锅炉操作工-第五章课件.ppt

1、 培训学习目标掌握锅筒、集箱缺陷的修理工艺；了解水冷壁、对流管束、过热器、省煤器、空气预热器管子缺陷产生的原因及检修要求和工艺；掌握炉管修理工艺；掌握裂纹修理工艺和操作方法（挖补、堆焊）；了解焊接质量检查的基本方法以及修理缺陷的处理方式。1.锅筒内部氧腐蚀检修方法是：锅筒内部轻微氧腐蚀可以用电焊补焊。2.锅筒封头扳边内、外表面裂纹 检修方法是：裂纹长度不超过它所在圈周长的20%25%时，可采用挖槽焊补的办法，严重时应进行挖补，或更换封头。3.锅筒外部腐蚀其检修方法是：轻微腐蚀可以焊补，严重腐蚀应进行挖补。4.管孔间产生裂纹 其检修方法是：可以抽出管子挖槽焊补。裂纹穿过两个管孔以上时，应挖补或更

2、换。5.苛性脆化（1）苛性脆化的特征（2）造成苛性脆化的原因（3）苛性脆化的检查（4）苛性脆化的预防1）直观检查2）敲击检查3）煤油白粉法检查4）磁力探伤检查5）金相组织检查1）控制炉水的相对碱度小于20。2）防止锅炉构件产生附加应力。3）防止铆缝、胀口等处发生渗漏。（5）苛性脆化的检修 苛性脆化后产生的裂纹，禁止用电焊补焊，必须进行挖补或更换。1.集箱过热鼓疱产生的原因检修方法是：割换或挖补2.集箱割换检修技术要求 1）集箱长度方面的要求a 2）焊接管孔以及管孔中心与焊缝边缘的距离的要求 3）集箱对接焊接时，其焊缝对接边缘的偏差的要求图52 焊缝边缘的偏差4）集箱制成后的抗弯拆度的要求5）法

3、兰平面倾斜度偏差的要求6）管接头中心线径向偏移量图5-3 法兰平面倾斜度偏差图5-4 管接头中心线的径向偏移量7）管接头的倾斜度偏差8)法兰螺孔中心位置的偏转角图5-5 管接头的倾斜度偏差图5-6 法兰螺孔中心位置的偏转角1.胀口渗漏（1）胀口渗漏的原因（2）胀口渗漏的检修2.管端胀口处产生环形裂纹（1）产生裂纹的原因（2）环形裂纹的预防（3）环形裂纹的检修3.水冷壁管、对流管束内部腐蚀（1）内部腐蚀的原因（2）内部腐蚀的预防（3）内部腐蚀的检修4.水冷壁管和对流管束的胀粗、变形及爆破（1）胀粗、变形及爆破的原因（2）胀粗、变形及爆破的预防（3）胀粗、变形及爆破的检修1.过热器内部腐蚀（1）内

4、部腐蚀的原因（2）内部腐蚀的检修2.过热器管胀粗、鼓疱及爆破（1）过热器管胀粗、鼓疱及爆破的原因（2）过热器管胀粗、鼓疱及爆破的检修3.管夹、吊架等损坏（1）管夹、吊架等损坏的原因（2）管夹、吊架等损坏的检修1.铸铁式省煤器管裂纹（1）裂纹产生的原因（2）裂纹的预防（3）裂纹的检修2.钢管式省煤器的磨损和腐蚀（1）磨损和腐蚀的原因（2）磨损和腐蚀的预防（3）磨损和腐蚀的检修3.铸铁式省煤器弯头法兰处垫子损坏（1）垫子损坏的原因（2）垫子损坏的检修（1）管子腐蚀的原因（2）管子腐蚀的预防（3）管子腐蚀的检修1）个别换管时的操作步骤2）全部空气预热器管更换的操作步骤3）检修注意事项1.换管修理适用

5、条件1）管壁腐蚀或磨损2）管壁破裂3）管端裂纹4）管壁严重沉积水垢或水垢已堵死管孔5）胀接或焊接质量太差6）局部变形粗大或鼓包2.管子焊补或重胀适用条件1）胀接管端轻微渗漏2）管端存在轻微裂纹3）焊接管端存在渗漏4）管壁破裂、穿孔、局部鼓包或变形3 临时堵管（闷管）修理适用条件 1）把一端加工成为球形头的封口短管，并胀接或焊接在锅筒上。2）先将一根长6080mm短管胀接或焊接在孔板上，然后在锅筒内把一球形头焊接在短管上。图5-10 具有球形头的闷管图5-11 先胀（焊接）后焊球面头1球形头 2胀接（焊接）短管1.拆管和割管（1）割管（2）拆管2.管孔清理（1）管孔清理工艺要求（2）管孔清理的方

