铣工(高级)第三章课件32.ppt

1、 掌握薄形工件，复杂或大型工件连接面和复合斜面工件的铣削加工方法，熟练掌握尺寸公差等级IT7，平行度公差等级7、8级，表面粗糙度Ra1.6m的连接面工件铣削加工操作技能，掌握大型连接面工件，复杂薄形工件和复合斜面工件的铣削操作技能，并掌握质量检验和分析的方法。目目 录录1.薄形工件与影响其加工精度的因素（1）薄形工件的种类与特征 薄形工件是指宽厚比值B/H10的工件。（2）影响薄形工件加工精度的因素1）容易产生振动。2）定位装夹比较困难,容易产生装夹变形。3）在铣削加工过程中因受切削力作用而发生塑性变形和弹性变形。4）铣削加工中因铣刀的多刀刃断续铣削冲击力，对装夹后夹紧力不大的工件发生位移。5

2、）一些材质切削加工性能较差的薄形工件，铣削加工的刀具容易崩刃、崩尖、磨损、损坏，影响铣刀的使用寿命。6）加工时刀具的选择和确定比较困难。2.薄形工件的基本加工方法和提高加工精度的措施（1）选择合理的装夹方式 薄形工件的基本加工方法和提高加工精度的重点是控制变形对加工的影响。1）按定位的原理，应尽量在加工部位附近设置定位和辅助定位，并在定位元件上预留出铣刀让刀位置。2）在选择夹紧力的作用点位置和作用方式时，须考虑材料的力学性能，采用较大的面积传递夹紧力。3）在确定夹紧力方向和大小时，必须考虑定位的坚实可靠性。4）采用三爪自定心卡盘等夹具装夹薄形套、环类工件时，除了采用心轴外，还须采用软卡爪或带弹

3、性窄槽的夹紧套 5）采用辅助夹紧方式是薄形工件常用的装夹方法。2.薄形工件的基本加工方法和提高加工精度的措施（2）选择合理的铣削方式2）套类零件加工时，若加工直角沟槽，应尽可能采用指形铣刀加工，使铣削分力作用于工件周向和长度方向，指向端面止推定位，工件变形的可能性较小。3）箱体类零件加工时，可在孔内填入软合金或配做较小过盈的“闷头”，使铣削分力指向主定位面，减少铣削振动，以保证工件的平面度。铣削方式的选择应尽量减少工件在铣削力作用下变形的可能性。典型零件铣削加工方式应用于薄形工件时应掌握以下要点：1）板类零件平面加工时，一般的零件可根据工件形状和加工精度选择端铣或周铣，通常都采用逆铣方式。1.

4、合理选用铣床（1）按工件的重量和外形选择 对一些超大型、重量大的大型工件，因无法在机床上铣削加工，此时，可按照工件加工部位的内容和尺寸，选用具有足够行程的可移动动力头机床，安装适用的铣刀进行加工。（2）按工件加工部位的尺寸选择（3）按工件的加工内容选择图3-8 用动力头机床铣削加工 大型齿轮轮齿示意2.合理扩大铣床的使用范围 在铣削加工大型工件时，常会遇到一些较难加工的部位，因受到机床的功能限制，使工件难以装夹和铣削。此时，通常需要通过灵活的使用机床附件等方法，合理扩大机床的使用范围，用以解决铣削加工中的难题。（1）使用附件扩大铣床使用范围（2）合理改装扩大铣床使用范围3.合理选用组合铣刀（1

5、）组合铣刀的分类与使用 一类是卧式组合铣刀，另一类是立式组合铣刀。卧式组合铣刀主要用于龙门铣床的水平铣头，大部分需用支架支承刀杆。立式组合铣刀主要应用于龙门铣床的垂直铣头（2）组合铣刀的连接方法 1）刀杆定位连接方式2）中间轴定位的连接方式 3）台阶定位的连接方式 图314 用组合铣刀铣削铣床 悬梁侧、顶面图313 用组合铣刀铣削机床 床身沟槽、台阶图316 用组合铣刀铣削机床 床身燕尾导轨图315 用组合铣刀铣削大型工 件连接面图318 带连接套的组合铣刀 1连接套 2键块 3螺钉 4键 5心轴图317 利用刀杆定位连接的 组合铣刀1心轴 2键块 3专用螺钉 4加长螺钉图320 台阶定位的组

