钳工技术划线PPT课件.ppt

1、钳工技术划线3.1 概 述 划线是指根据图样要求，在毛坯或工件上用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为 基准的点、线的操作。划线分为平面划线和立体划线两种。平面划线立体划线n2.种类n平面划线 只需在毛坯或工件的一个表面上划线后即能明确表示加工界限的。n立体划线 在毛坯或工件上几个互成不同角度（通常是相互垂直）的表面上划线，才能明确表示加 工界限的，称为立体划线 n3 划线的作用 划线工作不仅在毛坯表面上进行，也经常在已加工过的表面上进行，如在加工后的平面上划出钻孔及多孔之间相互关系的加工线。（1）确定工件的加工余量，使机械加工有明确的尺寸界限。（2）便于复杂工件按划线来找正在机床上的正确位置

2、。（3）能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免再加工而造成更严重的经济损失。（4）采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救，使加工后的零件仍能符合图样要求。n4 划线的要求（1）保证尺寸准确（2）线条清晰均匀（3）长、宽、高三个方向的线条互相垂直（4）不能依靠划线直接确定加工零件的最后尺寸 3.2 常用划线工具种类及使用方法n划线工具按用途分类:（1）基准工具，包括划线平板、方箱、V形铁、三角铁、弯板（直角板）以及各种分度头等。（2）量具，包括钢板尺、量高尺、游标卡尺、万能角度尺、直角尺以及测量长尺寸的钢卷尺等。（3）绘划工具，包括划针、划线盘、高度游标尺、划规、划卡、平尺、曲线板以及手锤、样冲

3、等。（4）辅助工具，包括垫铁、千斤顶、C形夹头和夹钳以及找中心划圆时打入工件孔中的木 条、铅条等。n1.划线平板 一般由铸铁制成。工作表面经过精刨或刮削，也可采用精磨加工而成。较大的划线平板由多块组成，适用于大型工件划线。它的工作表面应保持水平并 具有较好的平面度，是划线或检测的基准。n2.方箱 一般由铸铁制成，各表面均经刨削及精刮加工，六面成直角，工件夹到方箱的V形槽中，能迅速地划出三个方向的垂线。n3.划规 n划规由工具钢或不锈钢制成，两脚尖端淬硬，或在两脚尖端焊上一段硬质合金，使之耐 磨。可以量取的尺寸定角度、划分线段、划圆、划圆弧线、测量两点间距离等。n4.划针 一般由46 mm弹簧钢

4、丝或高速钢制成，尖端淬硬，或在尖端焊 接上硬质合金。划针是用来在被划线的工件表面沿着钢板尺、直尺、角尺或样板进行划线的工具，有直划针和弯头划针之分。大尺寸划规 n5.样冲 用于在已划好的线上冲眼，以保证划线标记、尺寸界限及确定中心。样冲一般由工具钢制成，尖梢部位淬硬，也可以由较小直径的报废铰刀、多刃铣刀改制而成。n 6.量高尺 由钢直尺和尺架组成，拧动调整螺钉，可改变钢直尺的上下位置，因而可方便地找到划线所需要的尺寸。n7.普通划线盘 划线盘是在工件上划线和校正工件位置常用的工具。普 通划线盘的划针一端（尖端）一般都焊上硬质合金作划线用，另一端制成弯头，是校正工件用的。普通划线盘刚性好、不易产

5、生抖动，应用很广。n8.微调划线盘 其使用方法与普通划线盘相同，不同的是其具有微调装 置，拧动调整螺钉，可使划针尖端有微量的上下移动，使用时调整尺寸方便，但刚性较差。n9.千斤顶 通常三个一组使用，螺杆的顶端淬硬，一般用来支承形状不规则、带有伸出部分的工件和毛坯件，以进行划线和找正工作。n10.V形铁 一般由铸铁或碳钢精制而成，相邻各面互相垂直，主要用来支承轴、套筒、圆盘等圆形工件，以便于找中心和划中心线，保证划线的准确性，同时保证了稳定性。n11.C形夹钳 在划线时用于固定。n 12.中心架 在划线时，它用来对空心的圆形工件定圆心。一般由铸铁制成，经过刨削和刮削，它的两个垂直平面垂直精度很高