6、法图5-12 裂纹的分类1-封闭状裂纹 2-辐射状裂纹 3-连续个管孔间隙裂纹 4-外一排管孔间裂纹 5-管孔到板边缘处裂纹1.裂纹修理操作（1）选择和加工截止孔（2）加工裂纹V形坡口（3）焊接处理2.焊缝锤击试验和水压试验3.焊缝裂纹的处理4.孔桥裂纹的修理5.焊接金属本身缺陷的焊补1.坡口类型的选择（1）V形坡（2）Y形坡口（3）X形坡口2.补板坡口的处理（1）补板坡口的加工（2）补板的装配（3）补板的固定焊接固定法角铁固定法装合板固定法3.挖补修理操作（1）锅筒上的挖补1）没有自由边的补板图5-13 没有自由边的补板图5-14 补板形状）错误 b）正确2）有一个自由边的补板图5-15 有

7、一个自由边的补板图5-16 有两个自由边的补板3）有两个自由边的补板（2）焊接工艺1）焊接方法的选择图5-17 补板简单施焊1-主板 2-补板 3-点焊1-主板 2-装合板 3-补板图5-18挖补圆弧形筒底施焊要求2.焊缝的基本形式V形双面焊缝Y形焊缝X形焊缝图-19 各种焊缝形式a）V形双面焊缝 b）Y形焊缝 c）X形焊缝3）焊缝形式选择举例锅筒上的挖补。图5-20锅筒上的挖补焊缝的选择图5-21 炉胆凹陷挖补示意图炉胆凹陷的挖补。铆钉搭接处的挖补5-22铆钉搭接处挖补焊缝的选择图5-23 钢板搭接处的焊缝（3）挖补技术要求1）厚度相同的钢板对接焊接时2）对检修用的材料要进行化验3）受压元件

8、的焊接4）要做试验样板，进行力学性能试验5）不能在0以下施焊6）在焊接过程中，应采用正确的坡口型7）铆焊结构特殊要求1.堆焊金属材料的选用 对于常用钢种，应选用的焊条有：20g钢，选用焊条为E4303。2.堆焊方法（1）全面腐蚀（2）局部腐蚀1）当S1比S大很多时2）当S1（剩余厚度）稍大于或等于S时3）当S1（剩余厚度）小于S（1）外观检查1）焊缝的外形尺寸2）焊缝及其热影响3）管子焊接的咬边深度4）对接焊缝的受热面管子5）管子中心线的错开量（2）无损探伤检查1）利用射线或超声波探伤的数量规定2）在焊缝外观检查合格后进行3）射线探伤合格标准4）使用射线与超声波两种探伤方法合格标准5）发现有不

9、能允许的缺陷时的处理方法1）制定切实可行的返修方案2）返修处理前的处理3）返修后的检查4）对再返修的要求 1）能够完成有两个自由边、有一个自由边和完全没有自由边的补板的挖补修理。2）能够正确选择坡口类型。1）准备必要的修理器具和修理材料。2）熟悉挖补工艺的适用范围和操作要领训练1 挖补修理1.训练目的2.训练准备3.训练步骤（1）有两个自由边的挖补修理图5-28 分区焊接示意图1-主板 2-补板 3-角铁（2）有一个自由边的挖补修理图5-29 一个自由边的补板施焊要求（3）完全没有自由边的挖补修理图5-30 没有自由边的补板施焊要求4.注意事项1）厚度相同的钢板对接焊接2）受压元件的焊接3）焊

10、缝自由伸缩4）不能在0以下施焊训练2 局部腐蚀堆焊修理1.训练目的2.训练准备3.训练步骤 能够完成锅筒、封头、管板、炉胆、燃烧室和集箱等局部腐蚀的堆焊修理操作。1）掌握堆焊修理的应用范围。2）掌握堆焊修理时金属材料的选择方法。3）准备必需的修理器具和材料。1）堆焊前的准备工作2）分区堆焊图5-31 分区堆焊示意图3）焊珠应彼此搭迭图5-32 焊珠搭迭要求图5-33 炉胆扳边处焊后磨平表意图4）焊后磨平5）堆焊后的质量可以钻孔检查图534 钻孔检查堆焊示意图4.注意事项 堆焊时禁止采用仰焊。对于封头、炉胆、锅筒等要尽量采用俯焊，也可采用立焊。1）能够完成铆接锅炉裂纹和锅炉焊缝裂纹的修理。2）熟

11、练掌握裂纹的修理工艺和步骤。1）拆除铆钉5-35 拆除铆钉示意图训练3 裂纹修理1.训练目的2.训练准备3.训练步骤1）了解锅炉管孔间裂纹产生的原因。2）准备必需的修理器具和材料。2）剔焊缝槽3）焊接4）铰孔5）重铆6）用间跳法剔槽图536 剔焊缝槽示意图图537 间跳法剔槽示意图（2）焊缝裂纹的修理1）钻截止孔图5-38 钻截止孔图5-39 钻孔剔槽示意图2）剔槽与电焊图5-40 裂纹长度小于200mm时的电焊次序图5-41 裂纹长度大于200mm并小于400mm时的电焊次序4.注意事项1）苛性脆化裂纹，不能焊补。2）修理完成后，应进行水压试验能够完成管子更换安装的操作1）准备割管和焊接器具

