质量控制计划(PPT47页)课件.ppt

1、1PMP PMP 流程及推動簡介流程及推動簡介 (Process Management Planning)Process Management Planning)IDD Mouse PE 2008.04.2923推行PMP前的幾個為什麼(Question)？1.為何要推行PMP？2.何謂PMP？3.PMP推行那些部門需配合？4.何時推PMP？4 推行PMP是為了提升我們的產品制程能力和競爭力，不斷滿足客戶的需要，同時也是業界的一致要求；是公司QF_09(Quality Focus)必須推行的一項品質政策。推行推行PMP目的目的5 PMP:Process Management Planning

2、(即:制程管制計劃)CTQ:Critical to Quality(關鍵品質特性鑒別)PFMEA(制程失效模式與效應分析)SOP:Standard Operation Procedure (即:標准操作程序)PMP概念及相關素語說明：6 SIP:Standard Inspection Procedure (即:標准檢驗程序)MSA:Measure System Analysis Cpk:制程能力指數71.PMP推行配合單位nPE:主導主導PCTQ/PMP 完成完成 主導完成主導完成PFMEA 治具治具MSA&Cpk/發行發行MOI SPC 異常分析與紀錄異常分析與紀錄nQC：參與及負責參與及負

3、責PMP由由QC負責項目負責項目 參與參與PFMEA討論討論 發行發行SIP IPQC 負責異常的提報及確認管理負責異常的提報及確認管理n製造：製造：Data 收集及輸入收集及輸入nSPC 系統管理者：系統管理者：SPC 系統規劃、維護與管理系統規劃、維護與管理89PMP導入時間為：防呆方式防呆方式Design Review產品控制產品控制參數參數產品規格產品規格MockupReviewRDPDPTestingRequest人機料法人機料法製程控制製程控制參數參數PFMEASOP(PE)Process Mgt.Plan(PMP)CustomerRequestPEFlowEng.Run Proc

4、ess MSA&CpkSPC ControlPilot RunMPSIP(QA)對策記錄對策記錄ContractReview製程流程製程流程設計設計環境環境檢測方式檢測方式資料分析資料分析記錄記錄DFA&DFX製程製程CTQPMP 草案草案PS PhasePD PhaseDD PhaseEVT PhaseDVT PhaseMP10PMP 導向說明導向說明11任何事項的起始皆以客戶為焦點任何事項的起始皆以客戶為焦點n客戶想要的是什麼呢客戶想要的是什麼呢?(VOC)?(VOC)完美無瑕完美無瑕 花錢最少花錢最少取得時間最短取得時間最短n客戶使用客戶使用(接收接收)後的反應是什麼後的反應是什麼?使用

5、滿意使用滿意不良率低不良率低穩定穩定12達成客戶要求的架構n對應 Dell 的要求 QSA/QPA/STSM(其他客戶要求皆類同)Quality system audit Quality process audit Sub Tier Supply Management 供應商管理產品設計生產管理流程財務SCMIT客戶直接客戶直接或或隱性的需求隱性的需求客戶客戶滿意滿意13QF09圖解nQF09-Cpk供應商管理產品設計生產管理RD CTQ公差分析公差分析圖面要求圖面要求MSAFAICpk選用選用管理管理輔導輔導PFMEAPMPP CTQ導入導入nQF09-PMPnQF09-SQMMSASPCC

6、pk14產品規格產品規格=零件製程能力零件製程能力+生產製程能力生產製程能力nRD=公差分析公差分析 關係式關係式(結合方式結合方式)+零件製程能力零件製程能力(RD 需要知道需要知道)零件製程能力問題零件製程能力問題uIQC 檢驗檢驗=進料不良率進料不良率/IQC 未檢驗未檢驗=製程不良率製程不良率nPE=製程能力設計及管理製程能力設計及管理=產品良率產品良率 產品關鍵規格產品關鍵規格=關鍵製程規格關鍵製程規格=MSA=製程能力確認製程能力確認=SPC 控制控制產品產品關鍵規格關鍵規格零件公差零件公差零件公差零件公差製程製程控制參數控制參數控制能力控制能力SPC生產製程生產製程能力要求能力要

7、求製程規格製程規格要求要求製程規格製程規格要求要求零件零件Cpk零件零件Cpk公差分析公差分析製程能力分析製程能力分析n生產製程能力生產製程能力n 15生產端如何達成客戶的要求?n了解 客戶的需要?如何滿足客戶的要求?不良率低不良率低=生產控制良好生產控制良好 穩定穩定=管理系統落實管理系統落實花錢最少花錢最少 =工時少工時少/損失小損失小取得時間最短取得時間最短 =準時交貨準時交貨.哪一項與PMP 的作業有關?觀點 是一種變革管理?觀念/流程/技巧 的調整16PMP 架構與流程架構與流程17防呆方式防呆方式Design Review產品控制產品控制參數參數產品規格產品規格MockupRevi

