铣工工艺与技能训练-模块七-铣床的调整与精度的检验课件.ppt

1、模块七铣床的调整模块七铣床的调整与精度的检验与精度的检验知识点知识点1.铣床调整的内容2.铣床精度检验的内容3.铣床的常见故障技能点技能点1.铣床主轴轴承间隙的调整方法2.铣床工作台传动丝杠间隙调整方法3.工作台导轨间隙的调整方法4.铣床几何精度的检验方法5.铣床工作精度的检验方法6.常见铣床故障的排除方法目录目录课题一铣床的调整课题二铣床的精度检验课题三铣床常见的故障及排除课题一铣床的调整铣床的调整内容主要有主轴轴承间隙的调整、工作台传动丝杠间隙的调整和工作台导轨间隙的调整等。一、一、主轴轴承间隙的调整主轴轴承间隙的调整主轴是铣床的主要部件之一，其精度与工件的加工精度有着密切的联系。主轴轴承

2、间隙太大，就会产生主轴的轴向蹿动和径向圆跳动。轴向蹿动会导致铣削时振动加大，使加工尺寸控制不准，平面度、线轮廓度超差；径向圆跳动会造成铣刀杆和铣刀的径向圆跳动和振摆，铣刀偏让（俗称让刀），从而使尺寸控制困难。主轴轴承间隙过小，则会使主轴发热而发生“咬死”。1.X61321.X6132型卧式铣床主轴轴承间隙的调整型卧式铣床主轴轴承间隙的调整 X6132型卧式铣床主轴结构如图7-1所示。轴承间隙的调整方法如下：(1)旋松悬梁的紧固螺栓，将悬梁移至床身后部。(2)取下悬梁下面的盖板。(3)松开锁紧螺钉，拧动调节螺母，改变两轴承内圈之间的距离，从而调整轴承内圈、滚柱和外圈之间的间隙。(4)轴承间隙调整

3、好后，旋紧锁紧螺钉，然后盖好盖板，使悬梁复位。2.X50322.X5032型立式铣床主轴轴承间隙的调整型立式铣床主轴轴承间隙的调整X5032型立式铣床主轴结构如图7-2所示。轴承径向间隙的调整方法如下：(1)拆下铣头前面的盖板，松开主轴上的锁紧螺钉，拧松螺母。(2)拆下主轴头部的端盖，取下由两个半圆环构成的垫片。(3)根据需要消除间隙的多少，配磨垫片，由于轴颈与轴承内孔的锥度为1:12，若要消除的径向间隙为0.02mm，则需将垫片厚度磨去0.24mm。(4)将磨后的垫片重新装回主轴后，用较大的转矩拧紧螺母，使轴承内圈胀开，直到把垫片压紧为止。(5)把锁紧螺钉拧紧，以防止螺母松开，然后装上端盖。

4、二、二、工作台传动丝杠间隙的调整工作台传动丝杠间隙的调整1.1.工作台传动丝杠轴向间隙的调整工作台传动丝杠轴向间隙的调整工作台纵向传动丝杠左端轴承支承的结构如图7-3所示。调整方法如下：(1)卸下手轮，卸下刻度盘紧固螺母和刻度盘。(2)扳直圆螺母用止动垫圈的卡爪、松开外侧圆螺母，转动内侧圆螺母。(3)装上手轮，逆时针方向摇动，使丝杠轴向间隙存在于一个方向。将内侧圆螺母用手旋紧（即调节推力球轴承与支架间的间隙），再紧固外侧圆螺母，摇动手柄用塞尺检查，一般轴向间隙量以0.010.03mm为宜。(4)调整好间隙后，压下圆螺母用止动垫圈的卡爪并装上刻度盘、紧固圆螺母、弹簧、手轮、垫圈和螺钉使之扳紧。2

5、.2.工作台丝杠与螺母之间间隙的调整工作台丝杠与螺母之间间隙的调整常用铣床（如X6132型卧式铣床、X5032型立式铣床等）都设有专门的丝杠、螺母间隙调整机构，其结构如图7-4a所示。间隙的调整方法如下：(1)卸去工作台底座前面的盖板。(2)松开法兰盘上的3个紧固螺钉，但不要取下或过松。(3)顺时针方向转动蜗杆，带动可调螺母旋转，如图7-4b所示为调整前存在间隙的情况。调整好的丝杠、螺母间隙应满足下列要求：1)用手摇动手轮时，丝杠全长行程内阻力均匀，无松紧不一致的情况，不能出现卡住现象。2)反向转动手轮时，空转量应小于刻度盘上的3小格（即0.15mm）。当用于顺铣加工时，空转量应小于2小格（即

