起重工24-第四节-大型物件装卸运输的技能训练实例课件.ppt
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- 重工 24 第四 大型 物件 装卸 运输 技能 训练 实例 课件
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1、第四章 第四节第一章第一节识图及相关工艺知识第二节起重机具和索具第三节大型设备吊装方案与施工组织第四节大型设备起重作业施工前准备的技能训练实例复 习 思 考 题第二章第一节大型设备与构件的水平运输第二节常见大型设备与构件的吊装方法第三节在特殊条件和特殊环境下的吊装作业知识第四节大型设备和构件吊装运输技能训练实例复 习 思 考 题第三章第一节常见大型起重设备的立、拆方法第二节多台起重机的协同吊装第三节起重机的特性及其稳定性第四节选择和组织大型起重设备吊装物件的技能训练实例复 习 思 考 题第四章第一节大型设备的装卸第二节大型物件的运输第三节特殊物品的装卸运输第四节大型物件装卸运输的技能训练实例复
2、 习 思 考 题第五章第一节班 组 管 理第二节HSE管理复 习 思 考 题第四节大型物件装卸运输的技能训练实例第四节大型物件装卸运输的技能训练实例 训练1大型设备装卸运输工作的组织程序(一)工程概况(二)施工准备(三)施工工艺(四)竣工(一)工程概况(二)卸船方案(一)工程概况(二)初期运输方案的研究(三)新方案的产生(一)工程概况表4-64台加氢反应器规格参数表(二)施工准备1.技术准备2.机具准备1)对码头上的A形600t/42m桅杆起重机进行全面的保养和检测,并取得质量技术监督部门颁发的使用许可证。2)运输车辆选用尼古拉自行式组装拼接平板,拼装车体最大转向为55,车辆最大允许轴载能力为
3、32t,作业前对组合拖车进行检查确认。3)对钢丝绳等索具进行检查确认。4)对200t支架、10t导链、千斤绳、麻绳、道木、撬棍等工具的数量及性能进行检查确认。(二)施工准备3.现场准备4.人员准备5.综合试运(1)外形尺寸模拟试运通过对模拟件的试运,有效地检查了最长设备运输的组合车拐弯半径和沿途障碍情况,对存在的问题及时进行了处理。(2)载荷模拟试运通过负荷试验,综合考核组合拖车、沿线道路、桥涵的承载能力。6.HSE管理措施1)应建立起重施工安全质量保证体系,明确参加吊装各级人员责任范围及作业人员操作岗位。(二)施工准备2)参加起重施工的作业人员,应取得“特种设备作业人员资格证”和“特种作业人
4、员资格证”证书。3)审批后的起重施工技术文件应向参加起重施工的作业人员进行技术交底,并作好交底记录。4)准备工作完成后,应由各专业部门组织联合检查,确认无误后进行正式作业。已向施工人员进行技术交底,施工人员熟悉其工作内容。起重机械及吊装机具的选用和布置与方案一致。起重机械的“安全检验合格”标志和吊索具的质量证明文件以及清洗、检查、试验的记录。(二)施工准备 隐蔽工程(如采用桅杆吊装时的地锚、地基处理以及桅杆头部索具等)的记录。工件摆放方位的确认。备用工具、材料的配置。一切妨碍吊装的障碍物都已妥善处理。起重施工技术文件中所规定的施工道路及场地坚实平整。正常供电能力的确认。其他必要的检查。5)吊装
5、作业不得在下列天气情况下进行 风速大于10.8m/s。(二)施工准备 雷雨天气。能见度低。(三)施工工艺(三)施工工艺1.卸船装车1)船舶靠码头时,要使设备中心线与桅杆起重机的中心线在同一直线上,将船舶固定牢靠。2)桅杆变幅扒下,使桅杆吊的吊钩对正设备中心轴线。3)设备卸船起吊后,桅杆变幅仰起,使设备中心轴线对正运输拖车中心,回落主吊滑轮组,缓慢下降设备,待设备运输鞍座接近车体(一般留100mm左右)时,停止下放设备,采用缓慢、平稳升高平板车高度的方法,使平板车承载起设备的部分重量,再使桅杆吊吊钩下降,将设备缓慢、平稳地完全落至运输平板车上。2.封车(三)施工工艺图4-10装车封车侧面示意图(
6、三)施工工艺3.运输4.卸车1)平板车驶至安装现场规定位置后,将平板车体升高300mm。2)在反应器两个鞍座两侧规定位置各设置一个2000kN支架,并使支架与鞍座处于接触状态。3)再将拖板车体降低至反应器鞍座与拖车完全脱开为止,反应器支承于四个2000kN支架上。(四)竣工(四)竣工1)运输设备撤离施工现场。2)填写技术资料,办理交接手续。3)进行技术总结。训练2变压器滑动卸船的作业方案(一)工程概况(一)工程概况图4-11变压器滑动卸船作业1驳船2枕木3滑道4滑板5变压器6垫木(二)卸船方案(二)卸船方案1.船舶的定位(1)自然岸坡的选择选择自然岸坡是卸船作业的关键,选择得当,卸船作业可顺利
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