设备管理与生产课件.ppt

1、设备管理与生产设备管理与生产TRAINING一、设备管理的定义与范畴一、设备管理的定义与范畴v1、设备：、设备：企业长期使用并创造利润的有形固定资产的总称。如：机械、装置。v2、设备管理：、设备管理：广义：广义：通过设备的调查、研究、设计、制作、设置，经过运转、保全到最后废弃的设备的全寿命周期中，以有效的运用设备提高企业生产线的活动。狭义：狭义：设备的设置完成后的设备的保全活动。3、设备管理的范畴：、设备管理的范畴：v技术侧面：技术侧面：A、设计 B、诊断 C、对策（劣化复原、防止磨损度）D、管理技术v经济侧面：经济侧面：A、设备预算的编成、管理 B、保全费的管理4、设备管理技术、设备管理技术

2、v设备设计技术：设备设计技术：使LCC（Life Cycle Cost）最小，而产出（P、Q、C、D、S、M）最大的设计技术。v设备诊断技术：设备诊断技术：在稼动中检出设备故障及劣化，并通过故障原因、程度等预测，对劣化的设备寿命及信赖性进行评估，如：振动分析、超声波检测等。v设备对策技术：设备对策技术：润滑技术、表面处理技术、防尘技术等。5、设备管理的分工、设备管理的分工v 既需要保全员的计划保全（定期检查、诊断、修理）和改良保全，也需要设备操作者的自主保全，如日常点检、基本条件的整备、异常的早期发现处理、操作条件的遵守等。6、设备管理流程、设备管理流程v分为项目阶段和保全阶段分为项目阶段和保

3、全阶段 设备管理 项目工程阶段 保全工程阶段调查研究样式决定设计制作设置始运转生产保养废弃二、二、TMP的概念的概念Total Productive Maintenance（全全 员员 生生 产产 保保 全全）典型的典型的TPM包括八大支柱和两大基石包括八大支柱和两大基石 TPM（LOSS O）人才培养自主管理课题改善专业保全初始改善事务改善安全管理品质保全 小集团活动 5S活动A、人才培养活动：、人才培养活动：教育和训练是TPM的基础。B、自主管理活动：、自主管理活动：TPM最大的成功之处在于全员参与，通过自主管理可 以提高全员的积极性和创造性。C、课题改善和项目活动：、课题改善和项目活动：

4、主要针对个别突出的问题，采用传统的课题活动 解决。D、专业保全活动：、专业保全活动：设备的日常管理内容由生产部推进，设备维修部门 则投入精力进行预防保全和计划保全，并通过诊断 技术提高对设备的预知力。E、事务改善活动：、事务改善活动：事务部门通过革新活动，提升服务质量，是提高制 造部门TPM成果的可靠保障。F、初始改善活动：、初始改善活动：设计没有缺点的产品和设备是研发、技术部门的天 职，能实现的唯一可能就是掌握必要的情报，也离不 开生产现场和品质部门的支持。G、安全管理活动：、安全管理活动：安全是万事之本，任何活动如果出现安全问题，一切 等于零。H、品质保全活动：、品质保全活动：品质活动的重

5、点不能只放在结果上，而应放在保障前七项支柱的彻底实施上。I、5S活动（略）活动（略）J、小集团活动：、小集团活动：TPM的小组活动，把企业的发展和每个员工的综合素质的提高作为小组活动的根本目的。TPM的目标是实现零缺陷、零故障、零不良。三、提高设备效率的方法三、提高设备效率的方法v1、设备的七大损失：、设备的七大损失：v故障损失：故障损失：这是阻碍故障的最大原因，分为功能停止型故障和功能下降型故障。v准备、调整损失：准备、调整损失：是指从能制造出前一产品，然后中止，至生产出下一产品为止的时间，主要是调整时间。v刀具调换损失：刀具调换损失：许多工厂表现为模具调整损失。v加速损失：加速损失：从开始

6、生产到稳定的时间。v检查停机损失：检查停机损失：是指因暂时故障而停止设备或设备处于空转状态，与设备的故障有着本质的区别。v速度损失（速度下降损失）：速度损失（速度下降损失）：指实际运行速度比设计速度慢，如若按设计速度运转会发生质量问题，因而不得不降低速度运转的情况。v废品、修整损失：废品、修整损失：因废品、修整花费时间所产生的损失。2、设备不良及故障发生的两种形态：、设备不良及故障发生的两种形态：v突发型故障：突发型故障：原因易查明，易于对策、解决。v慢性型故障：慢性型故障：原因复杂，采取多种措施，仍未见改善。其中慢性损失长期被放任不管，其原因有：其中慢性损失长期被放任不管，其原因有：v即使采