6、0.10mm）。三、三、工作台导轨间隙的调整工作台导轨间隙的调整1.1.纵向工作台间隙调整纵向工作台间隙调整如图7-5所示为纵向工作台导轨镶条调整机构。调整时，先松开调节螺母和圆螺母，旋动调节螺杆就能使镶条推进或拉出，达到间隙减小或增大的目的。间隙调整好后，先后将调节螺母和圆螺母拧紧（圆螺母起防松功用）。2.2.横向工作台间隙调整横向工作台间隙调整如图7-6所示为横向工作台导轨镶条调整机构，调整时，旋动调节螺杆，就能使镶条推进或拉出，使导轨与镶条之间的间隙减小或增大。3.3.垂直升降台间隙调整垂直升降台间隙调整 垂向导轨镶条分两段，调整时先将下部的调节螺杆逆时针退出，转动上部调节螺杆，带动镶条

7、移动，如图7-7所示。用0.03mm塞尺检查间隙，待合适后停止旋转调节螺杆，并顺时针方向旋转下部调节螺杆，使之并紧。返回目录课题二铣床的精度检验一、一、铣床的几何精度检验铣床的几何精度检验1.1.铣床工作台精度检验铣床工作台精度检验(1)工作台台面平面度的检验如图7-8所示，使工作台处于纵向和横向行程的中间位置，在工作台台面上，按如图7-8所示各方位放置两块高度相等的量块，在两量块上放一检验平尺，然后用塞尺和量块检验工作台台面和平尺之间的距离。图7-8工作台台面平面度的检验(2)工作台纵向和横向移动的垂直度检验如图7-9所示，将直角尺放在工作台台面中间位置，并使直角尺的一个检验面与横向（或纵向

8、）平行，纵向（或横向）移动工作台，用百分表在直角尺的另一个检验面进行检验。百分表读数的最大差值，即为垂直度误差。检验时，应锁紧升降台。(3)工作台纵向移动对工作台台面的平行度检验如图7-10所示，使工作台处于横向行程的中间位置，在工作台台面上，跨中央T形槽放置两高度相等的量块，上置检验平尺，将百分表触头顶在平尺的检验面上，纵向移动工作台进行检验。百分表读数的最大差值，即为平行度误差。检验时，应锁紧横向进给和升降台。(4)工作台横向移动对工作台台面的平行度检验如图7-11所示，在工作台台面中间位置且和工作台横向移动方向平行放置两高度相等的量块，上置检验平尺，百分表触头位于主轴中央处，并使其顶在平

9、尺检验面上，横向移动工作台进行检验。百分表读数的最大差值，即为平行度误差。检验时，应锁紧纵向进给和升降台。(5)工作台中央T形槽侧面对工作台纵向移动的平行度检验如图7-12所示，使工作台处于横向行程的中间位置，百分表触头顶在紧靠中央T形槽侧面的专用滑块的检验面上，纵向移动工作台进行检验。百分表读数的最大差值，即为平行度误差。中央T形槽的两侧面均需检验。检验时，应锁紧横向进给和升降台。2.2.铣床主轴精度检验铣床主轴精度检验(1)主轴的轴向蹿动检验如图7-13所示，将百分表触头顶在插入主轴锥孔内的专用检验棒的端面中心处，旋转主轴进行检验。百分表读数的最大差值，即为轴向蹿动的误差。(2)主轴轴肩支

10、承面的跳动检验如图7-14所示，将百分表触头顶在主轴前端面靠近边缘的位置，转动主轴，分别在相隔180的a、b两处检验，a、b处误差分别计值，百分表读数的最大差值，即为支承面的轴向圆跳动误差。(3)主轴锥孔轴线的径向跳动检验如图7-15所示，将百分表触头顶在插入主轴锥孔内的检验棒的表面上，旋转主轴，分别在a、b两处检验。百分表读数的最大差值，即为径向圆跳动误差。(4)卧式铣床主轴回转轴线对工作台台面的平行度检验如图7-16所示，使工作台处于纵向和横向行程的中间位置。在工作台台面上放一块平板，将百分表座放在平板上，并使百分表触头顶在插入主轴锥孔中的检验棒的上素线上，记取a、b两处读数的差值。为了消

11、除检验棒或主轴误差的影响，需将主轴转动180后再检验一次。两次读数差值的平均值，即为平行度误差。(5)立式铣床主轴回转轴线对工作台台面的垂直度检验如图7-17所示，使工作台处于纵向行程的中间位置，在工作台台面上放置两块高度相等的量块，上置一检验平尺。在主轴锥孔中插入一根带百分表的角形表杆，使百分表触头顶在平尺的检验面上。检测分a、b两处进行，在a处平尺与工作台中央T形槽平行，在b处平尺与中央T形槽垂直，a、b两处误差分别计值。百分表读数的最大差值，即为垂直度误差。检验时，应锁紧横向进给、升降台和主轴套筒。(6)卧式铣床刀杆支架孔对主轴回转轴线的同轴度检验如图7-18所示，在主轴锥孔中插入一根带

