质量管理学第七章-质量控制课件.ppt
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- 质量 管理学 第七 控制 课件
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1、第七章 质量控制2质量控制的概念及类型 本 章 重 点1过程质量控制 2控制图的原理及应用 33第一节 质量控制的概念及类型 一、质量控制的概念二、产品设计过程的质量控制三、产品生产制造过程的质量控制四、产品流通过程的质量控制4一、质量控制的概念简单说来,质量控制的概念就是为达到质量要求或实现质简单说来,质量控制的概念就是为达到质量要求或实现质量目标所采取的作业技术和活动。量目标所采取的作业技术和活动。它是一个根据质量要求设定标准、测量结果并进而判定是它是一个根据质量要求设定标准、测量结果并进而判定是否达到了预期要求,对质量问题及时采取措施进行补救并否达到了预期要求,对质量问题及时采取措施进行
2、补救并防止再度发生的过程。防止再度发生的过程。质量控制适用于对管理活动中质量因素的多方面控制,不质量控制适用于对管理活动中质量因素的多方面控制,不仅限于生产领域,还适用于产品的设计开发、生产原料的仅限于生产领域,还适用于产品的设计开发、生产原料的采购、产品的流通、服务的提供、市场营销、人力资源的采购、产品的流通、服务的提供、市场营销、人力资源的配置等几乎所有的活动配置等几乎所有的活动。5二、产品设计过程的质量控制(一)设计开发策划(一)设计开发策划(二)设计开发评审(二)设计开发评审(三)设计开发更改(三)设计开发更改6三、产品生产制造过程的质量控制(一)主要步骤(一)主要步骤 选择质量控制的
3、对象;确定需要监测的质量特性值;选择质量控制的对象;确定需要监测的质量特性值;制定规格标准并详细说明质量特性;选定能准确测量该特制定规格标准并详细说明质量特性;选定能准确测量该特性值的测试手段及监测仪表;进行实际测试并做好数据记性值的测试手段及监测仪表;进行实际测试并做好数据记录;如果测试数据与规格标准之间存在差异,分析其原因;录;如果测试数据与规格标准之间存在差异,分析其原因;采取针对的纠正措施。采取针对的纠正措施。7三、产品生产制造过程的质量控制(二)系统设计(二)系统设计1过程分析过程分析2典型检测点典型检测点3检验方法检验方法4确定样本确定样本5检验人员检验人员8三、产品生产制造过程的
4、质量控制(三)控制技术(三)控制技术 产品生产制造过程的质量控制技术主要包括过程质量产品生产制造过程的质量控制技术主要包括过程质量控制和抽样检验。过程质量控制适用于各种形式的生产过控制和抽样检验。过程质量控制适用于各种形式的生产过程,它是对生产过程中的产品随机样本进行检验,并进而程,它是对生产过程中的产品随机样本进行检验,并进而判断该过程是否是在预定标准内进行生产。抽样检验常用判断该过程是否是在预定标准内进行生产。抽样检验常用于在生产前对原材料的检验以及生产后对成品的检验,即于在生产前对原材料的检验以及生产后对成品的检验,即应用于采购或验收。应用于采购或验收。9四、产品流通过程的质量控制(一)
5、物流过程质量控制(一)物流过程质量控制 物流过程质量控制涉及到搬运、储藏、运输安全等方物流过程质量控制涉及到搬运、储藏、运输安全等方面,诸如下述的一些较为关键的环节:面,诸如下述的一些较为关键的环节:(1)在物流仓库集中检验,对成本和产品交付周期进行了有)在物流仓库集中检验,对成本和产品交付周期进行了有效控制,确保了交付产品的质量和一致性效控制,确保了交付产品的质量和一致性(2)在出货目的地发生变更或出现质量问题时,可以通过物)在出货目的地发生变更或出现质量问题时,可以通过物流过程中的返工和筛选进行快速响应,以满足出货计划的流过程中的返工和筛选进行快速响应,以满足出货计划的要求。要求。10四、
