起重工5-第四节-大型设备起重作业施工前准备的技能训练实例课件.ppt

1、第一章 第四节第一章第一节识图及相关工艺知识第二节起重机具和索具第三节大型设备吊装方案与施工组织第四节大型设备起重作业施工前准备的技能训练实例复 习 思 考 题第二章第一节大型设备与构件的水平运输第二节常见大型设备与构件的吊装方法第三节在特殊条件和特殊环境下的吊装作业知识第四节大型设备和构件吊装运输技能训练实例复 习 思 考 题第三章第一节常见大型起重设备的立、拆方法第二节多台起重机的协同吊装第三节起重机的特性及其稳定性第四节选择和组织大型起重设备吊装物件的技能训练实例复 习 思 考 题第四章第一节大型设备的装卸第二节大型物件的运输第三节特殊物品的装卸运输第四节大型物件装卸运输的技能训练实例复

2、 习 思 考 题第五章第一节班 组 管 理第二节HSE管理复 习 思 考 题第四节大型设备起重作业施工前准备的技能训练实例第四节大型设备起重作业施工前准备的技能训练实例(一)工程概况(二)方案编制依据(三)作业方案(四)制定施工工艺过程及质量检查要求(五)HSE(安全、健康、环境)管理(六)受力分析及机索具选择核算(七)制定施工计划与组织劳动力(八)对施工现场进行平面布置(九)提出吊装机索具及用料计划(十)绘制施工图第四节大型设备起重作业施工前准备的技能训练实例042.eps(一)工程概况(一)工程概况1.起重作业任务2.起重作业特点及难度1)该项目为新建大型石化装置，超高、超大、超重设备较多

3、，单件设备质量大。2)卸船货物总量大，约1.8万t/160多台件。3)运输路途远，从该港码头到炼化工地吊装现场的待吊位置约20多km。4)施工周期长，设备到货间隔时间也比较长。5)施工机具动迁量大、运距远，桅杆、卷扬机、滑轮组、钢丝绳索具等数百吨机具从某地运至某港，运距达数千千米。(一)工程概况6)施工人员动迁量大、路途远，百余名施工人员从数千千米外的某地来到某港，且施工期间人员增减变更次数多。7)施工作业期间码头所在地区风大、雨多，气温高，湿度大，海边腐蚀性大，施工条件比较恶劣。3.起重作业的规模及内容(一)工程概况表1-3主要大型设备一览表(一)工程概况表1-3主要大型设备一览表(二)方案

4、编制依据(二)方案编制依据1.施工图、资料等技术文件和有关会议纪要精神1)业主或EPC提供的大件设备运输参数及有关技术要求。2)交通部某航务工程勘测设计院(该港码头设计单位)对该港二期码头结构承载大件设备卸船、运输的载荷校核结果。3)有关专业会议纪要精神及对该港口、施工现场和运输路线的现场实地考察调研记录。2.施工执行的规范标准和操作规范以及业主的要求1)大型设备吊装工程施工工艺标准国家发改委SH/T 35152003。(二)方案编制依据2)石油化工工程起重施工规范国家经贸委SH/T 35362002。3)石油化工施工安全技术规程国家发改委SH3505。4)起重吊运指挥信号GB 5082198

5、5。5)起重机械安全规程GB 60671985。6)特种设备质量监督与安全监察规定国家质量技术监督局令 第13号。7)特种设备注册登记与使用管理规则国家质量技术监督局(2001版)。3.施工作业条件(二)方案编制依据(1)场地码头场地为抛石棱上回填砂土的结构，上面铺设方混凝土块。(2)道路码头浇注混凝土路面。(3)海湾港口海域面积辽阔，且水域较深，分布着大小20多个海湾。4.现场当地气象情况(1)风力风向该地区属热带岛屿季风气候，常年导风向为东风和东北风，6级以上大风率仅为0.06%，最大风力超过12级。(2)湿度温度相对湿度介于82%(夏季)与26%(冬季)之间。(二)方案编制依据(3)降雨

