车工(高级)第6课件.ppt
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- 车工 高级 课件
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1、熟悉偏心工件及曲轴的加工特点及加工技巧;掌握偏心工件的装夹、加工和测量方法及提高工艺系统刚性的方法。目目 录录一、偏心工件的加工二、曲轴的加工 训练1 三拐曲轴的加工 训练2 偏心套的加工 训练3 双偏心薄壁套的加工1.在四爪单动卡盘上装夹偏心工件2.在两顶尖间车削偏心工件3.在三爪自定心卡盘上车削偏心工件4.在双重卡盘上车削偏心工件5.在偏心卡盘上车削偏心工件6.在专用夹具上车削偏心工件1.曲轴的结构和毛坯2.曲轴的装夹1)用一夹一顶装夹曲轴2)用两顶尖装夹曲轴3)用偏心夹板装夹曲轴4)专用夹具上装夹曲轴3.曲轴的测量方法(1)偏心距的测量 如图6-12所示图6-12 曲轴偏心距的测量用下面
2、的公式计算式中 e偏心距(mm);H曲柄颈表面最高点离平板表面的距离(mm);主轴颈表面最高点离平板表面的距离(mm);主轴颈的直径(mm);曲轴颈的直径(mm)。221dhdHe1d(2)轴颈平行度的测量 如图6-13所示图6-12 轴颈平行度的测量(3)用分度头测量曲柄颈夹角误差 如图6-14所示式中 曲柄颈A的实际直径(mm);曲柄颈B的实际直径(mm);曲柄颈A的中心高(mm);转过角度后,曲柄颈B的中心高(mm);曲柄颈A与B的中心高差(mm);曲柄颈A与B之间的角度误差(mm);偏心距(mm)。1deLLLLdHLdHLsin,2,2212221112d1L2LL图6-14 用分度
3、头测量轴颈夹角误差(4)用量块测量曲柄颈夹角误差 如图6-15所示图6-15 用量块头测量轴颈夹角误差量块高度的计算公式 esin 2D2d式中 量块高度(mm);偏心距(mm);主轴颈外圆顶高(mm);主轴颈实际直径(mm);曲柄颈A的实际直径;曲柄颈与主轴颈中心平面之间的夹角()。测量时,先测出曲柄颈的高度,再测出曲柄颈的高度 ,用下列公式计算出角度误差 sin ,sin式中 连杆轴颈与的中心高差(mm);曲柄颈中心至主轴颈中心高度差(mm)。1H1eLEHL1sin1HHH4.提高工艺系统刚性的方法1)将车刀伸出部分做成鱼肚形2)刀头刀排车刀3)辅助支撑车刀4)提高曲轴加工刚性训练1 三
4、拐曲轴的加工图6-18 三拐曲轴1)两轴颈同轴度公差为0.03mm。2)三个曲轴颈轴线分别对轴心线平行度公差为 0.03mm。3)三个曲轴颈偏心距35mm0.03mm,轴线夹角互成12015。4)热处理,人工时效处理227270HBW。5)曲轴材料为T600-3。025.0005.0551.阅读分析图样2.制定加工工艺1)为加工三曲柄颈,采用偏心卡盘一夹一顶的装夹方法。偏心卡盘 的偏心距为35mm0.01mm。2)右端的法兰盘上的六个15孔中与三个曲柄颈同轴的孔的孔径 15H7,偏心距为35mm0.01mm,偏心夹角为120,孔口锪60圆锥角。3)工件加工时应将粗、精车分开,必要时也可以将粗、
5、精磨分开。4)切削用量选择不宜过大,精车时,切削速度 小于mmin,进给量f0.081mm/r,背吃刀量 0.050.10mm.cVpa5)车削时,可能会产生静不平衡和动不平衡,应采用平衡块平衡,主轴转速不宜过高。6)加工该三拐曲轴,也可在其左端采用偏心夹板装夹的方法。7)假如工件右端在结构上没有法兰盘可利用,则右端也可采用偏 心夹板装夹。3.工件的定位与夹紧1)为确保法兰盘偏心孔315H7的 加工精度,要求两主轴颈的直径 尺寸应一致。2)精加工时,为提高曲轴的刚性,可 做一个支承套镶配在15H7孔中,后顶尖顶在支承套的60圆锥面 上(图-20),从而增大了精车 曲柄颈时的加工刚性。4.选择设
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