6、产品流通过程的质量控制(3)如果价值较高的产品在物流运输、装卸、储存等过程中,)如果价值较高的产品在物流运输、装卸、储存等过程中,因各种原因造成了破损,特别是外包装的破损,应及时进因各种原因造成了破损,特别是外包装的破损,应及时进行现场破损检验,并提供客观的检验报告。行现场破损检验,并提供客观的检验报告。(4)为保证货物在适当的环境顺利完成装柜,应进行入柜监)为保证货物在适当的环境顺利完成装柜,应进行入柜监装。装。(5)物流仓库库存盘点则能够及时有效地提供库存量、商品)物流仓库库存盘点则能够及时有效地提供库存量、商品摆放位置、整体环境以及物流仓库的管理水平等信息。摆放位置、整体环境以及物流仓库
7、的管理水平等信息。11四、产品流通过程的质量控制(二)服务过程质量控制(二)服务过程质量控制 服务过程的质量控制主要是针对服务设计过程、服务服务过程的质量控制主要是针对服务设计过程、服务提供过程以及市场研究和开发等方面。提供过程以及市场研究和开发等方面。服务设计在服务质量体系中举足轻重,对其实行质量服务设计在服务质量体系中举足轻重,对其实行质量控制是预防质量问题的有效保证。其所涉及的内容应包括:控制是预防质量问题的有效保证。其所涉及的内容应包括:识别对规定服务有重要影响的关键活动;明确关键活动的识别对规定服务有重要影响的关键活动;明确关键活动的质量特性,通过对其测量和控制保证服务的质量;对选定
8、质量特性,通过对其测量和控制保证服务的质量;对选定的质量特性确定评价的方法;在规定界限内确立影响和控的质量特性确定评价的方法;在规定界限内确立影响和控制特性的手段。制特性的手段。12四、产品流通过程的质量控制 在服务提供过程的质量控制中,因为服务质量的考核难在服务提供过程的质量控制中,因为服务质量的考核难以计量,所以通过质量控制制度来发掘质量缺陷。可以采用以计量,所以通过质量控制制度来发掘质量缺陷。可以采用流程图的方法、提高生产率的方法等,并对具体业务实行标流程图的方法、提高生产率的方法等,并对具体业务实行标准化、专门化、流水线操作等控制措施,及时识别、处理不准化、专门化、流水线操作等控制措施
9、,及时识别、处理不合格服务并做出补救。合格服务并做出补救。13第二节过程质量控制一、质量波动与变异二、过程质量控制的原理三、过程能力分析14一、质量波动与变异质量的波动性也称为质量变异,是一种普遍存在的质量的波动性也称为质量变异,是一种普遍存在的情况。情况。虽然引起质量波动的因素多种多样,但其中最主要的可以虽然引起质量波动的因素多种多样,但其中最主要的可以概括为概括为4M1E。也就是操作人员(。也就是操作人员(Man)、机械设备)、机械设备(Machine)、原材料()、原材料(Material)、操作方法)、操作方法(Method)以及生产环境()以及生产环境(Environment),即俗
10、称),即俗称的的“人、机、料、法、环人、机、料、法、环”。15一、质量波动与变异(一)质量波动的性质(一)质量波动的性质质量波动是不可能完全消灭的,但却是可以减少的,在一定程度上是可以控制在特定范围内的。产生质量波动是一个正常的现象,而如果没有质量波动反倒是不真实的。.生产过程受到各类因素影响,必然会产生质量波动。产生质量波动的影响因素是随机发生的,是不可预测的。客观存在性 普遍性随机性可控性性质性质16一、质量波动与变异(二)质量波动的分类(二)质量波动的分类1偶然偶然波动波动由偶然因素引起的质量波动称为正常波动或偶然波动。偶然因素属于不由偶然因素引起的质量波动称为正常波动或偶然波动。偶然因