6、开发区区内年均降雨量约为1100mm，最大降雨量超过200mm。5.施工经验和机具能力1)该公司多年从事对石化大型设备卸船吊装运输工作，具有丰富的经验。2)该公司有两台500t/36m A形桅杆起重机和一台900t运输拖车，装卸运输设备满足要求。(三)作业方案(三)作业方案1.初步选配起重机械和吊装工艺方法(1)吊装方案的选择比较1)卸船选址：根据对现场、运输道路、港口及周边码头等资源的多次考察、调研分析，该码头为最理想的卸船地点，其他地方的条件远不如该码头。2)设备卸船上岸：根据对该港口及周边码头、吊装单位、浮吊、滚装船、特大型吊车等资源的调查分析，用滚装船、浮吊、特大型吊车等将设备卸船上岸

7、的方法，均没有比使用桅杆起重机方法更安全可靠、经济合理、协调方便。(三)作业方案(2)吊装施工工艺方法原则方案：在码头西侧的一块空场地，设置双A形桅杆起重机，起吊能力为25000kN(2500tf)。2.确定起重作业顺序(1)桅杆基础及地锚设置拆除暂时不使用的部分门机后轨道和基础，开挖码头回填砂土至抛石棱层，支模浇注桅杆混凝土基础。(2)组立桅杆(三)作业方案1)卷扬机、滑轮组、导向滑轮、钢丝绳、揽风绳等机索具，均预先进行解体检查、维护、保养好，并记录，按施工方案要求穿挂、安装、设置好，并经有关人员检查确认。2)将A形桅杆的头部向北，桅杆底部放在底座位置，平卧支垫摆放。3)250t履带起重机进

8、场组车装杆，吊装A形桅杆头部，将A形桅杆竖立。4)重复以上程序步骤，将另一根A形桅杆竖立。5)每台桅杆组装完毕后和卷扬机等机具设备安装结束后，进行刷油漆防腐。(三)作业方案(3)载荷试验桅杆竖立好以后，采用1000t重物装在专用的钢结构排子上固定好，用双A形桅杆起重机进行起吊，对双A形桅杆起重机进行全系统载荷试验。(4)卸船吊装质量超过400t、长度超过30m的大件设备，采用双A形桅杆组合卸船，其他设备可采用单A形桅杆或250t履带式起重机卸船，卸船时，桅杆的头部向海边方向倾斜，使主吊滑轮组对正待吊设备中心，拴挂好起吊索具，缓慢提升。(5)装车运输将设备缓慢回落到平板拖车上，调整好设备在平板拖

9、车上的正确位置，封车，摘除吊装索具。(三)作业方案(6)拆除桅杆待所有炼化设备的卸船工作结束后，采用250t履带起重机吊装A形桅杆头部，将桅杆向北方向放倒。(四)制定施工工艺过程及质量检查要求(四)制定施工工艺过程及质量检查要求1.工艺技术及质量检查要求(1)技术质量管理保证体系全面负责该项目工程的技术质量管理工作。(2)技术质量管理岗位职责技术质量管理岗位职责见表1-4。(四)制定施工工艺过程及质量检查要求表1-4技术质量管理岗位职责表(四)制定施工工艺过程及质量检查要求表1-4技术质量管理岗位职责表(四)制定施工工艺过程及质量检查要求2.技术质量检查要求(1)施工技术管理要求1)根据本项目

10、的作业内容可分为起吊卸船装车、公路运输卸车两部分，并按规定报请有关领导和技术负责人批准。2)对参加不同作业的人员分别进行技术交底，明确操作步骤及要求，明确人员分工及职责。3)明确工艺纪律，严格按施工方案进行施工。4)因情况变化，施工确需作相应调整的，必须经项目技术负责人批准。(四)制定施工工艺过程及质量检查要求5)认真做好施工记录，积累资料，完善和改进施工技术。6)每天召开工前会、工后会，布置和总结工作及工作中存在的不足，以便改进。7)妥善保管施工相关的技术资料，施工结束后注意搜集归档。8)施工准备工作完成后，组织大检查，对机具配置、作业环境、人员等进行检查合格后，方可起吊。(2)工程质量目标