6、。直角铁上的孔或槽是搭压工件时穿螺栓用的。它常与C形夹钳配合使用。在工件上划底面垂线时，可将工件底面用C形夹钳和压板压紧在直角铁的垂直面上，划线非常方便。n14.垫铁 是用于支承和垫平工件的工具，便于划线时找正。常用的垫铁 有平行垫铁、V形垫铁和斜楔垫铁，一般用铸铁和碳钢加工制成。n15.万能分度头 直接分度头（1）分类 万能分度头 光学分度头万能分度头最为常用，是一种较准确的等分角度的工具，是铣床上等分圆周用的附件，钳工在划线中也 常用它对工件进行分度和划线。（2）规格 以分度头主轴中心线到底座的距离表示。例如：FW125、FW200、FW250型，代号中“F”代表分度头，“W”代表万能型，

7、125表示以分度头主轴中心线到底座的距离表示为125mm。（3）作用在分度头的主轴上装有三爪卡盘，把分度头放在划线平板上，配合使用划线盘或量高尺，便可进行分度划线。还可在工件上划出水平线、垂直线、倾斜线和等分线或不等分线。（4）万能分度头的结构与传动原理 n分度的方法 分度的方法有简单分度、差动分度、直接和间接分度等多种。由于蜗轮蜗杆的传动比是 1/40，若工件在圆周上的等分数目 Z已知，则工件每转过一个等分，分度头主轴转过1/Z圈。因此，工件转过每一个等分时，分度头手柄应转过的圈数用下式确定:n=40/Z 式中 n在工件转过每一等分时，分度头手柄应转过的圈数;Z工件等分数。n【例3-1】要在

8、工件的某圆周上划出均匀分布的10个孔，试求出每划完一个孔的位置 后，手柄转过的圈数。解 根据公式 n=40/Z，则n=40/10=4圈。即每划完一个孔的位置后，手柄应转过四圈再划另一个孔，以此类推。n【例3-2】在一圆盘端面上划六边形，求先划一条线后，手柄应转几圈后再划第二条线?解 已知 Z=6，则 n=40/Z=40/6=6（2/3）若将2/3分子、分母同时扩大10倍，即2/310/10=20/30，则分度手柄在分度盘中有30个孔的孔圈上转过六圈后，再转过20个孔即可。（4）辅助工具，包括垫铁、千斤顶、C形夹头和夹钳以及找中心划圆时打入工件孔中的木 条、铅条等。以分度头主轴中心线到底座的距离

9、表示。一般由46 mm弹簧钢丝或高速钢制成，尖端淬硬，或在尖端焊 接上硬质合金。（3）绘划工具，包括划针、划线盘、高度游标尺、划规、划卡、平尺、曲线板以及手锤、样冲等。应先分析图样，找出设计基准，常用的垫铁 有平行垫铁、V形垫铁和斜楔垫铁，一般用铸铁和碳钢加工制成。式中 n在工件转过每一等分时，分度头手柄应转过的圈数;它的工作表面应保持水平并 具有较好的平面度，是划线或检测的基准。n=40/Z只需在毛坯或工件的一个表面上划线后即能明确表示加工界限的。然后确定需要借料的方向和大小。例如：FW125、FW200、FW250型，代号中“F”代表分度头，“W”代表万能型，125表示以分度头主轴中心线到

10、底座的距离表示为125mm。例如：FW125、FW200、FW250型，代号中“F”代表分度头，“W”代表万能型，125表示以分度头主轴中心线到底座的距离表示为125mm。只需在毛坯或工件的一个表面上划线后即能明确表示加工界限的。万能分度头最为常用，是一种较准确的等分角度的工具，是铣床上等分圆周用的附件，钳工在划线中也 常用它对工件进行分度和划线。3.4 划线基准的选择n3.4.1 划线基准的概念 1、基准：是用来确定生产对象几何要素间的几何关系所依据的点、线、面。2、设计基准：在零件图上用来 确定其他点、线、面位置的基准。3、划线基准：是指在划线时选择工件上的某个点、线、面作为依据，用它来确