11、素属于不可避免的因素,是在控制状态下存在的因素。偶然因素对质量波动的影可避免的因素,是在控制状态下存在的因素。偶然因素对质量波动的影响程度通常很小,但对其改善往往需要大量成本。响程度通常很小,但对其改善往往需要大量成本。偶然波动具有以下几个主要特点:始终存在,无法从根本上消除;对产偶然波动具有以下几个主要特点:始终存在,无法从根本上消除;对产品质量的影响程度较低;偶然因素是随机变化的,表现为产品质量波动品质量的影响程度较低;偶然因素是随机变化的,表现为产品质量波动的无规律性;偶然因素通常是不容易简单消除的。的无规律性;偶然因素通常是不容易简单消除的。2异常异常波动波动异常因素也称为系统因素,其
12、引起的质量波动称为异常波动。与偶然波异常因素也称为系统因素,其引起的质量波动称为异常波动。与偶然波动相对应,它表现出另外的一些特点:异常波动不是在生产过程中始终动相对应,它表现出另外的一些特点:异常波动不是在生产过程中始终存在的,而是由特定原因引起的;异常因素是可以消除的,比如人为的存在的,而是由特定原因引起的;异常因素是可以消除的,比如人为的因素或者是机械设备的故障;异常因素对产品质量的影响较大,甚至造因素或者是机械设备的故障;异常因素对产品质量的影响较大,甚至造成较大的损失;因异常因素的系统性,其对产品质量波动的影响也具有成较大的损失;因异常因素的系统性,其对产品质量波动的影响也具有较为明
13、显的规律性和方向性。较为明显的规律性和方向性。17一、质量波动与变异(三)质量波动的规律(三)质量波动的规律 通常情况下,计量质量特征的统计规律性常呈现出正通常情况下,计量质量特征的统计规律性常呈现出正态分布,计件质量特征的统计规律性常呈现为二项分布,态分布,计件质量特征的统计规律性常呈现为二项分布,而计点质量特征则常表现为泊松分布。而当质量波动的表而计点质量特征则常表现为泊松分布。而当质量波动的表现规律偏离其分布特征时,通常是由于出现了异常因素而现规律偏离其分布特征时,通常是由于出现了异常因素而引起了异常质量波动,这时就应该及时对生产过程进行检引起了异常质量波动,这时就应该及时对生产过程进行
14、检验和分析,及时发现并尽快消除异常因素,从而快速有效验和分析,及时发现并尽快消除异常因素,从而快速有效地实现对产品质量的控制。地实现对产品质量的控制。18二、过程质量控制的原理(一)过程质量控制的主要内容(一)过程质量控制的主要内容3过过程 维程 维护 与护 与改进改进过 程过 程监 控监 控与 评与 评价价过 程过 程分 析分 析与 控与 控制 标制 标准准过程质量控制首先需要分析影响过程质量的因素,明确其中的主过程质量控制首先需要分析影响过程质量的因素,明确其中的主要因素并分析主要因素的影响方式、影响途径以及程度。还需要确要因素并分析主要因素的影响方式、影响途径以及程度。还需要确定主要因素
15、的最佳水平,进而实现过程标准化。定主要因素的最佳水平,进而实现过程标准化。过程控制通过对过程的分析、监控和评价等手段,消除过程控制通过对过程的分析、监控和评价等手段,消除其存在的异常因素,维护其稳定性,并使其标准化其存在的异常因素,维护其稳定性,并使其标准化针对过程中工艺的不同特点和影响质量的不同因素,需要选针对过程中工艺的不同特点和影响质量的不同因素,需要选取合适的方法对过程进行监控,如首件检验、巡回检验、检查取合适的方法对过程进行监控,如首件检验、巡回检验、检查并记录工艺参数等。并记录工艺参数等。19(二)过程质量控制的基本要求(二)过程质量控制的基本要求(1)完善过程分析。)完善过程分析