12、百分表的角形表杆，使百分表触头顶在插入刀杆挂架孔中的检验棒表面上。转动主轴，在图示a、b两位置进行检测，a、b两处误差分别计值。百分表读数最大差值的一半，即为同轴度误差。检验时，应锁紧悬梁和刀杆支架。二、二、铣床的工作精度检验铣床的工作精度检验铣床工作精度的检验，是通过标准试件的铣削，对铣床在工作状态下的精度的综合性的动态检验。标准试件的形状和尺寸如图7-19所示，试件尺寸和公差要求见表7-1。试件及铣削条件如下。试件材料：灰铸铁（HT150）。切削刀具：套式高速工具钢面铣刀，铣刀直径小于或等于60mm。铣削用量：铣削速度vc50m/min；进给速度vf=4060mm/min；铣削深度ap=0

13、.10.4mm。试件尺寸工作台台面宽度BLHb25010025010020250150400150公差级别检验项目1级2级3级平面度（卧铣试件C面，立铣试件S面）0.020.030.04S面对基面的平行度0.030.0450.06C、D、S三面间的垂直度测量长度1001502504000.020.0250.030.050.030.0370.0450.0750.040.050.060.10加工面表面粗糙度Ra（m）1.63.26.3表表7-1试件的尺寸及公差（单位：试件的尺寸及公差（单位：mm）返回目录课题三铣床常见的故障及排除一、一、铣削时振动很大铣削时振动很大不能按常规的铣削用量加工，铣削时

14、容易打刀，零件表面粗糙度值大，不能采用顺铣。造成振动大的因素主要有两个方面：主轴松动及刀轴系统刚性差；工作台松动和工件夹具系统刚性差。1.1.主轴松动主轴松动主轴是否松动，可通过检验主轴的径向圆跳动和轴向蹿动来判定。造成主轴松动的原因主要是主轴轴承间隙过大和主轴轴承的滚道产生点蚀。解决的方法是，前者可重新调整主轴轴承的间隙，使其符合规定要求；后者则需要更换轴承。2.2.工作台松动工作台松动造成工作台松动的原因主要是工作台导轨间隙过大。解决的方法是重新调整导轨间隙。此外，间隙过小则会在工作台低速运动时出现爬行现象。导轨镶条不直也会引起工作台运动不平稳，须修刮或更换新的镶条。3.3.工作台丝杠、螺

15、母间隙大工作台丝杠、螺母间隙大解决的方法是重新调整间隙，拧紧紧固螺钉和调整蜗杆与可调螺母的相对位置。4.4.其他因素其他因素(1)铣刀盘锥度与锥孔不吻合或铣刀盘未拉紧。解决的方法是检查和修磨锥度；拉紧铣刀盘。(2)机床基础不良。解决的方法是按要求重建基础。(3)主电动机振动大。采取的措施是对电动机转子进行动平衡。(4)主传动齿轮噪声大。解决的方法是检查并更换不合格齿轮。二、二、在全程内手摇动工作台纵向移动时松紧在全程内手摇动工作台纵向移动时松紧不均匀不均匀产生的原因主要是工作台丝杠产生弯曲、局部磨损或丝杠轴线与纵向导轨不平行等。解决的方法是，对于丝杠弯曲或局部磨损，应校直、修理或更换丝杠；对于

16、丝杠轴线与纵向导轨不平行，则应重新校装丝杠并铰定位销孔。三、三、升降台低速升降时爬行升降台低速升降时爬行产生的原因是立柱导轨压铁未松开和润滑不良。解决的方法是松开并调整压铁和良好的润滑。四、四、工作台快速进给脱不开工作台快速进给脱不开实际操作过程中，常使用快速退回或快速移动较大空程的进给（快进），以缩短非切削时间。在快速进给后接着启动慢速的工作进给时，出现仍为快速进给的故障视为快速进给脱不开。虽然这种故障出现的几率很小，但危险性极大，应特别注意。产生的原因主要是电磁铁的剩磁太大或慢速复位弹簧弹力不足。应由电工和机修工进行修理和调整。五、五、进给系统安全离合器失灵进给系统安全离合器失灵当机床进给系统超负荷时，进给运动不能自动停止。造成安全离合器失灵的原因是离合器调节的转矩太大。解决的方法是重新调节安全离合器，以157196Nm转矩能转动为宜。