11、定工件的各部 分尺寸、几何形状及工件上各要素的相对位置。n3.4.2 划线基准的选择 划线基准的选择：应先分析图样，找出设计基准，使划线基准与设计基准尽量一致，能够直接量取划线尺寸，简化换算过程。划线时，应从划线基准开始。n划线基准一般可根据以下三个原则来选择:（1）以两个互相垂直的平面（或线）为划线基准。n（2）以两条中心线为划线基准 n（3）以一个平面和一条中心线为划线基准 3.5 找正和借料n3.5.1 找正 找正就是利用划线工具（如划线盘、角尺、单脚规等）使工件上有关的毛坯表面处于合适的位置。（1）毛坯上有不加工表面时，通过找正后再划线，可使加工表面与不加工表面之间保证尺寸均匀。（2）

12、当毛坯工件上有两个以上的不加工表面时，应选择其中面积较大、较重要的或外观质量要求较高的表面为主要找正依据 划线基准一般可根据以下三个原则来选择:（1）以两个互相垂直的平面（或线）为划线基准。（3）在工件孔中装中心塞块，以便找孔的中心，用划规划圆。万能分度头最为常用，是一种较准确的等分角度的工具，是铣床上等分圆周用的附件，钳工在划线中也 常用它对工件进行分度和划线。普通划线盘刚性好、不易产生抖动，应用很广。一般由46 mm弹簧钢丝或高速钢制成，尖端淬硬，或在尖端焊 接上硬质合金。划线前，必须根据工件划线的图样及各项技术要求，合理地选择所需要的各种工具。（3）初步检查毛坯的误差情况，确定借料的方案

13、。然后确定需要借料的方向和大小。（1）基准工具，包括划线平板、方箱、V形铁、三角铁、弯板（直角板）以及各种分度头等。通常三个一组使用，螺杆的顶端淬硬，一般用来支承形状不规则、带有伸出部分的工件和毛坯件，以进行划线和找正工作。【例3-2】在一圆盘端面上划六边形，求先划一条线后，手柄应转几圈后再划第二条线?（2）以两条中心线为划线基准Z工件等分数。工作表面经过精刨或刮削，也可采用精磨加工而成。（3）以一个平面和一条中心线为划线基准（3）当毛坯上没有不需要加工的表面时，通过对各加工表面自身位置的找正后再划线，可使各加工表面的加工余量得到合理和均匀的分布，而不至于出现过于悬殊的情况。n3.5.2 借料

14、 借料：就是通过试划和调整，使各个待加工面的加工余量合理分配、互相借用，从而保证各加工表面都有足够的加工余量，而误差和缺陷可在加工后排除。做好借料划线：首先要知道待划毛坯误差的程度；然后确定需要借料的方向和大小。圆环 借料划线齿轮箱体：划线与找正 3.6 划线实例n3.6.1 划线前的准备工作 1.工具的准备 划线前，必须根据工件划线的图样及各项技术要求，合理地选择所需要的各种工具。每件工具都要进行检查，如有缺陷，应及时修整或更换，否则会影响划线质量。n2.工件的准备 （1）工件的清理。（2）工件的涂色。石灰水；酒精色溶液（3）在工件孔中装中心塞块，以便找孔的中心，用划规划圆。n3.6.2 划线的步骤（1）看清图样，详细了解工件上需要划线的部位;明确工件及其划线有关部分在产品中 的作用和要求;了解有关后续加工工艺。（2）确定划线基准。（3）初步检查毛坯的误差情况，确定借料的方案。（4）正确安放工件和选用工具。（5）划线。先划基准线和位置线，再划加工线，即先划水平线，再划垂直线、斜线，最后划圆、圆弧和曲线。（6）仔细检查划线的准确性及是否有线条漏划，对错划或漏划应及时改正，保证划线的准确性。（7）在线条上冲眼。冲眼必须打正，毛坯面要适当深些，已加工面或薄板件要浅些、稀些。精加工面和软材料上可不打样冲眼。n3.6.3 平面划线 平面画线n3.6.4 立体划线 谢谢观看！