12、。2）准备必需的修理材料（炉管、焊条等）。3）熟悉锅炉结构。1）割取严重缺陷的管子训练4 更换管段原位焊接操作1.训练目的2.训练准备3.训练步骤2）损坏管段的割取3）管头要加工坡口4）新管段的材料的选择5）管段对接时，应考虑两种情况6）管头对正7）炉管允许有一定的焊接接头4.注意事项管段更换后，应进行全面检验。能够完成不便于施焊的管子挖补更换操作。训练5 不便于施焊的管子焊补操作1.训练目的2.训练准备3.训练步骤1）准备割管和焊接器具。2）准备必需的修理材料（炉管、焊条等）。3）熟悉锅炉结构。1）把原管损坏的管段割下来并清理管端。2）按割下后损坏管子的长度加长5mm割取新管段。3）把加工好

13、的新管段放置在已割去损坏段的位置找正并夹住，再在适当的地方点焊二三处以便固定。图5-43 不便于施焊的管段挖补示意图1-原管段 2-切开部分（月形片）3-新管段）切割月形片 b）焊接新管段4.注意事项焊补后应进行质量检验。掌握临时堵管（闷管）的修理方法与操作要领（1）水管锅炉堵管修理1）拆除旧管。2）封口管胀接部分的处理。3）球形面的加工。图5-44 球形面的加工1.训练目的2.训练准备3.训练步骤训练6 闷管修理方法及操作1）准备必需的修理材料（炉管、焊条等）。2）熟悉锅炉结构。4）水压试验5）球形封头的处理6）堵管工作完毕后的检查（2）锅壳式锅炉堵管修理1）管板焊口、胀口泄漏的处理2）扳边

14、处或其焊肉打磨以及管口内侧的磨圆3）楔形堵板的加工4）焊接方法的选用4.注意事项1）修理完毕后，应进行水压试验2）在锅炉运行中，应定期组织清理烟管（拉撑管）内的积灰。掌握拆管和割管操作的步骤及要领准备拆管和割管的专用工具（1）拆管图5-46 气割管子训练6 拆管和割管操作1.训练目的2.训练准备3.训练步骤（2）拆除旧管头图5-47 拆除旧管头方法a）方法之一b）方法之二c)方 法之三 d）方法之四4.注意事项 1）锯割时，锯条应平行于管壁。2）锯割管壁用的特殊钢锯。1）能够完成弯头拆装操作。2）能够完成省煤器管破裂的临时修理操作。1）工具和器具的准备。2）修理材料的准备。（1）临时修理操作方

15、法一（2）临时修理操作方法二（3）临时修理操作方法三训练6 省煤器临时修理操作1.训练目的2.训练准备3.训练步骤图59 省煤器临时修理措施a）临时钢管弯头方法 b）临时套管方法1-损坏的省煤器管 2-省煤器管3-铸铁弯头4-钢管弯头1-损坏的省煤器管 2-临时套管 3-带螺纹的法兰 4-垫料5-铸铁弯头1.锅筒内部发生氧腐蚀，应如何修理？2.锅筒封头扳边内外表面发现裂纹，应如何修理？3.锅筒外部发生腐蚀，应如何修理？4.管孔之间出现裂纹，应如何修理？5.管孔之间出现苛性脆化，应如何修理？6.对集箱割换修理有什么技术要求？7.水冷壁和对流管束的检修，更换管子有什么技术要求？8.过热器管子产生腐

16、蚀，应如何修理？9.铸铁式省煤器管出现裂纹，应如何修理？10.钢管式省煤器发生磨损、腐蚀，应如何修理？11.简述空气预热器管子腐蚀的检修方法。12.管头加工坡口有什么技术要求？13.简述更换管段原位焊接工艺的基本要求。14.简述个别管子损坏，施工又困难时的修理工艺。15.简述堵管修理方法的具体步骤。16.堵管修理时，为什么每个堵管头都要登记在锅炉档案上？17.如何拆除旧管？拆管工艺有哪几类？18.简述拆管操作的要点。19.简述清理管孔工艺基本要求。20.管孔之间的裂纹有几类？21.裂纹的修理有哪些注意事项？22.简述挖补的适用条件。简述堆焊的适用条件。没有自由边的补板有什么要求？25.简述有两个自由边的补板焊接程序和工艺。26.如何选择焊缝类型？27.锅筒上的挖补有什么要求？28.铆钉搭接处挖补有什么要求？29.简述挖补时的一般技术要求。30.铆焊结构挖补有什么特殊要求？31.简述堆焊前的准备工作。32.如何进行分区堆焊？33.如何进行分层堆焊？34.如何根据腐蚀部位的残余厚度来选择修理工艺？35.修理缺陷应该如何处理？36.焊接质量检查包括哪些方面？