6、合铣刀1螺钉 2圆柱销图319 中间轴定位的组合铣刀 1螺钉 2键 3螺钉 4中间轴4.合理选用工件装夹方法 大型工件大多采用在工作台面上直接用螺栓压板装夹的方式进行装夹5.合理选用找正工件方法 工件粗加工是按划线找正的，半精加工和精加工采用百分表找正。1）用垂直铣头加工单一平面时，应找正与加工面平行的两交叉直线，使划线与工作台面平行。2）加工相互垂直或成一定夹角的连接面时，应按三维面上的划线找正。3）找正过程中工件的位置调整是通过千斤顶和侧面的顶桩进行的。5.合理选用找正工件方法4）考虑到压板压紧后工件位置可能略有变动，因此可在垫入补充垫片后，略松动千斤顶，并用压板试压一下，根据复核后划线的

7、位置，再对垫片的厚度作微量调整。5）通常在螺栓头与工件之间垫入平垫块，以使垫块与工件表面良好接触，并具有一定的保护作用。6）不可使用铁锤等工件敲击工件。图322 工件三维找正1.复合斜面的角度关系 当工件处于一个坐标系中，若只是沿一个坐标方向与基准面发生倾斜的斜面，称为单斜面（图323a）。如果沿两个坐标方向都与基准面发生倾斜的斜面，称为复合斜面（图323b）（1）单斜面与复合斜面图323 带斜面的零件1.复合斜面的角度关系（2）复合斜面的角度关系costantancostantannn 只要换算出斜面与基准面的夹角，以及斜面和基准面的交线与坐标轴的夹角，便可使加工方法简化。图324 复合斜面

8、的角度关系2.复合斜面的铣削方法1）先绕Oy轴旋转后加工。2）先绕Ox轴旋转后加工。（1）铣削要点图325 利用斜垫铁和可倾虎 钳配合铣削复合斜（2）铣削基本方法1）利用垫块和可倾虎钳装夹工件铣削2）利用斜垫铁和带回转盘的机用虎钳装夹工件铣削图326 利用斜垫铁和机床用虎 钳配合铣削复合斜面2.复合斜面的铣削方法 图327 转动立铣头和虎钳 配合铣削复合斜面（2）铣削基本方法3）利用转动立铣头和机用虎钳装夹工件加工4）把复合斜面转换成单斜面铣削加工 图328 复合斜面的两面角 若工件的装夹方向不受限制，就只需按斜面与基准面之间的夹角倾斜角度。即沿斜面与基准面交线的法向倾斜一个角度来铣削，这种方

9、法相当于铣削加工单斜面。1.铝合金薄形叶片加工工艺准备重点与难点 重点掌握小型薄形、难加工成形面工件的铣削加工的基本方法。难点为薄形工件的装夹方案设想、简易夹具的制作，铣削加工操作和精度控制。（1）分析图样1）主要加工精度分析2）表面粗糙度与工件材料分析3）形体分析训练1 铝合金薄形叶片加工（2）加工工艺与工艺准备要点1）拟订铝合金薄形叶片加工工艺过程 根据本例的技术要求，加工阶段划分为：坯件（正火）粗加工半精加工精加工2）选择铣床。3）选择工件装夹方式。4）选择刀具。1.铝合金薄形叶片加工工艺准备训练1 铝合金薄形叶片加工图329 铝合金叶片加工工序图图330 铣削薄形叶片圆弧面的 简易夹具

10、 1夹具体 2、6压板 3、4螺钉 5垫片2.铝合金薄形叶片加工（1）加工准备要点1）叶身圆弧面加工的简易夹具准备2）简易夹具制作后，应进行检验训练1 铝合金薄形叶片加工（2）薄形叶片铣削加工1）叶根、叶身座和外形尺寸精度检验。2）叶身圆弧面尺寸和形状精度检验。利用夹具在分度头上检验 叶身凹圆弧可通过叶身厚度和外径为72mm的套圈与其贴合的方法进行检验。使用百分表、量块和升降规检验1）铣削加工应严格按照加工工艺定位、夹紧方案操作。2）具体操作中的注意事项图332 铣削薄形叶片叶身圆弧的定位3.铝合金薄形叶片检验和质量要点分析（1）主要检测项目和方法训练1 铝合金薄形叶片加工3）叶身圆弧面位置精