8、ewRDPDPTestingRequest人機料法人機料法製程控制製程控制參數參數PFMEASOP(PE)Process Mgt.Plan(PMP)CustomerRequestPEFlowEng.Run Process MSA&CpkSPC ControlPilot RunMPSIP(QA)對策記錄對策記錄ContractReview製程流程製程流程設計設計環境環境檢測方式檢測方式資料分析資料分析記錄記錄DFA&DFX製程製程CTQPMP 草案草案PS PhasePD PhaseDD PhaseEVT PhaseDVT PhaseMP製程設計與製程管制流程製程設計與製程管制流程 18PMP

9、有成效的關鍵?n關鍵是真正去了解產品n 運用流程與工具去實施了解產品了解產品功能性要求功能性要求客戶要求客戶要求製程設計製程設計工法與流程選擇工法與流程選擇風險評估與檢討風險評估與檢討PFMEA/PMP作業有效性管制作業有效性管制MSA/Cpk實施依據實施依據MOI/SIP問題回饋問題回饋SPC/CAR如何發生如何發生?19系統流程系統流程產品設計產品設計審查審查產品產品Mockup易製性易製性 審查審查PFMEASOP/PMP Draft Release合約及客戶需求審察合約及客戶需求審察組裝流程規劃組裝流程規劃(BOM Structure)Engnerring Run工程試產工程試產/檢討

10、檢討Pilot Run試產試產/檢討檢討產品訓練產品訓練&資訊資訊客戶規格客戶規格(法令法令)要球要球SOP/PMPFinal Release客戶溝通要求客戶溝通要求製程設計製程設計變更管理變更管理客戶專業客戶專業作業要求作業要求客戶專案客戶專案作業要求作業要求客戶客戶RD製程設計單位製程設計單位QA生產單位生產單位SIPDraft ReleaseSIPFinal Release產品設計變更產品設計變更Design ChangeSPC&Other System SettingSPC&Othersystem ControlMass Production產品設計產品設計審查審查產品產品Mockup

11、計計審查審查製程管理計畫製程管理計畫PMP(Draft)產品產品Mockup審查審查PSPDMPDD階段階段DVTDEVT持續改善持續改善 Review SPC 管管制線制線製程管理計畫製程管理計畫PMP(Draft)製程管理計畫製程管理計畫PMP(Draft)20CTQ-關鍵品質特性鑑別關鍵品質特性鑑別Critical to Quality21客戶會告訴你(與你確認)什麼?n有經驗的客戶ERS:Engineer Request Spec.Quality PlanTest plan/Test Spec.QPA:Quality Process Auditn不太清楚的客戶Product Spec.

12、Component Spec.n實際狀態是有經驗或是會幫我們進行控制的客戶 非常少需要自立自強22作業分工與一般性疑慮-1n製程CTQ需RD提供?nRD CTQ/製程CTQ RD CTQ展開格式重要客戶要求/重要組件/重要零件=規格限制 展開到零件 CpkP CTQ展開格式重要客戶要求/重要製程/重要控制參數=規格限制展開到 控制參數管制界線nCTQ 重要規格來源產品經驗+終端客戶回饋客戶提供資訊+QA與生產訊息23製程 CTQ table 範例產品功能項目 描述制程站別對產品功能影響所必需管控的項目和特性 描述對產品功能影響所必需管控的參數及規格管控產品參數及特性所使用的工具及設備分析方法選

13、定佐證資料提供24RD CTQ for component design 25作業分工與一般性疑慮-2 n需要DFMEA 才能進行 PFMEA?nDFMEA/PFMEA/零件FMEA權責:設計DMEA(DFMEA)=RD/DQA/PE Team 不考慮製程與零件製造之可能風險製程FMEA(PFMEA)=PE/QA/Team 不考慮設計與零件生產之可能風險零件生產FMEA=廠商端完成 除特定客戶要求外,目前暫未強制要求工作介面說明經由DFM review 機制 協商必要的生產或設計注意事項=確認Owner及列入所負責FMEA進行分析 例:設計限制須由製程克服之控制要求,列入PFMEA26PMP