16、。(2)明确控制标准。)明确控制标准。(3)选择统计工具。)选择统计工具。(4)采取纠偏措施。)采取纠偏措施。(5)建立信息反馈。)建立信息反馈。二、过程质量控制的原理20二、过程质量控制的原理(三)过程质量控制的对象(三)过程质量控制的对象1对生产条件的控制对生产条件的控制 具体说来,对生产条件的控制也就是对前面所说的4M1E的控制,即对人、机、料、法、环这五个最主要的影响因素的控制。通过为生产活动创造符合生产部门要求的条件,以工作质量来保证过程质量。2对关键工程的控制对关键工程的控制 对关键工程的控制是过程质量控制中的重要环节。对关键工程进行过程能力的验证和分析,结合实际需要选取控制图和记
17、录表,形成工艺文件作为对操作者的要求,并设有检验人员进行监督检查。3对检测的控制对检测的控制 为保证质量数据的准确性,要强化对检测的控制力度。对检测制度要进行严格的规定,编制计量标准器具和周期送检进度表,对合格者和不合格者要加以区分并予以标示,同时要保证合格的环境条件。4对不合格品的控制对不合格品的控制21二、过程质量控制的原理(四)统计过程控制(四)统计过程控制 1统计过程控制的发展阶段统计过程控制的发展阶段(1)SPC阶段。阶段。SPC始创于始创于20世纪二三十年代,它科学地区分出了在世纪二三十年代,它科学地区分出了在生产过程中产品质量的偶然波动和异常波动,进而及时做出反应消除异生产过程中
18、产品质量的偶然波动和异常波动,进而及时做出反应消除异常,恢复过程的稳定。常,恢复过程的稳定。(2)SPCD阶段。阶段。SPC虽然可以对过程的异常提出警示,但却无法明确虽然可以对过程的异常提出警示,但却无法明确是什么异常以及发生于何处,也就是不能对异常进行诊断。进入是什么异常以及发生于何处,也就是不能对异常进行诊断。进入20世世纪末,我国学者率先做出了突破,开辟了统计过程控制与诊断,即纪末,我国学者率先做出了突破,开辟了统计过程控制与诊断,即SPCD。SPCD的意义在于它解决了多工序、多指标系统的质量控制与的意义在于它解决了多工序、多指标系统的质量控制与诊断问题。诊断问题。SPCD是是SPC发展
19、的第二个阶段,我国已率先取得了实用发展的第二个阶段,我国已率先取得了实用性进展。性进展。(3)SPCDA阶段。阶段。SPCDA意为统计过程控制、诊断及调整,国外学者意为统计过程控制、诊断及调整,国外学者称之为算法统计过程控制(称之为算法统计过程控制(ASPC),与),与SPCD相比较而言又前进了一相比较而言又前进了一步,是步,是SPC发展的第三个阶段,还有待取得实用性成果。发展的第三个阶段,还有待取得实用性成果。22二、过程质量控制的原理2.统计过程控制的步骤统计过程控制的步骤(1)进行培训)进行培训(2)确定关键因素)确定关键因素(3)确定过程控制标准)确定过程控制标准(4)编制质量控制文件
20、)编制质量控制文件(5)统计监控)统计监控(6)质量改进)质量改进 23二、过程质量控制的原理3统计过程控制的指标统计过程控制的指标质量水平质量水平 过程能力的指数过程能力的指数 pCpkCpPpkP 24二、过程质量控制的原理4统计过程控制的特点统计过程控制的特点(1)如同全面质量管理的思想一样,统计过程控制强调全员)如同全面质量管理的思想一样,统计过程控制强调全员参加,而不是仅仅依靠少数的质量人员。参加,而不是仅仅依靠少数的质量人员。(2)统计过程控制注重应用统计的方法来确保预防工作的实)统计过程控制注重应用统计的方法来确保预防工作的实现。现。(3)统计过程控制用来解决具体的工序问题,由此