7、取措施也未见效：尚未弄清原因，采取了错误的措 施，使结果不理想而丧失信心。v由于生产、交货的关系，没有足够的时间停止生产线或设备，采取根本性的解决措施，只是做些应急措施，因而故障不断。v虽知道发生了慢性损失，但对其量未充分掌握，对损失的程度未予注意，没采取措施。v不知道发生了慢性损失。3、慢性损失的对策、慢性损失的对策v减少慢性损失减少慢性损失 A、彻底解析现象，仔细观察现象的发生形态、部位、时间等。B、应彻底修正管理上的各种要素，对影响设备 的各种要素加以管理。C、将潜藏的各种要因中的缺陷彻底暴露，重视 微小的缺陷。v发现缺陷的方法：发现缺陷的方法：A、应具备基本条件：、应具备基本条件：、绝

8、对必要的条件绝对必要的条件：如不满足这些条件，设备 就不能运转。、充分条件充分条件：不具备这些条件设备也能运转，但常会引起故障和废品，如设备的润滑。B、对待微小缺陷的方法：、对待微小缺陷的方法：、微小缺陷的定义、微小缺陷的定义：是指那些缺陷不明显，对不良、故障等结果影响小的缺陷，如：灰尘、污垢、松动等。v、微小缺陷的重要性：、微小缺陷的重要性：诱发其他缺陷 与其他因素重合，产生更大的影响 与其他因素间产生连锁反应 若不及时解决，则“新小易”问题就会变成“老大难”问题。彻底复原：彻底复原：测定设备的老化状态，达成一定程度以上时，就必须采用更换零配件等手段彻底复原。四、设备管理和生产四、设备管理和

9、生产 1、设备管理和生产如同自行车的两个轮子，、设备管理和生产如同自行车的两个轮子，缺一不可。缺一不可。生产部门应承担的工作是保全的基础，即防止劣化的活动，只有生产部门承担了此部分工作，保全部门才能发挥出其所承担的专职保全手段，真正有效地进行保全。生产部和保全部门的责任差异划分为：部门部门目的目的目标目标重点活动重点活动生产部门 正确操作正确点检操作不良点检不良操作、清扫注油、坚固设备部门 延长设备寿命提高保全性设备寿命修理不良诊断不良定期保全改良保全预知保全设计技术 制造出不出故障的设备设计不良操作不良MP活动（人、机、料、法、环、测）2、能操作机械设备的操作人员、能操作机械设备的操作人员必

10、须具备的必须具备的4种能力：种能力：v能发现异常的能力：能发现异常的能力：并不单纯指故障发生了或不良产生时才发现，而是似乎要产生不良或故障时，能对故障原因一目了然。v能正确、迅速地处理：能正确、迅速地处理：微小故障可自行处理，较大异常应及时向上司或保全部门报告该如何处理。v判断基准应定量：判断基准应定量：如不能把基准定为 “有异常的发热”，而应定为“在XX度以下”。X严格遵守标准：严格遵守标准：只有在发生异常前加以预防，才能安心使用设备。3、掌握、掌握4种能力的四个阶段种能力的四个阶段v能复原和改善自己所发现的问题，不再 重复发生。v熟悉设备的功能、结构。v理解设备和质量的关系。v能修理设备。4、开发自主保全的步骤、开发自主保全的步骤v初期清扫：初期清扫：通过清扫这一行动，能发现设备的潜在缺陷，及时加以处理，同时有助于操作人员对设备产生爱护之心。v故障根源，困难部位的对策：故障根源，困难部位的对策：改善难以清扫、加油的部位，可缩短加油时间和提高设备的可维修性。v编写清扫、加油基准编写清扫、加油基准（编写一个临时基准）v综合检查：综合检查：能发现设备的缺陷并使之复 原，不断完善检查基准。v自主检查：自主检查：依据基准执行设备自检。v整理整理 （减少管理对象）整顿整顿 （维持管理和标准化）v自主管理的彻底化：自主管理的彻底化：应与公司的方针、目标相结合，实现目标管理。