11、度检验 凸圆弧位置检验 凹圆弧位置检验 3.铝合金薄形叶片检验和质量要点分析（1）主要检测项目和方法（2）质量要点分析1）叶身圆弧尺寸、形状误差大的原因2）叶身圆弧位置误差大的原因3）工件表面粗糙度值误差大的原因图335 薄形叶片圆弧面的尺寸检验1.工艺准备重点与难点 重点为大型工件工艺过程分析，铣削加工工艺和操作过程，难点为铣削工序工件装夹、找正和形状位置精度控制。（1）加工内容分析1）工件属于箱体类零件，内壁还有油道、水道等，各表面与孔系有较高精度的位置精度，因此，精度控制要求比较高。2）顶面、底面、两端面的加工面积比较大，平行度与平面度要求比较高。3）两侧面的平面属于断续平面，多为凸台平

12、面组合而成，平面度要求比较难以达到。4）各主要加工面与外形凸台的相对位置要求比较多，加工位置限制条件多，粗加工划线找正比较复杂。训练2 柴油机机体加工（2）加工精度分析（3）加工难点分析 训练2 柴油机机体加工图336 柴油机机体组件装配示意图 训练2 柴油机机体加工图336 柴油机机体组件装配示意图（续）2.加工要点(1)定位装夹要点 训练2 柴油机机体加工（2）加工机床和刀具的选用（3）铣削操作注意事项1）铣削顶面、底面和主轴承盖座面时，因定位装夹比较困难，可采用卧式装夹方法定位与夹紧方法。2）铣削两侧面主要由底面定位，顶面夹紧。3）铣削两端面由底面和主轴承盖座面侧面定位，顶面夹紧图340

13、 机体顶面、底面和主轴承盖 座面铣削装夹示意图 在有限定定位面积的部位，测量用的支承件的面积应与加工时尽可能相同，以减少测量调整时间。训练2 柴油机机体加工3.检验和质量分析要点(1)检验前应准备固定可靠的测量平板和相应尺寸、精度的高度游标尺、百分表高度量具、量块组或专用量块、量柱等。（2）平面度检验（3）平行度和垂直度检验（4）尺寸检验 检验时大多采用比较测量法，通常用量块组合成被测尺寸，先找正被测尺寸的基准面与平板平行，然后将量块一侧工作面放置在被测尺寸的基准面上，用百分表比较测量量块另一工作面和被测尺寸对应面的误差，其误差与被测尺寸公差比较。（5）质量分析要点1）气缸、主轴承座主要部位坯

14、料余量不均匀的原因。2）平行度和垂直度超差的原因。3）表面粗糙度超差的原因。4）平面度差的原因。5）尺寸精度误差大的原因1.刀体复合斜面加工工艺准备重点与难点 复合斜面的识图和角度计算，铣削位置的调整与铣削方法。难点为具体操作步骤，复合斜面精度控制、检验及质量分析方法。（1）图样分析要点训练3 切刀刀体加工1）基准面分析。2）前刀面分析。3）后刀面分析。4）其他几何角度分析。图341 切刀刀体加工图1.刀体复合斜面加工工艺准备（2）工艺准备要点训练3 切刀刀体加工1）拟定铣削方案。2）工作铣刀选择 3）工件装夹方式4）铣削加工数据计算 计算夹角和 计算斜面与基面的两面角（1）加工准备要点2.刀

15、体复合斜面加工1）检验预制件。2）检验立铣头位置。3）安装可倾虎钳。（2）铣削加工主要步骤1）铣削A 面。2）铣削B 面。3）铣削C 面。训练3 切刀刀体加工2.刀体复合斜面加工图342 刀体复合斜面铣削步骤3.刀体复合斜面检验与质量分析（1）检验测量要点训练3 切刀刀体加工1）用正弦规检验。2）用游标万能角度尺检验。（2）质量分析要点1）复合斜面夹角误差大的原因2）刃倾角误差大的原因。3）主偏角、刀尖角误差大的原因。图343 用正弦规检验刀体复合斜面第三章 复杂与难加工连接面和薄形工件加工1.影响薄形工件铣削加工精度的因素有哪些？2.简述提高薄形工件加工精度的基本措施。3.薄形工件铣削加工时应注意哪些问题？4.采用三爪自定心卡盘装夹薄形工件应注意哪些问题？5.试分析铣削方式对薄形工件加工的影响。6.大型工件的铣削应掌握哪些要点？7.超大型工件的加工通常可采用什么加工方法？8.如何合理扩大铣床的使用范围？9.铣削大型工件时如何正确使用组合铣刀？10.在龙门铣床上使用的组合铣刀有哪几种连接方式？11.大型工件的装夹应注意哪些问题？12.铣削时，如何找正大型工件？13.何谓复合斜面？复合斜面与一般斜面有何联系和区别？14.简述铣削复合斜面的基本方法。15.怎样把复合斜面转换为单一斜面加工？