设备管理培训教材PPT模版课件.ppt
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1、零零 故故 障障 零零 损损 失失 零零 不不 良良经营规划经营规划运行使用运行使用初期运行及信息管理安装调试采购造型方案讨论设备规划提高企业生产效益提高企业生产效益设备规划信息设备初期状态信息方案决策信息维修记录验 收实施实 施项 大 改修 修 造计划计划维 检护 查维修工程维修工程计划工程计划工程预防维修信息设备状态信息更新或报废决策向厂商及有关单位反馈前期管理前期管理后期管理后期管理p一级保养:一级保养:-目的:保持设备的基本条件目的:保持设备的基本条件-内容:内容:检查潜在缺陷;检查潜在缺陷;排除微小缺陷;排除微小缺陷;培养异常发现能力和处置能力。培养异常发现能力和处置能力。p二级保养
2、:二级保养:-目的:减少磨损,延长使用寿命,消除隐患;目的:减少磨损,延长使用寿命,消除隐患;-内容:内容:监督和指导设备的日常维护;监督和指导设备的日常维护;定期检查、调整、修复;定期检查、调整、修复;一级保养的清理、润滑。一级保养的清理、润滑。设备使用部门应建立健全设备的操作、使用规设备使用部门应建立健全设备的操作、使用规程及点检计划,落实固定资产实物管理责任。岗位程及点检计划,落实固定资产实物管理责任。岗位操作人员必须严格遵守设备操作、使用规程:操作人员必须严格遵守设备操作、使用规程:(1 1)新设备启用前,设备启用部门必须对设备新设备启用前,设备启用部门必须对设备进行编号,建立设备技术
3、规程,报设备部门审批后进行编号,建立设备技术规程,报设备部门审批后实施。设备启用部门按设备编号规则编制设备编码,实施。设备启用部门按设备编号规则编制设备编码,并报设备部门审核后,在设备信息系统中登录;并报设备部门审核后,在设备信息系统中登录;(2 2)设备使用、维护人员必须按各自岗位的要设备使用、维护人员必须按各自岗位的要求,切实做到求,切实做到“三好三好”、“四会四会”,严格遵守,严格遵守“设设备维护四项要求备维护四项要求”、“设备操作五项纪律设备操作五项纪律”及及“设设备使用六不准备使用六不准”等有关规定;等有关规定;(3 3)从事锅炉、压力容器、起重、电气、焊接从事锅炉、压力容器、起重、
4、电气、焊接等作业的特殊工种的岗位操作人员和设备维护人员,等作业的特殊工种的岗位操作人员和设备维护人员,必须经培训考核取得合格证后,方可持证上岗操作必须经培训考核取得合格证后,方可持证上岗操作(维护)。(维护)。v 用好设备:用好设备:操作者严格执行安全操作规程和操作者严格执行安全操作规程和工艺规程,不超负荷使用设备,精心保养设工艺规程,不超负荷使用设备,精心保养设备,文明操作设备备,文明操作设备v 管好设备:管好设备:操作者要保管好自己使用的设备,操作者要保管好自己使用的设备,保证设备的附件、仪器、仪表及防护装置等保证设备的附件、仪器、仪表及防护装置等完整无损;设备启动后,不能擅自离开操作完整
5、无损;设备启动后,不能擅自离开操作岗位,人走机停岗位,人走机停v 修好设备:修好设备:操作者要配合维修人员修理设备,操作者要配合维修人员修理设备,维修人员要按计划修好设备维修人员要按计划修好设备v 会使用:会使用:熟知设备安全操作规程和产品工艺要熟知设备安全操作规程和产品工艺要求,按工艺规程选择各项参数,正确使用设备求,按工艺规程选择各项参数,正确使用设备及工器具及工器具v 会维护:会维护:经常清扫设备,保持设备清洁经常清扫设备,保持设备清洁v 会点检:会点检:要按点检的标准、方法要求,检查所要按点检的标准、方法要求,检查所规定的项目规定的项目v 会排除故障:会排除故障:会鉴别设备正常与异常现
6、象,排会鉴别设备正常与异常现象,排除简单故障;会调整设备,纠正设备系统误差除简单故障;会调整设备,纠正设备系统误差 整齐:整齐:设备的附件、工具及工件应放置整齐,设备的附件、工具及工件应放置整齐,定位定量定位定量 清洁:清洁:设备内外清洁,无黄袍、无垃圾、无设备内外清洁,无黄袍、无垃圾、无杂质;各滑动面、丝杠、齿轮、齿条等处无杂质;各滑动面、丝杠、齿轮、齿条等处无油污、无碰伤、无锈蚀;各部位不漏油、不油污、无碰伤、无锈蚀;各部位不漏油、不漏水、不漏气漏水、不漏气(汽汽)、不漏电、不漏电 润滑:润滑:按时、定量、定点、定质加油和更换按时、定量、定点、定质加油和更换油脂,保证油液清洁、油路畅通油脂
7、,保证油液清洁、油路畅通 安全:安全:没有设备事故和人身伤亡事故没有设备事故和人身伤亡事故v 遵守安全操作规程或作业标准,持证上岗遵守安全操作规程或作业标准,持证上岗v 遵守清扫和清洁、给油脂规定遵守清扫和清洁、给油脂规定v 遵守交接班检查规定遵守交接班检查规定v 遵守事故报告规定遵守事故报告规定v 遵守设备相关标准遵守设备相关标准 不准拼设备,严禁超压、超速、超载、超温等超不准拼设备,严禁超压、超速、超载、超温等超负荷、超设计能力运行设备负荷、超设计能力运行设备 不准乱开、乱拆、乱装、乱割、乱焊不准乱开、乱拆、乱装、乱割、乱焊 不准随意改动整定值,严禁取消安全保护装置不准随意改动整定值,严禁
8、取消安全保护装置 不准在无润滑状态下运行不准在无润滑状态下运行 不准未持有不准未持有“岗位操作证岗位操作证”的人员操作及检修设的人员操作及检修设备备 不准上岗考试不合格人员独立上岗操作及从事维不准上岗考试不合格人员独立上岗操作及从事维修工作修工作零灾害活动活动活动19501960197019801990事后保养:Breakdown Maintenance1951年预防保养:Prevention Maintenance1957年改良保养:Corrective maintenance1960年保养预防:Maintenance Prevention1971年TPM:Total Productive
9、Maintenance日本的小集团活动Time-base的时代Condition-base的时代(1973)(1969)(1965)(1962)pT(Total)-综合效率化,代表生产SYSTEM的整个LIFE CYCLE所有部门,全员参与的意思。pP(Productive)-意味着生产SYSTEM效率提到最高。-追求故障 Zero,不良 Zero,灾害 ZeropM(Maintenance)-面向生产SYSTEM的LIFE CYCLE整体用效率极限追求维持生产经营体的理想状态的活动。TPM Attitude:TPM Attitude:TPMTPM态度:态度:“We are all respo
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