14、製程管制計畫27自我挑戰nCTQ 展開的作業 由誰負責?nCTQ 展開的依據?n如何判定關鍵製程與參數?n是否有制定標準流程與格式?28展開 PCTQ n誰來參與?PE/QA/n需要的資訊與前置作業?客戶要求 製程條件=改善或調整製程製程條件 客戶要求=PFMEA 分析可能風險製程初步規劃的資訊製程初步規劃的資訊製程能力的資訊製程能力的資訊客戶的資訊客戶的資訊客戶明確與潛在的要求客戶明確與潛在的要求工法展開工法展開/製造流程製造流程/工法選擇工法選擇29製造流程圖與不良模式矩陣製造流程圖與不良模式矩陣工序工序不良模式不良模式A AB BC CD D刮傷刮傷鉚接不良鉚接不良CTQ1CTQ1CTQ

15、2CTQ2A AB BC CD D關鍵製程分析30PFMEA展開展開31PFMEA 作業流程32FMEA過程順序33PFMEA 表單說明34PFMEA 與PMP的關聯35PFMEA 範例36PMP展開展開37PMPPMP編號：編號：主要聯絡人電話：主要聯絡人電話：初版日期：初版日期：修訂日期：修訂日期：需組件編號新變更等級：需組件編號新變更等級：計劃人員：計劃人員：客戶工程師承認日期：客戶工程師承認日期：零組件名稱敘述：零組件名稱敘述：供應商承認日期：供應商承認日期：客戶品管承認日期：客戶品管承認日期：供應商：供應商：編號：編號：其他承認日期：其他承認日期：其它承認日期：其它承認日期：零件零件

16、製程製程編號編號製程名製程名稱或作稱或作業敘述業敘述特性特性特殊特殊特性特性等級等級管制方法管制方法項目項目產品產品製程製程產品製產品製程之規格程之規格或公差或公差評估評估量測量測技術技術抽樣抽樣管制管制方法方法反 應反 應計 畫計 畫數數量量頻頻率率製程管制計畫製程管制計畫(PMP)原型原型量試量試量產量產 Page of Page of 38PMP 製程管制計畫製程管制計畫39製程管制計劃製程管制計劃(PMP)流程項目流程項目生產前作業：生產前作業：IQC、入庫作業、倉儲管理、領、入庫作業、倉儲管理、領料作業料作業生產中：各工序分項作業、定站檢驗、生產中：各工序分項作業、定站檢驗、FQC、

17、可靠度作業可靠度作業生產後出貨前：生產後出貨前：OOBA、倉儲管理、出貨前包、倉儲管理、出貨前包裝、出貨稽核、出貨作業裝、出貨稽核、出貨作業複雜製程複雜製程 需要時可依據需要時可依據PFMEA分析之高風險製程工序分析之高風險製程工序 展開展開PMP40MSA/Cpk/數據檢定數據檢定 的應用範例的應用範例41ATE 管制作業(例)Pattern待測物待測物或待測機台或待測機台ATE電源供應器PCLine#1Pattern待測物待測物或待測機台或待測機台ATE電源供應器PCLine#21.批號管制2.進料驗收檢測報告3.Pattern日常檢點MSA校驗On line SPCControlATE日

18、常點檢Cpk Approved t.F.ANOVA檢定檢定Shop Flow control42PMP 推動時注意事項推動時注意事項43PMP導入方塊圖PMP導入計畫推動準備Tools長期有效Process SOP管理要求/Plan客戶要求CTQPFMEAPMPMSACPK管制圖/TF Test內部工具培訓能力CAR追蹤管理持續改善SOP/SIP/PMP同步執行計畫+內容正確性 +持續性有效管理產品技術產品技術認知認知44如何展開與落實?n主管參與Review=Leadership Planning 充分傳遞信心與決心Contents Review 帶領進行與了解問題Status Review

19、 協助問題改善nStep1=知難行易 觀念清楚 及 給予信心nStep2=知易行難 開始”做”是必要的每個人都要有參與感持續與回饋是最難的45我們要做到的事n產品技術認知是根本能力n基本能力與推動 每個人對 工作流程與原則 需清楚都如同 RD/DQA 對PDP 的共識 工程師每個人都能正確運用 CTQ/FMEA/Cpk/MSA 內部有長期訓練能力=基本工作不應該靠外部來訓練 n有效流程作業管理前期分析製程CTQ 於 Pilot Run 前完成 PFMEA&PMP=Pilot 需運用到 PMP/MOI/SIP 的相關性管理n持續改善FMEA/PMP與問題的回饋 相結合=重大生產議題/客戶抱怨46 Q&A 47