21、达到对过)统计过程控制用来解决具体的工序问题,由此达到对过程的控制,最终实现对整个体系的控制。程的控制,最终实现对整个体系的控制。25三、过程能力分析(一)过程能力的相关概念(一)过程能力的相关概念1过程过程 过程也称工序,是指产品、零部件加工制造过程中的基本环节,过程也称工序,是指产品、零部件加工制造过程中的基本环节,是使其发生物理或化学变化的过程。从过程的组成和影响因素看,工序是使其发生物理或化学变化的过程。从过程的组成和影响因素看,工序过程是指在特定条件下,各主要影响因素相互结合与相互作用的过程。过程是指在特定条件下,各主要影响因素相互结合与相互作用的过程。2过程质量过程质量 过程质量也
22、就是指工序过程的质量。过程质量的高低反映了过程过程质量也就是指工序过程的质量。过程质量的高低反映了过程的成果对设计和工艺等要求的符合程度,也就体现为合格品率的高低。的成果对设计和工艺等要求的符合程度,也就体现为合格品率的高低。所以过程质量最终决定了产品的质量,因为一个过程是由一道或若干道所以过程质量最终决定了产品的质量,因为一个过程是由一道或若干道工序组成的,而组成产品的零部件也正是经过若干道工序加工而成的工序组成的,而组成产品的零部件也正是经过若干道工序加工而成的。26三、过程能力分析3过程能力过程能力 过程能力是指处于稳定状态下的过程的实际加工能力。过程能力是指处于稳定状态下的过程的实际加
23、工能力。如果认为过程处于稳定状态,应该具备三个方面的条件:如果认为过程处于稳定状态,应该具备三个方面的条件:(1)原材料或者上一过程的半成品按照标准要求供应。)原材料或者上一过程的半成品按照标准要求供应。(2)本过程按照作业标准实施,并且是在影响过程质量的各个主要因素)本过程按照作业标准实施,并且是在影响过程质量的各个主要因素没有异常的条件下进行。没有异常的条件下进行。(3)过程完成后,产品的检测按照标准要求进行。)过程完成后,产品的检测按照标准要求进行。简而言之,该过程的实施以及其前后的过程都应是标准化的,非稳定生产简而言之,该过程的实施以及其前后的过程都应是标准化的,非稳定生产状态下所测得
24、的过程能力则是没有意义的。状态下所测得的过程能力则是没有意义的。27三、过程能力分析(二)过程能力的意义与测定(二)过程能力的意义与测定1过程能力分析的意义过程能力分析的意义(1)过程能力的测定、分析是保证产品质量的基础性工作。)过程能力的测定、分析是保证产品质量的基础性工作。(2)过程能力的测定、分析是提高过程能力的有效手段。)过程能力的测定、分析是提高过程能力的有效手段。(3)过程能力的测定、分析为质量改进指出了方向。)过程能力的测定、分析为质量改进指出了方向。28三、过程能力分析2过程能力的测定过程能力的测定 过程能力通常是在成批生产的状态下进行测定。过程能力通常是在成批生产的状态下进行
25、测定。过程满足产品质量要求的能力体现在两个方面:过程满足产品质量要求的能力体现在两个方面:(1)产品质量是否稳定。)产品质量是否稳定。(2)产品质量精度是否足够。)产品质量精度是否足够。29三、过程能力分析3过程能力测定的方法过程能力测定的方法(1)直接测量产品。)直接测量产品。(2)间接测量。)间接测量。(3)差错分析。差错分析主要用于在过程中人的因素对过程)差错分析。差错分析主要用于在过程中人的因素对过程能力的保证程度。通过分析出现差错的频率和情况达到调能力的保证程度。通过分析出现差错的频率和情况达到调查过程能力的目的。查过程能力的目的。(4)相关分析。)相关分析。30三、过程能力分析(三
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