靠背轮端面既不同心又不平行,两轴线之间既有径向位移e又有角向位移。三、找正的方法及步骤找正的方法及步骤 找正前的准备工作找正前的准备工作 准备好两套百分表(
8、磁性标座、表头)、塞尺、圈尺、游标卡尺、千分尺、等测量工具及锤子、活动扳手、36梅花扳手、剪刀、调整垫、撬棒、棘轮扳手、刀片(锯条)、石笔(记号笔)等作业辅助工具。找正步骤找正步骤 (一)、二表法(一)、二表法1.检查并消除可能影响联轴器找正的各种因素。如清理联轴器上油污、锈斑及电机底脚、基础。2.安装联轴器,保证两联轴器距离在标准范围内。3.用塞尺检查电机的底脚是否平整,有无虚脚,如果有用塞尺测出数值,用铜皮垫实。4.先用直尺初步找正。主要是左右径向,相差太大用百分表测量误差太大,并容易读错数据。5.安装磁性表座及百分表。装百分表时要固定牢,但要保证测量杆活动自如。测量径向的百分表测量杆要尽
9、量垂直轴线,其中心要通过轴心;测量轴向的二个百分表应在同一直径上,并离中心距离相等。装好后试转一周。并回到原来位置,此时测量径向的百分表应复原。为测记方便,将百分表的小表指针调到量程的中间位置,并最好调到整位数。大针对零。电机底脚铜垫片6.把径向表盘到最上面,百分表对零,慢慢地转动转子,每隔90度测量一组数据记下,测出上、下、左、右四处的径向b、轴向a四组数据,将数据记录在中心记录图内。径向的记在圆外面,轴向数据记录在圆里面。注意:拿到一组数据你要会判断它的正确性,你从那里开始对零的,盘一周后到原来位置径向表应该为0,径向表读数上下之和与左右之和应相差不多,两只轴向表数据相同。否则的话要检查磁
10、性表座和百分表装得是否牢固。7.间隙测量,记录及计算:间隙测量,记录及计算:(百分表安装在电机侧)端面不平行值(张口)的计算,(不考虑轴向窜轴),轴向装一只百分表,计算公式为a*=a1-a3,正的为上张口,负的为下张口。左右张口为a*=a2a4,正的为a2那边张口,负的为a4那边张口。上下径向偏差的计算公式为b*=(b1-b3),正的为电机偏高,负的为电机偏低。左右径向偏差的计算公式为b*=(b2-b4)正,的为电机偏右,负的为电机偏左。分析中心状态分析中心状态注意:注意:1、百分表的位置,安装在电机联轴器上和安装在泵体联轴器上径向的中心状态正好相反,轴向不变;2、左右不要搞错;3、上下表不要
11、读错。联轴器找正计算方法:在安装设备时,首先把从动机(泵)安装好,使其轴线处于水平位置,然后再安装主动机(电机),所以找正时只需要调整主动机,即在主动机(电机)的支脚下面加调整垫的方法来调节 原始状态 调节后的轴心线调整计算调整计算中心调整计算公式:中心调整计算公式:前支撑:a*L1/D-b*/2后支撑:a*(L1+L2)/D-b*/2三、实例计算三、实例计算已知条件如下图(单位:mm)要求:要求:1.分析中心状态2.径向轴向调整到零,计算调整量计算步骤 中心状态分析:上下张口:a=0-(-38)=38丝 为上张口 径向电机高低:b=(0-80)/2=-40丝 为电机低40丝 左右张口:a1=
12、-51-13=-64丝 为右张口 径向电机左右情况:b1=(15-65)/2=-25丝 电机偏右25丝 前脚比例:L1/D=440/400=1.1 后脚比例:(L1+L2)/D=(440+800)/400=3.1计算步骤 计算调整量:上下:前脚 1.1*38+40=81.8丝 垫81.8丝后脚 3.1*38+40=157.8丝 垫157.8丝 左右:前脚 1.1*(-64)+25=-45.4丝 向右移45.4丝后脚 3.1*(-64)+25=-173.4丝 向右移173.4丝中间有连接轴的联轴器中心找正方法 根据中心找正公式 前支撑:a*L1/D-b*/2 (1)后支撑:a*(L1+L2)/D
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