11、合理组织、精心操作、团结协作，确保设备运输安全无损地运到目的地。(3)质量管理及保证措施(四)制定施工工艺过程及质量检查要求1)严格执行公司质量手册的相关规定，强化大件设备运输、吊装的有关质量检验和过程控制等关键要素的管理。2)制定详细的奖罚办法，采取有效教育措施，强化全体施工人员的质量意识。3)严格执行相关的水运、陆运、起重规程标准，做到按规范办事。4)施工过程中严格执行国家、企业及甲方有关规范、标准。5)对使用的机索具等在吊装前必须进行安全质量检查，并符合表1-5中的规定。(四)制定施工工艺过程及质量检查要求表1-5技术质量检查要求表(四)制定施工工艺过程及质量检查要求表1-5技术质量检查

12、要求表(五)HSE(安全、健康、环境)管理(五)HSE(安全、健康、环境)管理1.HSE管理体系图1-10HSE管理机构图(五)HSE(安全、健康、环境)管理2.HSE管理职责表1-6HSE管理职责范围表3.HSE管理措施(五)HSE(安全、健康、环境)管理1)审批后的起重施工技术文件应向参加起重施工的作业人员进行技术交底，并作好交底记录。2)大型吊装应建立起重施工安全质量保证体系，明确参加吊装各级人员责任范围及作业人员操作岗位。3)参加起重施工的作业人员，应取得“特种设备作业人员资格证”。4)大型吊装工程准备工作完成后，应由上级主管部门组织联合检查。施工人员已进行技术交底并熟悉其工作内容。起

13、重机械及吊装机具的选用和布置与方案一致。(五)HSE(安全、健康、环境)管理 起重机械的“安全检验合格”标志和吊索具的质量证明文件以及清洗、检查、试验的记录。隐蔽工程(如采用桅杆吊装时的地锚、地基处理以及桅杆的头部索具等)的记录。工件摆放方位的确认。备用工具、材料的配置。一切妨碍吊装的障碍物都已妥善处理。起重施工技术文件中所规定的施工道路及场地坚实平整。正常供电能力的确认。其他必要的检查。(五)HSE(安全、健康、环境)管理5)吊装作业不得在下列天气情况下进行：风速大于10.8m/s。雷雨天气。能见度低。6)地锚设计为混凝土结构，预埋钢结构锚桩埋件，安全系数不得小于3倍。7)施工现场动火需经有

14、关部门批准。8)大型吊装实行吊装命令书制度。4.HSE应急预案(1)制定紧急事件准备计划的目的(五)HSE(安全、健康、环境)管理1)确保大型吊装运输作业过程中发生紧急事件时，救援迅速得当，使遭受的损失降至最低程度。2)保证吊装运输施工现场周边作业不会产生不利于环境保护的影响。3)保护作业人员的健康、安全，不受到任何伤害，公司的财产完好。4)确保在发生紧急事件时，能够充分利用项目部和其他方面的资源与手段。(五)HSE(安全、健康、环境)管理(2)制定紧急事件准备计划的工作标准项目部成立紧急事件管理组织，确定项目主管HSE经理为紧急事件指挥领导小组组长，成立以工程办为主体的紧急准备及救援小组，通

15、过事先组织对施工作业人员进行紧急准备计划的学习和训练，以保证对计划的了解，使所有人员都知道在紧急事件过程中各自的职责和义务。(3)应急组织项目部建立应急指挥部，机构见项目施工现场应急预案，另成立大型吊装运输现场应急小组，成员由吊装运输指挥长、现场安全员、起重工程师、起重组组长等人员组成。(4)应急工作程序(五)HSE(安全、健康、环境)管理1)应急工作准备 确定现场应急小组成员，明确各自的职责。现场备有值班车，卫生员守护在现场。做好吊装运输安全技术交底，确保人员熟悉作业流程及有关要求。吊装运输前应严格进行班组自检、项目部联检，并按大型吊装运输作业风险评价报告中的要求采取风险控制与削减措施。吊装

16、运输前要了解周边的作业环境，拉设好警戒区域，不得有与作业无关的人员进入警戒区域。(五)HSE(安全、健康、环境)管理2)事件发生时的应急措施：吊装运输作业中易发生吊物坠落、吊物挤压、吊车倾覆、吊车漏电、触电等事故，应分别制定应对上述情况的应急措施。3)事件发生后的工作：及时检查，使所有应急资源回到正常状态；准备事件处理报告，内容包含事故的教训；总结、验证抢险活动的执行效果，进一步修正、完善紧急准备和救援计划。(5)应急电话号码明确急救电话(急救中心、医院急救中心)、消防电话、生产调度指挥中心电话等。(六)受力分析及机索具选择核算(六)受力分析及机索具选择核算1.对每个吊件或重要受力部位需进行受

17、力分析计算(1)基本参数1)最大设备重量W=7200kN/件；两台A形500t/36m桅杆起重机吊装。2)桅杆自重Q=400kN/台。3)桅杆头部吊装索具重q=300kN/台。4)桅杆允许最大作业幅度L1=20m。5)桅杆长度L=36m。(2)受力分析计算竖立桅杆受力简图如图1-11所示。(六)受力分析及机索具选择核算图1-11竖立桅杆受力简图(六)受力分析及机索具选择核算1)桅杆倾角2)杆头距地面高度H3)后背绳与地面夹角4)起吊力P(六)受力分析及机索具选择核算5)后背力T6)桅杆正压力N正(六)受力分析及机索具选择核算7)桅杆正压力N正(单根)(六)受力分析及机索具选择核算8)桅杆水平力

18、F(单根)2.根据受力分析计算结果，合理选择吊装机索具并核算(1)吊车选择(六)受力分析及机索具选择核算(2)钢丝绳实际承载折算根数当起升钢丝绳缠绕承载吊重时，钢丝绳的实际承载根数应按n=kma(k每个钢丝绳缠绕吊重圈数；m折算系数1.31.7；a用于系扣的钢丝绳个数)计算。(3)起吊钢丝绳绳扣选择?43mm,637+1，1700N/mm2，长10m绳圈3圈，共2个。(4)250t履带式起重机的履带板下铺设路基箱，以增大承压面积，防止压坏码头场地路面。(5)主吊机索具选择(六)受力分析及机索具选择核算1)每台桅杆主吊受力2)主吊钢丝绳扣选择：?65mm，637+1，1700N/mm2，长36m

19、绳圈4圈，共2个。3)主吊滑轮组选择：250t,10轮，2对(4个)。4)滑轮组绳扣选择：?65mm，637+1，1700N/mm2，长2m绳圈4圈，共2个。5)主吊走绳选择：?43mm,637+1，1700N/mm2，长1000m,10轮顺穿法满穿，同向双出头，经过3个导向滑轮上卷扬机。(六)受力分析及机索具选择核算6)主吊卷扬机选择：16t慢速卷扬机，2台桅杆共计8台卷扬机。7)卷扬机底座封绳选择：底座封绳选择：?21.5mm,637+1，1700N/mm2，长1m，2圈绳套，共12个。(七)制定施工计划与组织劳动力(七)制定施工计划与组织劳动力1.吊装作业进度计划B1Z7.eps2.劳动力组织(七)制定施工计划与组织劳动力表1-8劳动力计划安排表3.网络计划中劳动力的比重(略)(八)对施工现场进行平面布置(八)对施工现场进行平面布置1.施工用场地、道路2.水、电管线的铺设与吊装的影响3.临时暂设的布置4.现场建构筑物可能对吊装作业有影响5.吊装指挥系统及吊装禁区(十)绘制施工图(十)绘制施工图1)组装起重机索具、滑轮组穿法、吊装平立面示意、吊装组杆方向等施工图。2)吊装专用吊具、吊耳、平衡梁、走排等制作图。